基于MasterCAM在加工中心上刀具半径补偿功能应用
基于MasterCAM的后处理应用
四 、 ｓｅＣ Ｍａ ｔ ｒ ＡＭ 后处理 文件 的修 改
ＭａｔｒＡ 默认 的后处 理 器 为 Ｆ Ｎ Ｃ系统 ，文 件 名 为 ｓ ＣＭ ｅ ＡＵ Ｍ Ｆ ＮＰ Ｔ Ｉ Ｕ Ｅ Ｉ Ｐ Ａ ．Ｓ 。ＳＮ Ｍ Ｒ Ｋ系列系统无对应 的后处理器。根据现
有 的数控 系统 （ Ａ Ｕ ０— 、Ｉ Ｕ Ｒ Ｋ ０ Ｄ） Ｆ Ｎ Ｃ ｉＭＣ ＳＮ ＭＥ Ｉ ８ ２ 及平时编 程习
维普资讯
２０ ０７年第 ｌ ４期 （ 总第 ６ ６期 ）
职 业 圈
ＺＨＩ ＹＥ ＱＵＡＮ
Ｎ０．４． ００ １ ２ ７
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基 于 Ｍａｔｒ ＡＭ 的后 处 理 应 用 ｓ Ｃ ｅ
软件的 Ｐｓ文件夹下 ， ｏｔ 有多种后处 理文件 。为 了解决实 际数控
系统 的不同配置和编程人员 的不同习惯 问题 ， 正确认识 、 置 、 设 修改后处理文件是行之有效 的。
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＃ ｏ ｈ ｎ ｅ Ｔｏ ｌｃ ａ ｇ
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【 关键词】 数控自 动编程软件； 后处理 ； 数控系统 【 中图分类号 】 Ｐ １ Ｔ ３１ 【 文献标 识码 】 Ａ
【 文章编号 】 ７ ５６（０７１一 １２ Ｏ １ 卜 ９９２０）４ Ｏ６一 ２ ６
后处理（ ｏｔ是处理 机床及 数控 系统 直接相关 的信息 ， Ｐ ｓ） 是
、
后处 理 的 目的
数控机床是根据数控程序来动作 的，而数控程序是 由一系 列的特定数控指令 构成 。 编程人员使用 Ｃ Ｍ软件对加工零件进 Ａ 行交互式编程 ， 所有工艺信息在编程 过程 中已设置好 ， 由此生成 刀具轨迹文件 （ ｃ 文件 ） ＮＩ 。后处 理则 根据刀具轨迹文件 以规定 的标准格式转化为数控 系统能够识别和执行的数控指令 ，实质
MASTER自动编程应用
毕业设计（论文）中文摘要MasterCAM在数控加工中的应用摘要：MasterCAM集CAD与CAM于一体，是一套完整的CAD/CAM系统，是我国目前机械加工行业使用最普遍的一种软件，它可用于数控车床、数控铣床、数控镗床、加工中心、数控线切割机床等，而且能适应于多种数控装置的机床。
该软件使用方便，容易掌握，被广泛用于机械制造业和模具行业中的零件二维绘图三维设计、数控自动编程与加工。
关键词：发展、应用、功能、MasterCAM 数控加工毕业设计（论文）外文摘要Title: The Application of MasterCAM in CNC MachiningAbstract: MasterCAM incorporating CAD and CAM as a whole is a set of complete CAD / CAM system . MasterCAM is one of the most widely used software in China's current machining industries, which can be used for CNC lathes, CNC milling machine, CNC boring machine ,machining centers, and CNC EDM, which can also adapted to a wide variety of CNC machine tool devices. The software is easy to use, easy to master .It has been widely used for 2D drawings and 3D design of parts in machinery and mold manufacturing industry, as well as NC programming and automatic processing .Keywords: Development Application Function MasterCAMNC technology目录1 引言 12 MasterCAM在数控加工中的应用 12.1三维CAD技术的意义及发展历程 12.2 MasterCAM在数控加工中应用 32.2.1MasterCAM与CAD/CAM关系 32.2.2 MasterCAM软件的功能及运用 43 应用MasterCAM进行凸轮加工 63.1利用MasterCAM进行凸轮加工的自动编程基本步骤 73.2 利用MasterCAM进行凸轮加工 73.2.1 零件分析及造型 73.2.2零件工艺分析 83.2.3生成刀具轨迹及模拟加工 93.2.4刀具的选择、切削用量的选择 93.2.5生成数控程序及传输 9结论 12致谢 13参考文献 131 引言目前流行的CAD技术基础理论主要有Pro/E为代表的参数化造型理论和以I-DEAS为代表的变量化造型理论两大流派，它们都属于基于约束的实体造型技术。
题目浅析数控铣削中刀具的半径补偿功能
题目浅析数控铣削中刀具的半径补偿功能摘要：在数控铣床中用手动程序加工工件时，刀具半径补偿功能在工件轮廓铣削中的应用，可以大大简化程序，在数控铣削中表现出较大的优越性，本文介绍了刀具半径补偿功能在铣削中的原理、应用方法并浅分析相关注意事项。
关键词：数控铣削；刀具；半径补偿在数控铣削中，不同的加工内容通常是铣削面由刀具中心的运动轨迹编程，铣削槽通常由关键槽的中心线编程，孔的加工是通过根据孔的中心点计算坐标来编程的，由于使用刀具半径补偿功能对程序进行编程似乎很复杂，因此数控铣削将工件的轮廓曲线描述为刀具中心的运动轨迹，以简化程序，从而允许数控系统在铣削过程中处理刀具的中心偏移，并需要刀具半径补偿功能。
1刀具半径补偿概述在数控铣削中，数控系统根据刀具半径补偿指令和偏移量自动调整刀具相对于工件轮廓的移动方向以及刀具中心相对于编程轮廓的偏移。
刀具半径补偿功能指令为G41\G42\G40。
G41：刀具半径左补指令，即在铣削过程中，刀具沿工件轮廓曲线左侧进给。
从进给运动方向看，刀具中心相对轮廓曲线向左偏移；G42：刀具半径向右补偿指令，即在铣削过程中，刀具沿工件轮廓曲线右侧进给。
从进给运动方向来看，刀具中心相对于轮廓曲线向右偏移。
使用G41或G42 的刀具补偿模式必须在正式铣削前建立，并在切削前做好准备； G40：取消刀具半径补偿指令，即刀具中心不对编程轮廓产生方向偏移，刀具中心与编程轮廓重合，削进给完成后才能进行补偿，刀具离开工件。
2刀具补偿的分类刀具补偿分为两种：刀具半径补偿、刀具长度补偿。
2.1刀具半径补偿CNC 程序基于零件加工轮廓创建。
由于刀具具有一定的半径，因此刀具点执行的路径不等于所需零件的实际轮廓，但必须偏移工件轮廓的刀具半径值，称为刀具半径补偿指令。
刀具半径左补偿：G41 G00/. G01 X_Y_Z_ _D_ _F_。
刀具半径右补偿：G42 G00/G01X_Y_Z_D_F_。
取消刀具半径补偿：G40 G00/G01X_Y_Z_。
基于MasterCAM软件数控铣削加工刀具及工艺
基于MasterCAM软件数控铣削加工刀具及工艺作者：赵丽娟来源：《计算机光盘软件与应用》2013年第01期摘要：本文主要从开关凸模的曲面特点及加工难点出发，分析了如何使用MasterCAM 软件编制合理的刀具路径，以提高加工质量。
关键词：MasterCAM；刀路工艺；加工质量中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 （2013） 01-0124-02MasterCAM9.1提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。
精加工走刀形式直接影响加工出来的表面质量，要达到图纸要求的尺寸精度和表面精度，需在编制刀具路线时针对曲面特点合理选择走刀方式。
对于同一个零件，可能在不同的部位需要不同的走刀方式，对于零件两个面之间的衔接部分，还需要用专门的清根刀路。
此外，还要合理选择刀具，优化走刀路线，减少提刀、空刀及不必要的重覆路线，在改善加工质量的同时使加工效率有所提高。
1 应用Mastercam进行数控铣削加工的优点1.1 能优化资源。
在Mastercam自动编程中，可以模拟零件仿真加工过程，能分析刀具轨迹是否合适，如果不合适可以返回到前面的步骤进行修改或调整，从而节约在机床上的调试时间，降低刀具、材料及电的消耗。
1.2 能弥补手工编程的不足。
Mastercam具有完整的二维绘图和强大的曲面造型能力，不仅能帮助手工编程计算关键点的坐标，而且能轻松实现曲面等手工编程无法完成的或很难完成的程序的编制，从而弥补手工编程的不足。
1.3 提高程序的正确性和安全性。
采用Mastercam软件能方便地建立零件的几何模型，迅速自动生成数控代码，缩短编程人员的编程时间，特别对复杂零件的数控程序编制，可大大提高程序的正确性和安全性。
2 曲面特点及技术要求2.1 曲面特点：如图1所示，三角模具开关是一个比较典型的零件，曲面的外形尺寸50x60x15.6mm。
图形的上部分曲面比较平坦，在MasterCAM中称之为浅平面，如图1-B处，这种曲面适合选择平行刀路。
基于MasterCAM软件的铣削模块(Mill)实例应用
基于MasterCAM软件的铣削模块(Mill)实例应用成立【摘要】MasterCAM软件的铣削模块运用方便快捷,适应于各种不同类型产品的加工,能有效地解决各种复杂零件的编程问题,极大地提高了编程效率.【期刊名称】《现代机械》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】3页(P13-15)【关键词】MasterCAM软件;铣削模块;实例应用【作者】成立【作者单位】苏州工业职业技术学院,江苏,苏州,215104【正文语种】中文【中图分类】TP29目前,零件加工越来越趋向于复杂化、高精度化和多轴数,手工编程已经不能满足现代加工的要求。
采用CAM软件编程,已成为现代数控加工提高编程效率和解决复杂零件加工和多轴加工的有效手段。
1 MasterCAM软件的铣削模块MasterCAM软件在CAM方面具有许多特点:提供了可靠与精确的刀具路径;可以直接在曲面及实体上加工;提供多种加工方式;提供完整的刀具库、材料库及加工参数资料库等。
在加工类型方面MasterCAM软件拥有车、铣、钻、线切割等多个模块。
铣削功能(Mill)模块提供了二轴、三轴及多轴加工功能。
可对刀具轨迹进行实体仿真加工,还提供了Fanuc、Milacron、Heidenhain、Okuma、Mitsubishi、Mazak等众多系统的后置处理,实际应用中可根据机床的需要输出相匹配的格式和系统配置等。
2 MasterCAM铣削模块实例运用MasterCAM的两轴、三轴加工功能在实际运用中最为普遍,尤其在模具制造业运用得更多,多轴加工是编程的难点,其应用也越来越普及。
如图1所示为一典型的板类零件,根据零件的具体加工要求,用户可以灵活应用MasterCAM软件的多种功能实现自动编程。
如图2所示为该零件的实物图,零件材料为45钢,其余粗糙度要求Ra均为6.3μm。
2.1 制定加工工艺该零件是典型的板类零件,主要由方形外轮廓、型腔、侧圆弧槽及多个孔等结构组成。
数控铣与加工中心加工中,刀具半径补偿通常注意的事项
数控铣与加工中心加工中，刀具半径补偿通常注意的事项《数控铣与加工中心加工中刀具半径补偿的那些事儿》在数控铣和加工中心加工的世界里，刀具半径补偿就像是一个有点小脾气却又非常重要的伙伴，要是不小心伺候着，可就容易出乱子啦。
首先呢，咱得在设置刀具半径补偿的时候打起十二万分的精神。
就像是给一个爱挑刺的小孩挑衣服，尺寸一点都不能错。
刀具的实际测量半径那得量得准准的，要是你一不小心量错了，那加工出来的零件就像是整容整歪了的脸，要么多一块，要么少一块，完全不是你想要的完美模样。
比如说，本来要铣出个圆形的零件，这半径补偿设错了，嗨，最后出来的可能是个奇奇怪怪的椭圆或者直接成个多边形了，这零件可就只能哭着说“我不是个合格的宝宝”了。
在编程的时候，那更得小心谨慎。
你得时刻清楚这个刀具半径补偿是什么时候开始生效的，就好像知道魔术什么时候开始变一样。
如果在不恰当的时候启动或者关闭它，就像魔术师在错误的时机变出个兔子，会把整个加工过程搅得一团糟。
而且在程序中改变刀具的时候，可别忘了重新设置刀具半径补偿啊，不然新刀具完全按照旧刀具的补偿规则干活，这就好比让一个小瘦子穿大胖子的衣服，怎么看怎么别扭，加工出来的尺寸肯定没个准头。
还有啊，在刀具半径补偿的过程中，你可别想当然地觉得一切都会顺顺利利。
加工过程中要是刀具发生了磨损或者更换了新刀具，你必须得及时调整刀具半径补偿的值。
这就像牵着小狗出门，小狗变胖了或者换了只小狗，你还按照原来的长度牵绳子，那肯定得出问题啊。
要是发现加工出来的零件尺寸越来越不对劲儿，那十有八九就是你忘记为刀具半径补偿做“更新换代”啦。
而且在加工一些复杂形状的零件时，刀具半径补偿的路线规划可是个大学问。
就像是在迷宫里给小老鼠规划路线一样，得避开那些可能会让刀具“撞墙”或者过度切削的地方。
你以为它能保持风度地绕过那些危险地带呢，要是路线不对，刀具可不会客气，直接就给你零件上留下一道触目惊心的“伤疤”，这个加工出来的零件也只能报废，零件要是会说话，估计得大喊“我招谁惹谁了呀”。
MasterCAM外形铣削刀路编程技巧探讨
MasterCAM外形铣削刀路编程技巧探讨陈敏玲【摘要】介绍了在使用MasterCAM外形铣削刀具路径编程时的一些技巧,包括使用XY分层切削参数加工平面,负余量参数加工配合件,锥度斜壁参数加工锥度曲面,进退刀参数修正加工长度,斜降参数实现窄小区域的加工,3D空间曲线加工复杂曲面等,实践证明,掌握这些技巧,可有效提高编程效率.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2014(014)003【总页数】3页(P81-83)【关键词】MasterCAM;轮廓铣削;数控编程;技巧【作者】陈敏玲【作者单位】云浮市技工学校广东云浮 527343【正文语种】中文【中图分类】TP391.71 引言MasterCAM是美国CNC Software NC公司研制与开发的CAD/CAM 一体化软件，由于它操作灵活、易学易会、实用性强和在自动生成数控代码方面有其独到的特色，被广泛地应用于机械制造业，深受用户的喜爱。
MasterCAM数控编程具有简单易学、方便快捷的特点，除了能加工2D 零件还可以加工3D 曲面零件。
通过2D 刀具路径方法可以加工很简单的2D、2.5D零件，也可以加工很复杂的2D、2.5D零件。
2D刀具路径（以下简称刀路）编程中外形铣削刀路应用非常广泛，具有快速生成刀路的特点，使用轮廓铣削刀路可加工非常复杂的零件，因此深入掌握其编程方法十分必要。
外形铣削刀路命令启用方法：刀具路径→外形铣削。
图1 巧用轮廓铣削刀路加工平面a——加工平面 b——刀路效果2 巧用XY分层切削参数加工平面加工平面除了可采用平面铣削刀路外，还可采用外形铣削刀路的XY分层切削参数进行加工。
XY分层切削是指在XY 方向沿加工轮廓线进行分层加工，主要用于工件外形材料比较多，刀具无法一次将余量清除的情况。
如图1a 所示，当需要加工该平面时，用户可在其任意一侧作一条长度适合的辅助直线。
通过设置相应的参数即可达到加工平面的效果。
设置要点如下：首先判断刀具加工时所在轮廓线的位置，如图1a所示，当刀具从A到B进行加工时，则为右补偿，由于加工面在轮廓线的右侧，因此可在“分层切削”选项中设置“粗加工”的“次数”和“间距”。
[数控加工管理]基于KNDM数控系统MCAM后置处理的精编
（数控加工）基于KNDM 数控系统MCAM后置处理的基于KND-10M数控系统MasterCAM9.0后置处理的研究江苏省吴中职业教育中心校陆春伟摘要：Mastercam通过绘制二维、三维图形生产刀具路径数据文件，然后根据它本身拥有后置处理文件生产NC数控程序。
不同的后置处理文件会生成不同格式的NC程序，然而Mstercam中没有对应KND系统的后置处理文件。
所以，本文将探讨Mastercam后置文件的二次开发，使其自动生成的NC文件直接符合KND-10M数控系统编程格式。
关紧词：Mastercam、后置文件、KNDMastercam软件是美国CNCSoftwareX公司所研制开发的CAD/CAM系统，是壹套功能强大的CAD/CAM软件。
它最大的特点就是把CAD造型和CAM加工刀具路径及近控代码程序的生成集成在壹起，实现从零件外形状设计到刀具材料选择、刀具路径生成、加工模似、数控加工程序生成及输出，最后数控加工设备加工完成的壹条龙服务。
KND-10M数控系统是北京凯恩帝数控技术有限开发生产的经济型钻、铣、镗床用数控系统。
随着我国现代机械加工业的不断发展，我国数控技术也得到了前所未有的发展。
国产数控系统技术越来越完善和稳定，它在实际生产中的应用也越来越广泛。
当下加工的零件程度越来越复杂，工艺过程愈繁琐，运用手动编程是很难完成。
因此，采用CAD/CAM技术加工零件是必然的趋势。
本文主要介绍通过修改Mastercam的后置处理文件后，从而得到直接符合KND-10M系统的NC程序格式且且这种格式能够通过RS232接口直接传送给数控机床控制器进行加工零件。
一、Mastercam的工作流程Mastercam对每个做产品设计和制造的人员来说是壹个很理想的工具。
那么,它的具体工作流程壹般包括以下几个过程：⑴零件几何造型设计阶段：此阶段可利用Mastercam自身的design、mill等模块来完成，也可通过软件提供的图形转换接口把AutoCAD、Pro/E、UG等其他CAD软件生成的图形转换成mastercam的图形文件来完成。
浅谈车床加工刀具半径补偿与应用
浅谈车床加工刀具半径补偿与应用笔者在文中对刀具补偿的概念进行了阐述，分析了刀具补偿的原因以及具体补偿功能的方法和应用，并提出了数控车床中刀具半径补偿应用的注意事项，以期为提高工件的加工精度和加工效率起到促进作用。
标签：刀尖圆弧半径补偿；刀具位置补偿；数控车床；应用；注意事项0 引言在实际加工过程中，车床的刀尖要呈半径不大的圆弧，这样才能提高刀具的使用寿命和工件表面的加工精度。
但是在编制程序时，刀尖被看作是个理想的假想点，对圆弧车刀而言，刀位点即圆弧的圆心。
如果不使用补偿功能，编程时必须要计算出圆弧刀刃的实际运动轨迹中心，这样会让系统计算量大，运算复杂，而且无法保证工件的加工精度。
另外，如果刀尖的强度小、磨损快，那么刀刃很容易向圆弧形方向转变，造成加工的偏差现象。
在近几年，随着国内诸多生产线将刀具补偿技术大范围应用，使车床提高了加工精度和编程效率，并且使用刀尖圆弧半径补偿和刀具位置补偿功能，能够消除加工过程中对零件切削形状误差的影响，因此值得在生产一线推广。
1 刀具半径补偿概述在实际加工中，当刀尖半径发生变化后，如刀具磨损、刃磨、更换刀具等，编程人员会首先通过对工件的外形尺寸和刀具半径的计算，然后才能得出刀具中心运动轨迹的中心，实际操作过程耗费人力、物力，且计算结果的精确性性不高。
当操作人员需要更换刀具时，要重新计算刀具半径，找到刀具的运动轨迹中心，如果工件外形简单则工作量不大，但是若遇到外形复杂的，加工难度将变得非常大。
实际生产加工时，根据加工精度要求，在不同的阶段必须求出刀具相应的轨迹运动中心，这样加工成本也进一步提高。
面对这样的种种问题，我们提出一种刀具半径补偿的方法，不用修改原来的编程，只需改变刀具参数中的R值就可以解决这一问题，并且操作非常方便。
在数控车床中，编制刀具半径补偿的程序具有一定的难度，但是在其加工应用中将带来很多便利，补偿的实际效果也非常有效，具有便于操作，节约成本等优势。
2 车床加工刀具半径补偿应用2.1 刀尖圆弧半径补偿为了保证刀尖的强度，降低加工表面的粗糙度，所以多数车床中刀具的刀尖不可能是一个点，而是一段半径为0.4—1.6mm圆弧。
Mastercam基本操作
第1章Mastercam基本操作1.1Mastercam简介Mastercam是美国CNC Software公司研制开发的CAD/CAM系统。
Mastercam包括3大模块，即DESIGN、LATHE和MILL，它是一套兼有CAD和CAM功能的套装软件。
Mastercam作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如工作站软件功能全、模块多，但就其性能价格比来说更具灵活性。
Mastercam对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易用的特点，能使企业很快见到效益。
可以在Windows 98、Windows 2000和Windows NT等操作环境下运行，Mastercam由于其价格相对较低，又是在PC平台下应用，硬件投入小，所以有着巨大的发展潜力。
Mastercam的当前最新版本是9.X，目前较为常用的是8.0版本，在操作上总体区别不大。
提示：本书将以Mastercam 9中文版为蓝本进行讲述。
DESIGN模块中不仅可以设计编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，同时其尺寸标注、注释等也较为方便。
在其曲面造型功能中，采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面的方法，还具有曲面修剪、曲面倒圆角、曲面偏移、延伸等编辑功能，还可以进行实体造型，同时提供了可靠的数据交换功能。
在Mastercam中可以直接输入中文，并支持Turetype字体。
MILL模块主要用于生成铣削加工刀具路径。
Mastercam支持2轴、3轴、4轴和5轴加工程序的编制。
可以直接加工曲面及实体，提供多种刀具路径形式和走刀方式。
同时还提供了刀具路径的管理和编辑、路径模拟、实体加工模拟和后处理等功能，Mastercam可以直接与机床控制器进行通信。
LATHE模块主要用于生成车削加工刀具路径。
可以进行精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工功能。
在最新的9.0版本中，还有WIRE线切割加工模块与ROUTER冲床加工模块。
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基于MasterCAM在加工中心上刀具半径补偿功能的应用
摘要:挖槽加工和外形铣削的尺寸精度通过mastercam的刀具半径补偿功能可以方便的得以控制。
mastercam刀具半径补偿功能主要包括“电脑”、“控制器”和“不补正”三种补偿方式的补偿过程,文章对每种补偿方式的应用特点进行了重点分析。
关键词:mastercam刀具半径补偿电脑补偿控制器补偿
中图分类号:tg659 文献标识码:a 文章编
号:1674-098x(2012)06(b)-0077-01
1 前言
刀具半径补偿指的是在对工件的外形轮廓进行加工时,零件实际轮廓与刀具中心的偏移量。
数控加工中心机床可根据刀具补偿指令在进行刀具半径尺寸补偿操作。
在mastercam中,以前在设计程序的时候,计算程序数据主要依据刀具中心,当轮廓的尺寸需要改变或者刀具发生磨损现象时,程序就需要重新设计,就需要增加更多的工作量,不利于批量生产的有序进行。
如果将刀具半径补偿应用在程序中,发生了以上情况,则不必重新编程或者更换刀具,只需在数控机床上将刀具半径的补偿量进行修改就可以了。
mastercam9.0半径补偿功能包括“计算(电脑)”、“控制器”、“wear(两者)”、“reverse wear(两者反向)”以及“关闭”五种方式。
本文从便于程序的设计、保证轮廓的尺寸精度以及避免发生过切现象等方面来说明如何选择合适的补偿方式。
2 “电脑”补正
(1)电脑补正过程
在刀具半径补偿功能对话框中选择“计算”叫电脑补正过程。
在进行对刀具中心轨迹计算时,将刀具中心沿加工路径方向向左或右偏移刀具半径的距离,在零件轮廓和刀具中心之间有所偏移,见图
1(a)。
电脑补正轨迹是按指定刀具半径计算出刀具走刀的实际路线,设计出nc程序,并让其在数控机床上得以实现。
但有一个现实存在且不可忽视的问题:在加工过程中,难以避免刀具磨损现象的发生,会导致直径的变小,在这时候,如果依然按照原来计算的刀具路径进
行加工,零件的尺寸将发生变化(内孔尺寸变小,外形尺寸变大),如果公差值过大,零件就会被报废。
这时依然可以再回到mastercam 中,根据发生磨损后新的刀具直径重新设计出刀具路径,对参数进
行重新设定并生成nc代码等。
这会导致生产过程过于繁琐,一个生产过程进行多次刀具路径的计算和设计,工作效率很难得到有效保证。
所以,可以应用电脑补正的方式加工精度不高或者粗加工的零件。
(2)应用特点
电脑补偿方式的优点偏移量是由软件直接计算生成的,并将其运用到程序设计中,在实际加工过程中,控制器中不需要设定补偿值,因此,过切现象就不会发生。
电脑补偿方式的缺点是必须应用不同的加工程序进行粗、精加工,并且要事先在mastercam参数中设置好补偿量,尺寸精度在精加工
时只能通过修改编程刀具直径值或者修改xy方向的预留量来保证,不利于现场控制零件的尺寸精度。
3 “控制器”补正
(1)“控制器”补正过程
在刀具半径补偿功能提供的补正形式对话框中选择“控制”叫做“控制器”补正过程。
mastercam所计算的坐标是直接根据加工零件图的尺寸生成nc程序,并将刀具补正命令(如左补正g41、右补正g42等)及补正偏置(d××)加入到程序的某些程序段中。
当机床执行程序的时候,刀具中心的实际轨迹会由控制器根据补正值和补正指令计算得出。
在机床指定的暂存器内存储补正值,如图1(b)所示的外形铣削需事先在机床上进行设定,采用控制器左补
偿,mastercam生成的路径模拟显示零件轮廓与刀具中心轨迹重合。
程序将产生相应的补正偏置以及补正指令,根据零件的轮廓直接产生x、y坐标值。
(2)应用特点
控制器补偿方式的优点是可以使用同一个程序进行粗、精加工,只需要加工前将机床控制器中的补偿值进行修改就可以。
控制器补偿值是由刀具磨损值和刀具半径值两部分构成的,在实际加工时,一般将刀具半径值输入到刀具半径值项目中,需要注意
的是,进行粗加工的时候,要将刀具半径与加工余量的总和输入到
刀具的半径项目中；当精加工时,可以直接输入刀具的半径值。
将刀具磨损量(可以为负值)输入到刀具磨损值中,为了便于刀具磨损
值和刀具半径值(控制器最后补正值是刀具磨损值与刀具半径值之和)的存储,可以在数控机床上专门设置一个寄存器来进行存储。
而且这些数值可以由操作者随时更改,实际的加工操作过程中,根据
该寄存器中的值与刀具路径,系统会进行自动换算,依据换算结果
再来确定刀具的正确加工路径。
如果刀具有磨损现象的发生,只要对其磨损量进行检测,并在寄存器磨损值中输入检测出的磨损量,
加工程序重新运行即可。
控制器补偿方式的缺点是控制器中往往会有比较大的刀具补偿
值(大多为刀具半径值),在一些较狭窄的区域容易导致过切现象的发生,尤其是某些有转角的零件,如果刀具半径大于这些转角半径,就容易导致过切现象的发生。
所以,此方式对操作工的技术水平有较高的要求。
4 补正关闭
补正关闭是指设计程序直接根据图样零件轮廓进行的,没有偏移,在设计的程序中也没有补正偏置(d××)和刀具补正命令(如左补
正g41、右补正g42等)。
当加工零件的轮廓为对称结构时就可以采用此种方式,如键槽、密封槽和u型槽等,对尺寸精度没有太高的要求,只要能确定出中心轨迹就可以开始加工了。
这种方式的特点是易于控制,方便。
5 结语
在编制mastercam的二维外形铣削程序时,为了灵活控制加工中心外形铣削以及键槽铣削过程中的尺寸精度,避免过切现象的发生
和操作的方便,要实现刀具的半径补偿可以采用电脑补正、控制器补正或不补正这3种方式。
参考文献
[1] 邓奕,苏先辉编.mastercam数控加工技术.清华大学出版社,2004,3.
[2] 何伟编.master cam基础与应用教程.机械工业出版
社,2005,8.
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社,2006.。