雕刻机常识
雕刻机基本知识-新人必读
雕刻机的基本知识1.雕刻机的基本构成：床身机构，主轴电机，传动方式，控制系统，驱动器，步进/伺服电机，导轨，变频器，泵，吸尘装置等。
驱动器驱动的是电机,变频器变频的是主轴2.床身一般都是钢结构，我们的床身都是经过回火处理，以减少内应力。
所谓回火处理是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增加材料之韧性的一种处理。
从冶金原理，我们知道将经过淬火及正常化处理在放回中温浸置(时效)一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。
显然回火处理之效果决定于回火温度、时间即在冷却速率等因素3.主轴分为风冷和水冷,一般用国产水冷，意大利风冷。
常用的意大利品牌为HSD,哥伦布，意达。
4.电机。
电机和驱动器是一体的，我们用的步进电机是中国创伟的，牌子还不错，伺服电机标配是台湾台达，选配是日本安川，伺服电机全部是750W。
5.传动方式有齿条传动和丝杆传动,齿条速度快,精度低,一般用在木工机上,丝杆相对速度慢,精度高,一般用在广告机上。
绝大多数厂家的做法都是XY轴齿轮齿条，Z轴滚珠丝杆。
很多厂家说用进口丝杆，进口丝杆很贵，所以有很多厂家是欺诈行为，但是可以选择台湾上银Hiwin 的滚珠丝杆。
6.控制系统有很多,我们一般用上海维宏（NC），北京锐志天宏DSP手柄，台湾宝元M520i(LNC），其中最经常用的是NC。
维宏和DSP比较：a.维宏是连接电脑PC，可以直接在电脑上作图，然后导入雕刻程序，直接加工。
而DSP必须用U盘连接DSP手柄，不太方便。
b.维宏操作系统更稳定，DSP手柄的容易出问题，U盘查来查去容易中病毒，程序会遭到破坏,问题多。
c.维宏的优化比较好，雕刻路径比较柔和，流畅，相对比DSP更好一点。
d.DSP手柄内存只有128M，由于储存的文件有限，所以需要不停的删除文件。
e.维宏的出厂价格大约在3500左右，DSP的出厂价格大约在2500左右.7.导轨:分为圆柱导轨,矩形直线导轨(方轨),我们用的是台湾Hiwin20mm,25mm,30mm方轨,方轨好.进口矩形直线导轨的稳定性和精确度能达到比国产圆柱导轨的30倍!8.真空泵,广告机没有泵,因为广告机是T型槽铝型材的台面，而木工机有真空泵，因为木工机是PVC的吸附台面，我们的PVC吸附台面是用的一层25mm厚一层15mm厚的双层PVC板，所以台面很厚，很牢固。
雕刻机操作员必须知道的十项安全操作规程
雕刻机操作员必须知道的十项安全操作规程一、确保机器的正常运行1. 在使用雕刻机之前，操作员必须熟悉机器的工作原理和操作步骤，并经过相应的培训和考核。
2. 确保雕刻机的电源连接牢固，并且接地良好，以防止电击事故的发生。
3. 在操作过程中，严禁进行随意调整或修复机器的行为。
如出现故障或异常情况，应立即停机并向上级报告。
二、保护个人安全1. 操作员应穿戴符合要求的工作服、手套和防护眼镜，在操作过程中严禁穿戴吊带、项链等松散物品。
2. 长发的操作员应将头发绑起或戴帽子，以防止发生意外事故。
3. 在与机器进行交互时，要特别注意手和身体的位置，避免伤到自己。
三、安全操作注意事项1. 在启动雕刻机之前，应确认工作区域没有杂物，避免发生意外碰撞和滑倒等事故。
2. 确保工件固定牢固，避免在加工过程中发生工件脱离或倾斜的情况。
3. 在切割和雕刻过程中，切勿将手指或其他物体放置在切割区域内。
4. 雕刻机操作过程中，应提前计划好加工路径和速度，避免过大的力或速度造成意外伤害。
5. 定期检查机器的刀具和维护部件，保持其良好的工作状态，并按时更换磨损严重的零部件。
6. 操作员应保持工作区域的整洁，定期清理机器表面和废料。
避免因杂物堆积引发事故。
四、防止电气和火灾事故1. 使用电动工具时，应确保电线完好无损，且远离易燃物品和湿润的环境。
2. 不能将电线拉扯过度或放置在行走区域，以免绊倒或发生意外事故。
3. 使用雕刻机之前，确保机器的电气部分经过检修和维护，避免发生电气故障。
五、防止噪音和粉尘污染1. 雕刻机操作时会产生较大噪音，请佩戴耳塞或其他有效的防护措施，预防听力损害。
2. 在加工过程中会产生大量粉尘，应开启排风设备或佩戴口罩，防止吸入粉尘对身体造成伤害。
六、遵守安全操作规程1. 操作员必须严格遵守相关操作规程，不得擅自修改或忽略安全操作步骤。
2. 在使用雕刻机之前，操作员必须对机器进行全面的安全检查，确保所有安全设备的正常运行。
2024版分享木工雕刻机操作教程
05
雕刻机维护与保养
设备日常清洁保养
保持设备外观整洁
检查并紧固各部件
经常擦拭设备外壳及导轨面，保持清 洁，防止锈蚀。检查各部Biblioteka 的紧固情况，如有松动应 及时紧固。
清洁丝杠和光杠
定期清理丝杠和光杠上的灰尘和切屑， 防止影响传动精度。
常见故障排除方法
电气危险
雕刻机涉及电气部件和电源，存在触电风险。在操作前，确保设备接地
良好，并检查电线和插头是否损坏。不要使用破损的电线或插头，避免
与水或潮湿环境接触。
03
粉尘和噪音
木工雕刻机在加工过程中会产生木屑和噪音，可能对健康造成影响。佩
戴合适的个人防护用品，如防尘口罩和耳塞，以降低粉尘和噪音的危害。
个人防护用品选用和佩戴要求
01
雕刻机无法启动
02
检查电源插头是否插好，电源开关是否打开。
检查保险丝是否熔断，如有需要更换。
03
常见故障排除方法
01
雕刻机运行过程中突然停机
02
检查是否遇到障碍物导致过载保护，如有需要清除 障碍物并重启设备。
03
检查电机或驱动器是否故障，如有需要更换。
常见故障排除方法
01
雕刻精度下降
02
检查刀具是否磨损严重，如有需要更换。
使用合适的工具和材料 使用与设备配套的合适工具和材料，确保其质量和适用性。 不要使用损坏或不适合的刀具，以免发生危险。
危险源识别及应对措施
01
机械伤害
雕刻机的旋转部件和移动部件可能导致机械伤害。在操作前，确保所有
防护装置完好无损，并遵循安全操作规程。在设备运行时，不要将手或
雕刻机注意事项
雕刻机注意事项
使用雕刻机时需要注意以下几点：
1. 安全操作：使用前需要熟悉机器的使用说明书，并按照说明书进行正确操作。
戴好安全手套、护目镜等个人防护装备，以免发生意外伤害。
2. 电源和电气安全：确保机器的电源和电气连接处无损坏，防止电气漏电或短路导致的危险。
3. 材料选择：选择适合的材料进行雕刻。
比如木材、塑料、金属等，根据机器的能力和对应的刀具适用情况来选择材料。
4. 固定材料：在进行雕刻之前，需要将材料牢固地固定在雕刻台上，以确保雕刻的准确性和安全性。
5. 良好通风：使用雕刻机时，应确保作业区有良好的通风条件，以防止灰尘和废料对人体产生危害。
6. 明确保养要求：定期清洁和维护雕刻机，保持机器的正常运转状态，延长使用寿命。
7. 监督和检查：在使用过程中，要时刻监督雕刻机的运行情况，确保一切正常。
如果发现异常情况，要立即停止使用并检查故障原因。
总之，使用雕刻机时一定要安全操作，注意材料选择和固定，保持良好的通风和定期保养，以确保安全和提高机器的使用寿命。
精雕机的选购知识点
精雕机的选购知识点精雕机，也被称为雕刻机，是一种能够在各种材料上进行精密雕刻和切割的机械设备。
它在家庭、工作室和工业领域都有广泛的应用。
如果你对精雕机感兴趣，并打算购买一台自己的机器，下面是一些选购知识点供你参考。
1.雕刻机类型：了解不同类型的精雕机是非常重要的。
常见的类型包括CNC木雕机、激光雕刻机和3D打印机。
每种类型的机器都有其特定的适用范围和功能，你应该根据自己的需求选择合适的类型。
2.工作区尺寸：考虑你需要加工的工件尺寸，选择合适的工作区尺寸。
如果你只打算进行小型工艺品的雕刻，那么一个小型的工作区尺寸就足够了。
但如果你计划进行大型家具或装饰品的制作，那么你需要选择一个较大的工作区尺寸。
3.雕刻材料：不同的精雕机适用于不同的材料。
一些机器适用于木材、塑料和软金属等材料，而另一些机器则适用于石材、大理石和玻璃等材料。
在购买之前，确保机器适用于你计划使用的材料。
4.控制系统：精雕机的控制系统决定了机器的精度和灵活性。
常见的控制系统包括CNC控制系统和激光控制系统。
CNC控制系统通常更适合进行复杂的雕刻和切割任务，而激光控制系统则适用于高速切割和标记。
5.驱动方式：了解精雕机的驱动方式也很重要。
一些机器使用螺杆驱动，具有高精度和稳定性，而其他机器则使用皮带驱动，具有较高的速度和加工效率。
根据你的需求选择合适的驱动方式。
6.软件兼容性：在购买精雕机之前，检查机器是否与你计划使用的设计软件兼容。
一些机器只支持特定的设计软件，而另一些机器则具有更广泛的软件兼容性。
确保你能够轻松地将设计文件导入到雕刻机中进行加工。
7.品牌和服务：选择一个可靠的品牌和供应商非常重要。
优质的品牌通常提供更好的售后服务和技术支持，而不可靠的供应商可能会导致售后问题和维修困难。
在购买之前，了解品牌的声誉和用户评价，选择一个受信任的供应商。
8.价格和预算：最后，根据你的预算选择合适的精雕机。
精雕机的价格根据型号、功能和品牌而有所不同。
雕刻机培训资料(楷体)
引言：概述：本文将以雕刻机培训资料为主题，通过五个大点阐述雕刻机的原理、操作、应用、维护和安全等方面内容。
每个大点将分别介绍59个小点，详细讲解相关知识和技术要点，以便学员全面了解和掌握雕刻机的相关知识。
正文内容：一、雕刻机原理1.1雕刻机的工作原理1.2数控系统的组成和作用1.3雕刻机的动力系统1.4雕刻机的控制系统1.5雕刻机的传动系统1.6雕刻机的零件结构和功能二、雕刻机操作技巧2.1雕刻机的开机与关机操作2.2雕刻机基本的操作界面和按钮2.3雕刻机坐标系的设置2.4雕刻机样品的导入和编辑2.5雕刻机加工参数的调整2.6雕刻机刀具的更换和调整2.7雕刻机加工路径的设置2.8雕刻机的加工过程和监控2.9雕刻机的故障处理与维修三、雕刻机的应用领域3.1雕刻机在模具制造中的应用3.2雕刻机在广告制作中的应用3.3雕刻机在家具制造中的应用3.4雕刻机在工艺品制作中的应用3.5雕刻机在工程建筑中的应用3.6雕刻机在装饰行业中的应用3.7雕刻机在其他领域的应用案例四、雕刻机的维护与保养4.1雕刻机的日常维护保养4.2雕刻机的定期检修与维护4.3雕刻机零部件的更换和修理4.4雕刻机的润滑和冷却系统4.5雕刻机的清洁与除尘五、雕刻机安全操作5.1雕刻机的安全防护设施5.2雕刻机的安全操作规程5.3雕刻机的应急救援措施5.4雕刻机事故案例分析5.5雕刻机安全文化与法规意识总结：本文通过对雕刻机培训资料的详细说明，希望能够帮助学员更好地理解和掌握雕刻机的原理、操作技巧、应用领域、维护保养和安全操作等方面的知识。
只有具备全面的雕刻机知识和技能，才能更好地应对实际生产中的需求，提高工作效率和质量。
同时，也需要不断学习和实践，不断提高自己的技术能力和创新意识，为雕刻机行业的发展做出贡献。
如何使用雕刻机及日常保养
如何使用雕刻机及日常保养
1、济，首先确定雕刻机的电压是220伏还是380伏，不可盲目载电。
2、南，确定电压是否符合要求，电压应在210V-230V之间，如果不符合必须采用稳压器。
选择稳压器时一定要选择高质量的（功率在2000W以上，一般重量应在15公斤以上）。
3、中，雕刻机必须要接地线，一是保证机器的安全，另一个是避免静电干扰。
4、工，雕刻机属于精密数控设备，切不可随意拆卸及在不懂的前提下调节电器配件，尤其是变频器。
5、机，雕刻机要长保养，保证机器的润滑、经常除尘等；保持导轨、丝杠的干净，润滑。
6、械，雕刻主轴电机，一定要保证循环水系统通畅，做好主轴的降温。
7、很，主轴电机保护：如果出现雕刻电机停转的情况或电机转速不匀的情况，请立即切断电源并与我厂维修。
如果在电机停转的情况下电机是不能加电的，否则电机的经圈会马上烧掉，请用户使用时一定注意。
8、好，卡头的保护：电机卡头和刀具之间是靠金属的摩擦固定的，所以安装刀具加油，防止长时间不拆卸或冷却液腐蚀而造成拆卸困难。
雕刻机使用和保养注意事情项
安全操作注意事项1. 保持清洁：保持工作场所清洁，环境杂乱无章很容易导致事故。
2. 注意环境：北京精雕数控设备不可放置在阴暗潮湿的地方工作，不可在有易燃液体和气体的地方工作。
3. 谨防触电：工作中避免身体直接接触主轴、电源输出、控制器接口等，以防触电。
4. 远离加工：不让外人和孩童靠近工作场所,与作业无关的访客必须保持安全距离。
加工时，操作人员的手要远离加工主轴；停止加工时，切断电源，禁止外人、孩童随意触摸。
5. 合理使用：按照系统所允许的合理工作流程操作,加工效率更高，效果更佳、更安全。
不可用小功率主轴干重活，不可胡乱使用加工刀具。
6. 衣着适当：工作时,请勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰,以免被数控机器卷入。
最好穿防滑胶鞋，长发者应戴工作帽。
7. 戴防目镜：加工金属或多碎屑的材料时,请务必佩戴防目镜保护眼睛。
8. 连线牢固：不得扯拉连接电缆或拔出电源插头。
电缆应远离热源和易燃易爆品，同时避免与锐利的物体接触。
9. 固定工件：加工前要固定好材料,绝对禁止用手固定.10.妥善保养：保持设备清洁，定期保养，才能充分发挥设备性能，延长其使用寿命。
参考本手册的“保养细则”，及时润滑和定期检查保养，确保整个数控设备的性能安全可靠。
11.及时切断电源：更换刀具时，必须切断加工主轴电机电源。
更换加工材料时，必须切断数控设备电源。
12.取下扳手：开机前必须将加工主轴的扳手等取下。
13.保持警戒：加工时应保持足够的安全距离，保持头脑清醒，疲惫时不要进行操作作业。
14.电源稳压和接地:AC220V/50HZ 电源必须要有良好的接地,电压不稳定的场合须配备稳压电源。
15.警告：使用盗版雕刻或CAM 软件和不正确的加工刀具，容易出现加工废品，严重的会造成数控设备损坏，不遵守有关安全事项作业可能导致严重的人身伤害。
16..开机前首先检查各部份手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机底速动转1~2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作。
小型立体雕刻机安全操作及保养规程
小型立体雕刻机安全操作及保养规程在使用小型立体雕刻机时，安全操作及保养是至关重要的。
本文将从以下方面介绍小型立体雕刻机的安全操作及保养规程：1.基础安全操作2.正确使用刀具3.日常保养与维护1. 基础安全操作1.1 电源与电气安全在使用小型立体雕刻机之前，务必确认使用电源是否正常，避免使用带插头或线路出现损坏、缠绕、弯曲等情况。
机器上必须拥有过流、过载、过热保护装置等安全保护装置，严禁私自增加或修改。
机器的接地必须符合国家标准，使用劣质电器附件会引发电气安全事故。
1.2 机器及刀具安全机器必须在固定的支撑下进行工作，禁止在不平稳的地面上操作。
作业前必须检查机器各部件是否牢固，如机床定位杆、固定螺栓、吸附器、小夹子等。
此外，使用前要检查刀具是否有异常磨损、裂纹、断口等部位，如发现问题，需要立刻更换，避免使用损坏的刀具造成不必要的损失。
1.3 运动学安全要求在使用机器时，雕刻材料避免超出刀具材料范围，避免把手、衣物与机器相接近，机器在工作时禁止修改刀具。
禁止在机器工作过程中任意中途停机。
2. 正确使用刀具2.1 选择合适的刀具小型立体雕刻机刀具的选择十分重要，不同的雕刻材料需要不同的刀具。
在选择刀具时，必须根据雕刻材料的硬度、粘性、厚度等因素做出正确的选择。
2.2 刀具的安装与拆卸在刀具的安装与拆卸过程中，必须先关闭电源，停机后确定刀具完全停止后方可进行操作。
在安装刀具时，需要将刀具头与主轴卡盘配套好，拧紧螺栓并检查是否牢固。
2.3 刀具雕刻模式小型立体雕刻机的刀具雕刻模式包括径向切割和进给切割两种方式，不同的材料需要根据不同的雕刻模式进行切割，以达到雕刻效果最佳。
在使用过程中，需要根据具体情况选择合适的切割模式。
3. 日常保养与维护3.1 机器清洁使用小型立体雕刻机时，要定期对机器进行清洁，防止积尘和杂物损坏机器。
在使用过程中，需要定期对吸附器进行清理，以保证其正常工作。
另外，还需要保持机器表面的干燥和清洁。
雕刻机操作的十大安全要点
雕刻机操作的十大安全要点雕刻机是一种常见的机械设备，用于在各种材料上进行雕刻和切割。
然而，由于其高速旋转的切削工具和复杂的工作过程，操作过程中存在一定的安全风险。
因此，了解和遵守雕刻机的安全要点，对操作人员的安全至关重要。
本文将重点介绍雕刻机操作的十大安全要点，并提供相关建议和预防措施。
1. 穿戴个人防护装备在操作雕刻机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地防止意外伤害，例如飞溅的切削碎片、噪音和滑倒等。
2. 确保工作区域清洁整齐在进行雕刻机操作之前，工作区域应保持清洁整齐。
移除杂物和其他障碍物，确保没有阻碍操作和运动的物体。
这可以减少操作人员因绊倒或触碰到不应该碰触的东西而造成的伤害。
3. 熟悉机器的安全控制装置在操作雕刻机之前，务必熟悉机器上的安全控制装置，例如紧急停止按钮和安全防护罩等。
这些装置可以在意外情况发生时迅速切断电源或避免暴露于危险区域，确保操作人员的安全。
4. 使用合适的切削工具和材料在进行雕刻机操作时，选择合适的切削工具和材料至关重要。
确保切削工具的尺寸和规格与操作要求相匹配，并使用经过测试和验证的材料进行雕刻。
这可以最大限度地减少意外事故和工件损坏的风险。
5. 保持机器和切削工具的定期维护为了确保雕刻机的安全和性能，定期进行维护是必不可少的。
这包括清洁和润滑机器的移动部件、检查和更换磨损或损坏的切削工具，并定期进行校准和调整，以确保机器的准确性和稳定性。
6. 遵守操作规程和注意事项在操作雕刻机之前，务必仔细阅读和遵守操作手册中的操作规程和注意事项。
这些指南通常包括关于工作条件、切削速度、刀具更换和维护等方面的建议和要求。
严格遵守这些规程可以降低事故发生的概率。
7. 预防火灾和电击在操作雕刻机时，必须特别注意电源线和电气设备的使用情况，避免电线的过度拉扯和损坏。
同时，要确保操作环境没有易燃物品，以防止火灾的发生。
在使用切削液等有较高火灾风险的材料时，应采取相应的安全预防措施。
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1.对高度的定义
2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。
3.对雕刻编辑生成文件的要求：
[1]雕刻文件为G代码，是本石材雕刻机的指令代码。
[2]为使雕刻自动识别文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“！”，作为工作开始和结束的命令。
[3]工作数据（加工精度）保留小数点后两位，即0.01mm。
[4]G代码含义：本石材雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令，即快速移动和移动指令。
[5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式，波特率为19.2K。
8位数据位，1位停止位，与主计算机的握手方式为DSR/DTR。
[6]石材雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。
编辑软件中的0点，是雕刻机加工的原点。
制作加工文件时，0点的位置直接影响工件的加工起始位置，应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。
◆石材雕刻刀
1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。
随机提供
3.175mm、6mm的两种弹簧夹头。
2.随机提供的刀具有：刀柄直径为
3.175mm、和6mm的刀具共10把，主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。
雕刻切割金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。
3.装刀：雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。
装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。
◆材料和工件装夹
本设备加工的材料有：有机玻璃、双色板、大理石、硬橡胶、黄铜、紫
铜、硬铝、不锈钢等。
加工双色板、有机玻璃等软质薄弱板材可用双面胶
带粘在随机所附的有机玻璃台面上。
有机玻璃台面用螺丝固定在铝合金工作台面上。
有机玻璃台面的表面可用大直径铣刀自行铣平。
加工金属、大理石等硬质材料时，因切割力较大，为防止工件移动，工件应用T形螺丝和压板直接固定在铝合金工作台面上，加工图章之类高而窄的工件时，应在工作台上安装一个夹具，将工件夹紧在夹具中进行加工。
◆设置
1.串口传输设置
波特率：19200（19.2K）奇偶校验：无数据位：8位停止位数：一位
端口：根据连接端口设置（1-4端口）反馈字符：无握手方式：DSR/DTR 结束代码：有
换行符的确定：无延时：无超时：无
2.CAXA软件后置设置
1）增加机床
当前机床：Normal或北航海尔行号地址：N 快速移动：G00 直线插补：G01 程序起始符：% 程序结束符：！
2）后置处理设置：
输出文件最大长度：50000KB以上，最大长度为99999KB。
是否输出行号：不输出行号是否填满：不填满
行号位数：4位起始行号：10 行号增量：2 增量/绝对编程：绝对
坐标输出格式：小数直角坐标/极坐标：直角坐标机床分辨率：100 输出到小数点：2位优化坐标值：有或无圆弧控制：圆心坐标 I,J,K含义：圆心对起点整圆输出角度限制：360度
圆弧输出为直线：精度0.01mm 小圆弧切削速度：100 圆弧半径：0.01
后置文件扩展名：.cut 后置程序号：1234
3）切削用量：
起至高度：5 安全高度：4 慢速下刀相对高度：2
3.文泰软件的设置
文件格式为“G代码格式”、变为折线的精度为“0.0254毫米或0毫米”、小数点后保留“2位”、单位为毫米、限制每段直线的长度为“0毫米”、原点位置“3处”、抬刀距离“5毫米”、水平方向为“X轴”、Z轴向下为“负”、雕刻时刀的自转方向为“顺时针”。
保存代码路径时点击文件名后的“查找”，可以使您轻松选择保存文件的位置及文件名。
4. Type3的设置
1）软件安装完成后首先加入“HPGL3D—001”机床并设置为“默认机器”。
在“设置机器”（也称为属性）栏中；总尺寸：Y最小为“负300—负500毫米、最大为300—500毫米”、X、Y最大设为机床台面的刻雕刻尺寸、最小设为负500左右即可。
基准点：X、Y、Z三轴全设为“0”并选择“左下”方向。
轴面：为X、Y。
精度：为0.01毫米。
轴数：选3轴X、Y、Z，其它不设，点确认完成。
2）进入Type3软件在“更改”菜单栏中选择“可雕刻页”项，宽度、高度的设置为机床的最大雕刻尺寸（单位为毫米），深度一般为50--80毫米，其它全部设为“0”。
◆加工参数材料加工方式切削深度刀具主轴转速冷却
有机玻璃切割/切透 5mm 锥形刀 <24000RPM 无
PVC发泡板切割/切透 2-3mm 锥形刀 <20000RPM 无
双色板切割/切透 1-2mm 锥形刀 <20000RPM 无
1mmABS板切透锥形刀 <20000RPM 无
硬铝雕刻 0.5mm/次锥形刀 <10000RPM 有
紫铜雕刻 0.5mm/次锥形刀 <10000RPM 有
冷轧钢板雕刻 0.4mm/次锥形刀 <10000RPM 有
A3钢雕刻 0.4mm/次锥形刀 <10000RPM 有
45#钢雕刻 0.4mm/次锥形刀 <10000RPM 有
铸铁雕刻 0.5mm/次锥形刀 <10000RPM 有
玻璃雕刻 0.4mm/次锥形刀 <10000RPM 有
大理石雕刻 0.4mm/次锥形刀 <10000RPM 无
使用说明：
◆准备（参考电控箱后面板）
1.从雕刻机电控箱连接36线电缆到雕刻机的对应接头，变频器上的4线航空插头连接到控制箱上的对应接口。
2.检查连接手持控制器连接线（6线航空插头，9针插头线），把RS232（双列9针接头连线）分别接到控制箱和微机串行通讯接口（COM口）上。
3.检查连接主轴电机和水泵的水管，接通水泵电源，检查水泵给排水工作是否正常。
4.为避免电源插座松动或接触不良造成加工异常使产品报废，请选择良好的电源插座，应具有可靠的接地保护。
5.接通电源，进行机器操作。
◆开机
1.打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先进行复位自检运行，X、Y、Z、轴回到零点，然后各自运行到初始待命位置（机器初始原点）。
2.使用手持控制器，分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的开始点（加工原点）。
对主轴的转速，进刀速度分别进行适当的选择，使雕刻机处于工作等待状态。
◆雕刻
1.编辑好所要雕刻的文件。
2.打开传输文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。
◆结束
当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方，此时按“暂停/运行”键2次，雕刻机会自动对刀至上次对刀点的位置，处在工作等待状态。
使用本方法可在同一位置连续雕刻复制产品。
◆手持控制器的使用与功能
为方便用户灵活的操作控制器的运行，本雕刻机根据机床设计惯例设计了手持控制器，其功能为：
1.液晶背光选择：按背光选择键分别点亮/关闭液晶屏的背光电源，以便用户在各种照明光源条件下察看显示内容。
2.设置键：配以“+”“-”键，可实现对主轴转速和进刀速度的设置。
按设置键，三角形光标分别在主轴转速和进刀速度出现闪烁，表明要对这一加工用量进行设置。
用“+”“-”键对用量进行修改。
外接变频器不具备手持控制器调整主轴电机转速的功能。
主轴转速范围：10000—24000转/分（参考值）
进刀速度范围：50----3200mm/分（参考值）
用户根据不同的雕刻材料，选择适当的工作用量，设置完成，自动退出该状态。
3.暂停键/运行键。
按此键机器的工作状态可在运行和暂停之间进行转换。
只有在暂停状态下，对X、Y、Z轴的调整才会有效，在运行状态下，按X、Y、Z调整键无效。
显示屏上显示为暂停时，分别按下点动键，（每按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键一次，坐标移动0.1mm）移动键（每按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键时，坐标会连续的移动）显示屏上有点动和移动的状态显示。
在较大范围的移动时，按下移动键，在按X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键时，对应的X、Y、Z 坐标会连续的移动坐标位置。
在较小范围移动时，按下点动键，在按下X+、Y+、Z+、X-、Y-、Z-键。
当调整完毕后，应按下“暂停/运行”键，清除显示屏上的暂停显示，使雕刻机处于工作等待状态，以后，便可以传输文件开始雕刻工作。
4.工作原点的定义和调整。
由于石材雕刻机是真正的三轴联动数控设备，所以原点实际上就是主轴刀具刀尖所在的位置，也就是CAD软件X=0、Y=0、Z=0的位置。
机器原点：
石材雕刻机在出厂时设定的原点（即开机时的原点），是固定的原点位置，不能改变。
用户加工原点：
用户在加工中自定义的工作原点，可以是加工幅面内的任何一点。
该原点设定后，加工将从该原点开始。
待加工状态：
石材雕刻机的一些相关说明，雕刻机的手持机液晶显示屏的下方不显示“暂停”字样，即表示控制系统已经准备好，此时计算机输出雕刻软件生成的代码便可以进行加工了。
◆雕刻机执行指令为G/Hpgl代码。
◆推荐使用软件
1.北航CAXA雕刻软件。
G代码。
2.文泰雕刻软件。
G代码。
3.Type3雕刻软件。
Hpgl代码。