IQC全套来料检验作业指导书
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验和评估的过程。
IQC检验作业指导书是为了确保来料质量的稳定性和一致性，提高产品质量，减少不良品数量而制定的标准化文档。
二、检验目的IQC检验作业指导书的目的是确保来料质量符合公司的质量要求和客户的期望，以确保生产过程的顺利进行。
具体目标包括：1. 确保来料质量稳定，满足产品生产的要求；2. 减少不良品数量，降低生产成本；3. 提高产品质量，提升客户满意度；4. 保障供应链的稳定性和可靠性。
三、检验内容1. 检验对象：包括原材料、零部件和成品等；2. 检验项目：根据产品的特性和要求，制定相应的检验项目，如外观检验、尺寸检验、性能检验等；3. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目视检查、测量仪器检测、化学分析等；4. 检验标准：制定明确的检验标准，包括合格标准和不合格标准，确保检验结果的准确性和一致性；5. 检验频率：根据供应商的稳定性和产品的重要程度，确定检验的频率，如每批次、每天、每周等；6. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
四、检验流程1. 接收来料：接收供应商提供的原材料、零部件或者成品；2. 样品抽检：根据检验频率，抽取样品进行检验；3. 检验执行：根据检验项目和方法，进行相应的检验操作；4. 检验结果记录：记录每次检验的结果，包括合格品和不合格品的数量；5. 不合格品处理：对于不合格品，按照公司的不合格品处理流程进行处理，如退货、返工等；6. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，供相关部门参考和决策；7. 反馈供应商：对于不合格品或者其他问题，及时与供应商进行沟通和反馈，以促使其改进。
五、检验要求1. 检验人员：具备相关产品知识和检验技能的人员进行检验操作；2. 检验环境：提供适宜的检验环境，包括温度、湿度、光线等；3. 检验设备：提供合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，确保数据的可追溯性和准确性；5. 检验标准：制定明确的检验标准，确保检验结果的一致性和可比性；6. 检验周期：根据产品特性和供应商情况，确定合适的检验周期。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合要求。
本作业指导书旨在提供IQC检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料和零部件的IQC检验。
三、检验要求1. 检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、材料成份、性能等。
2. 检验方法：根据检验项目的不同，选择合适的检验方法，如目测、测量、化学分析、机械性能测试等。
3. 检验设备：确保使用的检验设备符合相关标准和要求，并进行定期校准和维护。
4. 检验标准：明确检验项目的合格标准，包括上下限、容许偏差等，以便判断检验结果的合格与否。
5. 检验样本：根据统计学原理，确定检验样本的数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6. 检验记录：准确记录检验结果和相关数据，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，以备后续跟踪和分析。
四、检验流程1. 来料接收：接收供应商送达的原材料和零部件，并进行验收。
检查外包装完好性，确认送货单与实际货物一致。
2. 样本抽取：根据抽样计划，从接收的货物中抽取样本进行检验。
3. 外观检验：对样本进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、气味等方面的评估。
4. 尺寸检验：使用合适的测量工具，对样本进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
5. 材料成份检验：根据产品要求，使用化学分析仪器对样本进行成份分析，确保材料成份符合要求。
6. 性能测试：根据产品要求，使用相应的测试设备对样本进行性能测试，如强度测试、耐磨性测试等。
7. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样本是否合格。
8. 检验报告：根据检验结果，生成检验报告，包括样本信息、检验结果、不合格项等内容。
9. 不合格处理：对不合格样本进行分类和处理，如退货、返修等，并记录处理结果。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书标题：IQC检验作业指导书引言概述：IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
IQC检验作业指导书是对IQC检验过程中的操作流程、标准和要求进行详细说明的文件。
本文将详细介绍IQC检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的规格要求和标准，确定检验项目和标准。
1.2 准备检验工具：准备好各类检验工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品的重要性和风险程度，制定检验计划，确定检验频率和数量。
二、检验过程2.1 取样检验：按照检验计划，从批次中随机取样进行检验。
2.2 检验项目：根据检验标准，逐项检验产品的外观、尺寸、性能等。
2.3 记录结果：记录每一个样品的检验结果，包括合格、不合格等信息。
三、不合格处理3.1 判定标准：根据不合格品的严重程度和影响范围，确定不合格品的处理方式。
3.2 处理流程：将不合格品进行隔离、标记，并通知相关部门进行处理。
3.3 追溯分析：对不合格品进行追溯分析，找出问题原因，并采取纠正措施。
四、合格品处理4.1 标识合格品：将合格品进行标识，确保在后续生产过程中被正确使用。
4.2 存储保管：合格品应按照规定的方式进行存储和保管，避免受到损坏。
4.3 反馈信息：将合格品的信息反馈给供应商，以便供应商进行质量改进。
五、记录与报告5.1 记录维护：及时更新检验记录，确保记录的准确性和完整性。
5.2 报告编制：根据检验结果编制检验报告，包括合格率、不合格率等信息。
5.3 信息传递：将检验报告传递给相关部门，以便他们进行后续的生产和质量控制工作。
结论：IQC检验作业指导书是对IQC检验过程的规范和指导，能够匡助企业提高产品质量和生产效率。
遵循IQC检验作业指导书的要求，能够有效地控制进货物料的质量，保证产品质量的稳定性和一致性。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合公司的质量要求。
本作业指导书旨在为IQC检验人员提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的准备就绪，包括检验仪器、量具、试剂等。
b. 确认检验样本的数量和要求，以及相关的标准和规范。
c. 检查检验记录表格，确保填写正确的信息。
2. 样品接收与标识a. 检查来料是否完好无损，包括外包装是否破损、密封是否完好等。
b. 根据公司的标识要求，为每一个样品分配惟一的标识码，并在检验记录表格上进行记录。
3. 外观检查a. 根据产品的外观标准，对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
b. 使用合适的工具和仪器进行测量和评估，如显微镜、光源等。
4. 尺寸和分量检查a. 根据产品的尺寸和分量标准，使用适当的量具进行测量和称重。
b. 将测量结果与标准进行比较，确保样品符合要求。
5. 功能性检查a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如开关测试、电气性能测试等。
b. 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果并与标准进行比较。
6. 包装检查a. 检查产品的包装是否符合要求，包括包装材料的完整性、标识的准确性等。
b. 根据公司的要求，对包装进行开箱检查，并记录检查结果。
7. 检验记录和报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关信息，包括样品标识、检验日期、检验人员等。
b. 根据公司的要求，生成检验报告，并将其归档保存。
三、数据分析和改进措施1. 数据分析a. 定期对IQC检验数据进行统计和分析，以识别供应商和材料的质量趋势。
b. 根据数据分析的结果，评估供应商的绩效，并采取相应的措施。
2. 改进措施a. 根据数据分析的结果，制定改进计划，包括供应商培训、材料替代、工艺改进等。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验目的1. 确保进货物料符合公司的质量标准和要求；2. 降低不良品流入生产线的风险，保证生产过程的稳定性；3. 保障产品质量，提高客户满意度。
三、检验范围本指导书适合于所有进货物料的IQC检验。
四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装完好性，如有破损或者变形，记录并通知供应商；- 检查物料标识是否清晰可读，如有含糊或者缺失，记录并通知供应商；- 检查物料数量是否与送货单一致，如有差异，记录并通知供应商。
2. 外观检验- 根据物料的外观要求，进行外观检查，如颜色、形状、表面缺陷等；- 使用合适的检验工具，如显微镜、尺子、卡尺等，进行测量和检查；- 按照检验标准，对外观缺陷进行分类和记录。
3. 尺寸检验- 根据物料的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检查；- 采集尺寸数据，并与标准进行比对和记录；- 对超出允许范围的尺寸进行记录，并通知供应商。
4. 功能性检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试；- 使用合适的测试设备和工具，进行功能性检验；- 记录测试结果，并与标准进行比对。
5. 抽样检验- 根据抽样计划，进行抽样检验；- 遵循抽样检验标准，对样本进行检查和测试；- 根据抽样结果，判断批次是否合格，并记录检验结果。
6. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和异常情况；- 检验记录应包括物料信息、检验项目、检验结果等；- 检验记录应保存并归档，以备将来参考和追溯。
五、检验标准1. 外观检验标准- 根据物料的外观要求，制定相应的外观检验标准；- 标准应包括颜色、形状、表面缺陷等方面的要求；- 外观缺陷应进行分类和记录。
2. 尺寸检验标准- 根据物料的尺寸要求，制定相应的尺寸检验标准；- 标准应包括尺寸范围、公差要求等；- 超出允许范围的尺寸应进行记录。
来料检验作业指导书
文件编号
来料检验作业指导书
版本A02
制定日期
1 目的：
建立规范化来料检验行为指导和判定标准，使公司IQC检验行为有所依据，籍以提升本公司之品管水准。
2 范围:
适用于本公司来料及外发加工品检验.
3 职责:
品质主管负责本程序的维护和监督，本指导的修订和记录的核准,IQC负责执行本程序,仓管员负责通知IQC对来料检验.
4 定义:
定量:定量称克重或磅数,是指平方米纸所含有的重量,单位g/m2
流程作业内容检验方式标准/图示
对来料作初步确认①仓管员依据<<采购单>>核对供货商来料<<送
货单>>内容是否相符. 目视
IQC实施检验
检查内容
步骤一：检验规格
①依据采购单以卷尺测量每一张抽出之样本的
长(宽)度。
②按要求,抽取足量坑纸,以一边为准把坑纸弄
齐,检查另一边是否有参差不齐现象
目视/卷尺
步骤二：检验坑纸材料
①依据样板/<<采购单>>核对坑料的型号
目视/手感
步骤三：检验坑纸材料外观与粘度
①抽取二石置于水平面,观察是否有起浪现象
②撕开面纸与芯纸粘合层检测层间结合强度
③在抽样里随机抽取若干,将坑纸弯拱检验层间
是否有空泡
目测/手测。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程的稳定性和产品的质量。
本作业指导书旨在提供IQC测试的相关要求和流程，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的IQC测试的主要目的是：1. 确保供应商提供的原材料、零部件或成品符合规定的技术要求。
2. 确保供应商的生产过程稳定，能够持续提供符合要求的产品。
3. 为生产过程提供可靠的数据支持，以便进行质量改进和问题解决。
三、测试范围IQC测试的范围包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查原材料、零部件或成品的外观是否符合要求，如是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
2. 尺寸测量：测量原材料、零部件或成品的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、厚度等。
3. 功能性测试：对原材料、零部件或成品的功能进行测试，如开关是否灵活、电池是否正常工作等。
4. 包装检验：检查原材料、零部件或成品的包装是否完好，以及是否符合运输和储存要求。
四、测试流程1. 接收原材料、零部件或成品：将供应商提供的原材料、零部件或成品送至IQC测试区域，确保标识清晰，避免混淆。
2. 外观检验：根据技术要求，对原材料、零部件或成品的外观进行检查，记录任何不符合要求的问题。
3. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对原材料、零部件或成品的尺寸进行测量，记录测量结果。
4. 功能性测试：按照技术要求，对原材料、零部件或成品的功能进行测试，记录测试结果。
5. 包装检验：检查原材料、零部件或成品的包装是否完好，记录任何包装破损或不符合要求的情况。
6. 判定结果：根据测试结果，对原材料、零部件或成品进行判定，判定标准可根据具体要求进行设定。
7. 记录和报告：将测试结果记录在相关文件中，并及时向相关部门报告。
五、测试要求1. 测试环境：IQC测试区域应保持干净、整洁，避免灰尘和杂物对测试结果的影响。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书1. 概述IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程。
本文档旨在为IQC检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
2. 检验流程2.1 收货2.1.1 检查运输包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。
2.1.2 核对货物清单与实际到货物品是否一致。
2.1.3 检查货物标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。
2.2 外观检验2.2.1 根据产品规格要求，对外观进行检查，如颜色、形状、表面光洁度等。
2.2.2 检查是否存在划痕、凹陷、变色等缺陷。
2.2.3 检查产品标识是否正确，如商标、型号、规格等。
2.3 尺寸检验2.3.1 根据产品规格要求，对尺寸进行测量，使用合适的测量工具和设备。
2.3.2 检查尺寸是否符合产品设计要求，是否存在偏差。
2.4 功能性检验2.4.1 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试，确保产品能够正常工作。
2.4.2 检查是否存在功能缺陷，如无法开启、无法正常运行等。
2.5 包装检验2.5.1 检查产品包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。
2.5.2 核对包装清单与实际包装物品是否一致。
2.5.3 检查包装标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。
3. 检验记录与报告3.1 在检验过程中，记录每个检验项目的结果和相关数据。
3.2 如发现不合格项，及时标记并记录详细的不合格情况。
3.3 生成检验报告，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
3.4 报告应及时归档，并确保可追溯性和保密性。
4. 不合格品处理4.1 不合格品应进行分类和标记，以防止误用或混淆。
4.2 根据不合格品的严重程度和影响范围，采取相应的处理措施，如报废、返修等。
4.3 记录不合格品的处理结果，并进行统计分析，以便改进供应链和产品质量。
5. 培训和评估5.1 对IQC检验人员进行必要的培训，包括产品知识、检验方法和设备操作等。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验和控制，以确保产品质量符合标准要求。
本作业指导书旨在为IQC人员提供一份详细的操作指南，以确保检验过程的准确性和一致性。
二、目的本作业指导书的目的是：1. 提供IQC人员进行检验的具体步骤和要求；2. 确保IQC人员了解产品质量标准和检验方法；3. 保证IQC人员能够准确判断产品是否符合质量要求。
三、作业流程1. 准备工作在进行检验之前，IQC人员需要做好以下准备工作：1.1 确认检验物料的名称、规格和数量；1.2 准备好检验所需的仪器设备和试验工具；1.3 确保检验环境符合要求，如温度、湿度等。
2. 检验过程2.1 根据产品的质量标准，确定需要进行的检验项目；2.2 按照标准的要求，进行产品的外观检查，包括颜色、形状、尺寸等；2.3 使用相应的仪器设备进行产品的物理性能测试，如硬度、拉伸强度等；2.4 进行化学成份分析，确保产品的材料成份符合要求；2.5 根据需要，进行产品的功能性能测试，如电气性能、耐久性等；2.6 记录检验结果，并进行初步判断。
3. 判定和处理3.1 根据检验结果和产品质量标准，对产品进行判定，判断是否合格；3.2 若产品不合格，及时通知供应商，并提供详细的检验报告；3.3 对不合格产品进行分类和处理，如返工、退货等；3.4 根据不合格产品的情况，采取相应的纠正措施，以防止类似问题的再次发生。
四、数据记录和报告4.1 检验过程中，要准确记录各项数据，包括检验项目、结果和时间等；4.2 检验报告应包括产品的基本信息、检验项目和结果、判定结论等；4.3 检验报告要及时发送给相关部门和供应商，以便及时处理不合格产品。
五、安全注意事项在进行IQC作业时，需要注意以下安全事项：5.1 确保使用的仪器设备符合安全要求，并定期维护和检修；5.2 使用化学试剂时，要注意防护措施，如佩戴手套、护目镜等；5.3 遵守作业场所的安全规定，如禁止吸烟、防火等。
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九． 泡棉进料检验规范…………………………….……………………..…….………………............................ 10
十． 胶塞进料检验规范…………………………………………….………….……………...….……………..… 11
十一． 天线进料检验规范……………………………………………….……………..…………………………..…12
二． 真镀件进料检验规范............………………………………………………………………….………………...3
三． 喷油件进料检验规范…………..………………………………………………………...……………….….… 4
四． 油漆进料检验规范…….…………………………….….…………………….……………………………….. 5
2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm--350mm 2.2 时间：每片检查时间不超过 10s 左右 2.3 位置：检测面与桌面成 45°，上下左右转动 15° 2.4 照明：100W 冷白色荧光灯，光源距被测物表面 500--550mm，（照度 800Lux--1200Lux). 3.抽样方案：
3.抽样方案：
计数检验项目依据 GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案抽样检测，AQL=0.4
计量检验和特检项目根据项目中要求数量抽样检测
4.检验内容： 检验 项目
检验要求
检验方法
抽样 方式
资料 核对
4.1 要求供应商为合格绿色环保供应商
目视
4.2 要求有相应《出货检验报告》及 HSF 检测报告，核对出货报告
修订版本
二、真镀进料检验规范
3
WI-ZL-201
C/2
1.适用范围：所有真镀件均适用
2.外观检验环境及条件：
2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm--350mm
2.2 时间：每片检查时间不超过 10s 左右
2.3 位置：检测面与桌面成 45°，上下左右转动 15°
2.4 照明：100W 冷白色荧光灯，光源距被测物表面 500--550mm，（照度 800Lux--1200Lux)
4.15 扭矩测试、拉力测试（螺钉以及螺母适用)5PCS/LOT
4.17 五金钢片硬度依照图纸要求测试，1 次/周， 具体要求与判定标准参考相应的客户标准
投影仪、卡尺
目视 螺纹规 检测室测量 送装配品管测试 检测室测量
计量
计数 计量 特检 特检 计量
制定：
审核：
批准：
XXXX 有限公司
页数
文件编号
目视比对样品
计数
尺寸 试装 螺纹
性能 备注
4.10 图纸中重点尺寸检测 5PCS(内宽尺寸按照上中下三段测量，外 长及外宽测量最大值) 4.11 按图面要求对钢片进行整体以及 LCD 框平面度进行测量管控. 4.12 模内注塑钢片拿注塑试模 10PCS 4.13 五金件上螺母用螺纹归实配 10PCS/LOT,螺纹规前端采用平端 的（另针对锌合金、镁合金最少需要拧入 6 圈） 4.14 盐雾测试， 2PCS/月，无不良为合格
目视
4.3 检验时参照《样品承认书》《含封样件》 《工程图纸》
目视
4.4 要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、 物料名称等与实物相符合，要求箱内、外无异物、水、灰尘、劈裂 等情况。
目视检验总包装单位 的 25%
4.5 要求现品票正确，内容填写完整与实物相符：出货报告格式符 目视检验总包装单位
五． 原料进料检验规范…………………………………….……………….……………………………………… 6
六． 双面胶进料检验规范………………………………….…………………….…………………… ……………7
七． 八．
防尘网进料检验规范……………………………………….……………………..….…...,.…………………. 8 导电布进料检验规范………………………………………….…………………………..…..………………. 9
十五． 硅胶套进料检验规范………………………………….………………………………………….……………16
十六． LDS 进料检验规范………………………………….………………………………………………….……...17
XXXX 有限公司
页数
文件编号
一、五金件进料检验规范
2
WI-ZL-201
1.适用范围：所有五金件均适用 2.外观检验环境及条件：
合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论和审核确认
的 25%
4.6 是否按照要求贴环保标签及 HSF 标签（环保标签同物料标签一 致） 4.7 来料结构与图纸封样一致 4.8 来料材质与封样一致
目视检验总包装单位 的 25%
目视比对样品 目视比对样品
特检 特检 特检
特检 特检 计数 计数
外观
4.9 无划伤、变形、氧化、麻点、烧焦、气泡、起皮、凹坑、碰伤、 锈斑、粗糙、颜色与光泽不均、水迹与盐迹、毛刺及其它不良缺陷
IQC 全套来料检验作业指导书
XXX 有限公司
制修订 日期
IQC 通用进料检验规范
============================== 文 件 编 号: 制 订 部 门: 制修订记录
修订内容摘要
版本 /版 次
总 页 次
核准
审查
制作
目录
一． 五金进料检验规范………………………………………………………………………….…………………. 2
十二． 镜片进料检验规范……………………………………………….………..…………………………………..13
十三． 涂装夹具进料检验规范………………………….….……………………….………………………….…… 14
十四． 键盘进料检验规范…………………………………………………………….………………………….….. 15
计数检验项目依据 GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案抽样检测，AQL=0.4 计量检验和特检项目根据项目中要求数量抽样检测
4.检验内容： 检验 项目
检验要求
检验方法
4.1 要求供应商为合格绿色环保供应商
目视Leabharlann 修订版本 C/2抽样 方式 特检
资料 核对
包装 结构
4.2 要求有相应《出货检验报告》及 HSF 检测报告，核对出货报告 编码、名称、型号规格、批号、抽样标准、检验项目、实测数据与 规格一致