冲压模具名词解释
冲压模具的基本类型

冲压模具的基本类型冲压模具是现代工业生产中常用的一种工具,用于将金属板材或条材加工成所需形状的零件。
根据不同的加工需求和工艺要求,冲压模具可以分为以下几种基本类型。
一、单工位模具单工位模具是最简单、最基本的冲压模具类型。
它只有一个工作站,用于完成一次冲压加工操作。
单工位模具结构简单,制造成本较低,适用于简单形状的零件加工。
二、连续模具连续模具是由多个工作站组成的复杂模具。
每个工作站都有不同的功能,可以完成不同的冲压加工操作。
工件在连续模具中依次通过各个工作站,最终完成整个冲压加工过程。
连续模具具有高效生产的特点,适用于批量生产大量相似形状的零件。
三、复合模具复合模具是由多个单工位模具组合而成的模具系统。
每个单工位模具都有自己的功能,可以独立完成一道工序的冲压加工。
通过组合不同的单工位模具,可以实现复杂零件的加工。
复合模具具有灵活多变的特点,适用于加工形状复杂、工序繁多的零件。
四、多工位模具多工位模具是由多个工作站组成的模具,每个工作站都可以独立完成一道工序的冲压加工。
不同工作站之间通过传送装置或转盘进行工件的转移。
多工位模具具有高效率、高精度的特点,适用于大批量生产复杂形状的零件。
五、复进模具复进模具是一种特殊的模具类型,它可以在一次进给中完成多道工序的冲压加工。
复进模具通常由多个工作站组成,每个工作站都有不同的冲压功能。
工件在一次进给中依次通过各个工作站,完成多道工序的加工。
复进模具具有高效生产、节约时间的特点,适用于批量生产多道工序的零件。
六、特殊模具除了以上几种基本类型的冲压模具外,还有一些特殊的模具类型,如拉伸模具、弯曲模具、成形模具等。
这些特殊模具根据不同的加工需求和工艺要求,具有特定的结构和功能,可以完成特定形状的零件加工。
冲压模具的基本类型包括单工位模具、连续模具、复合模具、多工位模具、复进模具和特殊模具。
不同类型的模具适用于不同的加工需求,可以实现各种形状、各种工序的零件加工。
冲压模具在现代工业生产中起着重要的作用,为各行各业的发展提供了强有力的支持。
冲压模具基础知识讲义一

DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
19
5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
7
成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
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模具名词三语对照表

排气系统设计
排气系统
排气系统是指模具中用于排除型腔内 气体的通道和机构。
排气系统的作用
排气系统的作用是排除型腔内的气体, 避免产品出现气孔、鼓包等问题,提 高产品质量。
排气系统的设计原则
排气系统的设计应遵循结构简单、易 于维护、不影响产品外观等原则。
排气系统的类型
根据产品结构和模具结构,排气系统 可分为自然排气和强制排气两种类型。
分模面设计
01
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分模面
模具设计中的分模面是指将模 具分成动模和定模两个部分的
面。
分模面设计原则
分模面设计应遵循便于模具加 工、降低模具复杂度、保证产
品精度等原则。
分模面的类型
根据产品结构和模具结构,分 模面可分为水平分模面、垂直 分模面、倾斜分模面等类型。
分模面的选择
选择合适的分模面可以简化模 具结构,提高模具强度和寿命 ,同时保证产品顺利脱模。
模具名词三语对照表
• 模具类型 • 模具部件 • 模具材料 • 模具设计
01
模具类型
注塑模具
注塑模具:注射成型模,德文:Spritzgussform
英文:Injection Mould
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型,也可用于热固性塑料制品的 成型,而结构上又具备可调镶件、斜导柱、顶针、司筒、分流器、定位 环、冷却水道等结构。
冲压模具主要用于金属薄板零件的成型,如汽 车覆盖件、家电零件等。冲压模具的结构包括 凹模、凸模、压边圈、定位销等部分。
挤出模具
挤出模具:挤出成型模,德文:Extrusionform
英文:Extrusion Mould 挤出模具主要用于塑料制品的连续成型,如塑料管材、塑料薄膜等。挤出 模具的结构包括机头、口模、芯棒、加热系统等部分。
冲压模具毕业设计说明书

智能化生产: 实现生产过程 的智能化、自 动化和数字化
智能化管理: 实现生产管理、 质量管理、设 备管理等方面
的智能化
国际化趋势
跨国合作:与 国际知名企业 合作,引进先 进技术和管理
经验
出口市场:扩 大出口市场, 提高国际市场
份额
国际标准:采 用国际标准, 提高产品质量
和竞争力
国际化人才: 引进和培养国 际化人才,提 高企业国际化
加工性能: 易于加工 和成型, 便于模具 制造和维 护
材料种类及特点
钢材:强度高,耐磨性好,但价格 较高
铝合金:重量轻,导热性好,但强 度较低
铜合金:导热性好,耐磨性好,但 价格较高
塑料:重量轻,易于加工,但强度 较低
陶瓷:耐磨性好,耐高温,但价格 较高
复合材料:结合多种材料的优点, 但价格较高
材料选择依据
水平
模具的使用寿命:选择耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料 模具的加工性能:选择易于加工、易于成型的材料 模具的成本:选择价格合理、性价比高的材料 模具的环保要求:选择环保、无污染的材料
材料发展趋势
轻量化:使用更 轻的材料,降低 模具重量,提高 生产效率
高强度:使用高 强度材料,提高 模具使用寿命和 稳定性
耐腐蚀:使用耐 腐蚀材料,提高 模具在恶劣环境 下的使用寿命
装配调试
装配过程:按照图纸要求, 将模具各部件组装在一起
装配前准备:检查模具各部 件是否齐全,是否清洁
调试过程:检查模具的精度、 稳定性和可靠性,调整模具
参数
调试结果:记录调试过程中 的问题,并提出解决方案
使用注意事项
操作前检查模具是否完好无损,确保安全使用 操作时注意保持模具的清洁,避免油污、灰尘等影响模具性能 操作后及时清理模具,避免模具生锈、磨损 定期对模具进行保养和维护,确保模具性能稳定
冲压模具入门

プレス金型入門1.何謂沖壓?1.1沖壓定義(名詞說明)一般「プレス」=「press」。
使用壓縮、加壓(press)之加工稱為「プレス加工」「press加工」。
英語以「Metal stamping」、「Sheet metal stamping」稱呼之。
「プレス加工」=「metal stamping」,「板金プレス加工」=「Sheet metal stamping」。
1.2特徴低成本、快速生產大量相同品質的製品之方法。
1.3沖壓加工製品例1.4「模具」與「沖壓機械」以剪刀切紙時,僅靠剪刀無法完成,必須靠人施加外力方可。
此時「剪刀」與「人」的関係正如「模具」與「沖壓機械」之關係。
僅靠模具無法完成沖壓加工品,必須搭配「沖壓機械」。
2.沖壓加工必要工具2.1沖壓機械沖壓機械種類多,主要有機械式(曲軸沖床、連桿沖床、凸輪沖床、螺桿沖床等)、油壓沖床、空壓沖床及其他。
其中最多使用者為曲軸沖床。
沖壓機械:馬達回轉帶動曲柄軸(crankshaft),經由連桿(connectingrod)將壓力傳至溜塊(slide or ram),使溜塊產生上下往復運動。
承塊(bolster):固定下模部分溜塊(slide):安裝上模部分,帶動上模之上下往復運動。
連桿:連結曲軸及溜塊,傳達動力。
曲柄軸:將回轉運動轉換成直線運動。
溜塊導軌(slide guide):拘束溜塊之運動。
飛輪/離合器(flywheel/clutch):飛輪積蓄能量;離合器使溜塊產生斷續動作。
2.2上模與下模成對的模具沖壓機械安裝沖壓模具,利用模具之成對刃物(tool)進行沖壓加工,成對刃物分別安裝在溜塊與承塊。
上刃與下刃之間置放被加工材料。
模具的品質、性能與沖壓加工産性、沖壓加工品之品質有密切的直接關係。
安裝在溜塊之模具稱為上模。
安裝在承塊之模具稱為下模。
上模與下模構成成對的模具。
3.沖壓加工製程說明沖壓加工(鍛造、壓印、接合等)類別多,諸如切斷加工、彎曲加工、引伸加工。
模具的名词解释

模具的名词解释模具是一种用于制造产品的工具,通常由金属或塑料材料制成,具有特定的形状和结构。
模具在现代工业生产中起着重要的作用,被广泛应用于汽车制造、电子设备生产、塑料制品制造等各个领域。
本文将对模具的定义、分类、制造和应用进行解释和介绍。
一、定义模具是指用于制造产品的工具,它可以将原材料(如金属或塑料)按照特定的形状和尺寸加工成所需的产品。
模具常见的类型有压铸模具、注塑模具、冲压模具等。
模具对产品的质量和生产效率有着重要影响。
二、分类1. 压铸模具压铸模具是用于将金属熔化后的液态材料注入模具中,通过压力将其冷却和凝固成特定形状的工具。
常见的压铸模具有锌合金模具、铝合金模具等。
压铸模具主要应用于汽车行业、航空航天等领域。
2. 注塑模具注塑模具是将塑料颗粒加热熔化后注入模具中,通过压力使其冷却凝固成特定形状的模具。
注塑模具广泛应用于塑料制品制造,如塑料容器、家电外壳、玩具等。
3. 冲压模具冲压模具是通过加工金属板材,利用模具对金属进行切割、冲孔、弯曲等形状加工的工具。
冲压模具应用广泛,包括汽车零部件、电子器件外壳、家电等领域。
三、制造过程模具的制造过程通常包括设计、加工和装配三个阶段。
1. 设计阶段在设计阶段,工程师根据所需产品的形状和尺寸要求,制定出模具的设计方案,包括模具的结构、尺寸和材料等。
设计过程需要考虑产品的制造工艺、材料特性和使用要求等因素。
2. 加工阶段加工阶段是将模具的设计方案转化为实际的模具零部件的过程。
这包括材料的选取、数控机床的精确加工和热处理等步骤。
精确的加工保证了模具的高度精度和表面质量。
3. 装配阶段在装配阶段,将模具的各个零部件进行组装,并进行必要的调试和检验。
装配过程需要严格控制尺寸和配合关系,确保模具的正常工作。
四、应用领域模具在各个领域的应用非常广泛,对产品的质量和生产效率起着重要作用。
1. 汽车制造汽车制造是模具应用的一个重要领域,包括车身模具、发动机和传动系统模具等。
冲压模具基本结构

冲压模具基本结构冲压模具是工业生产中常用的一种模具,广泛应用于汽车、家电、电子、通信等行业。
它是通过对金属板料进行冲压、弯曲、拉伸等加工过程,将板材加工成所需形状的零件。
冲压模具的基本结构主要包括上模座、上模板、下模座、下模板、导柱、定位孔、导套、弹簧、顶针、导轨等组成。
1.上模座:上模座是安装冲头的基座,负责固定上模板。
它通常由钢板焊接而成,用于承受压力和保持模具的稳定性。
2.上模板:上模板是安装冲头的工作部件,它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
上模板一般由多种零件组成,如上模板板身、上模板底座、上模板导柱等,通过螺栓或焊接方式与上模座连接在一起。
3.下模座:下模座是安装下模板的基座,负责固定下模板。
它通常由钢板焊接而成,用于承受压力和保持模具的稳定性。
4.下模板:下模板是安装在下模座上的工作部件,它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
下模板一般由多种零件组成,如下模板板身、下模板底座、下模板导柱等,通过螺栓或焊接方式与下模座连接在一起。
5.导柱:导柱是用于定位上模和下模的零件,它通常由钢材加工而成。
导柱一端固定在上模座或上模板上,另一端固定在下模座或下模板上,使上模和下模在冲压过程中具有准确的定位。
6.定位孔:定位孔是安装在上模板或下模板上的孔,用于定位和固定工件。
当冲头下压时,工件被定位在定位孔中,以确保冲压过程中的精度和稳定性。
7.导套:导套是安装在导柱上的套筒状零件,它的主要作用是减少上模和下模在冲压过程中的摩擦,使模具运行更加顺畅。
8.弹簧:弹簧是安装在冲床上的零件,用于控制模板的弹性运动。
弹簧一端固定在上模座上,另一端固定在上模板上,通过弹性回弹的作用,实现上下模板之间的自动复位。
9.顶针:顶针是安装在上模座上的针状零件,用于支撑工件并使其顶出模具。
顶针一般通过弹簧或气压控制,根据工件的形状和需要冲压的位置进行布置。
10.导轨:导轨是用于使模具滑动的零件,通常安装在上模座和下模座上。
冲压模具结构认识

冲压模具结构认识冲压是通过将金属板材置于冲压模具中,通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。
冲压模具是冲压工艺中使用的装置,其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。
下面我们将详细介绍冲压模具的结构。
1.模具底板模具底板是冲压模具的主要承载部件,其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。
模具底板一般由厚度较大的金属板材制成,并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。
2.模具座模具座是模具安装的基础部件,通常由坚固的金属材料制成。
模具座上设有用于固定底模的孔,底模安装在模具座上,并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。
3.模具柱模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。
通常使用圆柱形状的柱子,其直径大小一般与底模的尺寸相适应。
4.模具座半螺纹模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件,用于与模具柱上的螺纹配合,以实现模具的升降和固定功能。
5.废料溜槽废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。
废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成,通过重力作用使废料流出并收集。
6.顶料座顶料座是用于支撑和固定上模的部件,通常由金属材料制成,并具有一定的强度和刚性。
顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。
7.顶料推子顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。
顶料推子一般由金属材料制成,并且与顶料座和上模相连接。
8.压料柄压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。
压料柄一般由金属材料制成,并且与模具座和下模相连接。
9.压料座压料座是用于支撑和固定下模的构造部件,通常由金属材料制成,并具有一定的强度和刚性。
压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。
10.压料柱压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件,其直径大小通常与下模的尺寸相适应。
11.导向柱导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件,其一端固定在模具底板上,另一端固定在模具座上,并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。
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冲压模具名词解释
上模:上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座(上模板):上模座是上模最上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模:下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座(下模板):下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁:刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度:刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫:气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
反侧压块:反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套:导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。
导板:导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件,用于保证凸模与凹模的相互对准,并起卸料(件)作用。
导柱:导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座,与固定在上模座的导套配合使用。
导正销:导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模:板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。
导料板:导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架:导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模:冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。
凸模:凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。
凹模:凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件,即以内形为工作表面的零件。
防护板:防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板(圈):压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件,在拉深模中,压料板多数称为压料圈。
压料筋:压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构,也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛:压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
承料板:承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。
侧刃:侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。
侧压板:侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧*导料板的板状零件。
顶杆:顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。
齿圈:齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起,是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
限位套:限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件,一般套于导柱外面。
限位柱:限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
定位销(板):定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件,以其形状不同而称为定位销或定位板。
固定板:固定板是固定凸模的板状零件。
固定卸料板:固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
固定挡料销(板):固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销(板)。
卸件器:卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。
卸料板:卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。
卸料板是有时与导料板做成一体,兼起导料作用,仍称卸料板。
卸料螺钉:卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉,用于限制弹压卸料板的静止位置。
废料切刀:废料切刀有两种。
1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。
2.装于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。
始用挡料销(板):始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。
始用挡料销(板)都是移动式的。
拼块:拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
挡块(板):挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件,兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。
挡块(板)一般与侧刃配合使用。
挡料销(板):挡料销(板)是材料沿送进方向的定位零件,以其形状不同而称为挡料销或挡料板。
挡料销(板)是固定挡料销(板)、活动挡料销(板)、始用挡料销(板)等的统称。
垫板:垫板是介于固定板(或凹模)与模座间的淬硬板状零件,用以减低模座承受的单位压缩应力。
复合模:复合模是在压力机一次行程中,在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。
保持圈:保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠(子)位置的多孔管状零件。
活动挡料销(板):活动挡料销(板)是在模具内可以上下或左右活动的挡料销(板)。
带齿压料板:带齿压料板是精冲模中压料板的特称,因压料面带齿圈而得名。
推杆:推杆是以向下动作直接或间接推出工(序)件或废料的杆状零件。
浮动模柄:浮动模柄是随上模座同时上下,但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。
推板:推板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向下动作直接或间接推出工(序)件或废料。
斜楔:斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件,多数斜楔使垂直运动变为水平运动。
弹顶器:弹顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置,由气压、液压、弹簧、橡胶等推动,对下模的顶板,顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。
弹压卸料板:弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。
硬质合金冲模:硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。
漏料孔:漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通,用于排除废料或工(序)件的孔。
漏料斜度:漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。
漏料斜度用以使废料或工(序)件畅通坠落。
滚珠导柱模架:滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠(子)相互滚动的模架,简称滚珠模架。
模柄:模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件,工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。
模架:模架是上、下模座和导柱、导套的组合件,可以带模柄或不带模柄。
大多数模架是标准件。
模框:模框是容纳凹模拼块的基体。
顶板:顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。