试析工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
Internal Combustion Engine & Parts• 67 •工程机械液压系统常见故障诊断与排除张豪(江海职业技术学院，扬州225101)摘要：随着我国科学技术水平在不断地提高，对工程机械液压系统的技术也在逐步调整更新。
现如今，我国在公路工程的施工过 程中用到的很多的施工机械设备都有装载着工程机械液压系统，因此，为了保证施工工作的顺利开展，就要对工程机械液压系统常见 故障进行有效诊断和排除。
本文针对工程机械液压系统常见故障的诊断与排除进行了简要的分析。
关键词：工程机械;液压系统;故障;诊断;排除0引言在工程液压系统中，液压系统的作用通常是通过改变 压强的方式，从而增大作用力。
一个完整的液压系统由五 个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件 (附件）和液压油。
在公路工程的施工过程中，经常会使用 到很多装有液压系统的机械设备，比如装载机、挖掘机、压 路机等等，这些工程机械的故障诊断与维修对公路工程 工作的开展具有很大的影响，因此，对工程机械液压系统 的常见故障进行诊断与排除，有利于提高机械的整体工 作效率。
1诊断液压系统故障诊断方法1.1直观检查法在工程机械液压系统常见故障的诊断与排除时使用 的方法中，直观检查法是其中最简单也是最常用的一种诊 断方法。
因为对工程机械液压系统的常见故障进行诊断与 排除时，是用人身体的一些器官来检测的，因此，对于故障 诊断的专业人员就会有相对来说有点高的体质要求。
诊断 新的工程机械液压系统时，要首先阅读了解其说明书的基 本内容，能够有一个简单的掌握情况。
在诊断过程中，经常 会使用问、看、摸、试的直接检查方式进行诊断，而且这种 诊断方式与其他方法相比还是较快的。
“问”指的是对工程 机械的使用人员进行询问，询问内容包括工程机械的使用 情况、工程机械液压油牌号、发生故障的时间地点等。
了解 了工程机械的使用情况后是为了得知有没有使用不正确 的情况出现；了解工程机械液压油牌号是为了观察工程机 械液压油用不用换新；了解发生故障的时间地点是为了方 便对工程机械进行修理。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除【摘要】工程机械液压系统在工作过程中常常会出现各种故障，影响设备的正常运转。
本文从液压系统常见故障及原因、故障诊断方法、故障排除方法、维护与保养以及故障预防措施等方面进行了详细的阐述。
通过分析这些内容，可以更好地了解液压系统故障的产生原因和解决方法，提高工程机械液压系统的可靠性和使用效率。
文章还强调了对工程机械液压系统的定期维护与保养的重要性，并提出了一些提高液压系统使用效率的建议。
文章还展望了工程机械液压系统维护技术的发展趋势，为工程机械液压系统的长期稳定运行提供了启示。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解和掌握工程机械液压系统的故障诊断与排除技术，为工程机械的使用和维护提供参考和指导。
【关键词】关键词：工程机械，液压系统，故障诊断，排除，维护，保养，预防措施，使用效率，维护技术，发展趋势1. 引言1.1 工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统是工程机械中非常重要的一部分，它的正常运行直接影响到整个机械设备的效率和安全性。
由于液压系统结构复杂，工作环境恶劣，操作人员对其了解不足等原因，常常会出现各种故障问题。
液压系统常见故障及原因可以包括液压油漏、压力不稳、液压泵异响、液压缸无法伸缩等。
这些故障可能是由于密封件老化、油液污染、管路堵塞、零部件磨损等多种因素引起的。
要准确诊断液压系统故障，需要使用各种仪器设备进行检测，如压力表、流量计等。
通过观察液压系统的工作现象，分析系统的压力、流量、温度等参数，可以帮助定位故障点，并找出故障原因。
故障排除方法主要包括更换密封件、清洗油液、修复管路、更换故障部件等。
在进行维修时，操作人员需要注意安全防护措施，避免发生意外。
为了保障液压系统的长期稳定运行，需要定期进行维护与保养工作，包括更换液压油、清洁过滤器、检查液压管路等。
加强人员培训，提高维修技能也是非常重要的。
工程机械液压系统的维护至关重要。
只有加强对液压系统的维护与保养工作，及时排除故障，才能确保设备的正常运行，提高工作效率，延长设备寿命。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策【摘要】工程机械的液压系统在使用过程中常常会出现各种故障，这不仅会影响工程机械的正常运行，还会造成生产效率的下降和维修成本的增加。
及时发现并解决液压系统故障是至关重要的。
本文首先介绍了工程机械液压系统常见故障的重要性。
接着对液压泵、液压阀、液压缸、液压管路以及液压油液污染的原因进行了分析，并提出了相应的解决对策。
最后强调了预防措施的重要性，指出只有通过完善的预防措施，才能有效减少工程机械液压系统的故障，确保工程机械的正常运行，提高生产效率。
通过本文的阐述，读者可以更好地了解工程机械液压系统常见故障的原因及应对对策，从而避免故障发生，保障设备的正常运行。
【关键词】液压系统、故障、原因、对策、泵、阀、缸、管路、油液污染、预防措施、工程机械1. 引言1.1 工程机械液压系统常见故障的重要性工程机械液压系统是工程机械中的核心部件，它的稳定运行直接关系到整个机械设备的工作效率和安全性。
由于液压系统的特殊性，常常会出现各种故障，给机械设备的正常工作带来困扰。
对工程机械液压系统常见故障进行深入的分析和探讨具有重要的意义。
液压系统是工程机械中的关键部件之一，一旦发生故障，可能导致整个机械设备无法正常工作，严重影响工程进度和效益。
液压系统的故障常常伴随着液压油液污染等问题，如果不及时处理，会损坏系统的其他部件，加剧故障的程度，增加维修成本。
对于一些大型机械设备来说，液压系统的故障可能会造成严重的安全事故，给人员和周围环境带来巨大的危害。
深入研究工程机械液压系统常见故障的原因及对策，对提高机械设备的工作效率、保障安全生产具有重要的现实意义。
通过了解液压系统故障的成因，针对性地采取预防和维护措施，能有效减少故障的发生，提高机械设备的可靠性和可维护性。
2. 正文2.1 液压泵故障的原因及对策液压泵是工程机械液压系统中的重要组件，其故障会导致整个系统无法正常工作。
液压泵故障的原因主要包括以下几个方面：1. 润滑不良：液压泵在工作过程中需要良好的润滑条件，如果润滑不足或润滑油质量不合格，会导致泵内部零部件磨损加剧，最终导致泵故障。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统常见故障诊断与排除方法液压系统是工程机械中非常重要的一个组成部分，常见于挖掘机、装载机、推土机等设备中。
由于液压系统具有传动力大、灵活性好、反应速度快等优点，但同时也存在一些常见的故障问题。
本文将介绍工程机械液压系统常见故障的诊断与排除方法，希望能对有需要的读者有所帮助。
一、液压系统压力不稳定或无法建立压力不稳定或无法建立的故障可能有多个原因，常见的有以下几种情况：1. 液压泵故障：液压泵无法提供足够的流量或压力。
可能原因有泵中异物、泵内部密封件损坏、泵内部磨损、泵的齿轮间隙不合适等。
解决方法是清洗泵内异物、更换密封件、修复或更换泵的齿轮。
2. 液压阀故障：液压阀内部存在堵塞、卡阀、密封件老化等情况。
解决方法是清洗阀内异物、修复或更换卡阀、更换密封件。
3. 液压系统漏油：液压系统存在泄漏导致无法建压。
可能原因有管路接头松动、密封件老化、管路破损等。
解决方法是紧固松动的接头、更换密封件、修复或更换破损的管路。
4. 油箱液位不足：液压系统油位低导致无法建压。
解决方法是加注足够的液压油。
5. 油液粘度不合适：油液粘度过高或过低会导致液压系统无法正常工作。
解决方法是更换适合的液压油。
二、液压缸行程不稳定或无法正常工作液压缸行程不稳定或无法正常工作的故障可能有以下几种情况：1. 液压缸密封件老化破损：液压缸密封件破损会导致泄漏，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是更换密封件。
2. 液压缸活塞杆磨损：液压缸活塞杆磨损会导致泄漏，从而使液压缸无法正常工作。
解决方法是修复或更换活塞杆。
3. 液压缸活塞杆与缸体之间存在摩擦：液压缸活塞杆与缸体之间的摩擦增大会导致行程不稳定。
解决方法是修复或更换活塞杆。
4. 液压缸内部油液污染：液压缸内部油液污染会导致密封件磨损，从而使液压缸无法保持稳定的运动。
解决方法是清洗液压缸内部、更换密封件。
5. 液压缸杆端外力干扰：液压缸杆端受到外力干扰会导致行程不稳定。
常用工程机械液压系统故障诊断
常用工程机械液压系统故障诊断工程机械液压系统是现代机械行业必不可少的组成部分。
随着机械行业的发展，液压系统的应用越来越广泛。
然而，在使用液压系统的过程中，随时会出现故障。
因此，对于工程机械液压系统故障诊断的研究显得非常重要。
以下是一些常见的工程机械液压系统故障诊断方法。
一、液压泵故障1.液压泵无法启动或启动缓慢故障原因：液压泵有大量气体或液压油污染度过高。
解决方法：清除液压泵或更换液压油。
故障原因：液压泵损坏或调节阀门不可靠。
二、液控阀故障1.液控阀不工作或作用缓慢故障原因：吸油管路连通不良，导致液压泵吸入空气；液压油油温过高，导致粘度过低；液控阀阀芯损坏。
解决方法：清洁吸油管路；更换液压油或加入降温剂；更换液控阀阀芯。
2.液控阀作用不准确或不锁定故障原因：液控阀弹簧调节不正确；液控阀阀芯过度磨损。
解决方法：重新调节弹簧；更换液控阀阀芯。
1.液压缸无法正常显现动作故障原因：液压缸密封不良，压力损失过大；液压系统泄漏严重；液压缸内部损坏。
解决方法：更换密封件；修理液压泄漏；检查液压缸内部结构是否完好。
2.液压缸活塞间歇工作故障原因：液压油泄漏或系统压力不足。
解决方法：检查液压油泄漏处；调整系统压力。
1.液压管路泄漏故障原因：管路接头松动或损坏；管路损坏或磨损。
解决方法：拧紧松动的接头或更换损坏的接头；更换管路。
2.管路振动噪音大故障原因：管路固定不牢；管路内部有空气。
解决方法：加固管路的支架；排除管路内部的空气。
总之，对于工程机械液压系统故障的检测和诊断，需要注意以下几个方面：1.了解每个液压系统的工作原理以及故障原因。
2.对于每个液压元件都应该有专业的检测和诊断工具。
3.建议尽可能进行预防性维护来避免故障的发生。
4.如果故障无法解决，应该考虑更换元件或找到专业的工程机械液压系统维修人员进行维护。
通过以上几点可以有效的避免工程机械液压系统出现故障，保证其正常工作并延长其使用寿命。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是现代工程机械常用的驱动系统，它具有结构简单、可靠性高、工作稳定等优点。
在使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，影响机械的正常工作。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提供相应的对策。
1. 泄漏现象泄漏是液压系统常见的故障，其原因主要有以下几点：1) 密封件老化或损坏。
液压系统中使用的密封件经过长时间的工作，会出现老化、变形或破损，导致泄漏。
解决方法：定期检查液压系统密封件的状态，并及时更换损坏的密封件。
2) 连接件松动。
液压系统中的连接件如螺栓、螺母等如果松动，会导致泄漏。
2. 压力不稳定液压系统的压力不稳定会导致机械的工作不稳定，原因有以下几点：1) 油泵损坏或堵塞。
油泵是液压系统的心脏，如果油泵损坏或堵塞，会导致液压系统压力不稳定。
解决方法：定期检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵；定期清洗油泵及相关管道，防止堵塞。
2) 油液污染或缺油。
油液污染或缺油都会导致液压系统的压力不稳定。
解决方法：定期更换油液，并保证油液的质量；定期检查油液的油位，及时添加油液。
3) 液压阀故障。
液压阀是液压系统的控制装置，如果液压阀出现故障，会导致压力不稳定。
2) 液压泵工作不正常。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵工作不正常，会导致液压系统的压力过高或过低。
工程机械液压系统常见的故障主要包括泄漏现象、压力不稳定以及压力过高或过低等问题。
针对这些故障，通过定期检查液压系统的各个部件，及时更换损坏的部件，并保证油液的质量和油位，可以有效地预防和解决这些故障，确保液压系统的正常工作。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，常见故障会影响机械设备的正常运行。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提出相应的对策。
1. 液压系统油液污染液压系统油液污染是导致液压系统故障的主要原因之一。
油液污染会导致阀门卡死、缸体磨损等问题，进而影响系统的正常工作。
对策：定期更换液压油，增加油液过滤设备，避免外部污染物进入系统。
加强设备维护和清洁工作，保持系统的良好工作环境。
2. 液压系统泄漏液压系统泄漏是一种常见的故障，造成的原因包括密封件老化、松动、损坏，接头连接不紧等。
对策：定期检查液压系统的密封件和连接件，发现问题及时更换和修理。
在安装和维护过程中要注意密封性，确保密封件和接头连接紧密，减少泄漏的风险。
3. 液压系统压力异常液压系统压力异常会导致设备无法正常工作。
压力过高可能导致系统失效或损坏，压力过低则会影响设备的动力输出。
对策：定期检查液压系统的压力，确保在正常范围内。
根据实际情况调整系统的压力，并注意监控系统的压力波动情况。
4. 液压系统噪音过大液压系统噪音过大可能是由于液压泵的进气管道泄漏、阀门松动、泵组部件磨损等原因导致的。
对策：定期检查液压系统的各个部件，尤其是泵组部件。
及时更换和修理泄漏的管道和松动的阀门。
加强设备维护，提高润滑效果，减少磨损和噪音。
5. 液压系统动作缓慢液压系统动作缓慢可能是由于液压油污染、油液粘度过高或过低、泵组部件磨损等原因导致的。
对策：定期更换液压油，确保油液的清洁度和粘度在正常范围内。
定期检查液压泵组的部件，发现问题及时更换和修理。
根据实际情况调整液压油的粘度，以提高系统的工作效率。
工程机械液压系统常见故障的原因多种多样，但大部分故障都可以通过定期检查、保养和维修来预防和解决。
只有加强对液压系统的管理和维护，才能确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
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试析工程机械液压系统常见故障诊断与排除
摘要液压系统在工程机械中的应用能够有效促进工作效率提升，随着科学技术的不断发展，如今液压系统已经在各行业中都得到广泛应用。
工程机械中液压系统运状态与机械整体运行质量有着密切联系，一旦液压系统出现故障，会给工程机械整体运行效果带来影响，甚至威胁操作人员生命安全。
为降低因故障产生而带来的不利影响与损失，需要重视液压系统中故障诊断和排除工作。
应用合理措施实现液压系统故障的有效排除，促进其诊断准确性提升，能够使液压系统运行稳定性得到保障，使工程机械水平得到进一步提升。
关键词工程机械；液压系统；故障
1 诊断液压系统故障的基本技能和方法
1.1 基本技能
掌握液压传动的基础知识，懂得系统结构和工作原理，熟悉各种液压元件的工作特性，同时要有一定的实践经验和使用管理知识，建立健全技术状况检查，维护和修理制度，积累数据，作好运转记录，为预防、发现及正确处理故障提供科学依据，熟悉和应用故障分析程序，具备一定的检测仪器，如手提式测试器、液压故障诊断器、油液检测器、放大镜或显微镜，以便对故障做出较为准确的定量分析。
1.2 几种常见诊断方法
（1）直观检查法。
直观检查法要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。
在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。
运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。
①“问”就是向操作手询问故障机器的基本情况。
了解设备平时的运行状况，一问使用中是否存在违规操作，维修保养情况；二问液压油牌号是否正确及更换的情况；三问故障发生的时机，即是在工作开始时还是在作业一段时间后才出现的，等等。
②“看”就是通过眼睛查看液压系统的工作情况。
如油箱内的油量是否符合要求，有无气泡和变色现象（机器的噪声、振动和爬行等常与油液中大量气泡有关）；密封部位和管街头等处的漏油情况；压力表和油温表在工作中指示值的变化；故障部位有无损伤、连接渐脱落和固定件松动的现象。
③“听”就是用耳朵检查液压系统有无异常响声。
正常的机器运转声响有一定的节奏和音律，并保持稳定。
④“摸”就是利用灵敏的手指触觉，检查压系统的管路或元件是否发生振动、冲击和油液温升异常等故障。
⑤“试”就是操作一下机器液压系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部位和原因。
（2）逻辑分析法。
对于复杂的液压系统，因此常采用逻辑分析进行推理。
此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有時系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音
增大等。
（3）参数测量法。
通过测得液压系统回路中所需任意点处工作参数，将其与系统的正常值比较判断，可进行在线监测、定量预报和诊断潜在故障[1]。
2 液压系统的常见故障及排除方法
2.1 液压油的故障
在对液压油进行检查时，应重点检查以下几个方面的内容，如液压油的清洁度、颜色、黏度、稠度和气味。
这些都能直观地反映出液压油是否出现故障，方便对其做出诊断。
一旦液压油由高压侧流向低压侧，机械运行不正常，就会导致液压系统发热，造成局部的温度上升。
如果液压油的温度超过一定的范围，就会导致它失去作用，会对机械造成腐蚀，并且产生一些杂质。
如果这些杂质堆积过多，将会堵塞阻尼孔，同时损坏加速阀。
严重的情况下，会造成安全事故的发生，威胁工作人员的生命安全。
通过检查油温，可以对机械故障进行预防。
能量损失直接影响着机械的工作效率，所以，在对液压油故障进行检查时，还能够找出系统存在的缺陷，及时对机械进行维修与养护。
2.2 系统中流量不足的原因分析
在液压系统的工作过程中，会因为液压泵缺少流量，而出现系统流量不足的情况。
这对液压系统的工作是非常不利的，必须引起重视。
首先，应对液压泵的零件进行彻底的检查，将老化的零件淘汰掉。
受空气侵入的影响，流量不足，则这时必须采取额外的措施阻止空气进入。
变量泵的运行状态受其机械结构影响，容易出现流量异常的情况。
这种情况下，可以对变量机构进行清理或者拆除更换。
还有一种情况也不容忽视，一旦压力分配阀出现问题，导致工作状态不佳，也要对其进行维护和更换。
2.3 系统工作装置失效
系统工作装置失效主要有以下几种故障引起。
①系统泄漏严重：出现这种状况的原因有以下三个方面，一是运动零件被损坏，不能正常工作，应予以更换；其次，压力过高也是导致系统出现泄漏的重要原因，需及时检查调整液压系统调压阀；不容忽视的还有一点，即密封件损坏，这也是液压系统最常见的故障，是造成液压系统泄漏的主要原因。
②系统散热性能差：这可能是由于贮油量过少引起的，应及时检查补充。
另外，一些外部因素也会对系统的散热性产生影响，比如环境温度过高、散热面积不足等，应经常检查清理散热器进风面杂质。
③系统无泄荷回路：这些可能是由于泄荷油道内的脏物引起的，由于脏物阻碍了系统的正常运行，导致系统无法工作，这就要求我们按时更换液压油及滤芯，保证系统清洁。
2.4 空气侵入到液压系统
一旦空气侵入到液压系统，会导致液压系统出现不良后果。
具体表现为：使油液具有一定的压缩性，致使系统产生噪声、振动和引起运动部件的爬行。
这样破坏了工作的平稳性，易使油液氧化变质，降低油液的使用寿命。
要对故障进行排除，必须找出故障产生的原因。
空气由油箱进入系统的机会较多，如油箱的油量不足、吸油管和回油管在油箱中距离太近、回油飞溅等等，除此之外，回油管没有插入油箱，使回油冲出油面和箱壁，在油面上产生大量气泡，使空气与油一起被吸入系统也是造成液压系统出现故障的重要原因[2]。
3 结束语
实践中，液压工程机械难免会在各种因素的影响下出现故障，需要对故障设备进行诊断，合理选用观察诊断法、逻辑分析法、操作调整检查法、仪器检测法、元件对比替换检查法、液压系统状态检测和参数测量法等诊断方法，切实保证诊断的精确性，为故障处理与机械设备的工作恢复提供支持。
参考文献
[1] 黄小钊.液压系统故障诊断与维修典型案例研究[J].黑龙江科学，2014，（11）：215.
[2] 高振明.关于液压系统的故障及排除方法的探讨[J].科技致富向导，2014，（06）：282-283.。