研究当前水液压技术的现状及发展走向
纯水液压传动技术发展现状与存在的问题
纯水液压传动技术发展现状与存在的问题摘要：液压传动是以流体（液压油液）为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。
它们通过各种元件组成不同功能的基本回路，再由若干基本回路有机地组合成具有一定控制功能的传动系统。
液压传动是机械设备中发展速度最快的技术之一，特别是近年来随着机电一体化技术的发展与微电子、计算机技术相结合，液压传动进入了一个新的发展阶段。
关键词：液压传动纯水液压传动液压技术1.目前我国纯水液压传动发展现状液压传动从17世纪帕斯卡提出静压传递原理、1795年世界上第一台水压机诞生，已有200多年的历史，但由于没有成熟的液压传动技术和液压元件，且工艺制造水平低下发展缓慢，气压传动几乎停滞，早在公元前，埃及人就开始采用风箱产生压缩空气助燃。
从18世纪的产业革命开始逐渐应用于各类行业中。
上世纪30年代，由于工艺制造水平提高，开始生产液压元件，并首先应用于机床。
上世纪50、60、70年代，工艺水平很大提高，液压与气压传动技术也迅速发展，国民经济各个领域，从蓝天到水下，从军用到民用，从重工业到轻工业，到处都有液压与气压传动术，且其水平高低已成为一个国家工业发展水平的标志。
我国液压与气压传动技术从60年代开始发展较快，但其发展速度远远落后于同期发展的日本，主要由于工艺制造水平跟不上，新产品研制开发和发达国家不差上下，纯水液压传动技术是液压领域的前沿发展方向之一，它起源于1605 年发现的帕斯卡定律。
自那时起，液压传动装置一直以水作为工作介质，称为水液压传动时代。
由于种种原因，水液传动一直没有得到充分的发展，直到1906 年，用油压代替了水压传动推功了液压技术的发展，也就是说，现代液压技术是在古老的水压传动技术的基础上发展和完善起来的。
二战期间，尤其是20世纪60、70 年代，液压技术得到了快速发展并日趋完善。
同时，以油液作为介质也存在着环境污染和易燃等问题。
随着社会的发展，人们对人类赖以生存的环境有了一个更高的要求，希望有一个安全无污染、高度文明、美好的环境。
液压技术的发展现状与趋势
液压技术的发展现状与趋势摘要：液压技术是一种能够转化高压油液动能为机械能的技术。
经过不断的发展与创新，液压技术已经在各行业得到了广泛应用。
本文将介绍液压技术的主要发展现状和趋势，重点分析了液压技术在发展过程中所应对的挑战和应用前景。
关键词：液压技术，发展现状，趋势，挑战，应用前景正文：一、液压技术的发展现状液压技术作为一种传动技术，不仅具备了电气传动技术无法比拟的重量级工作能力，同时也具备了非常灵活的操作性和精准性。
正因为如此，液压技术在各行业应用领域越来越广泛。
1. 液压技术在工程机械领域的应用液压技术已经成为工程机械领域的核心技术，基本实现了与机械设备的完美结合。
能够将运动能力和负载能力相较于机械设备在高压液体的带动下直接发挥出来，从而实现了机械设备的高效工作。
2. 液压技术在汽车工业领域的应用液压技术在汽车工业领域同样拥有广泛的应用。
例如制动系统、转向系统、悬挂系统等，都由液压系统来控制。
液压技术能够将车辆制动、转向等操作实现起来，提高行车的安全性和驾驶的舒适性。
3. 液压技术在冶金工业领域的应用冶金的批量生产需要大量的机械设备进行支撑，而这些设备的核心技术基本上都是液压技术。
例如钢压机、连铸机、轧机等就是典型的液压设备。
这些设备不仅能够生产出优质的钢材产品，还能够极大的提高工作效率。
二、液压技术的发展趋势随着科技的发展，液压技术也在不断的改进完善。
主要的几个趋势包括：技术的智能化、系统的集成化、能耗的降低等。
1. 技术的智能化智能化是当前液压技术的重要趋势之一。
目前，许多液压设备已经拥有了远程监控、自动化集成、自适应性等先进的智能功能。
例如油液能量回收系统和智能能量管理系统等等。
2. 系统的集成化随着工业4.0和互联网+等新型科技的发展，液压系统的集成化是液压技术未来发展的重要趋势。
液压系统的集成将不仅能够提高装备的适应性、可靠性，还能够实现数据的互联互通。
3. 能耗的降低随着环保要求不断提高，液压技术在能耗上的发展也是趋势之一。
液压技术的发展趋势
液压技术的发展趋势液压技术是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于工业和机械领域。
在过去几十年的发展中，液压技术已经取得了显著的进展。
随着科技的不断发展和应用需求的增加，液压技术的发展趋势也在不断演进。
1. 现代化技术的应用：随着信息技术和自动化技术的快速发展，液压技术也开始融入到现代化的控制系统中。
现代液压系统采用智能化的控制，通过传感器和电子控制器实现更高效和精确的控制。
例如，采用电液比例技术的液压系统可以实现更高的精度和可调节性。
2. 节能环保技术的应用：随着能源资源的日益紧张和环境污染的不断加剧，节能环保成为液压技术发展的重要方向。
新型液压元件和系统的设计和制造，越来越注重提高能源利用效率和减少污染物排放。
例如，采用可再生能源作为驱动力源，或者采用新型材料和润滑剂来减少能量损耗和摩擦。
3. 小型化和轻量化技术的应用：随着机械设备的小型化和轻量化趋势，液压技术也需要相应的发展。
小型化和轻量化可以降低机械设备的重量和体积，提高机械设备的灵活性和移动性。
因此，液压元件的设计和制造越来越注重轻量化和紧凑化，例如采用新型材料和先进制造工艺来减少元件自重和体积。
4. 智能化和自动化技术的应用：随着工业自动化和智能制造的推进，液压技术也开始向智能化和自动化方向发展。
通过引入传感器、执行器和控制系统，实现自动化的控制和监测。
液压技术可以与其他自动化技术相结合，例如机器视觉、激光测距和人工智能等，实现更高级的自动化和智能化。
5. 可靠性和安全性的提高：液压系统的可靠性和安全性是液压技术发展的重要方向。
在工业和机械领域，液压系统的故障往往会带来严重的后果，因此提高系统的可靠性和安全性至关重要。
液压元件和系统的设计和制造需要更加注重品质和可靠性，同时加强安全保护和监测。
总之，液压技术的发展趋势包括现代化技术的应用、节能环保技术的应用、小型化和轻量化技术的应用、智能化和自动化技术的应用，以及可靠性和安全性的提高。
目前国内外液压技术现状及发展趋势！
⽬前国内外液压技术现状及发展趋势！⼀、国内液压技术现状液压技术相对机械传动来说是⼀门新技术，从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理，珠世纪末英国制成世界上第⼀台⽔压机算起也只有⼆、三百年的历史。
近代液压系统技术在⼯业上真正推⼴使⽤亦是本世纪中叶以后的事，⾄于它和微电⼦技术密切结合、得以在尽可能⼩的空间内传递出尽可能⼤的功率并加以精确控制，更是近15年内的新事物。
我国液压⾏业已形成了门类齐全，有⼀定⽣产能⼒和技术⽔平，初具规模的⽣产科研体系。
⽬前全国约有近300家企业，还有液压研究室(所)、国家级液压元件质监督检测中⼼以及国家重点实验室。
我国液压站已可为⼯程机械、农业机械、机床、塑机、冶⾦、矿⼭、⽯油化⼯、铁路、船舶、轻⼯机械提供⽐较齐全的产品。
⽬前，液压元件产品约有1000个品种，近10000个规格。
通过科技攻关和技术引进，产品⽔平有⼀定提⾼，⽣产出⼀些具有世界⽔平的产品。
另外，在CAD和CAT技术、污染控制、故障诊断、机电⼀体化、海⽔及⾼⽔基溶液的应⽤、现代控制技术的应⽤等⽅⾯也取得可喜成果，不少成果并已⽤于⽣产。
我国液压⼯业重视同国外企业进⾏有效的经济和技术合作，近年来先后从国外引进了很多液压元件和液压系统等制造技术，为提⾼产品⽔平和⽣产能⼒起了重要作⽤。
⽬前已和美国、⽇本、德国共同建⽴了某些合资企业，这些企业将推动我国液压⼯业的发展。
⼆、国外液压⼯业发展概况;(1)液压⼯业⽣产规模在国外，液压⼯业的发展速度⾼于机械⼯业。
美、⽇、德等主要国家⼈均产值以⽇本为最⾼，其主要原因是⽇本⼯⼚设备⾃动化程度⾼和⽣产管理完警。
此外，⽇本各企业外协盘⼤，它将⼀些零件扩散给协作⼚加⼯，实现零件专业化,这也是销售额⾼的原因之⼀。
(2)世界液压⼯业市场概况:A）液压产品需求动向液压技术的应⽤领域越来趣⼴泛，据分机建筑⼯程机械、农机等⾏⾛机械是液压⼯业的主要⽤户，在产业机械中，机床、冶⾦，塑机是主要⽤户。
由于机床、塑机、万味吕⼊等⾏业部分传动已被电⽓传动所取代，其需求量减少，建筑、⼯程、冶⾦等需要量的⽐重。
我国液压技术发展现状分析及展望
我国液压技术发展现状分析及展望近代液压技术在上个世纪的石油工业中发展，舰船炮塔转位器最早出现液压产品，随后车床及磨床上也得到应用。
上个世纪30年代，普通车床上开始应用液压传动。
二战期间，伺服液压元件及控制系统得到广泛应用，致使液压技术获得极速发展。
1、液压系统应用领域20世纪50年代，伴随经济复苏，加工过程自动化水平逐渐提高，使液压技术可能转向民用领域，在机械、船舶、航空、航天等领域获得广泛应用。
上世纪60年代至今，因航天、航空、电子等技术发展，液压技术得到推广，在机械行业、机床、自动化生产线等方面得以使用。
总体而言，液压系统在以下7个领域有广泛应用。
(1)机械行业。
机械行业的液压系统为其重要组成部分。
例如挖掘机、混凝土搅拌车等设备的液压件。
(2)冶金行业。
冶金行业液压产品大约占设备总费用11%，其行业改造为液压产品提供了广阔市场。
此外，大量泵、阀、油缸也为液压系统必不可少的液压元件。
(3)武器设备。
当代武器设备上的液压元件的维护已成为重要研究方向，成为提高战斗力和武器寿命的重要因素。
(4)机床设备。
目前数控机床已为精密加工提供了可能，机床的液压系统所须大量泵阀液、气压元件。
(5)汽车产业。
汽车产业所需的变向助力泵，汽车制造设备上的各种泵阀、气源以及气缸等液压元件。
(6)液压测试台。
液压新产品投产前均需相应试验台进行测试其性能好坏，液压测试台成为液压技术的应用场合之一。
(7)游乐场所。
随着人们生活水平提高，娱乐设施逐渐成为人们生活一部分。
游乐设备上液压产品的使用极为普遍。
2、我国液压技术发展现状液压传动以流体为工作介质对能量进行传动及控制的传动方式。
相对其它传动形式，其具有输入力量大，结构紧凑，体积小，调速便利及便于控制等优点，从而被广泛应用。
目前我国制造业快速发展，正经历从制造大国向制造强国的转变，但因液压元件基础研究水平不高，严重制约其核心技术提升，正处于困难和机遇并存阶段。
液压技术对于我国机械制造业来说，具有极其重要作用，为一个十分重要的基础研究领域。
水液压技术的研究现状与发展趋势
水液压技术的研究现状与发展趋势
水液压技术是一种利用水作为工作介质驱动执行器的液压技术。
它具有环境友好、无污染、能量回收利用等优势，因此在一些场合替代传统的矿物油液压系统成为一种趋势。
目前，水液压技术的研究主要集中在以下几个方面：
1. 水液压元器件的研发：包括液压泵、液压马达、液压阀等。
目前已经有一些水液压元器件被开发出来并实际应用，如径向柱塞液压泵、轴向柱塞液压马达等。
2. 水液压系统的设计与控制：水液压系统的设计要考虑工作压力、流量、泄漏等参数，控制部分主要研究液压控制阀的设计和控制策略。
3. 水液压系统的性能与可靠性研究：针对水液压系统的性能与可靠性进行研究，包括效率、响应速度、抗污染能力等指标的优化。
未来水液压技术的发展趋势有以下几个方向：
1. 提高水液压系统的性能：提高系统的效率、响应速度、负载能力等方面的性能指标，以提高水液压技术的竞争力。
2. 拓宽水液压应用领域：将水液压技术应用于更广泛的领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程等，以满足不同行业的需求。
3. 发展水液压新材料：研究新型的密封材料、防污染液压元器件等，以提高水液压系统的可靠性和抗污染能力。
4. 提高水液压系统的节能性：研发节能的水液压系统，回收利用水液压系统中的能量，以减少能源的消耗。
综上所述，水液压技术在研究与发展方面仍有较大的空间和潜力，未来将继续向性能提升、应用拓宽、材料和节能等方向发展。
水液压技术优势及应用前景
水液压技术优势及应用前景【摘要】水液压技术是一种新兴的液压传动技术，具有很大的发展潜力。
本文首先对水液压技术进行了概述，并介绍了研究背景。
接着分析了水液压技术的优势，包括高效能、环保性和节能性等方面。
然后详细讨论了水液压技术在不同领域的应用，包括工程机械和航天航空领域。
通过案例分析，展示了水液压技术在工程中的应用效果。
对水液压技术在航天航空和海洋工程领域的前景进行了展望。
总结了水液压技术的未来发展趋势，并展望了其应用前景。
水液压技术的不断创新和发展将为各个领域的工程应用带来更多可能性。
【关键词】水液压技术、优势、应用前景、工程机械、航天航空、海洋工程、发展趋势、展望。
1. 引言1.1 水液压技术概述水液压技术是一种利用水作为工作介质的液压传动技术，它具有许多优点和特点，逐渐成为工程领域中广泛应用的新技术。
水液压技术相比传统的液压技术有着更高的工作效率、更环保的特点，受到越来越多领域的关注和应用。
水液压技术的基本原理是利用水作为传动介质，通过液压系统将机械能转换成水的压力能，从而驱动液压执行器完成各种工作。
水液压系统具有操作简便、运行稳定、维护成本低等优点，尤其适用于一些对环境要求苛刻的地方。
水液压技术的应用范围非常广泛，可以用于工程机械、航天航空、海洋工程等领域。
在工程机械中，水液压技术可以提高设备的性能和效率，减少能源消耗和环境污染；在航天航空领域，水液压技术的应用可以提高飞行器的可靠性和安全性；在海洋工程中，水液压技术可以应对海水环境的腐蚀和高压问题，可以更好地完成各种工作任务。
水液压技术具有很大的发展前景和应用潜力，随着技术的进步和应用领域的拓展，水液压技术的优势将会得到更广泛的认可和应用。
1.2 研究背景水液压技术在发展初期受到了一定的限制，如水本身的不可压缩性和化学活性容易导致密封材料的损耗等问题。
但是随着材料科学和控制技术的进步，这些困难逐渐被克服，水液压技术的应用范围也得到了扩大。
液压技术国内外发展趋势
液压技术国内外发展趋势
液压技术在国内外的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1. 智能化发展：随着工业自动化水平的提高，液压技术也在向智能化方向发展。
液压系统将更多地采用数字化控制技术和传感器技术，实现自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量。
2. 节能环保：节能环保是液压技术发展的重要方向。
通过优化设计和控制算法，减少能源消耗和排放，提高系统效率和可持续发展能力。
3. 小型化和轻量化：随着机械设备的小型化和轻量化趋势，液压技术也需要适
应这一发展趋势。
通过采用新材料、新工艺和新设计，减小液压元件和系统的体积和重量，提高设备的灵活性和移动性。
4. 高压技术：随着工程机械和航空航天等领域的发展，对液压系统的工作压力
要求越来越高。
高压液压技术的发展将成为液压技术的重要方向，液压元件和系统将更加耐压和可靠。
5. 智能制造和工业互联网：液压技术将与智能制造和工业互联网相结合，实现
设备之间的数据共享和远程监控。
通过云计算、大数据和人工智能等技术，实现液压系统的远程诊断和维护，提高设备的可靠性和运行效率。
总体而言，液压技术在国内外的发展趋势是智能化、节能环保、小型化和轻量化、高压技术以及与智能制造和工业互联网的结合。
这些趋势将推动液压技术的创新与发展，满足不断变化的市场需求。
液压技术的发展现状及趋势
液压技术的发展现状及趋势
液压技术作为一种传动方式和控制方式，在工程机械、航空航天、汽车工业、冶金工业、煤炭工业等领域具有广泛的应用。
目前，液压技术的发展现状及趋势主要表现在以下几个方面：
1. 小型化和集成化：随着科技的不断进步和现代工艺的发展，液压元件和系统的体积越来越小，功能越来越强大。
液压技术逐渐向集成化方向发展，形成了集成的液压系统，提高了系统的整体性能和效率。
2. 高效性：液压技术在能源转换效率上不断提高，采用新型材料和先进制造工艺，减少能量损耗和泄漏，提高系统的效率。
3. 智能化：液压技术与电子、计算机等先进技术的融合，实现了液压系统的智能化控制。
通过传感器、执行器和控制器的配合，实现对液压系统参数的精确控制和实时监测，提高系统的可靠性和灵活性。
4. 环保和节能：液压技术在节能和环保方面也有了新的发展。
采用新型的液压系统设计和控制策略，减少系统的能耗和噪音，降低对环境的污染。
5. 网络化和大数据应用：液压技术的网络化和大数据应用也是未来发展的趋势之一。
通过互联网和物联网技术，实现液压系统的远程监控和故障诊断，提高系统的可靠性和维修效率。
总的来说，液压技术在小型化、高效性、智能化、环保和节能、
网络化等方面都有了显著的进步和发展，未来还将继续朝着更加先进、可靠和高效的方向发展。
液压技术的发展现状及趋势
液压技术的发展现状及趋势摘要：由于人们赖以生存的环境受到了威胁，所以人们提出了一些环境上的节省能量，环境保护和应用需求上的要求。
而液压传动受到机械传动和电气传动的激烈竞争挑战是因为它工作时效率太低，噪声太大，成本还高同时还污染环境等这些缺点。
本文从节能环保，应用需求还有控制技术等方面分析了液压技术的发展状况，并通过这些来确定液压技术的未来发展方向。
关键词：液压传动技术；现在发展的状况；未来的发展方向液压传动技术的工作原理是以液体作为能源来使各种机械进行传动。
液压传动功能缺点很多，但和机械传动、电力拖动相比的话，也是有不少优点的。
比如液压传动更容易实现笔直的线性运动，功率也比较大，调节速度也更容易，同样也在很多领域里得到了广泛的应用。
而且实现现代化传动的主要技术就是液压传动技术，在工业上和国防领域的技术上具有很大的作用，可以带动技术的进步和发展，世界上很多国家都对液压工业的发展很是重视。
据专业人员统计，我国的液压工业销售额占机械工业产值的百分比值比别的国家低的多得多，这说明我国使用液压技术的次数少，使用不低。
只有想办法扩大液压技术的应用领域，我国才能有更好的发展前景。
一、液压技术的发展情况1.1液压技术的发展历程。
液压传动技术发展也就三百多年，和其他的技术相比它算是一种比较新的技术了。
所以刚开始使用的也不广泛。
直到后来才普遍应用于机械工程上和一些机床上。
液压技术被最广泛的应用是在二战的一段时间了，当时原子能技术、计算机技术都开始了相应的发展，而这其中都需要应用到液压技术，所以液压技术在这一时期得到了相应的发展。
在国民经济领域也有涉及。
但是我国当时起步比较晚，发展较慢，但后来发展还是非常迅速，现在我国的产品质量、研究方面都在一步一步的正在向世界水平看齐。
1.2分析液压技术的发展现状。
随着社会的发展和经济的发展，人类对他们的生存环境有了更高的要求，他们希望他们生活的环境是一个很舒服的，安全没有污染的环境。
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1. 水液压技术的特点及研究难点
直接应用水作为液压系统的传动介质,具有很多优点，但水所具有的粘度低、润滑性差、导电性强、汽化压力高等特点，也给该项技术的研究带来了困难。
(1) 密封与润滑问题。
水的粘度为0.55mm2/s~1mm2/s,约为矿物型液压油的1/50~1/40,故若在同等压力下,通过相同密封缝隙的泄漏流量将是油介质的20倍以上,这将大大降低系统的容积效率。
由于泄漏增加,密封间隙中的高速液流将对所经过的表面材料产生强烈的冲刷作用,使泄漏进一步加剧。
为了提高容积效率,就必须减小密封间隙,而密封间隙减小后,又会使磨损加大,从而会导致密封迅速失效。
(2) 耐磨损问题。
由于在水中润滑困难,摩擦副的固体表面常处于直接接触状态,很快便会受到磨损。
同时,水的腐蚀作用也会大大加速磨损的进程和加剧磨损的破坏程度。
加之介质中的微细污染物和内部残留磨屑的侵入,甚至导致三相磨损,使得水液压元件的寿命缩短,系统发生故障。
(3) 耐腐蚀问题。
水的导电性比矿物型液压油高数亿倍甚至数百亿倍,它能引起绝大多数金属材料的电化学腐蚀和大多数高分子材料的化学老化,使液压元件的材料受到破坏。
即使应用陶瓷材料作为金属零件的表面涂层,也有可能引起涂层或粘结层中特定相的选择性析出及基体界面的缝隙腐蚀。
(4) 抗气蚀问题。
水的汽化压力高(如50℃时为12.2 MPa),是液压油的近千万倍,加之水中存在约2%(体积比)的空气和许多微生物,特别容易诱发水汽化,导致气蚀,剥蚀零件表面材料,破坏过流的固体表面和密封件。
气蚀还会使系统的流量发生变化,产生压力波动、振动和噪声,带来许多不良影响。
为了解决这些问题,必须进行水介质中的润滑、磨损、腐蚀和气蚀的机理研究,应用新材料如精细陶瓷、增强塑料及新的表面处理方法来提高元件的耐磨、抗蚀能力,优化结构以减小或避免泄漏、磨损、腐蚀和气蚀等的影响,并采用先进制造技术,保证加工精度和质量。
2. 液压技术的国内外研究现状
正是由于国防建设和某些特殊经济领域的迫切需求,以及对巨大的潜在市场前景的预测,英国、日本、芬兰、丹麦和德国等西方国家也于80年代初期。
相继加入了这一领域的竞争,并一直投入巨大的人力、物力和财力,现已取得突破性进展。
我国的水液压技术研究也已经起步。
华中科技大学现已制造出1台压力为3.5 MPa、流量为100L/min的海水液压泵。
浙江大学流体传动及控制国家重点实验室在有关部委的资助下,已着手进行关键应用基础技术的研究和新材料的使用。
3. 液压技术的发展方向
为提高液压传动的竞争力,扩大其应用领域,液压传动应抓住主要的核心技术问题,改进技术,移植先进的技术成果,不断改进自身缺点、发挥自身优势,使液压传动创造新的活力,以满足未来发展的需要。
液压技术的发展动向主要有以下几方面。
3.1 提供工作效率
液压传动作为动力传动装置,包含了从机械能转换到液压能、液压能传输和从液压能再转换到机械能并对外做功的过程;因此,在能量转换和传输过程不可避免地存在能耗问题,为此,需要采取的节能技术如下：
(1) 液压泵的变量调节装置采用压力补偿、负载传感系统,使它具有流量适应控制和负载压力自动补偿功能,这样,效率可提高30%以上;如日本某公司生产的比例压力流量控制变量柱塞泵用于塑料注射机,可节省能耗达45%。
采用二次调节技术实现能量的再生控制,如挖掘机升降臂的多余能量和回转制动能量的再利用等。
(2) 通常,液压泵和马达在小排量的使用工况下,其容积效率比较低,这限制了其排量工作范围。
要提高液压泵和马达的总效率并扩大其排量工作范围,重点应研制新型密封和减摩材料,改进相对运动件间油膜润滑设计方法,以有效地减少润滑泄漏损失,提高容积效率。
(3) 利用现有的先进技术,如采用交流变频调速电机驱动定量液压泵,达到系统节能的目的。
这种控制方法可根据系统压力、流量要求来控制电机转速,使功率消耗最少,可节省能耗达50%,而在系统保压时,电机以极低转速运行来补偿泄漏,使得系统发热小,并延长液压泵的使用寿命。
3.2 注重环保
液压系统噪声大、泄漏污染环境多年来一直是液压技术难以解决的两大难题,这极大地影响了液压技术的竞争力。
在实现新型工业化的过程中,噪声、环保问题已经引起社会和生产企业越来越大的关注,液压技术必须走低噪声、无污染的发展方向。
3.3 提高工作压力
提高工作压力将使液压元件重量减轻、体积减小,也就使功率质量比和功率体积比提高,这对于在重量、体积方面有严格要求的航空、航天、行走机械和船舶等工程领域的应用显得更为重要,这将使主机实现轻量化、小型化、节能化。
3.4 新材料、新工艺、新技术的应用
新材料、新技术、新工艺的发展与应用,特别是新工艺和工程陶瓷、工程塑料、聚合物等复合材料的应用,不仅提高了产品质量,而且降低了生产成本,增强了产品的竞争力。
比如:铸造工艺的发展,在阀体和集成块中实现了铸造流道,这不仅减少了液体流动的压力损失、降低噪声,还可实现元件小型化。
工程陶瓷具有优异的耐磨性、抗腐蚀性、低摩擦系数等优点,在液压元件中用工程陶瓷代替部分金属材料将会大大改善液压元件的性能。
国外大公司所生产的柱塞泵,采用成熟的复合耐磨材料以提高产品质量,采用高速冲压工艺生产零部件以提高生产效率,从而增强产品的核心竞争力。
4. 结语
水液压技术的研究和应用将给我国的经济建设带来巨大的经济效益和社会效益,在当今科学技术飞速发展的情况下,液压技术必须充分发挥自身优点和借鉴其他领域的先进技术成果,不断创新,以提高液压元件和系统性能,降低成本,并符合节能、环保和可持续发展的要求,才能保持强大竞争力并不断扩大应用领域。