酸化解堵技术培训
水平井储层均匀酸化酸压技术精品PPT课件
连续油管或油管拖动双级封隔器酸化酸压
首先坐封双级封隔器酸化酸压最下面一段 拖动连续油管或油管完成以后各段酸化酸压
二、机械封隔器分段酸化酸压技术
（一）技术原理与适应性 （二）工艺设计与相关实验 （三）应用实例
（一）技术原理与适应性
技术原理
通过机械封隔器将非均质很强的长井段分割成非均性 较弱的短井段进行酸化酸压，以控制不同井段的酸液处 理强度，达到整个井段尽量均匀布酸的目的。
（一）技术原理与适应性
工艺类型
不动管柱封隔器滑套分段酸化酸压
（二）工艺设计与相关实验
应急措施
（3）发生酸液溅到人身事故后，立即用现场配带的苏打水对伤处进 行清洗，如受伤较严重，立即汇报，由上级领导协调组织抢救车 辆，送伤者去医院处理。
（4）发生酸液或返排液污染地面等情况，待施工停止后，立即组织 现场施工人员对污染处进行清理、掩埋，如污染范围较大，必须 用车将清理后的污染物拉走处理。
石英：4HF + SiO2 SiF4(四氟化硅)+ 2H2O
钠长石：NaAlSi3O8 + 14HF + 2H+ 钾长石：KAlSi3O8 + 14HF + 2H+
Na+ + AlF2++ 3SiF4+ 8H2O K+ + AlF2++ 3SiF4+ 8H2O
高岭石：Al4Si4O10(OH)8 +24HF + 4H+ 蒙脱石：Al4Si8O20(OH)4 +24HF + 4H+
《酸化解堵技术》课件
绿色环保
未来酸化解堵技术的发展将更加 注重环保和可持续发展，减少对
环境的负面影响。
未来挑战与机遇
技术挑战
随着开采条件的不断变化和复杂化，酸化解堵技术需要不断改进 和完善，以满足不断变化的市场需求。
法规政策
法规政策的变化对酸化解堵技术的发展和应用产生影响，需要密切 关注相关政策动向。
02
酸化解堵技术应用
应用领域
01
02
03
油田开发
酸化解堵技术广泛应用于 油田开发过程中，通过解 除地层堵塞，提高油井产 能。
管道输送
在管道输送过程中，酸化 解堵技术用于清除管道内 壁的垢层和杂质，保障管 道的顺畅运行。
气田开发
在气田开发中，酸化解堵 技术有助于疏通气井，提 高气体的采收率。
应用实例
市场竞争格局
目前市场上已经有多家酸化解堵技 术供应商，竞争激烈，但仍有市场 空间。
潜在市场机会
随着技术的不断进步和应用领域的 拓展，酸化解堵技术在其他领域如 水处理、环保等领域也有潜在的应 用前景。
技术发展趋势
技术创新
未来酸化解堵技术将不断涌现新 的技术创新，提高技术的解堵效
果和降低成本。
智能化发展
对目标区域进行实地勘查，评 估地质条件、堵塞程度等因素 ，为制定实施方案提供依据。
制定实施方案
根据前期调研和现场勘查结果 ，制定详细的酸化解堵技术实
施方案。
实施过程
钻孔与注酸孔的布置
根据地质条件和实施方案，合理布置 钻孔和注酸孔的位置。
酸液配制与注入
按照实施方案的要求，配制适量的酸 液，通过注酸孔注入地层。
采油工培训课件-油水井酸化
1、胶凝剂 2、乳化剂
稳定剂
1、粘土稳定剂 2、ห้องสมุดไป่ตู้离子稳定剂
缓蚀剂
1、多胺缩合物缓蚀剂 2、胺衍生物缓蚀剂 3、复合缓蚀剂 4、苯烯铜缓蚀剂
国外酸液添加剂
表面活性剂
降低表、界面张力，使地层水湿加速返排。
破乳剂
使原油不产生乳化
暂堵剂
酸化时用以桥堵地层孔隙，使酸液转向。 有美国TLC－80、J－2227等
• 油气从地层径向流入井底，越靠近井底，流通面 积越小，流速不断增大，流体所受的阻力也越大， 压力损耗也就越大。 • 一般距井轴10m以内，油井的压力消耗要占全部压 力降的80－90％。
• 因此，通过酸化解除井底污染和堵塞，提高井底 附近的孔渗性，减少压力消耗，在生产压差不变 的情况下，能显著增加油气井产量。
系 列 缓 速 酸
蚀。
氟硼酸水解速度较慢，水解能生 成HF，处理砂岩地层有以下优点： 缓速土酸 1、活性酸可进入较深部位。 HF是由(NH4)2TiOF4缓慢水 2、能稳定粘土微粒防止运移伤害。 解而生成的。适用于粘土含量 1、氟硼酸 3、能抑制粘土的水敏性膨胀。 高的地层，可用于65-120℃甚
低伤害酸酸化工艺技术
主要技术指标和性能特点 基本原理 使用范围
① 可以解除多种有机物、无机物对地层的堵塞，可以 低伤害酸是由强弱酸结合的多组分酸和多功 解除泥浆对地层的污染，疏通油流通道。 ① 用于新井投产解堵酸化。 ② 能酸化添加剂所组成。其中的前置酸可以有效解 反应速度缓慢，活性酸穿透距离可以达到1-1.5米。 除碳酸盐、有机物等伤害，又可以避免氟硅酸钾、 ③ 减少 CaF2、K2SiF6难溶氢氧化物生成，不破坏油层 ② 用于水井解堵增注。 骨架，是钙质含量高、酸敏、水敏性油层解堵的优 鈉的形成。主体酸是磷酸 /氢氟酸体系，可在硅 良酸液。 ③ 用于解除修井、补孔等作业造成的泥 酸盐表面形成覆盖膜从而避免 CaF2的生成。整个 ④ 表面张力33mN/m、界面张力0.5mN/m，有利于残酸的 浆污染。 酸液体系在地层条件下 PH值不大于2，可以有效 返排。 ⑤ 地预防氢氧化物沉淀，多功能添加剂则可以防乳 酸液与油层流体配伍性好，具有防乳化、防酸渣形 ④ 特别适用于碳酸盐、泥质均较高的地 成的性能。 化，防粘土膨胀、助排等作用，所以是一种理想 层解堵酸化。 ⑥ 的油水井增产增注的低伤害酸化液。 酸液具有较好的抑制粘土膨胀的作用。 ⑦ 酸液腐蚀性小，施工运输安全可靠。
酸化解堵技术
酸化解堵技术介绍酸化是油井增产、水井增重视要方法。
酸化目是为了恢复和改善地层近井地带渗透性, 提升地层导流能力。
达成增产增注目。
一、酸化增产原理碳酸盐岩储层关键矿物成份是方解石CaCO3和白云石CaMg(CO3)2, 储集空间分为孔隙和裂缝两种类型。
其增产原理关键是用酸溶解孔隙、裂缝中方解石和白云石物质以及不一样类型堵塞物, 扩大、沟通地层原有孔隙, 形成高导流能力油流通道, 最终达成增产增注目。
二、酸化类型1 、一般盐酸酸化技（适适用于碳酸盐岩地层: 见附件1: 晋古1－1井施工统计）一般盐酸酸化是在低于破裂压力条件下进行酸化处理工艺, 它只能解除井眼周围堵塞。
通常采取15％－28％盐酸加入添加剂, 经过酸液直接溶解钙质堵塞物和碳酸盐岩类钙质胶结岩石。
优点是施工简单、成本低, 对地层溶蚀率较强, 反应后生成产物可溶于水, 生成二氧化碳气体利于助排, 不产生沉淀; 缺点是与石灰岩作用反应速度太快, 尤其是高温深井, 因为地层温度高, 与地层岩石反应速度快, 处理范围较小。
此项技术已在华北油田、大港油田、青海油田、大庆油田、中原油田、辽河油田、河南油田、冀东油田（唐海）、长庆油田共施工2698井次, 用盐量38979.2方, 成功率98％, 有效率达成92.8％。
2 、常规土酸酸化技术（适适用于砂岩地层: 见附件2: 晋95－16井施工统计）碎屑岩油气藏酸化较碳酸盐岩油气藏难度大, 工艺也比较复杂。
常规土酸是由盐酸加入氢氧酸和水配制而成酸液, 是解除近井地层损害, 实现油井增产增注常见方法。
它对泥质硅质溶解能力较强。
所以适适用于碳酸盐含量较低, 泥质含量较高砂岩地层。
优点是成本低, 配制和施工简单, 所以广泛应用。
此项技术已在华北油田、大港油田、中原油田共施工1768井次, 用酸量26872.9方, 成功率97％, 有效率达成91.5％。
3、泡沫酸酸化技术（碳酸盐岩地层）泡沫酸是由酸液, 气体起泡剂和泡沫稳定剂组成。
水井酸化解堵技术
注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行，大量注水井都实施了多次作业，部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底，对地层造成二次污染，近井地带岩石骨架受到一定的损害，随着注入水推进，堵塞污染也越来越深入地层，造成地层深部污染。
对这类储层的污染，单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快，在近井地带很快消耗，难以有效进入地层深部实施解堵，使降压效果不明显，绝大部分井措施有效期短，严重影响了地层能量的补充，制约了油田的正常开发。
我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善，逐步形成了综合酸化解堵技术，在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次，取得了较好的现场效果。
二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化，对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下，研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。
根据不同油田地质、地层、水质、污染状况，研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系，复配使用可优势互补、相互增效，解堵效果明显。
（一）、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施，延缓酸岩反应速度，实现深部酸化。
通过对该酸液体系的不断优化完善，其综合性能评价结果显示，该酸液体系具有较好的缓速性能，较高的溶蚀能力和防二次伤害能力，且与地层配伍性好。
低伤害缓速酸配方体系具有如下特点：1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。
2、可有效的控制酸化沉淀的发生，沉淀控制率在80%以上。
3、酸液活性好，是常规土酸活性的6－8倍。
4、自身粘土防膨效果好，防膨率可达80%以上（对比注水井）。
5、新型增效活性添加剂，可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。
6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。
酸化解堵技术的应用分析与酸液的选择
酸化解堵技术的应用分析与酸液的选择在油气井生产过程中，由于油层的特殊性质以及地层环境变化等原因，可能会出现井筒、油管等管道受到堵塞的情况。
当发现管道堵塞时，应该及时采取有效的措施进行处理，以保障油井正常生产。
酸化解堵技术就是解决管道堵塞问题的常用方法之一。
本文将探讨酸化解堵技术的应用分析，以及如何选择合适的酸液来进行处理。
酸化解堵技术简介酸化解堵技术就是将酸液注入受到堵塞的管道，利用酸液对管道内积垢进行化学反应处理，以达到破除堵塞物的目的。
主要针对以下两个方面：1.管柱内的机械阻塞。
机械阻塞往往是由于管道内积聚过多的油垢、杂物等形成的，而这些物质在管径变小的部位堵塞了管道。
针对这种情况，通过使用一些酸性化学药物，可以溶解这些积垢物质，使之变得更加容易流动，从而消除堵塞。
2.地层内的化学阻塞。
在弱酸性地质环境下，井壁形成一层薄膜，也叫水化层。
这层薄膜会吸附油气中的一些物质，导致油管管径变小，最终形成管道堵塞。
针对这种情况，酸化解堵技术就可以通过溶解薄膜上的物质，使之变得更加容易流动，从而消除堵塞。
酸液的选择实际操作中，针对不同的堵塞情况，需要选择不同的酸液来进行处理。
下面将针对不同堵塞情况，介绍一些常用的酸液：盐酸盐酸是一种常用的酸性化学药品，可以用于溶解管道内的碱性垢、铁锈、钙盐等物质。
盐酸的pH值很低，处理效果比较强，但同时也会对井壁产生一定的侵蚀作用，如果不慎操作有可能会对井身产生损伤。
硫酸硫酸是一种强酸，可溶解管道内的多种沉积物、杂质、铁锈、腐蚀产物等。
硫酸作为一种撬孔液，常用于处理难以溶解的大块油垢、钙、铁焊等，其化学作用力强，但同时对金属材料带来的腐蚀性也很大。
螯合剂螯合剂可以与金属及其他物质形成化学配合物，具有特殊的选择性与温和的腐蚀性，因此成为一种受欢迎的酸剂。
钙在一定PH值范围内与碳酸根离子可以生成螯合物，若嵌入于垢层内，则不再占据管壁空间，从而垢层变薄。
此外，锌、铜等金属也可以形成螯合物，这在一些操作中可以起到保护金属的作用。
酸化解堵技术
主讲内容
第一讲 酸化解堵技术概述 第二讲 砂岩酸化技术 第三讲 碳酸岩酸化技术
第一讲 酸化解堵技术概述
酸化是油气井投产、增产和注水井增注的主要措施之 一。酸化是通过酸液在地层孔隙的晶间、孔穴及微裂缝中 的流动和反应，来溶解井眼附近地层在钻井、完井、修井 及注水、增注等过程中的各种固相微粒和杂质，解除其对 地层渗透率的伤害，疏通流体的渗透通道，从而恢复和提 高油井的产能。
无机缓蚀剂主要为锌、镍、铜、砷和锑以及其它金 属的盐类，最广泛使用的为含砷的化合物。有机缓蚀剂 由能吸附在金属表面的极性有机物组成。常用的缓释增 效剂为碘化钾、碘化亚铜等，增效剂可大幅度提高缓释 剂的效率。
（2）铁离子稳定剂
酸化作业过程中，当PH值大于2.2时，Fe3+开始生 成Fe（OH）3沉淀。当PH值4.3时Fe（OH）3沉淀完全。 Fe2+在PH值=5.5~6.5时会生成Fe（OH）2沉淀。由于残 酸PH值一般小于5，加入铁离子稳定剂的主要目的是避 免Fe3+沉淀。
③雾化型。泡沫特征值大于90%的泡沫酸称为“雾化 酸”。此时气相或气中夹液作为连续相,而酸液则作为分 散相。雾化酸像气体一样具有很低的密度、黏度和表面张 力,具有较高的流动能力,因而易于进入岩石的孔隙间,使注 入压力比常规注酸压力低得多。
通常所用泡沫酸的泡沫特征值为60%~80%。与常规 酸化相比,泡沫酸酸化具有选择性、缓蚀效果好、容易返 排、对产层伤害小等优点。
（2）氟硼酸酸化
氟硼酸用于疏松砂岩的酸化，不仅可以起到深度解 堵作，而且还可以起到稳定地层微粒作用。氟硼酸是一 种强酸，其强度可与盐酸比拟，电离方程式为: HBF4+H20=H30++BF4氟硼酸酸化是靠其缓慢水解生成HF，HF再与储层矿物 和堵塞物反应，从而解除储层污染，恢复或提高储层原 始渗透率。
酸化解堵技术
酸液的种类和配方需要根据地层 的特点和堵塞物的性质进行选择，
以达到最佳的溶蚀效果。
技术发展历程
酸化解堵技术最早起源于20世纪初，随着石油工业的发展，该技术不断得到改进和 完善。
早期的酸化解堵技术主要采用盐酸、硝酸等强酸进行地层处理，但由于对地层和油 藏的破坏较大，逐渐被弱酸和有机酸等环保型酸液所取代。
氢氟酸的缺点是反应速度较慢，需要较长时间才能达到 预期效果。
混合酸
混合酸是由多种酸液按照一定 比例混合而成的酸液，具有多
种酸的优点。
混合酸适用于多种类型的岩石 和堵塞物的酸化解堵，能够根 据实际情况进行配方调整，达
到最佳的溶解效果。
混合酸的优点是溶解能力强、 缓蚀性能好、适用范围广。
混合酸的缺点是配制复杂、成 本较高，需要严格控制各组分 的比例和浓度。
技术局限
对地层伤害
酸化解堵过程中可能会 对地层造成一定程度的 伤害，影响长期产能。
对化学剂的依赖
该技术的实施高度依赖 于所使用的化学剂的性 能和浓度，选择不当可
能影响效果。
成本较高
与其它解堵技术相比， 酸化解堵技术的成本较 高，增加了油田开发的
负担。
操作难度大
酸化解堵技术的实施需 要精确的控制和操作， 对技术人员的要求较高。
03 酸化解堵技术的应用场景 与效果
油田酸化解堵
总结词
通过酸液与地层岩石和矿物发生反应，溶蚀裂缝和孔隙，达到疏通油流通道、恢 复或提高油井产量的目的。
详细描述
在油田开发过程中，由于地层岩石和矿物的堵塞，油流通道可能会变得不畅，导 致油井产量下降。酸化解堵技术通过将酸液注入地层，与岩石和矿物发生反应， 溶解堵塞物，疏通油流通道，从而恢复或提高油井产量。
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酸化技术基础
不同作业类型对储层造成的损害
作业类型 伤害机理 泥浆颗粒侵入 泥浆滤液侵入 滤液侵入（高PH效应） 射孔带压实 地层碎屑 有机垢堵塞 碳酸钙 铁垢（酸溶解度变化） 微粒运移
钻井 固井
射孔
生产
修井
固体侵入 粘土膨胀，运移（不溶性盐水） 地层润湿性变化
微粒的释放和运移 增产流动与地层反应产物产生的沉淀 聚合物伤害（压裂液） 地层润湿性变化
石膏 硬石膏 盐类 氧化铁
Ca Fe,Mg CO 3 2 CaSO 4 2H 2O
CaSO 4 NaCl
FeO,Fe 2O3 ,Fe 3O 4
酸化技术基础
常见地层损害类型
1、微粒损害 2、粘土膨胀 3、结垢损害 4、润湿性改变 5、酸化造成的损害： 6、敏感性造成的损害 7、细菌造成的损害 8、有机物沉淀造成的损害 9、聚合物造成的损害
增产措施
酸化技术基础
钻井过程伤害
泥浆固相侵入： 液中悬浮的固相物质，如：黏土、钻屑、加重剂、降漏剂等。
泥浆滤液侵入：
泥浆中的液相包含许多可能伤害的化合物。（由于滤液侵入深 度可深达5m或更多-据文献；）因而，或许它是减产的最主要 因 素之一。程度取决于地层对滤液的敏感性。
酸化技术基础
注水泥（固井）过程伤害
酸化技术基础
砂岩储层酸化原理
根据麦斯盖特（Muskat）产能比公式：
若rw=0.12m，re=230m。对 于未污染的井，使井筒周围0.6米范 围内渗透率增加20倍，采油指数也 只能增加25%； 对于受污染的井，使井筒周围0.6米 范围内渗透率降低到原来的1/20， 则采油指数下降80.2%，反之，如 果完全解除污染，采油指数可增加 约80.2%。 由此说明，对于受污染的井，采 用酸化解堵措施可大大提高油井产 量，而对于未污染的井，酸化效果 不明显。
岩心抽真空饱和装置
孔渗联测系统 表界面张力仪 页岩膨胀仪 快速洗油仪 岩心驱替系统 多室（动态）腐蚀测试系统 流变仪 微型高速离心机 浊度仪
酸化解堵服务能力
配套专业软件
StimPT酸化设计软件；
酸化解堵服务能力
酸化施工设备
项目 酸 化 泵 酸 化 罐 搅 拌 罐 数量 水马力 数量 容积 数量 容积 数采设备 塘沽 11台（490hhp11台） 5390hhp 湛江 4台（1600hhp1台，1100 hhp1台490 hhp2台）
项目级别
有限公司勘探部
油田生产事业部 湛江分公司 天津分公司
完成时间
2009.12
2009.12 2007.7 2009．6
酸化解堵服务能力
实验室支持
实验室目前共有各类实验仪器和设备30余台（套），涵盖了酸液、压裂液体系的参 数测量、评价和优选等，对酸化压裂施工的前期设计具有重要的指导作用。
实验类型
酸化技术基础
影响砂岩反应因素（表面积、溶解度、化学组成）
石 矿 英 物
SiO 2
化
Si3 Al8 Na
Si3 Al8 K
学
组
成
长石类
正长石 微斜长石 钠长石 斜长石
Si2 3 Al1 2O8 Na,Ca
云母类 粘土类
黑云母 白云母 高岭石 伊利石 蒙脱石 绿泥石
AlSi O KMg,Fe OH AlSi O KAl OH Al Si O OH Si Al O OH K Al
酸 化 解 堵 技 术
汇报提纲
一
酸化解堵服务能力 酸化技术基础 酸化解堵技术应用案例
二
三
酸化解堵服务能力
服务团队 服务范围 工作业绩 科研、生产项目 实验室支持 配套专业软件 酸化施工设备
酸化解堵服务能力
服务团队
■完井增产中心酸化压裂室
负责酸化工艺设计、室内研究、现场技术指导、科研生产项目。
15、多级交替+闭合酸 化技术
酸化技术基础
砂岩储层酸化原理
砂粒：石英和长石
砂岩主要成分
粒间胶结物：硅酸盐类(如粘土)和碳酸盐类物质
砂岩油气层酸处理的目的
利用酸液的化学溶蚀作用及挤酸的水力作用来清除油、气、水井近井地带的污染，恢复地 层渗透率或通过溶蚀地层岩石、胶结物以提高近井地带渗透率，降低储层流体的渗流阻力，从 而达到增产增注的目的。
影响碳酸盐岩储层酸处理效果的主要因素
酸液的滤失特性
酸 处 理 效 果
裂缝有效长度
酸岩反应速度 裂缝内的流速控制
导流能力
取决于酸液对地层岩石矿物的溶解量以及
不均匀刻蚀的程度
酸化技术基础
提高碳酸盐岩储层酸处理效果的主要方法
1、采用泡沫酸、乳化酸或胶凝酸等以减少氢离子传质系数 2、采用前置液酸压的方法以增加裂缝宽度 3、提高排量及添加防滤失剂以增加酸液深入缝中的能力 4、采用闭合酸化提高导流能力。
3
塘沽+湛 江 15台 9070hhp 33个 960m3 8个 78m3 5套
3680hhp 3 7个（22m 酸罐2个，20 m 酸 3 3 26个（22m 酸罐4个，30m 罐12个 罐 3 3 3 35m 罐8个，32m 罐1个，36m 罐1个） 3 3个，30m 酸罐2个） 796m3 6个（2m3加热搅拌罐2个，12m3双体 搅拌罐1个，14m3双体搅拌罐2个， 16m3搅拌罐1个） 60m3 3套 164m3 2个（4m3搅拌罐1个， 14m3搅拌罐1个） 18m3 2套
注碱设备
4套
2套
6套
汇报提纲
一
酸化解堵服务能力 酸化技术基础 酸化解堵技术应用案例
二
三
酸化技术基础
油藏改造(增产)理念：
1. 2. 通过内部调理的方式提高产量 改善局部细节，提升全局能力
恢复 油藏产能
基质酸化或酸洗
作业压力小于地层破裂压力
提高 油藏产能
水力加砂压裂或酸压
作业压力大于地层破裂压力
酸化技术基础
砂岩储层酸化原理
储层流体径向流入井内时，压力损耗在井底附近呈漏斗状，80-90%的压力损耗 发生在井筒周围10米的范围内。因此，提高井筒附近的渗流能力降低压力损耗，在相 同的生产压差下可显著地提高油气产量，通常用表皮因子（Hawkins公式）来评估渗 透率伤害的相对程度和伤害深度：
假设rw=0.12m，伤害深度为0.88m即rd=1m，若渗透率伤害导致K/Kd分 别为5和10，则表皮因子S分别为8.48和19.1。表皮因子为19.1时对应的伤害深 度为14.2m。由此说明渗透率降低对表皮因子的影响比伤害深度的影响要大得多。 试井得到的表皮因子基本上是由井底附近渗透率严重伤害引起的。
生产过程中的伤害
大流量生产： 使原来附着于孔隙壁面上的游泥及粘土开始移动造成桥堵喉道。 过大的压力降： 可能出现孔隙压力低于岩石的挤压强度；结果是在弱胶结地层中造 成出砂。还导致地层压实孔隙度下降，使流体产出受阻。 温度、压力的变化： 结垢、结蜡等等。
酸化技术基础
损害类型及处理对策
酸化技术基础
注水泥固井时的清洗液、隔离液、套管活动、为更好地替 出泥浆而营造的紊流态流动会破坏泥饼；另外高压差下注水泥 时造成紊流也会加剧滤液的侵入。
酸化技术基础
射孔过程伤害
1、在射孔孔道边缘产生1cm压实带，造成渗透率下降70-80%； 2、射孔后，孔道内留有岩石碎屑，使有效流通通道降低20-30%。
注
酸化技术基础
年度 2006 2007 2008 2009 2010 2010印尼 合计 工作量 井数/井次
8/8 24/32 12/13 15/15 23/30 30/30 112/128
酸化解堵服务能力
科研、生产项目
酸化科研项目统计表
项目名称
《文昌地区珠海组气层酸化技术前期研究》 《宝岛、海口地区三亚组气层酸化技术前期研究》 《150-180℃超高温酸化缓释剂研究》 《文昌油田珠江组污染原因分析及解堵工艺研究》 《CFD18-2-W1东营组酸化工艺技术研究》
实验内容
液体的配伍性实验 添加剂（铁离子稳定剂、助排剂、互溶剂、粘土稳定剂、破乳剂、缓蚀剂等）的 性能评价实验 酸液性能的测定 岩心流动实验和岩粉溶蚀实验 酸岩反应速度和酸液缓速性能评价的测定 酸渣含量测定 酸岩反应动力学研究
酸化实验
压裂实验
压裂液性能测定（包括配伍性实验、基液粘度测定、配方筛选、流变性测定等） 压裂液破胶实验（破胶时间、破胶液的配伍性等） 瓜胶性能评价试验 压裂支撑剂性能测试 压裂液的高温高压静态滤失性实验
原油粘温性能测定 岩心的油（水）饱和、岩心渗透率和孔隙度的测定 液体基本参数测定（密度、PH值、溶解度、表界面张力测定等）
基础实验
酸化解堵服务能力
仪器和Байду номын сангаас备名称
高温高压地层伤害测试系统
功能
模拟在地层压力、温度以及酸压施工条件下的酸液、钻井液的滤 失特征；进行储层敏感程度评价；泥浆、压裂液、残酸对储层的 伤害评价以及不同深度伤害的测定以及酸化效果评价等 用于采油化学模拟评价实验、岩心敏感性实验等所需各种介质进 行饱和的岩心制备 岩心孔隙度和气体渗透率的测量 各种工作液表界面张力的测量 检测泥页岩样品的水化膨胀规律，评价有关处理剂的抑制能力。 对岩心进行洗油 用于开展高温高压特低渗透储层酸压技术、各类油气层保护技术 的研究 用来对酸液添加剂中的的缓蚀剂性能进行评价 用于压裂液的流变特性测定以及高粘度流体的性能检测，还可用 于原油粘温特性的测定 用于固液两相的液体分离 液体浊度测量，水质快速检测
酸化技术基础
碳酸盐岩储层常用酸处理技术
1、酸洗技术
2、常规酸化技术 3、常规酸压技术 4、前置液酸压技术 5、多级交替注入酸压技术 6、稠化酸酸压技术 7、胶凝酸酸压技术 8、乳化酸酸压技术 9、活性酸酸压技术 10、变粘酸酸压技术 11、混氮酸压技术 12、闭合裂缝酸化技术 13、平衡酸压技术