混凝土工程质量检查标准
混凝土质量检验方法和标准
混凝土质量检验方法和标准一、引言混凝土广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中，其质量的好坏直接关系到工程的稳定性、耐久性和安全性。
因此，混凝土质量检验是保障工程质量的重要环节。
本文将从混凝土质量检验方法和标准两方面进行详细介绍。
二、混凝土质量检验方法1.取样方法混凝土取样是进行混凝土质量检验的基础，取样方法应符合相应的标准要求。
一般情况下，混凝土取样应在施工过程中进行，取样点应选择代表性好的位置，避免选择含有明显缺陷或已受到外力损伤的部位。
取样时应使用干净的工具，避免混入外来杂质。
取样后，应立即封存并进行标识，保证样品的完整性和可追溯性。
2.强度试验方法混凝土强度试验是评价混凝土质量的重要指标之一。
常用的强度试验方法有压力试验、弯曲试验、拉伸试验等，其中以压力试验最为常用。
压力试验是利用压力机对混凝土进行一定压力下的破坏试验，从而测定混凝土的抗压强度。
试验前，应对试验设备进行校准，保证试验结果的准确性。
3.密度试验方法混凝土密度试验是评价混凝土质量的另一个重要指标。
常用的密度试验方法有水密度法和气密度法两种。
水密度法是将混凝土样品浸泡在水中，通过测量样品的质量和体积来计算混凝土密度；气密度法是利用气体的浮力原理来测定混凝土密度。
两种方法各有优缺点，根据实际需要选择合适的方法进行试验。
4.含水率试验方法混凝土含水率是指混凝土中水分的含量，它对混凝土的性能和耐久性有着重要影响。
常用的含水率试验方法有重量法、干燥法、酸碱滴定法等。
重量法是将混凝土样品称重，然后进行干燥处理，再次称重，通过两次称重的差值计算出混凝土含水率；干燥法是将混凝土样品放入烘箱中进行干燥处理，然后称重，计算出混凝土含水率；酸碱滴定法是利用滴定酸碱溶液的体积，计算出混凝土中水的含量。
三、混凝土质量检验标准1.相关标准混凝土质量检验标准包括国家标准、行业标准和地方标准等。
国家标准包括《混凝土强度检验标准》、《混凝土工程施工质量验收标准》、《混凝土材料试验方法标准》等；行业标准包括《建筑混凝土施工技术规范》、《路面混凝土施工与验收规范》等；地方标准包括各省市制定的相关标准。
(完整版)混凝土工程质量检验标准
混凝土工程质量检验标准必须外光内实。
混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直；墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。
1、混凝土主控项目必须合格。
检查数量：全数检查。
2、混凝土工程一般项目必须达到合格标准。
评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
(1)蜂窝(混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。
检查方法：尺量外露石子面积及深度。
(2)孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)：不允许出现孔洞。
检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。
(3)主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。
)：无露筋。
检查方法：尺量钢筋外露长度。
(4)缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹渣层。
检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。
3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。
混凝土工程允许偏差检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
其中：墙垂直、表面平整度各测2点、其余各项均测1点。
检查方法：长、宽对中心线用尺量检查；2项用水准仪或尺量检查；墙垂直度，每层用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。
检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹；4、注意事项(1)蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。
因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确、发现问题及时修整。
混凝土施工中的质量验收标准
混凝土施工中的质量验收标准一、前言混凝土施工是建筑工程中至关重要的一项工作，其质量的好坏直接关系到整个工程的安全、稳定与可靠性。
因此，在混凝土施工过程中，质量验收标准是必不可少的。
本文将从混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇筑、混凝土养护等方面，全面地介绍混凝土施工中的质量验收标准。
二、混凝土材料的质量验收标准1.水泥的质量验收标准(1)检查水泥的出厂合格证明，确认其品牌、型号、生产日期、厂家等信息是否齐全、准确。
(2)检查水泥的包装是否完好，无破损、潮湿等情况。
(3)进行细度、凝结时间、强度等试验，检查水泥是否符合相关标准。
2.骨料的质量验收标准(1)进行骨料的级配试验，检查是否符合设计要求。
(2)进行骨料的泡沫比、吸水率、碱反应等试验，检查是否符合相关标准。
(3)对骨料进行外观检查，检查是否有明显的破碎、裂缝、杂质等情况。
3.水的质量验收标准(1)检查水源的质量，确保其无污染、无杂质。
(2)进行水的PH值、浊度、溶解性固体等试验，检查是否符合相关标准。
(3)进行水的温度试验，确保其与环境温度相近。
三、混凝土配合比的质量验收标准1.混凝土配合比的精确性(1)进行试配，确保配合比的准确性和合理性。
(2)检查配合比是否符合设计要求。
2.混凝土配合比的优化性(1)根据现场情况，进行配合比的优化调整。
(2)进行试验，检查是否能够满足工程要求。
四、混凝土浇筑的质量验收标准1.混凝土浇筑前的准备工作(1)检查模板是否符合设计要求。
(2)进行混凝土浇筑前的清理工作，确保现场干净整洁。
2.混凝土浇筑过程的质量验收(1)对混凝土的坍落度进行检查，确保其符合设计要求。
(2)对混凝土的均匀性进行检查，确保其均匀浇筑。
(3)对混凝土的密实度进行检查，确保其密实度达到要求。
(4)对混凝土的表面进行检查，确保表面光滑平整。
五、混凝土养护的质量验收标准1.混凝土养护期间的措施(1)根据气温、湿度等环境因素，制定相应的养护计划。
混凝土质量检验标准
混凝土质量检验标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的稳定性、安全性、耐久性等方面都有着重要的影响。
因此，对于混凝土的质量检验必须严格执行标准，以确保工程的质量。
本文将对混凝土质量检验的标准进行详细的介绍。
二、混凝土质量检验标准1. 混凝土材料的检验1.1 水泥的检验水泥是混凝土的基础材料之一，其质量对混凝土的强度、稳定性等方面都有着重要的影响。
在混凝土施工前，需要对水泥进行质量检验，主要包括以下方面：（1）水泥外观和标志的检验：检查水泥的颜色、细度、外观是否符合标准规定，检查水泥上的标志是否清晰、完整。
（2）水泥化学成分和物理性能的检验：检查水泥的化学成分和物理性能是否符合标准规定。
1.2 砂子的检验砂子是混凝土中的一种重要材料，其质量对混凝土的工作性能、强度等方面都有着重要的影响。
在混凝土施工前，需要对砂子进行质量检验，主要包括以下方面：（1）砂子的颗粒形状和表面状态的检验：检查砂子的颗粒形状是否符合标准规定，表面是否光滑。
（2）砂子的含泥量和含水量的检验：检查砂子的含泥量和含水量是否符合标准规定。
1.3 石子的检验石子是混凝土中的另一种重要材料，其质量对混凝土的强度、稳定性等方面也有着重要的影响。
在混凝土施工前，需要对石子进行质量检验，主要包括以下方面：（1）石子的颗粒形状和表面状态的检验：检查石子的颗粒形状是否符合标准规定，表面是否平整。
（2）石子的含泥量和含水量的检验：检查石子的含泥量和含水量是否符合标准规定。
2. 混凝土的检验2.1 混凝土配合比的检验混凝土的配合比是混凝土强度和工作性能的保证，因此需要对混凝土的配合比进行检验，主要包括以下方面：（1）水灰比的检验：检查混凝土中水泥和水的比例是否符合标准规定。
（2）石子含量的检验：检查混凝土中石子的含量是否符合标准规定。
（3）砂子含量的检验：检查混凝土中砂子的含量是否符合标准规定。
2.2 混凝土的强度检验混凝土的强度是保证工程质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检验，主要包括以下方面：（1）混凝土强度等级的检验：检查混凝土的强度等级是否符合标准规定。
混凝土施工前检查验收标准
混凝土施工前检查验收标准一、前言混凝土施工前检查验收标准是保证混凝土工程质量的重要环节。
混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其品质直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
因此，在混凝土施工前，必须进行严格的检查和验收，以确保混凝土材料和施工质量符合规定标准和要求。
二、混凝土材料检查验收标准1.水泥（1）检查水泥的生产日期和批号是否符合规定，是否在有效期内。
（2）检查水泥的外观是否均匀、无结块、无异物。
（3）检查水泥的标志、包装、质量证明书等资料是否齐全。
2.砂、石料（1）检查砂、石料的质量是否符合规定，是否符合设计要求。
（2）检查砂、石料的含泥量、含水率、颗粒形状等是否符合规定。
（3）检查砂、石料的标志、包装、质量证明书等资料是否齐全。
3.水（1）检查水的来源和水质是否符合规定，是否达到饮用水标准。
（2）检查水中的杂质、溶解物、悬浮物等是否达到规定要求。
（3）检查水的含氯量、PH值等是否符合规定。
4.混凝土掺合料（1）检查混凝土掺合料的种类、用量是否符合规定。
（2）检查混凝土掺合料的质量是否符合规定，是否有毒、有害物质。
（3）检查混凝土掺合料的标志、包装、质量证明书等资料是否齐全。
三、混凝土施工前检查验收标准1.混凝土浇筑前的检查（1）检查模板的尺寸、平整度、牢固度是否符合要求。
（2）检查钢筋的数量、直径、间距、位置是否符合设计要求。
（3）检查混凝土浇筑前的搅拌、运输、卸料等是否符合要求。
（4）检查混凝土浇筑前的环境温度、湿度、风力等是否符合要求。
2.混凝土浇筑后的检查（1）检查混凝土的坍落度、密实度、骨料分布是否符合要求。
（2）检查混凝土的标高、水平度、垂直度等是否符合要求。
（3）检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝、无起砂等缺陷。
（4）检查混凝土的养护措施是否到位、是否符合规定。
四、混凝土施工质量验收标准1.混凝土强度等级（1）按照设计要求和规范要求，对混凝土进行强度检测。
（2）检测强度等级是否符合设计要求和规范要求。
混凝土施工中的质量验收标准与方法
混凝土施工中的质量验收标准与方法混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，其质量直接影响着工程的安全和持久性。
为了确保混凝土施工的质量，必须进行严格的质量验收工作。
本文将介绍混凝土施工中的质量验收标准与方法，以帮助读者了解这一重要的工作内容。
一、质量验收标准1. 强度标准：混凝土的强度是评判其质量的重要指标之一。
一般来说，混凝土在施工后的28天内应达到设计强度的70%以上。
2. 成分标准：混凝土的成分应符合相关国家或地区的标准要求，如水灰比、胶凝材料掺量、骨料粒径等。
3. 凝结时间标准：混凝土的凝结时间应符合设计要求。
标准中一般规定了混凝土初始凝结时间和终凝时间的要求。
4. 异物标准：混凝土中的异物如混凝土块、线缝、夹石、裂缝等应符合国家或地区的标准要求。
标准中一般规定了混凝土中各类异物的容许数量和尺寸。
5. 表面缺陷标准：混凝土的表面应平整、光滑，无空鼓、裂缝、露骨、起砂等缺陷。
标准中一般规定了不同部位和用途的混凝土表面缺陷的容许量和要求。
二、质量验收方法1. 取样检测：混凝土的取样是质量验收工作中的重要环节。
根据具体要求，从施工现场选取代表性样品，送往实验室进行检测，判断其强度、成分等是否符合标准要求。
2. 强度试验：强度试验是评估混凝土抗压能力的重要手段。
可以采用标准试件进行试验，根据试验结果判断混凝土的强度是否合格。
3. 表面观察：对混凝土的表面进行观察，判断是否有裂缝、空鼓、露骨等缺陷，并按照标准要求评估其容许量。
4. 异物检查：对混凝土中的异物进行检查，如检查夹石、线缝等是否符合标准要求。
5. 现场实测：通过现场实测，如厚度测量、密实度测量等，来判断混凝土的实际性能是否符合设计要求。
三、质量验收注意事项1. 质量验收工作应由专业的质量监督人员进行。
他们应具备相关的知识和经验，并熟悉国家或地区的质量验收标准。
2. 在进行取样检测时，应注意样品的选择、保存和运输，以保证样品的代表性和真实性。
混凝土施工质量检查
混凝土施工质量检查混凝土施工是建筑工程中的重要环节之一，对于工程质量和使用寿命具有重要影响。
为了确保工程施工的顺利进行，保证混凝土的质量符合标准要求，需要进行严格的质量检查。
本文将从混凝土配合比、原材料检查、施工过程监督等方面介绍混凝土施工质量的检查内容与方法。
一、混凝土配合比检查混凝土的配合比是指混凝土中各组成部分的比例关系。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、抗裂性和耐久性等性能指标。
在混凝土施工前，需要对配合比进行检查，确保其满足设计要求。
1.检查配合比设计文件：根据设计文件中的要求，核对配合比的设计参数，包括水灰比、胶凝材料种类和用量、骨料种类和粒径等。
必要时，进行配合比设计的修改与调整。
2.检查原材料的质量：对胶凝材料、骨料和掺合料等原材料进行检查，包括材料的标准规定、质量检验合格证明、灰分、含泥量、石粉控制等指标的检测。
二、原材料检查原材料对混凝土的质量和性能有着重要的影响，因此需要进行原材料的检查和验收。
以下是混凝土原材料的检查要点：1.水泥：检查水泥的种类、品牌、包装和运输状况，确保符合工程设计要求，未过期和未结块。
2.骨料：检查骨料的种类、标号、粒径分布、含泥量等指标，并进行取样送实验室检测。
3.掺合料：检查掺合料的种类、用量和质量，并查验相应的检验报告。
4.水：检查水的来源、质量和用量，确保无污染或盐碱。
三、施工过程监督施工过程监督是混凝土施工质量检查的重要环节，主要包括对浇筑、振捣、养护等环节的监督与检查。
以下是施工过程中需进行监督的要点：1.浇筑前的准备工作：检查模板的布置是否符合要求，检查模板支撑设施的稳定性和安全性。
检查是否进行试块的制作，及试块标识的正确与否。
2.混凝土浇筑过程：检查混凝土的搅拌与运输设备的质量和运行状态，核对浇筑的时间、温度和湿度控制等要求。
监督混凝土的均匀浇筑和顺利排气。
3.混凝土振捣：检查振捣设备的类型和质量，确保振捣的频率、时间和强度符合要求。
混凝土施工质量验收标准及方法
混凝土施工质量验收标准及方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐久性好等特点，在现代建筑中扮演着重要的角色。
为了保证混凝土施工的质量，需要进行验收，本文将介绍混凝土施工质量验收的标准及方法。
一、混凝土施工质量验收标准1. 强度标准：混凝土的强度是评定其质量的重要指标。
一般来说，混凝土的抗压强度应符合设计要求。
在验收中，可以采取抽样取样的方式，进行试块的制作，然后进行压力试验来评估混凝土的强度。
2. 配合比标准：混凝土的配合比是指水泥、粉煤灰、砂、石子等各组成部分的比例。
配合比的合理性直接影响混凝土的工作性能和强度。
验收中要检查混凝土的配合比是否符合设计要求，是否满足工程的性能要求。
3. 骨料标准：混凝土中的骨料应符合相关标准，骨料的种类和质量会直接影响混凝土的强度和耐久性。
验收时，要对骨料进行抽样检查，包括颗粒大小、含尘量等指标，确保骨料的质量符合要求。
4. 混凝土表面平整度标准：混凝土在浇筑后，其表面应具有一定的平整度。
验收时可使用直尺或水平仪等工具进行测量，评估混凝土表面的平整度是否符合标准要求。
5. 空气含量标准：混凝土中的空气含量会影响其抗渗性能和耐久性。
验收时可以采用压汞法等方法进行测试，确保混凝土中的空气含量符合规定要求。
二、混凝土施工质量验收方法1. 取样：在施工现场，根据工程要求和相关标准，从混凝土的不同部位取样。
取样时要保证样品的代表性，避免人为因素对样品质量的影响。
2. 试块制作：根据工程要求和标准，将取得的混凝土样品制作成试块。
试块的尺寸和数量应符合要求，制作时要注意操作规范。
3. 试块保养：制作完成的试块需要进行保养，保养条件应符合规定要求。
保养期间要注意保持试块的湿度和温度，保证试块的养护质量。
4. 试块试验：保养期满后，对试块进行试验。
试块试验主要包括抗压试验和抗折试验等。
试验前要对试块进行清洁和测量，试验时要注意操作规范。
5. 表面平整度测量：对混凝土表面的平整度进行测量。
混凝土工程质量验收标准
混凝土工程质量验收标准混凝土作为一种重要的建筑材料，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
因此，混凝土工程的质量验收标准十分关键。
本文将介绍混凝土工程质量验收标准的相关内容，旨在确保工程的质量和可靠性。
一、材料验收标准混凝土工程施工过程中，使用的材料应符合相应的质量标准。
以下是混凝土工程常用材料的验收标准要求。
1. 水混凝土中使用的水应符合国家相关标准，如GB/T 19220-2013《建筑混凝土用水》。
水的pH值应在6-9范围内，无明显的混浊度和杂质，不得使用含有有机杂质的水。
2. 水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
水泥的验收标准主要包括外观、标称强度等指标，需符合GB/T 176-2017《普通硅酸盐水泥》中的要求。
3. 粗骨料粗骨料是混凝土中的主要骨料，用于提供混凝土的力学性能和稳定性。
粗骨料的验收标准包括颗粒形状、强度等指标，需符合GB/T 14684-2011《建筑用粗骨料》的要求。
4. 细骨料细骨料是混凝土中的辅助骨料，用于调节混凝土的工作性能。
细骨料的验收标准主要包括颗粒形状、含泥量等指标，需符合GB/T 14685-2011《建筑用细骨料》的要求。
二、现场验收标准混凝土工程现场验收是确保混凝土施工质量的重要环节。
现场验收标准主要从混凝土浇筑、坍落度、强度等方面进行评估。
1. 混凝土浇筑混凝土浇筑应符合设计要求，同时应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生空洞和分层现象。
2. 坍落度坍落度是混凝土的流动性能的重要指标。
坍落度的验收应符合设计要求，在浇筑前进行检测，控制在合理的范围内。
3. 强度混凝土的强度是其重要的力学性能指标。
对于混凝土的强度验收，应根据设计要求采取取样试件进行试验，确保混凝土满足相应的强度标准。
三、质量验收记录与评定混凝土工程质量验收过程中应做好相应的记录与评定，便于后续的质量追溯与评估。
1. 质量验收记录工程验收记录应详细记录材料的来源与购进合格证明，对混凝土浇筑、坍落度、强度等进行监测与测量。
砼工程安全检查细则范本
砼工程安全检查细则范本一、施工前的安全检查1. 检查施工现场的环境是否清洁，道路是否平整，是否有障碍物和杂物。
2. 检查施工区域周围是否设置了明显的警示标志和安全警示牌。
3. 检查施工现场是否有适当的通风设备和防尘措施。
4. 检查施工现场是否设置了临时供电设备，是否符合安全标准。
5. 检查施工现场是否设置了防火设备和灭火器材，是否易于操作。
二、模板安装的安全检查1. 检查模板的搭设是否稳固，是否有缺陷和损坏。
2. 检查模板的支撑系统是否合理，是否符合设计要求，是否有松动情况。
3. 检查模板连接部位是否牢固，是否有松动和脱落现象。
4. 检查模板的结构是否严密，是否有破损和渗漏现象。
5. 检查模板的安装操作是否规范，是否满足质量要求。
三、砼浇筑的安全检查1. 检查砼搅拌车辆的操作人员是否持有相应的证书，是否熟悉操作规程。
2. 检查砼搅拌车辆是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。
3. 检查砼泵车的操作人员是否持有相应的证书，是否熟悉操作规程。
4. 检查砼泵车是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。
5. 检查砼浇筑工作是否按照施工方案进行，是否存在错误和偏差。
四、砼固化的安全检查1. 检查砼固化过程中是否有安全防护措施，如设置警示线和防护栏杆。
2. 检查固化砼表面是否平整，是否存在裂缝和变形情况。
3. 检查固化砼的强度是否符合设计要求，是否存在质量问题。
4. 检查固化砼表面是否进行了防滑处理，是否存在滑倒风险。
五、现场设备和辅助工具的安全检查1. 检查施工现场的吊装设备是否经过安全检验，是否操作规范。
2. 检查施工现场的电焊设备是否符合安全标准，是否有漏电风险。
3. 检查施工现场的起重机械是否进行了日常维护和保养，是否存在故障和漏油情况。
4. 检查施工现场的安全带、安全网和安全绳等安全装备是否准备齐全，是否有损坏和磨损情况。
六、人员安全的检查1. 检查施工人员是否配备了合格的安全帽、安全鞋和安全手套等个人防护用品。
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1.质量检查重点1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。
1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。
并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。
1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁，无杂物1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法2.预控措施2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞2.1.1.预控麻面模板面清理干净，无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。
模板要刷脱模剂。
模板平整，无积水现象。
振捣密实，无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。
2.1.2.预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
2.1.3.预控蜂窝。
严格控制砼配合比，尤其是水灰比。
砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。
开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
2.1.4.预控孔洞。
2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣实。
2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
2.1.4.3.采用正确的振捣方法，严防漏振：2.1.4.3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
2.1.4.3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
2.1.4.3.3.控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
2.1.4.3.4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
2.1.4.3.5.加强施工技术管理和质量检查工作。
2.2.施工缝处理2.2.1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：2.2.1.1.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理。
在混凝土抗压强度小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
2.2.1.2.对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。
2.2.1.3.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
2.2.1.4.在浇筑前，施工缝应先铺洒水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
2.2.2.在模板上沿施工缝位置通长开口，以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后，再将通长开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
2.2.3.承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：2.2.3.1.垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
2.2.3.2.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与先前混凝土相同，然后再继续浇筑混凝土。
2.2.3.3.两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形台阶的高宽比不得大于1。
2.3.砼板面不平整2.3.1.浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30cm。
大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
2.3.2.控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。
2.3.3.混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。
2.3.4.混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
2.3.5.在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
2.3.6.冬期施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。
如温度较高，可延缓覆盖保温材料。
2.4.砼结构构件轴线位移2.4.1.模板固定要牢靠。
如独立基础柱施工时要特别重视将模板固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大位移。
2.4.2.位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
2.4.3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
2.4.4.门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。
检查合格后，方能浇筑混凝土。
2.4.5.防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
2.4.6.振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。
2.5.砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度不好2.5.1.支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
2.5.2.柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。
现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。
2.5.3.混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。
2.5.4.混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。
2.5.5.板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。
避免混凝土一次下料过多。
2.5.6.独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。
2.5.7.为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。
2.6.砼强度偏低、匀质性差2.6.1.确保混凝土原材料质量：2.6.1.1.水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收并做复检。
重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时，应进行抽查试验。
2.6.1.2.应加强对水泥的保管。
水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。
水泥堆放时，下面要垫高约30cm，四周离墙30cm以上，堆放高度一般不超过10包，便于取用。
同时，应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放，插上标签，避免搞错。
要做到先到先用，避免存放三个月以上。
2.6.1.3.砂子、石子堆放场地要硬化，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。
一般混凝土砂子含泥量不得大于5%，碎石或卵石含泥量不得大于2%；有抗渗要求或高于和等于C30以上的混凝土，砂子含泥量不得大于3%，碎石或卵石含泥量不得大于1%。
2.6.2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确：2.6.2.1.现场来料后，应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量。
外加剂宜事先分装成小袋包装。
2.6.2.2.现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料(砂、石)按重量计为±3%，水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。
2.6.2.3.各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。
2.6.2.4.骨料含水率应经常测定，雨天施工或材料蒸汽加热时，应增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。
2.6.2.5.冬期施工时，混凝土水灰比不得大于0.6。
2.6.3.混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。
冬季搅拌时间应比常温时延长50%，骨料中不得混有冰雪冻块。
2.6.4.认真做好混凝土结构的保温工作，发现降温异常时，应及时采取措施，防止混凝土早期受冻。
2.6.5.按要求进行混凝土配合比设计，认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
同条件养护试块必须与结构养护条件相同。
2.7.缺棱掉角2.7.1.木模板应在支模前刷好脱模剂，并在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2.7.2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。
2.7.3.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。
2.7.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角要保护好，以免碰损。
2.7.5.冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻，开始拆模时间应适当延长。
2.8.现浇板裂缝2.8.1.严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。
严格控制水灰和水泥用量。
选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
2.8.2.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.8.3.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。