余热锅炉
余热锅炉安全操作规程完整
余热锅炉安全操作规程完整一、前言余热锅炉是利用工业生产过程中废弃的烟气余热来产生蒸汽或热水，从而提高能源利用效率的设备。
为了确保余热锅炉的安全运行，减少事故的发生，制定余热锅炉安全操作规程是十分必要的。
二、锅炉的基本知识与结构1.了解余热锅炉的基本工作原理和结构，熟悉其各个部分的名称和功能，必要时可在锅炉边告示板上查看。
2.理清锅炉的一些基本参数，如锅炉容量、额定压力、额定温度等，以便在运行过程中合理控制。
三、操作前的准备工作1.在进行锅炉操作前，必须进行保养和清洗工作，确保锅炉内部无任何积碳和污垢，保证燃烧和传热的效果。
2.检查锅炉的所有仪表和设备，确保其正常工作，如压力表、温度计、水位计、燃烧器等。
3.验证锅炉的废气排放通道是否畅通，烟道阻力是否正常，必要时清理烟道，提高其耐火等级。
四、启动与停炉1.在启动余热锅炉之前，必须按照正确的操作程序检查炉膛、放空阀、水位计和燃烧器，并确保放空阀和给水系统打开到位。
2.启动燃烧器，并逐渐增加燃烧器的工作负荷，以避免压力太快上升导致爆炸。
3.在锅炉运行期间，要随时检查锅炉的运行状况，如水位、压力、温度等，并根据需要调整燃烧器的工作负荷。
4.临时停机或长时间停炉时，应将燃烧器关闭，切断来水和汽水联络，排空余热锅炉内的热水和蒸汽，防止过热或爆炸。
五、日常维护与保养1.定期检查锅炉的各种阀门和仪表，确保其正常工作。
对于故障或损坏的部件，必须及时维修或更换。
2.尤其要注意锅炉的水位，避免过低或过高，以避免因缺水或超压导致锅炉爆炸。
3.在锅炉周围设置防护设施，确保锅炉操作安全，避免事故发生。
六、事故处理与应急措施1.如果发生锅炉停电、水位过低或温度过高等突发状况时，必须采取及时有效的措施，如切断燃烧器燃烧源、发送报警信号等，确保人身安全。
2.因为余热锅炉主要使用废弃烟气进行运行，所以要严格控制锅炉的污染物排放量，确保环境卫生和生态平衡。
七、总结余热锅炉是一种能源利用效率较高的设备，但在操作过程中必须高度重视安全。
余热锅炉能效等级
余热锅炉能效等级余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的热能进行回收再利用的设备。
余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，它不仅可以降低工业生产过程中的能源消耗，同时还可以减少对环境的污染。
本文将介绍余热锅炉的能效等级及其对环境的影响。
一、什么是余热锅炉？余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行回收再利用的设备。
它可以将高温高压水蒸气转化为电能或热能，以供给生产使用，从而达到节能减排的目的。
余热锅炉的应用范围非常广泛，常见的有炼油、化工、钢铁、纺织、食品等行业。
二、余热锅炉的能效等级1. 能效等级余热锅炉的能效等级是指其在利用余热时能够转换的能源比例。
根据我国的相关法规，余热锅炉被分为四个能效等级，分别为一、二、三、四级，其中一级是最高等级。
各等级的能效要求如下：一级：不少于80%；二级：不少于70%；三级：不少于60%；四级：不少于50%。
2. 能效等级的影响余热锅炉的能效等级将直接影响其对环境的影响。
能效等级越高，利用余热产生的能源比例就越高，因此能够减少对环境的污染。
而低能效的余热锅炉则会浪费大量的热能，不仅增加了能源的消耗，同时也增加了环境的负担。
3. 如何提高能效等级提高余热锅炉的能效等级是非常重要的，不仅可以减少能源的消耗，还能减少污染排放。
提高能效等级的方法可以从以下几个方面入手：(1) 引进更先进的技术随着科技的发展，先进的技术可以更好地利用余热，提高能效等级。
因此，引进更先进的技术是提高能效等级的重要途径。
(2) 优化余热锅炉结构通过对余热锅炉的结构进行优化，可以使其能够更好地利用余热产生热能，从而提高能效等级。
(3) 加强设备维护管理对设备的维护管理也是提高能效等级的关键。
及时发现并解决设备问题，可以避免设备运作中的能量浪费，提高能效等级。
三、余热锅炉对环境的影响余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，可以在一定程度上减少对环境的污染。
然而，如果对其运行管理不到位，将产生一定的环境影响。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉的分类
余热锅炉的分类1. 什么是余热锅炉？余热锅炉是一种利用工业过程中的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它可以将废热通过换热器和管道传递给水来加热，使之转化为蒸汽或热水，并将其用于加热或发电等工业生产过程中。
相比于传统的燃煤锅炉，余热锅炉具有节能、环保、成本低等优点。
2. 余热锅炉的分类根据余热锅炉的工作原理和烟气排放方式，余热锅炉可以分为多种类型。
2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是将工业过程中的高温废气通过管道带入锅炉中，在锅炉中进行热交换，使其升温升压，转化为蒸汽或热水。
烟气余热锅炉根据燃料的不同又可以分为油烟余热锅炉、煤烟余热锅炉、天然气烟余热锅炉等。
烟气余热锅炉适用于大部分工业生产过程中的高温废气，如水泥，钢铁，化工和玻璃等行业。
2.2 溶液余热锅炉溶液余热锅炉是将工业过程中的废料水或废液通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行换热，使之产生蒸汽或热水。
溶液余热锅炉在食品生产、医药等生产工艺里得到了广泛的应用。
2.3 蒸气余热锅炉蒸气余热锅炉是将工业过程中的高温蒸汽通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行热交换，使蒸汽降温和升压，并通过冷却系统实现余热回收利用。
蒸气余热锅炉适用于钢铁、水泥、制药、化工合成、纺织印染、电力等行业。
2.4 热油余热锅炉热油余热锅炉通常由导热油炉、余热回收器和冷却器三部分组成。
它是将工业过程中的高温导热油通过管道输送到锅炉中，在锅炉中进行热交换，使导热油升温和升压，并通过冷却系统实现余热回收利用。
热油余热锅炉适用于化学、化肥、纺织、造纸、食品、印染等行业。
3. 总结余热锅炉是一种利用工业过程中废热回收利用的环保节能设备。
不同的余热锅炉适用于不同的工业生产过程，可以根据不同的要求和条件进行选择。
在今后的工业生产过程中，余热锅炉的应用会越来越广泛，为环保事业做出积极的贡献。
余热锅炉
余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。
进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管到循环泵，水在循环泵中压力升高，分别进入两组蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。
余热锅炉简介
主要特性参数
NG-AE94.2-R型余热锅炉设计参数如下所示：
1.高压部分
最大连续蒸发量
额定蒸汽出口压力
241.2 t/h
பைடு நூலகம்7.25 MPa（g）
额定蒸汽出口温度 516.9 ℃
2.中压部分 最大连续蒸发量 27.5 t/h
额定蒸汽出口压力 2.58 MPa（g）
额定蒸汽出口温度 287.2 ℃
余热锅炉的结构
通常，大型余热锅炉采用模块结构，这种经过工厂试验的各模块，便于装运， 可缩短安装工期，降低建造费用。
NG-AE94.2-R型余热锅炉为双压、无再热、卧式、无补燃、带除氧系统的、自 然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、 出口烟道、烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、 排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用N/E标准设计模块结构，由垂直 布置的错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟 气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块， 再经出口烟道由烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，各 受热面模块内的热面组成见下表
锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱外侧总长约为31m，宽度约为20m （包含炉顶平台宽度与泵站钢架），烟囱顶部标高为55m。
水泥窑余热锅炉
炭黑尾气余热锅炉 硫酸余热锅炉 化工三废混合循环流 化床燃烧余热锅炉
燃机余热锅炉的分类
按余热锅炉烟气侧热源分类 1．无补燃的余热锅炉
这种余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。 2．有补燃的余热锅炉
由于燃气轮机排气中含有14％～18％的氧，可在余热锅炉的恰当位置安装补 燃燃烧器，充天然气和燃油等燃料进行燃烧，提高烟气温度，还可保持蒸汽参数和 负荷稳定，以相应提高蒸汽参数和产量，改善联合循环的变工况特性。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理一、余热锅炉的结构余热锅炉一般由锅筒、炉膛、燃烧设备、烟气道及热交换设备等组成。
1. 锅筒：余热锅炉的主要组成部分，用于容纳水和热气体。
锅筒通常采用水管式或火管式结构，以优化热传递效果。
2. 炉膛：炉膛是热燃烧空间，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛通常采用燃烧室和燃烧器等结构，以保证燃料充分燃烧并提供高温烟气。
3. 燃烧设备：燃烧设备包括燃料供给系统和风机系统。
燃料供给系统用于输送燃料到炉膛中进行燃烧，而风机系统则提供所需的空气以维持燃烧过程。
4. 烟气道：烟气道用于导出燃烧后的烟气，并将其引导至热交换设备。
烟气道通常包括烟气进口、烟气出口以及与锅筒相连的烟气侧。
5. 热交换设备：热交换设备用于将烟气中的热能转移到锅筒中的水，以产生蒸汽或热水。
热交换设备一般采用板式换热器、管壳式换热器或螺旋板换热器等形式。
二、余热锅炉的工作原理余热锅炉通过利用工业生产过程中产生的余热，将其转化为热能供应给其他设备或系统。
1. 燃料燃烧：余热锅炉首先将燃料供给到炉膛中，燃烧产生高温烟气。
燃料可以是煤、油、气等不同形式的能源。
2. 烟气通过烟气道：烟气从炉膛中产生后，通过烟气道进入热交换设备。
烟气道的设计可以减小烟气的阻力，提高热交换效率。
3. 热能转移：烟气在热交换设备中与锅筒中的水进行热能转移。
烟气的高温热量通过与水接触，使水的温度升高，从而产生蒸汽或热水。
4. 蒸汽或热水输出：在热交换过程中，通过适当的控制和调节，将蒸汽或热水输出到需要热能的设备或系统中，从而实现热能的利用。
总之，余热锅炉利用工业生产过程中产生的烟气余热，通过热交换设备将其转化为蒸汽或热水，以满足其他设备或系统的热能需求。
同时，通过有效回收和利用烟气中的余热，可以实现能源的节约和环境的保护。
余热锅炉工作原理
余热锅炉工作原理
余热锅炉是一种能够利用工业生产中产生的烟气余热的装置，通过将烟气中的热能转化为水蒸汽或热水，以满足工业生产过程中的热能需求。
余热锅炉的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 烟气进入余热锅炉：工业生产中的烟气首先经过气体处理系统，如除尘装置和脱硫装置等，去除其中的颗粒物和有害气体。
然后，经过管道输送至余热锅炉燃烧室。
2. 烟气燃烧：燃烧室内提供适当的燃料，并且合理调节燃料与空气的比例，以保证燃烧的充分和稳定。
在燃烧过程中，烟气释放出大量的热能。
3. 烟气与介质接触：烟气在余热锅炉内与需要加热的介质，如水或工艺流体，进行热交换。
通过烟气与介质的相对流动，烟气的热量被传递给介质，使介质的温度升高。
4. 使用介质的热能：烟气的热量被介质吸收后，通过介质传递给工业生产过程中的设备或其他热能需求，以完成加热、蒸发或其他生产过程。
5. 排放烟气：烟气在热交换过程中的温度下降，一部分热量被介质吸收，烟气的温度也随之降低。
最终，烟气中的废气通过烟囱排放到大气中。
总之，余热锅炉通过将工业生产中产生的烟气中的热能转化为水蒸汽或热水，实现了对热能的回收利用。
这不仅减少了燃料的消耗和成本，还降低了工业生产过程中的环境污染。
同时，余热锅炉也具有循环利用的功能，从而进一步提高了能源利用效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
余热锅炉
在石油化工生产中，很多工艺过程是通过蒸汽来加热、蒸发、干燥进行强制化学反应的。
因此，锅炉是石油化工生产装置中不可缺少的重要设备。
为了节省能源，充分利用生产中的余热和副产品，在石油化工生产中一般采用燃油、燃气锅炉和余热锅炉（过去也称为废热锅炉）。
利用工业生产中的烟气或反应热来产生蒸汽和热水的设备称为余热锅炉，余热锅炉与一般锅炉受热面部分的结构相近，由钢构架、汽包、管束和水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器等部件组成。
为了适应热源的特点，满足工艺生产的要求，有效地回收余热，余热锅炉又有不同的类型。
按照其结构特点，余热锅炉可分为管壳式和烟道式两大类。
1．管壳式余热锅炉
管壳式余热锅炉是一种由锅筒、管子及金属壳体构成一体的紧凑型小型余热锅炉。
图11-1-2所示为DL480-0.6型管壳式余热锅炉。
它用于小化肥工业，其蒸汽压力为0.588MPa，蒸汽温度为饱和温度，受热面积为480m2。
锅炉蒸发器是由锅筒、受热的上升管和不受热的下降管所组成的自然循环水管系统。
具有余热的炉气从锅炉下部的进气室进入，流经蒸发器受热管系后从锅炉上部的出口气室排出。
水在蒸发器中受热后形成汽水混合物，沿上升管向上进入锅筒。
在锅筒中进行汽水分离后，蒸汽向外输出；水由锅筒经下降管流下，然后再进入上升管受热、汽化、上升，从而形成自然水循环，并不断汽水分离，输出蒸汽。
属于这一系列的锅炉产品还有DL100-0.6、DL480-1.2等型号。
图11-1-2 DL480-0.6型管壳式余热锅炉图
1-出口气室；2-蒸发器；3-进口烟室；4-下降管；5-上升管；6-锅筒2．烟道式余热锅炉
烟道式余热锅炉是一种布置成烟道形式的水管型受热面装置，它具有单独的炉墙和构架，因而是一种较大型的余热锅炉。
其第一烟道（高温部分）为一个大的辐射冷却室，其后各烟道为对流受热区。
烟道式余热锅炉可布置成多烟道式的和直通式的。
前者的烟气是作上下转弯流动，而后者的烟气则自前至后作水平直通流动。
烟道式的大型余热锅炉，又有强制循环和非强制循环两种结构型式。
此外，低压余热锅炉一般设置上、下两个汽包，中压余热锅炉或设置上、下两个汽包、或设置一个上汽包，高压余热锅炉一般只设置一个上汽包。
图11-1-3所示为强制循环多烟道式余热锅炉（上汽包）。
本锅炉由锅筒、蒸发管束及过热器等组成。
蒸发管束由12根φ32mm×4mm的平行连接蛇形管构成。
锅炉强制水循环的动力由循环泵产生。
锅水自锅筒由循环泵抽出后，分两路分别进入焙烧炉冷却装置的受热管和余热锅炉的蒸发受热面吸热，所产生的汽水混合物全部流回锅筒进行汽水分离。
分离出来的饱和蒸汽先后进入第一级过热器和第二级过热器受热，使其过热到450℃后输出。
炉气进口温度为800～900℃左右。
由于含尘量较高，为了避免矿尘沉积，故在炉气向上流动的第二烟道中不布置受热面，此烟道用作余热锅炉启动时加热用的燃烧装置的燃烧室。
(a) 锅炉侧视图(b) 3、4正视图(c) 2正视图
图11-1-3强制循环烟道式余热锅炉图
1-锅筒；2-蒸发受热面；3-第二级过热器；4-第一级过热器；
5-启动时加热用的燃烧装置；6-过热蒸汽输出管
(七) 石油化工装置中常用余热锅炉
催化裂化装置中常用的余热锅炉有不补燃式、补燃式和燃烧式。
一般而言余热锅炉的形式是由高温烟气的温度、组成决定。
催化装置余热锅炉，主要是利用烟机排出的高温烟气加热水和生产饱和蒸汽。
为了提高烟气温度，采用燃料油或燃料气做辅助燃料，以保证蒸汽过热温度。
当烟机不开时，烟气温度较高，则不需补燃，燃烧器为微正压燃烧。
辅助燃烧器安装在炉膛侧墙上，并配有电子点火装置和熄火保护系统。
烟气中的一氧化碳充分燃烧，使烟气温度提高，从而产生具有稳定压力并达到一定饱和温度的蒸汽。
此锅炉一般由汽包及内部装置、过热器、蒸发段、省煤器、钢架、护板、炉墙砌筑，辅助燃烧器、锅炉范围内汽水管道等组成，汽包内设有加药、定期和连续排污及事故放水管，炉水从汽包由下降管送往蒸发段，在蒸发段受热后再回到汽包，进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热段。
一氧化碳焚烧锅炉除图11-1-3所示类型外，近来设计上还常采用如图11-1-4所示结构形式的余热锅炉。
图11-1-4 燃烧室与余热锅炉联合的燃烧式一氧化碳余热锅
图11-1-5 高温取热炉图
炉图
1-绝热炉膛；2-蒸汽减温器；3-过热器；4-汽包；5-蒸发器；
1-汽包；2-取热炉；3-取热炉
6-省煤器
催化装置中还有一种高温取热炉，它是利用装置一段再生和二段再生烟气在管道混合燃
烧之后进行取热的余热锅炉。
一段烟气中含有CO气体，二段烟气中含有过剩氧，两种烟气混合在600℃以上的温度下CO气发生燃烧，燃烧后的烟气可达1200℃，由高温取热器降至740℃以下，然后再去三级旋风分离器和烟机。
高温取热炉不需要燃料燃烧CO，烟气温度由高到低自身实现，炉水自然循环。
高温余热炉由汽包和内部组件、两个取热炉及管路附件等组成。
如图11-1-5。
制氢装置、重整装置、硫磺回收装置等的余热锅炉, 直接利用装置中的高温烟气、工艺过程中间介质等生产饱和蒸汽，这些锅炉最显著的特点是没有燃烧装置。
制氢装置的余热锅炉，利用装置中高温烟气（978℃）进入锅炉经过水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段后烟气温度降低到350℃再返回到装置中。
如图11-1-6。
图11-1-6 制氢装置余热锅炉图
1-蒸发段；2-过热段；3-预热段；4-水保护段
重整装置中还有直接将汽包放在工业炉的上部，利用工业炉的对流段做受热面，汽包下降管将炉水直接送入工业炉内，经烟气加热后回到汽包经汽水分离产生蒸汽，如四合一炉上的汽包。
硫磺回收装置中的余热锅炉，是利用装置中燃烧硫化氢后的高温含硫烟气加热并生产饱和蒸汽，降温后的含硫烟气再回到装置中经过冷凝等生成硫磺。
硫磺回收装置的余热锅炉示意如图11-1-7。
图11-1-7 硫磺装置中的余热锅炉图1-汽包；2-锅筒在工艺装置中的工质余热回收设备，也叫蒸汽发生器，即将汽包放在浮头式换热器上，汽包水经下降管送入换热器，经过液体工质加热后返回到汽包，进行汽水分离，并产生饱和蒸汽。
如图11-1-8。
图11-1-8 蒸汽发生器图
1-汽包；2-浮头式换热器。