IE改善人才养成课程
IE意识与改善思维
比较不同文化背景下IE意识和改善思维的异同，以及这些差异对组织 绩效的影响。
技术与IE意识的融合
随着技术的发展，如何将新兴技术（如人工智能、大数据等）与IE意 识和改善思维相结合，以提高组织的运营效率和创新能力。
培养人才与组织文化
如何通过教育和培训培养具备IE意识和改善思维的员工，以及如何构 建支持持续改进的组织文化。
3
数据分析驱动
改善思维强调以数据为依据，通过数据分析发现 问题、解决问题，这与IE意识中注重数据分析和 系统优化的原则相呼应。
结合IE意识与改善思维的实践案例
某制造企业生产线优化
该企业运用IE意识和改善思维，对生产线进行全面分析，发现并解 决了一系列潜在问题，最终实现了生产效率的大幅提升。
某物流公司配送路线优化
改善思维的原则与方法
原则
客观性、数据驱动、系统思考、持续பைடு நூலகம்改进。
方法
PDCA循环、5W1H分析法、SWOT分 析、鱼骨图等。
改善思维的应用实例
企业运营管理
通过运用改善思维，企业可以优化生产流程、降低成本、提高产品 质量和服务水平，从而提升市场竞争力。
个人工作与生活
改善思维可以帮助个人在工作和生活中提高效率，例如通过数据分 析优化时间管理、提升沟通效果等。
该企业通过结合IE意识和改善思维，对配送路线进行了重新规划， 减少了运输成本，提高了运输效率。
某医疗机构流程改进
该医疗机构运用IE意识和改善思维，对医疗流程进行了全面梳理和 优化，提高了医疗服务质量，提升了患者满意度。
05
培养IE意识与改善思维的 途径
通过培训与教育培养IE意识
培训课程
提供专业的工业工程（IE）培训 课程，帮助员工了解IE的基本概 念、原则和方法，培养他们的IE
ie人员培训计划
ie人员培训计划一、背景介绍随着信息技术的不断发展，信息工程（IE）在各个行业中扮演着越来越重要的角色。
IE人员承担着企业内部信息系统的规划、设计、开发、实施和维护等工作，是企业信息化建设的中坚力量。
为了提升IE人员的综合能力和专业水平，我们制定了以下培训计划，旨在帮助IE人员不断提升自己，全面提高信息工程专业技能，适应不断变化的市场需求。
二、培训目标1. 提升IE人员的信息技术能力，包括系统分析、设计与开发等方面的技能；2. 加强IE人员的沟通与团队合作能力，增强团队协作精神；3. 提高IE人员的专业素养和责任意识，培养良好的职业道德和工作态度；4. 让IE人员了解当前信息技术的最新发展动态，保持专业知识的更新和扩展。
三、培训内容1. 信息技术基础知识（1）计算机基础知识：包括计算机组成结构、操作系统、网络基础知识等；（2）编程语言基础知识：包括常用编程语言如Java、Python等的基础语法和常用库的学习；（3）数据库基础知识：包括数据库原理、SQL语言等。
2. 系统分析与设计（1）系统分析方法：包括需求分析、系统建模等；（2）系统设计原则：包括系统设计的原则和方法、UML建模等；（3）系统集成技术：包括系统集成的基本原理和方法。
3. 软件开发实践（1）基于项目的实践：通过开发实际项目，掌握软件开发过程中的需求分析、设计、编码、测试和部署等环节；（2）敏捷开发方法：学习敏捷开发的理念和方法，掌握Scrum、XP等敏捷开发方法。
4. 团队合作能力（1）团队协作理论：了解团队建设的基本理论和方法；（2）团队合作技能：加强团队合作技能的培训，包括沟通、协调、冲突处理等能力的培养。
5. 信息化管理知识（1）信息安全基础知识：加强信息安全意识和安全管理知识的培训；（2）项目管理知识：了解项目管理的基本方法和工具，包括项目计划、风险管理等。
6. 专业素养和职业道德（1）职业道德教育：培养IE人员的职业道德和责任意识；（2）专业素养培养：提升IE人员的专业素养和综合素质。
IE改善：提高OEE的系统性工程
IE改善：提高OEE的系统性工程IE改善可以通过以下途径提高OEE：
1.优化设备布局：通过重新布局设备，使其更符合生产流程的需要，可以减少物料搬运距离，提高生产效率。
2.改进设备运行方式：通过引进新设备或改进现有设备的运行方式，可以提高设备的运行效率和生产能力。
3.实施正确的维护工作：制定合理的维护计划，及时进行设备检查和维护，可以保证设备的正常运行，延长设备使用寿命。
4.改善物料供应流程：通过优化物料供应流程，减少物料短缺、堆积和浪费现象，可以提高生产效率和产品质量。
5.提升人员能力：通过培训和选拔优秀人才，提高员工的专业技能和管理水平，可以进一步提高OEE水平。
6.采用先进的技术：通过引进先进的技术和工艺，如机器人、自动化生产线等，可以提高设备的运行效率和生产能力，从而提高OEE水平。
综上所述，IE改善是一个系统性的工程，需要通过多种途径入手，综合运用IE知识和其他相关学科知识，不断优化和改进制造过程，才能真正提高OEE 水平，实现制造过程的现代化管理。
ie培训计划
ie培训计划IE（Improvement of Efficiency）即效率改进，是一种管理方法，旨在通过优化流程和提高工作效率来提升组织的绩效。
在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高自身的竞争力，而IE培训计划就是为了帮助企业实现这一目标。
首先，IE培训计划的目标是提高员工的工作效率。
通过培训，员工可以学习到一系列的工作方法和技巧，帮助他们更好地组织和管理自己的工作。
例如，培训可以教授员工如何合理安排时间、如何有效地处理工作任务、如何利用工具和技术来提高工作效率等。
这些技能的掌握将使员工能够更高效地完成工作，提高工作质量和效率。
其次，IE培训计划还可以帮助企业优化流程。
流程优化是IE的核心内容之一，通过分析和改进现有的工作流程，可以消除冗余和浪费，提高工作效率。
培训可以教授员工如何进行流程分析和改进，如何识别和解决流程中的问题，如何设计和实施新的工作流程等。
这些技能的掌握将使企业能够更好地适应市场变化，提高生产效率和产品质量。
此外，IE培训计划还可以培养员工的团队合作精神。
在现代企业中，团队合作是非常重要的，只有团队成员之间的紧密合作和协调配合，才能够实现组织的整体目标。
培训可以通过团队项目和案例分析等形式，培养员工的团队合作意识和能力。
通过培训，员工可以学习到如何与他人合作、如何有效地沟通和协调、如何解决团队中的冲突等。
这些技能的掌握将使员工能够更好地融入团队，提高团队的协作效率和绩效。
最后，IE培训计划还可以提升员工的自我管理能力。
在现代社会中，个人的自我管理能力对于个人的发展和成功至关重要。
培训可以教授员工如何制定目标、如何规划和管理自己的时间、如何保持积极的心态等。
这些技能的掌握将使员工能够更好地管理自己的工作和生活，提高个人的绩效和幸福感。
综上所述，IE培训计划是一种提高组织绩效的有效方法。
通过提高员工的工作效率、优化流程、培养团队合作精神和提升自我管理能力，企业可以提高自身的竞争力，实现可持续发展。
ie部门培训计划
ie部门培训计划一、培训目标通过培训，提高IE部门员工的专业知识和技能水平，增强他们的工作能力，为公司的生产和管理提供支持。
二、培训对象IE部门全体员工。
三、培训内容1. 工艺流程的优化：培训员工了解公司各个部门的工作流程和操作规范，使员工了解公司的管理流程和技术规范，提升员工的综合素质，规范员工的工作行为。
2. 工作方法的改进：培训员工掌握公司的工作方法和技巧，提高员工的工作效率，降低出错率。
3. 成本控制的技巧：培训员工了解公司的成本控制技巧，掌握相应的成本控制方法和技巧，提高成本控制的能力。
4. 质量管理的知识：培训员工了解公司的质量管理体系和相关知识，提高员工的质量管理水平，规范员工的工作行为。
5. 生产排程的技巧：培训员工了解公司的生产排程方法和技巧，提高员工的生产排程能力，提高生产效率和产品品质。
四、培训方式1. 现场教学：邀请公司内外专业人士，在现场为员工授课，让员工亲身感受和体验。
2. 实地考察：组织员工到其他企业参观学习，让员工对其他企业的先进管理经验和技术手段有更深刻的了解。
3. 网络学习：邀请专业老师为员工提供在线培训，让员工能够足不出户就能学到知识。
4. 岗位轮换：鼓励员工相互交流工作方法和技巧，提高员工的综合素质。
五、培训计划1. 第一阶段（三个月）：针对新员工进行基础知识培训，包括公司的基本情况、工艺流程、组织结构、工作规范等。
通过教学和实践相结合的方式，让新员工能够快速融入公司的工作环境，并能够胜任自己的工作岗位。
同时，通过学习提高员工的工作技巧，使其能够更好地适应工作需要。
2. 第二阶段（六个月）：针对在职员工进行进阶培训，包括工艺流程的深入了解、自主学习、实践操作等。
通过对员工的技术水平进行评估，制定相应的培训计划，让员工能够逐步提高自己的工作能力，成为公司的中坚力量。
3. 第三阶段（九个月）：针对高级员工进行专业技能强化培训，包括质量管理、生产排程、成本控制等方面的知识。
美的集团IE改善基础知识培训
美的集团IE改善基础知识培训引言作为一个以创新闻名的家用电器制造企业，美的集团一直致力于提供优质的产品和服务。
为了确保员工具备必要的基础知识，美的集团决定改善IE（工业工程）基础知识培训。
本文将探讨美的集团改善IE基础知识培训的原因、目标和实施策略，以及预计的效果和未来的发展方向。
改善的原因IE基础知识对于美的集团的员工来说至关重要。
它可以帮助员工了解生产流程、优化生产效率、提高质量和降低成本。
然而，在实施IE培训的过程中，美的集团发现存在以下问题：1.员工对IE基础知识的了解不足。
很多员工缺乏必要的IE基础知识，导致他们无法充分发挥自己的能力和潜力。
2.培训内容不够系统和全面。
目前的培训内容零散并且缺乏组织性，导致学员无法系统地学习和应用IE知识。
3.培训方法不够灵活和互动性不够。
目前的培训方法主要是传统的课堂授课和纸质资料阅读，缺乏互动和实践环节，难以激发学员的学习兴趣和主动性。
为了解决这些问题，美的集团决定改善IE基础知识培训，提高员工的专业素质和工作效能。
改善的目标美的集团改善IE基础知识培训的目标如下：1.提高员工的IE基础知识水平。
通过系统的培训学习，员工能够掌握IE的基本概念和方法，理解生产流程和工艺优化的原理，以及掌握数据分析和问题解决的能力。
2.增强员工的应用能力。
通过培训，员工能够将学到的IE知识应用到实际工作中，优化生产流程，提高质量和效率。
3.激发员工的学习兴趣和主动性。
通过引入更灵活和互动的培训方法，如案例分析、团队合作和实践演练，激发员工的学习兴趣和主动性，提高培训效果。
改善的策略为了达到上述目标，美的集团将采取以下策略来改善IE基础知识培训：1.更新培训内容。
美的集团将重新制定IE基础知识培训的大纲和教材，确保内容系统、全面和易于理解。
培训内容将包括IE基本概念、工艺优化方法、数据分析技术和问题解决能力的培养等。
2.引入互动性和实践环节。
为了增强培训的互动性和实践性，美的集团将引入案例分析、团队合作和实践演练等培训活动。
ie部培训计划
ie部培训计划一、培训目的：1. 提高员工的IE技能，使其能够更好地掌握和运用IE工具和技术，提高工作效率和生产力。
2. 帮助员工了解和掌握工业工程的基本概念和方法，提高其对生产流程和效率优化的理解和能力。
3. 培养员工的团队合作意识和沟通能力，促进整个团队的协作和发展。
二、培训内容：1. IE基础知识培训：- 工业工程的概念和基本原理- IE工具和技术的介绍和应用- 生产流程分析和优化方法- 工时研究和标准化工作方法- 现场管理和设施布局规划2. IE软件应用培训：- Excel表格设计和数据分析- AutoCAD和SolidWorks等工程设计软件- Lean和Six Sigma工具的应用- 仿真软件的使用3. 团队合作和沟通培训：- 团队合作意识和沟通技巧- 团队协作项目实践- 团队建设和领导力培训三、培训方式：1. 理论知识授课：通过专业讲师进行课堂教学，介绍IE的基本概念和方法，帮助员工建立起理论基础。
2. 软件应用实践：安排专业人员进行IE软件的操作和应用培训，让员工能够实际操作并掌握相关技能。
3. 现场观摩学习：安排员工参观工业生产现场，了解实际生产流程和现场管理情况，加深对IE工程的理解。
4. 团队合作项目实践：安排员工参与团队合作项目，锻炼团队合作和沟通能力，促进团队的协作和发展。
四、培训计划：1. 第一阶段（1-2周）：IE基础知识培训- 第1周：工业工程概念和基本原理的讲解- 第2周：IE工具和技术的介绍和应用讲解2. 第二阶段（2-3周）：IE软件应用培训- 第3周：Excel表格设计和数据分析- 第4周：AutoCAD和SolidWorks设计软件的使用- 第5周：Lean和Six Sigma工具的应用3. 第三阶段（1-2周）：团队合作和沟通培训- 第6周：团队合作意识和沟通技巧的讲解- 第7周：团队协作项目实践五、培训评估：1. 记录培训内容和员工反馈，不定期进行问卷调查和访谈，收集员工对培训效果的评价和建议。
基于港式思路的IE专业人才培养新模式
路 相对 陈 旧 、 课程 体 系设置 与 国 际接 轨度 不 够 、 人才
培养 中 的实 践教 学方 式不 够灵 活 、 科 交流 不 足 ， 学 等
管 理 的基 础 上 发 展 起 来 的一 门 应 用 性 工 程 技 术 学 科 … 。它综 合运 用 数 学 、 理 和社 会科 学 的 知识 与 物 技术 ， 对人 、 物料 、 备 、 设 能源 和信 息 等 所组 成 的集 成
Ｓ ＣＡ Ｕ ｈ ｗｓｔ ａ ｔｗｏ ｋ ｌ． ｓ ｏ ｈ ｔｉ ｒ ｓ ｗｅ １ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｉ ｄ ｓｒａ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｎ ｕ ｔ ｌｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ； ｅ ｕｃ ｔ ｎ ｍｏ ｅ； ｉ ｏ ａｉ ｎ ｉ ｄ ａｉ ｄ ｏ ｎｎ ｖ ｔｏ
工业 工 程 （ｎ ｕｔａ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ Ｉ 是 从 科 学 Ｉｄ ｓ ｌ ｎｉ ｅｉ ，Ｅ） ｉ ｒ ｎ ｎ
第 １ 第 ６期 ３卷 ２１ ０ ０年 １ ２月
工 业 工 程
Ｉ ｄ ｓｒａ ｇｎ ｅ ｎ ｏ ｒ ａ ｎ ｕ ｔｉｌ Ｅｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｊ ｕ ｎ ｌ ｉ
Ｖｏ ． ３ Ｎｏ ６ Ｉ１ ． Ｄｅ ｅ ｂ ｒ２０ｌ ｃｍ ｅ ０
基 于港 式 思 路 的 Ｉ Ｅ专 业 人 才 培 养 新 模 式
Ｉ ｄ ｃ ｔ ｎ ｉ ｅ ｏ ｕ ｉｅ ｓｔ ｓ ｉ ｎ Ｋｏ ｇ Ｗ ｉ ｈ ｓ ｍｏ ｅ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ａ ｄ ｉ ｎ ｖ ｔ ｎ Ｈｏ ｇ ｎ ． ｔ ｔ ｉ ｄ ， ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｎ ｏ ａ ｉ ｒ ｄ ｎ ｏ ｒ ｉ ｈ ｍｉ ｏ ｏ
Ｍａｏ ａｅ ｎ Ｈｏ ｇ ｎ ｄ ａ ｊ ｒＢ ｓｄ ｏ ｎ Ｋｏ ｇＩ ｅ
Ｙａ ｇ Ｚ ｅ — ａ ｇ ｈ ｎ Ｊａ －ｕ ｎ ｈ ｎ ｇ ｎ ，Ｃ ｅ ｉｎ ｇ ｏ
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
-- 23 --
4. 制造现场的七大浪费
制造不良的浪费
作业的MISS会带来不良
不良发生会成为公司外的Claim
增加检查员可以减少Claim，但
Claim的减少并不意味着不良品减少了
制造不良的浪费
材料不良 加工不良 检查不良 等
要改善不良发生的原因
-- 24 --
4. 制造现场的七大浪费
生产过剩的浪费
生产过剩会导致更多的问题，会隐藏真正的 原因。 如果发生人和设备的余力，会利用该剩余的 能力在不必要的时候生产不必要的产品和不 必要的量。 生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场
生产过剩的浪费
生产量超过市场 需求量而发生
发生的问题，所以叫做浪费之根。
-- 25 --
4. 制造现场的七大浪费
虽然制造的产品不同，但在工厂发现的 典型的浪费类型是类似的
1
等待浪费
5
制造不良的浪费
2
加工本身的浪费
6
生产过剩浪费
3
动作浪费
7
搬运浪费
4
库存浪费
-- 19 --
4. 制造现场的七大浪费
等待浪费
对不起， 请少等 会儿... 还没 好吗？.
只把人或设备的等待，看做等待浪费
的情况较多. 资材等待投入或产品在工艺流程中处于
生产革新专家 养成课程
IE
☞每天早晨睁开眼睛的瞬间开始思考革新 !
不管任何企业安于现在的荣耀是不可以的. 大家也是早晨睁开眼睛开始放松下来是不可以的. 所以,我用领导的地位,造成了全社的危机感.
但是,危机并非一次结束,
像我们公司类似的危机3~4年为一周期会反复出现. 极端的情况下,1年之内我们也有可能倒闭.
-- 15 --
3. 消除浪费
“正确认识改善和改恶的区别! ”
■改善 = 提高劳动密度
■改惡 = 犯劳动强化的错误
■ 改善思考的接近方法
1 STEP: 能否去除？ 2 STEP: 能否减少？ 3 STEP: 会发生什么现象？ 4 STEP: 什么、多少、如何变好?
-- 16 --
3. 消除浪费
需要慧眼
TOYOTA汽车规定95%以上是浪费
-- 4 --
1. 浪费的概念
要认识潜在浪费要素在哪里发生？发生多少？ 怎么发生？是否一定要发生？
-- 5 --
1. 浪费的概念
附加值动作
■ 创造附加值的动作 ■收款的动作（大） ■ 低效率的附加值动作 ■ 收款的动作(小)
事 活 动 移 动
非效率性的附加值 动作
◈ 直线流水生产 ◈ 工程编制的不均衡性
◈ 自动设备的 One Man One M/C ◈ TACT TIME的无视
搬运浪费
= 供应系统是原因之一
◈ 只考虑搬运合理化的一日一次搬运 ◈ 不开箱就直接供应到LINE
◈ 装卸 ◈ 拿出和放入
-- 28 --
4. 制造现场的七大浪费
加工本身的浪费
= 技术力不足产生的浪费• 忘记来自检讨基准值-- 31 --
4. 制造现场的七大浪费
库存发生原因(外部)
• 需求变动幅度的过大、要求立即供应产品 • 政策性事先采购品 • 定货量变动大，所以在交货期前先行生产
<快要倒塌的造纸库存>
• 因设备能力不足，采用倒班生产
• 由于采购距离、船运/运输大量入库的资材 • 等待顾客的检查, 等待出荷检查的产品 • 考虑到季节变动而先行生产的产品
◈ 没有VA,VE 改善的设计图 ◈ 留有加工的潜在对策
◈ 过剩品质的放置 ◈ 过多去除BURR
库存的浪费
= 从生产、资材分类开始 的浪费
◈ 立体的自动仓库的存在 ◈ 部品围绕着生产线
◈ 库存多也能产生物品短缺 ◈ 叉车经常不足
动作的浪费
= 看不到浪费而产生的 浪费
◈ 左右手的交差 ◈ 扭动肩和腰
◈ 左手夹，右手递 ◈ 部品交叉混乱
要正确分辨在现场不断发生的浪费 (可视的浪费 & 不可视的浪费)
对改善的彻底思考
为什么做改善？为谁做？如何接近改善？等 方面要有正确的理解和知识。
制造现场为主体进行改善
所以要根据改善1Cycle 思考，展开追求 改善为目的和目标的活动。
可视化管理
把现场做成不管是谁、在什么时候都 容易知道问题。 o. 不要做 ⇒ 制定不许做的RULE
숨어있는 근본문제를 찾는 것이다. 不是说必须要反复五次以上 ，而是说 反复到找出问题的根本原因为止
-- 13 --
3. 消除浪费
■消除浪费思想
把看不见的问题(隐藏的问题)转换为可视化，从而改善问题
· 작업을 等待作业 기다린다 · 옮겨 쌓는다 移动
不停的移动 움직인다 · 정신없이
· 자재를 找材料 찾는다
■ 改善思想的五要素
以制造活动的主体(人, 设备) 为思考对象，在制造过程中，仔细观察、 分析潜在的各种浪费要素并彻底去除，让制造活动主体（人，设备）能够 在制造产品的合理的思考框架内 “ 容易的 " “ 方便的 " “ 安全状态下 " 进行“ 稳定的 ” 制造活动，而进行 创造和管理“ 持续的 ” 变化 ⇒ 其中的任何一个做的不好，就会变成改恶。
现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？ 对作业进行反问。
-- 21 --
4. 制造现场的七大浪费
动作浪费
一天的作业并非都有附加值 大部分作业是移动，有附加值的 “事” 只是一部分。不能直接产生附加 值 的移动就是动作浪费。
机械设备的配置或部品和工具的 排列有误的情况下也会发生动作浪费。
搬运浪费
为储存、堆积在临时仓库 而进行的搬运所导致
伤等不良。
-- 27 --
4. 制造现场的七大浪费
七大浪费的现象
生产过剩的浪费
= 从生产思想 开始的浪费 ◈ 前工程 PUSH 型生产 ◈ 注意设备稼动率 100% ◈ TACT TIME的无视 ◈ 生产计划的超过完成
等待浪费
= 无视人的稼动率所 造成的浪费
制造不良的浪费
= 未发现不良而产生的 浪费
◈ 维修人员过忙 ◈ 考虑了不良率而追加投入
◈ 人员不足引起的抽样检查
◈ 出现不良，LINE也不停止
-- 29 --
4. 制造现场的七大浪费
库存为什么不好?
• 利息负担 • 占地方 • 运输、装卸浪费 • 品质劣化 • 管理费用增加 • 材料、能源事先使用
与生产过剩有关的问题点
-- 26 --
4. 制造现场的七大浪费
搬运浪费
由不合理的 Layout(物流,工程)和生产过剩 (前后工程间 Unbalance) 、库存等引起的不 必要的运输、拿起、放下、重堆、资材再使用、 物品的移动、物流、运输距离、运输灵活性差 等问题，不但使生产性低下，还增加斑痕、划
这就是从一睁眼睛开始要思考革新的理由.
<微软 比尔盖茨 会长> 出处: 幸福的经营故事
概论:浪费
1. 发现浪费 2. 七大浪费
1. 浪费的概念
在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为
浪费 = 移动 + 非效率性“事” 即使有些动作认为是必要的行为 ，但如果不能产生附加值，那就
… … .
是浪费。
▶ 大部分浪费时间是以库存的形式显现
⇒ 减缩库存虽然是减少浪费的核心，但盲目的缩减也是产生不良品的原因
⇒ 管理的焦点 : 减少库存的同时消除不良品
-- 9 --
2. 浪费的发现
浪费因 [不一致] [不均衡] [不合理]因素而不断发生 不一致
标准(基准)与实际有区别 ◈ 违规作业 ◈ 随意作业 ◈ Spec与作业条件不同 ◈ Rule 未遵守 · 5S 等 ...
简单动作
■ 与作业无关的动作 ■ 扔钱的动作（成本上升）
附带动作
■ 对附加值动作必要的动作
■ 不能收款的动作
-- 6 --
1. 浪费的概念
· · · ·
组立 焊接 涂敷 加工
· 等待作业 · 聊天 · 闲逛(流动)
·※ 人 · 手动拧紧 · KNOW-HOW 作业 · 附加作业(设备变更) · 不良生产 ※ 设备 · 性能底下(加工能力) · 部品的磨损性(Tip) · 不良生产
※ 三点 浪 费 : 投入了劳动力但没有效果 (制造现场的七大浪费) 不合理: 无视原理，原则而进行，不按照规格，规定，手册的行为 (产品的再使用, 作业困难 等) 散 布 : 事物原因和结果的不协调，意味着不一致 (违规, 任意作业 等)。
-- 11 --
2. 浪费的发现
■ 3现和5Why
“ 浪费发现基于意识改革 ..... " 没有思考的转变，就不可能发现浪费。
库存
平稳的水面(?)
掩盖现场所有问题
-- 30 --
4. 制造现场的七大浪费
库存发生原因(内部)
• 时代错误性、经常性库存 • 前后工程的能力不均衡 • 复数工程的集结/分配 • 月末集中生产/供货 • 外包加工的出入口 • 移动加工方法（候鸟作业） • 回避准备交替 • 过多的库存 • 库存掌握MISS <滚动的电线>
-- 8 --
1. 浪费的概念
■ Lead Time的构成 1. 纯附加值活动时间 : 加工或组装时间 2. 非附加值活动时间 : 检查,作业准备(set up)时间
3. 浪费时间 : 其他所有时间(储备,移动,等待 等)
▶ 纯附加值时间只不过是全部时间的2%
⇒ 减少非附加值时间和浪费时间才是有效的方法
停止状态、
资材或产品停滞在仓库的情况也是等待 浪费
等待浪费
因材料或作业的等待 或者闲暇时间而发生