耐磨带焊丝敷焊技术及特点
耐磨带焊接手册
北京佳倍德科技有限公司钻杆接头耐磨带焊接规范应用于佳倍德D100耐磨带产品2011年6月08日第一部分在新钻具和未曾敷焊的旧钻具上敷焊耐磨带 (3)1概述 (3)1.1范围 (3)1.2敷焊单位责任 (3)1.3钻具业主责任 (4)1.4翻新注意事项 (4)2背景介绍 (5)2.1耐磨带敷焊 (5)2.2佳倍德耐磨带 (5)3佳倍德耐磨带推荐敷焊类型 (5)3.1敷焊类型 (5)4敷焊工序规范（WPS） (9)4.1概述 (9)4.2焊面准备 (10)4.3敷焊参数 (10)4.4敷焊设备要求 (10)4.5敷焊工序评定（WPQ） (12)4.6敷焊参数设置 (14)4.7焊工表现评定（WPQ） (15)4.8续证资格 (16)4.9推荐的质检指南 (16)5耐磨带敷焊位置（建议） (17)5.1加重钻杆 (17)5.2钻铤 (18)6参考图片 (20)第二部分翻新工序 (21)7耐磨带翻新概览 (21)7.1概述 (21)7.2WPS，WPQ和PQR (21)7.3翻新设计 (21)7.4翻新警示 (21)7.5原有裂纹 (21)7.6历史记录 (22)7.7原有残留厚度 (22)7.8稀释效应 (22)7.9历史记录 (23)7.10敷焊参数和焊道外形 (23)8翻新步骤 (23)8.1概述 (23)8.2清洁残留耐磨带 (24)8.3对残留的耐磨带区域做检查 (24)8.4现有的耐磨带开裂现象 (24)8.5现有的耐磨带出现剥落现象 (25)8.6耐磨带上出现气孔 (25)8.7耐磨带上出现空隙 (26)8.8残留耐磨带厚度上限 (26)8.9翻新步骤/参考 (26)9翻新参考图片 (27)10佳倍德耐磨带焊丝用量估算表 (29)11温度转换图板 (30)13布氏—洛氏硬度换算表 (31)14工序质量记录（PQR） (32)第一部分在新钻具和未曾敷焊的旧钻具上敷焊耐磨带1概述1.1范围1.1.1本手册旨在向佳倍德耐磨带的敷焊单位和产品的终端用户提供技术参考。
耐磨焊丝性能特点
3、耐冲击 耐冲击性属于物理性质，耐冲击是指耐磨焊丝堆焊后 抵抗冲击负荷作用的能力。 4、耐高温 耐高温是耐磨焊丝在高温下，抗金属氧化物、熔盐和 炉气侵蚀的能力。常用抗渣性来评定，这种性质主要 取决于耐磨焊丝本身相组成物的化学特点和物理结构。 耐磨焊丝在高温900度环境下硬度不变，适用高温磨损。 5、耐腐蚀 耐磨焊丝抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐 蚀性，其性能由耐磨焊丝成分、化学性能、组织形态 等所决定。
耐磨焊丝主要用途
主要应用行业： 钢铁业、水泥业、发电站、矿山、 制沙业、混凝土、玻璃业、大型工程机械、煤炭 行业、洗煤行业、回收行业、伐木行业、化工及 石油业。
典型应用案例：溜槽、筛板、输送通道、铲斗、 管道、混凝土搅拌站、磨机衬板、选粉机、分离 机、轮式铲斗衬板、挖掘铲斗衬板、铲斗前齿、 粉尘管道、风机叶片、风机外壳等。
KB987耐磨焊丝
KB987
成分：C、Cr、Mn、Si、Mo 硬度：58-63 HRC 说明：KB987耐磨焊丝，高铬铸铁型耐磨焊丝， 硬度高达60 HRC。 用途：适用于立磨、磨辊、耐磨板、风机叶轮等。
KB980耐磨焊丝
KB980
成分：C、Cr、Mn、Si、Ni 硬度：50-58 HRC 说明：KB980耐磨焊丝，高铬焊丝。堆焊层最厚 可堆焊至30mm，不会发生脱落掉块。韧性好，不 脱落不掉块，有一定的抗冲击力。 用途：特别适用于多层堆焊及超厚堆焊。
KB914
成分：C、Cr、Mn、Ni 硬度：35-38 HRC 说明：KB914耐磨焊丝，高锰钢焊丝。超强韧性， 适用于有严重冲击的工况。锰含量达到14%。冲 击后具有快速加工硬化的热点。
用途：适用于高冲击磨损堆焊，如各种破碎机、 高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的。
760耐磨焊丝标准
760耐磨焊丝标准详解在工业焊接领域中，焊丝作为连接材料的重要部分，其质量和性能直接关系到焊接结构的安全与稳定性。
760耐磨焊丝作为一种高性能的焊接材料，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业的耐磨件修复和制造中。
本文将详细介绍760耐磨焊丝的标准，包括其成分、性能、生产工艺及应用范围等方面，以便读者更好地了解和选用该焊丝。
一、760耐磨焊丝的概述760耐磨焊丝是一种针对高应力磨损环境设计的特种焊丝，具有高硬度、高耐磨性、良好的冲击韧性和抗裂性能。
它采用特殊的合金元素和独特的生产工艺，确保焊丝在焊接过程中具有良好的熔化特性和脱渣性，从而提高焊接效率和质量。
二、760耐磨焊丝的成分760耐磨焊丝的成分设计是其性能的基础。
它主要由碳、铬、钼、钒等合金元素组成，这些元素在焊丝中以一定的比例存在，共同作用于焊缝金属，赋予其优异的耐磨性和机械性能。
此外，焊丝中还添加了适量的锰、硅等元素，以提高焊缝金属的脱氧能力和抗裂性能。
三、760耐磨焊丝的性能1. 高硬度：760耐磨焊丝的焊缝金属硬度高，能够有效抵抗磨损和切削力的作用，延长工件的使用寿命。
2. 高耐磨性：焊丝中的合金元素能够形成稳定的碳化物和硬质相，提高焊缝金属的耐磨性能，减少工件的磨损量。
3. 良好的冲击韧性：760耐磨焊丝在保持高硬度和高耐磨性的同时，具有良好的冲击韧性，能够承受冲击载荷的作用而不易断裂。
4. 抗裂性能：焊丝中添加的合金元素和微量元素能够细化焊缝金属的晶粒，提高其抗裂性能，防止焊接过程中产生裂纹。
四、760耐磨焊丝的生产工艺760耐磨焊丝的生产工艺包括原料准备、熔炼、连铸、拉拔等工序。
在原料准备阶段，需要按照焊丝的成分配比准确称量各种合金元素和辅助材料。
熔炼过程中，要严格控制熔炼温度和熔炼时间，确保合金元素充分熔化并均匀分布。
连铸工序中，要保持连铸速度的稳定，以获得表面光洁、尺寸精确的焊丝坯料。
在拉拔工序中，要通过多道次拉拔和热处理工艺，使焊丝达到所需的直径和机械性能。
钻具耐磨带气体保护焊焊接工艺
钻具耐磨带气体保护焊焊接工艺（北京固本科技有限公司）AISI4145H钢合金化合理，淬透性强，热处理后可得到高强度与高韧性相结合的综合力学性能，缺口敏感度低、抗扭性能优异、截面硬度趋于均匀，是钻杆用钢的理想材料。
KB100耐磨材料是北京固本科技有限公司生产的耐磨带焊接材料，属于铁基耐磨合金材料，具有非常低的摩擦因数，在钻井工程中对套管的磨损最低，在裸眼井钻进时，抗磨能力相当于碳化钨颗粒，而不会被迅速的磨损，这种材料不但在保护套管防磨的同时，也保护了钻具本身，是一种耐磨减摩焊接材料。
因此在钻杆的生产过程中希望在AISI4145H钢表面堆焊一层KB100耐磨材料，以延长钻杆的使用寿命。
北京固本科技所提供的堆焊工艺要求堆焊时必须采用100%CO2保护气体，但在实际应用中发现，100%CO2保护气体焊接产生的飞溅过大，致使耐磨带表面质量较差。
因此，本文通过研究不同保护气体对焊接过程的影响，优化了堆焊工艺，对钻杆实际生产具有一定的指导意义。
1试验材料及方法试验母材采用AISI4145H钢，供货状态为调质热处理态，即:淬火+回火，常规力学性能为屈服强度:985MPa，抗拉强度:1020MPa，延伸率:23%，夏比冲击功:61J，布氏硬度:310HB。
试件尺寸为外径121mm，内径57mm的厚壁管。
焊接材料为北京固本科技生产的KB100耐磨带焊丝，规格为1.6mm。
母材和耐磨带焊接材料的化学成分见表1。
表1母材和焊接材料的化学成分(质量分数，%)试验选用的焊接设备为美国ARC公司生产的熔化极气体保护自动焊机，型号为ARC8P，耐磨带焊接方式采用直流反接，预热温度为200℃，焊枪嘴到工件距离为23mm，焊枪逆工件旋转方向偏移量为15mm，焊枪与铅垂线夹角为18°，焊枪摆幅为22mm。
焊接时，焊接工艺参数如下:焊接电流280A，焊接电压25V，主轴转速为150s/r，摆动速度为70次/min。
试验对3组保护气体进行了比较:98%Ar+2%O2、80%Ar+20%CO2、100%CO2。
耐磨带焊丝敷焊技术及特点
耐磨带焊丝敷焊技术及特点应用耐磨带焊丝堆焊技术，采用具有较小的摩擦因数，且具有一定硬度(HRC60)的焊料施焊钻具。
不仅降低钻具的旋转阻力，增大钻具扭矩，延长钻具使用寿命，而且对套管也具有明显的保护作用。
1.耐磨带焊丝堆焊的工作原理氩气通过电磁阀和转子流量计进入喷枪，在喷枪钨阴极与水冷紫铜喷嘴之间借助高频引燃非弧，在阴极与接头之间，借助非弧过渡引燃转弧。
耐磨带焊丝堆焊是利用氩气等离子弧产生的热量，在钻杆接头表面形成熔池，借助刮板式送粉器将合金粉末吹入电弧中，在弧柱中被预热熔化，喷射到熔池内,随着喷枪与接头的相对转动，合金熔池逐渐凝固，通过调节工艺参数，可在接头上获得需要的耐磨带。
2.设备及作用耐磨带焊丝堆焊设备主要包括非弧和转弧电源、高频发生器、等离子喷焊机、喷枪和电控操纵柜。
2.1非弧和转弧电源ZXG2250型和ZXG2400型硅整流弧焊机,经过降压、整流,输出直流电,分别作为非弧和转弧电源。
2.2高频发生器高频发生器主要由升压变压器、火花发生器、互感器、电容及电阻等组成。
高频发生器接通220V电源，升压变压器将50Hz、220V电压升至2500V,在升压过程中，电容GC3充电，GC3两端电压逐渐升高，电压升到一定数值时，火花发生器之间的空气被击穿产火花。
GC3上储存的电荷开始通过火花隙向互感器GF的初级线圈放电，电容两端电压下降，降至近于零时，升压变压器次级互感线圈对GC3反向充电，电容器GC3和互感器GF初级线圈组成的充放电回路，周而复始地进行充电和放电，在回路中产生3000Hz的振荡电压，互感器初级线圈的振荡电压。
通过互感器耦合到次级线圈，并通过匝数比将振荡电压提升，经旁路电容GC2等将此高频高压加到焊枪的电极和喷嘴之间，此高频电压将喷枪中的氩气击穿电离为等离子，产生高频放电火花而引燃非弧。
2.3耐磨带焊丝堆焊设备主要由喷焊机床、刮板式送粉器、偏心轮式摆动器及喷枪等组成。
喷焊机床使工件按设定转速旋转，刮板式送粉器定量送粉，摆动器可以控制喷枪摆幅，得到规定宽度的耐磨带，喷枪集水、电、气和粉于一体，实现喷焊作业。
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。
3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。
使用直流焊机要反接（焊条接正极）。
堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。
如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。
4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。
然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。
D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。
5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。
6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。
对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。
以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
耐磨焊丝型号及用途
耐磨焊丝型号及用途耐磨焊丝是一种常见的焊接材料，广泛应用于各个行业。
根据不同的材质和用途，耐磨焊丝型号有很多种，每种都有其独特的特点和适用范围。
首先，让我们来了解一下耐磨焊丝的用途。
耐磨焊丝主要用于修复和加固各种耐磨件的表面，以提高其耐磨性能和使用寿命。
无论是在重工业领域，如矿山、钢铁、水泥等领域，还是在轻工业领域，如造纸、油田、电力等领域，耐磨件都是不可或缺的组成部分。
然而，由于长期受到摩擦和磨损，耐磨件往往会受到严重的磨损和腐蚀，影响其正常使用。
这时，耐磨焊丝就派上了用场。
接下来，我们介绍几种常见的耐磨焊丝型号及其用途。
首先是硬面耐磨焊丝，这种焊丝具有极高的硬度和耐磨性，适用于修复和加固各种机械零件表面。
例如，在矿山行业，常见的耐磨件如破碎机齿板、球磨机衬板等，都需要使用硬面耐磨焊丝进行修复和加固。
其次是铬铁钼耐磨焊丝，这种焊丝具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于修复和加固化工设备、油田设备等。
最后是不锈钢耐磨焊丝，这种焊丝具有很好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于修复和加固食品加工设备、医药设备等。
除了以上几种常见的耐磨焊丝型号，还有很多其他型号的焊丝，如镍基焊丝、钴基焊丝等。
每种型号的耐磨焊丝都有其特定的化学成分和物理性能，因此在选择焊丝时，需要根据具体的工作条件和要求进行选择。
较好的选择会使焊接效果更好，提高修复和加固的质量。
在使用耐磨焊丝进行修复和加固时，需要注意一些技巧。
首先，焊丝的表面应保持清洁，以便焊接时能够更好地与被修复的材料结合。
其次，焊接时要掌握合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊缝的质量和均匀度。
最后，完成焊接后，还需要进行适当的后处理，如切割、研磨等，以使焊接部位达到所需的尺寸和表面粗糙度。
总的来说，耐磨焊丝作为一种重要的焊接材料，在各个行业都发挥着重要的作用。
选择适合的耐磨焊丝型号，正确使用和操作，能够提高耐磨件的耐磨性能和使用寿命，有效降低维修和更换成本。
希望本文能够为大家提供一些有指导意义的信息，帮助大家更好地理解和应用耐磨焊丝。
钻杆耐磨带敷焊技术的应用
钻杆耐磨带敷焊 技术 的应用
韩 江
华 东石 油工程 有 限公司六 普钻 井分 公 司 江 苏 泰 州 ２ ２ ５ ３ ０ ０
摘要 ：由于钻井技术 的不 断发展和勘探开发 的需要 ，深井 、超 深井和水平井在生产 中的比例越 来越大 ，受钻井时间的增长 ，钻 杆作用在套管上 的侧 向力增 大等 因素 ，钻杆 与套 管之 间的磨损 问题越 来越 突 出。因此，对 耐磨带的要求越来越 高，要求钻杆耐 磨带既有 良好的耐磨 性，最大限度地保护钻杆 ，同时又要 具备优 良的减磨性 ，将套管磨损 降至最低 。 关键词 ：耐磨带；钻杆接 头；耐磨性 ；减磨性
各 大 油 田耐 磨 带 焊 接 采 用 的是 等 离 子 喷 焊 技 术 ， 焊接 材 料 选 用 的是 合金粉末 ，其 中含有大量 钨、铬元 素 ，至 使耐磨 带 含 有大量 的碳化钨 与碳化 铬 ，由于碳化钨硬 度高 ，具有优 良 的 耐 磨 性 能 更 好 地 保 护 了 钻 杆 接 头 ，得 到 广 泛 推 广 。但 正 是 由于碳 化钨硬 度高在钻 具 的旋转 和上提 下放过程 中 ，摩擦 阻 力大 ，磨损套 管 的问题 越来越 突 出，导致套管损 坏影 响后期 作业 ， 同时此 种耐磨 带成形差 会脱落 。随着 耐磨带技术 的发 展 ，新型药 芯耐磨 带焊丝 的出现 ，消除 了碳 化钨和碳化 铬 固 有 的 缺 陷 ， 耐 磨 带 摩 擦 系 数 小 ， 同 时 又 具 备 了 优 良 的 耐 磨 性 与减 磨性 ，更好 的保护 了钻 杆和套 管 ，满足 了各大 油 田的需 求 。 目前 ，国 内耐磨 带焊丝主要 以美 国安科 １ ０ ０ Ｘ Ｔ 、３ ０ ０ Ｘ Ｔ Ｓ Ｈ 上海 Ｂ ｏ ｔ ｎ ｌ ０ ０ ０ 、Ｂ ｏ ｔ ｎ ３ ０ ０ ０ 等公司产 品为主 。新 型的焊接材料 和 焊 接 工 艺技 术 得 到 了广 泛 使 用 ，实 践 表 明 效 果较 好 。 １磨损 的基理 在钻井作业 过程 中，钻杆接头 与套管 内壁形成摩擦副 ，它 们 的磨损 由滑 动磨损和 冲击疲 劳磨损构 成 。当钻 杆没有 耐磨 带 的情 况 卜，钻杆和 套管材料 都为 中碳 钢 ，组 织非常接 近 ， 两 个 磨 损 表 面 组 织 接近 时越 易产 生粘 着 磨 损 损 伤 钻 杆 。 尽 量 减 小 套 管 的 被 动 磨 损 同 时 又 允 许钻 杆接 头耐 磨带 的适 度 磨 损 ， 以此 来 达 到 磨 损 的 平衡 。 ２ 耐 磨 带 的形 状 选 择 耐 磨带形 状可 分为 “ 凸起 ”形状 的耐磨带 与 “ 平 整 ” 形 状 的耐磨 带 。 “ 凸 起 ”形 状 的 耐 磨 带 是 目前 被 广 泛 采 用 的 耐 磨带形 式，其在 钻杆接头 上形成 一个突 出的环与井 壁或 套管 接触 ，能更有效 地保护钻 杆接头 。 目前 ，在超长钻 具接 头公 头上焊接 耐磨带 ，这将进 一步保 证整个接 头部分 （ 公母 头 ） 在井壁 或套管接 触最 小。一般情 况下推 荐使用 “ 凸起式 ”形 状 的耐磨带 ，不推荐 使用 “ 平 整式 ”的耐磨带 ，因 为 “ 平 整 式 ”的耐磨 带钻杆接 头外径 与耐磨带 外径一致 ，不 能发挥最 大 的耐磨效 果 ，钻进 时钻杆接 头与耐 磨带 同时在磨损 。只有 当钻 杆接头 最大外径 受到 限制时 ，以免与套 管 内径起 冲突 时 才选择使用 “ 平整式 ”的耐磨带 。 ３ 耐 磨 带 选 择 的误 区 ３ ． １ 过分追求耐磨性 ，耐磨带硬度 高在钻进过程中对套管 起到 微 小 的切 削 作用 ，造 成严 重 的套 管 磨损 ，影 响 后期 开 发 。 ３ ． ２ 过 分 追 求 减 磨 性 ，耐 磨 带 很 容 易 被 磨 光 使 钻 杆 接 头 直接与 井壁或套 管接触 ，起不到 保护作用 ，耐 磨带使用 寿命 短，增加了耐磨带使用成本 。… 压为２ ２ ￣３ ０ Ｖ ，焊 枪 上 下 左 右 可 大 范 围 移 动 ，夹 紧 装 置 在 焊 枪 下应可正反转动 。焊接起始方 向可调 向左或 向右起 焊。 在 实 际 生 产 中 耐磨 带敷 焊 的质 量 与 调 整 好 焊 接 电压 、 电流 大小 、主轴转动 速度 、焊枪摆动 频率 、摆动 宽度 和焊枪 与工 件高度 、保护气 体 的流量与气 压大小等 各类参 数密切相 关 。 其 中，主轴 转速 、焊 接 电压 、 电流大 小、焊枪 摆动频 率对焊 丝 的融化 、成型至 关重要 ，有着绝对 性 的影响 。焊接 电流 、 电压过大 ，则会使 焊丝融化 速度过快 ，来 不及敷焊在 接头表 面 ，使耐 磨带呈现起 伏不平 ，不 光滑 ，外 观差 。主轴 转动速 度 过快 或摆 速度 过大 ，则 会使 耐磨 带呈现 “ Ｗ ” 状 ， 不 能 成 形 ，很难 处理 。焊枪高度 过高 ，造成焊接 电流 降低 ，焊丝 与 接 头本 体融化速 度减慢 ，无法融 合 。焊枪 高度过 低 ，敷焊 时 电流过 大 ，使焊 丝在焊 枪导 电嘴 内融化 ，会让 导 电嘴快速 度 烧毁，无法正常进行 作业 。 在实际 生产 中，我们焊机选用 的为广友Ｍ Ｎ Ｂ 一 ５ ０ ０ 耐磨带焊 机 ，焊丝选用的为直径１ ． ６ 的Ｂ ｏ ｔ ｎ ｌ ０ ０ ０ 焊丝 ，ｃ Ｏ ， 气体保护焊 。 ４ ． １耐 磨 带 敷 焊 作 业 时 应注 意 以 下几 点 ： ４ ． １ ． １待 焊 钻 杆 接 头 表 面 应 清 洁 干 净 ， 不 允 许 存 有 油 污 、 锈斑 、灰泥和油漆等 。 ４ ． １ ． ２ 在 原有 耐磨带钻 杆接头上敷 焊时 ，不允许存 有掉 皮 、 空洞 和 裂 纹 等 缺 陷 。 ４ ． １ ． ３保护气ｃ Ｏ ， 流量减压器需有 电热须 干 燥 。 ４ ． １ ＿ ５ 当Ｃ Ｏ ， 气瓶气压低于１ Ｍ ｑ ａ 时不再使用。
耐磨钢板焊接工艺要点
耐磨钢板焊接工艺要点
耐磨钢涟钢NM系列调质耐磨钢，规格薄，板形好，性能和质量稳定，生产效率高。
材质分类：NM300TP、NM400、NM450、NM500 耐磨板推荐焊接工艺要点
1.建议采用实心焊丝进行MAG焊接，焊接保护气体为（15-25%）（A的富Ar气体，气体流量为18-25/min
2.优先选用低氢焊接材料。
手工焊条焊接市，优先选用碱性焊条；
3.尽可能减少焊缝数量；尽可能采用众缝。
焊接时尽量不摆动，采用多层多道焊接，
焊接热输入建议不超过10KJ∕cm,推荐最大输入量Q二板厚a∕10o
4.坡口形状优先选用U形，可减少母材融入焊缝金属中的比例，降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
5.预热有利于防止产生裂纹。
整体预热有困难时可采用局部预热;当室温低于OC时建议预热。
6.可选用常规焊材或高强焊材。
常规焊材：可用50kg级焊丝（如：有梁设计矿用车、焊缝不承载不耐磨）。
高强焊材：推荐70-8Okg级焊丝，焊丝级别的提高可大幅提高焊缝的疲劳强度（如无梁矿车、焊缝承载、焊缝磨损）。
钻具耐磨带敷焊质量可靠性及技术应用
钻具耐磨带敷焊质量可靠性及技术应用论文关键词：耐磨带钻具铁基合金粉焊丝。
论文摘要：在深井超深井勘探过程中，由于径向力、涡动、横向振动等因素的存在，随着钻井时间的增长，钻柱作用于套管内壁的侧向力增大，导致套管和钻具接头磨损的问题越来越严重。
造成钻具耐磨带失效的主要原因有地层研磨性、钻杆的井下工况、耐磨材料选择与敷焊工艺的影响。
选择合理的耐磨材料与敷焊工艺对解决钻具耐磨带失效问题非常重要。
Keyword ：Wearproof girdle 、 Drilling rig 、Unalterable foundation compound metal powder 、Welding wire 。
Abstract ：Be living in the deep well ultradeep well prospecting process ，Since radial direction force 、Eddy is stird 、Elements such as horizontal vibration and so on being ，In the wake of well drilling time the increase ，The auger post writings is used the casing inside wall crossrange strenuously to broaden ，It is more and more grave to cause casing and drilling rig to join the wornout problem 。
Create the main reason of wearproof brining failure of drilling rig to possess layer abrasivity 、The drill pipe operational mode under the shaft 、Wearproof stuff selection together with effect applying solderer'sskill 。
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耐磨带焊丝敷焊技术及特点
应用耐磨带焊丝堆焊技术，采用具有较小的摩擦因数，且具有一定硬度(HRC60)的焊料施焊钻具。
不仅降低钻具的旋转阻力，增大钻具扭矩，延长钻具使用寿命，而且对套管也具有明显的保护作用。
1.耐磨带焊丝堆焊的工作原理
氩气通过电磁阀和转子流量计进入喷枪，在喷枪钨阴极与水冷紫铜喷嘴之间借助高频引燃非弧，在阴极与接头之间，借助非弧过渡引燃转弧。
耐磨带焊丝堆焊是利用氩气等离子弧产生的热量，在钻杆接头表面形成熔池，借助刮板式送粉器将合金粉末吹入电弧中，在弧柱中被预热熔化，喷射到熔池内,随着喷枪与接头的相对转动，合金熔池逐渐凝固，通过调节工艺参数，可在接头上获得需要的耐磨带。
2.设备及作用
耐磨带焊丝堆焊设备主要包括非弧和转弧电源、高频发生器、等离子喷焊机、喷枪和电控操纵柜。
2.1非弧和转弧电源
ZXG2250型和ZXG2400型硅整流弧焊机,经过降压、整流,输出直流电,分别作为非弧和转弧电源。
2.2高频发生器
高频发生器主要由升压变压器、火花发生器、互感器、电容及电阻等组成。
高频发生器接通220V电源，升压变压器将50Hz、220V电压升至2500V,在升压过程中，电容GC3充电，GC3两端电压逐渐升高，电压升到一定数值时，火花发生器之间的空气被击穿产火花。
GC3上储存的电荷开始通过火花隙向互感器GF的初级线圈放电，电容两端电压下降，降至近于零时，升压变压器次级互感线圈对GC3反向充电，电容器GC3和互感器GF初级线圈组成的充放电回路，周而复始地进行充电和放电，在回路中产生3000Hz的振荡电压，互感器初级线圈的振荡电压。
通过互感器耦合到次级线圈，并通过匝数比将振荡电压提升，经旁路电容GC2等将此高频高压加到焊枪的电极和喷嘴之间，此高频电压将喷枪中的氩气击穿电离为等离子，产生高频放电火花而引燃非弧。
2.3耐磨带焊丝堆焊设备
主要由喷焊机床、刮板式送粉器、偏心轮式摆动器及喷枪等组成。
喷焊机床使工件按设定转速旋转，刮板式送粉器定量送粉，摆动器可以控制喷枪摆幅，得到规定宽度的耐磨带，喷枪集水、电、气和粉于一体，实现喷焊作业。
2.4电控操纵柜
电控操纵柜主要由气路单元、计数器控制单元、可编程控制器单元和参数调节单元组成。
送粉气给送粉通道一定压力，保证合金粉末畅通无阻地送到喷焊熔池内；离子气通过气管线进入喷枪，在间隙中电离产生火花。
计数器用于控制喷焊耐磨带的起止位置。
可编程控制器单元是程控系统的核心，提供本系统的程检、手动和自动控制程序。
参数调节单元可对影响耐磨带质量的参数进行调节。
3.敷焊耐磨带的关键技术
3.1接口
耐磨带接口可通过调节计数器数值和转弧电流衰减旋纽进行控制,耐磨带接口既不能存在间隙，也不能重焊太多。
转弧衰减电流调试成功后，计数器数值调到比1430大515,可得到光滑平整的接口。
3.2宽度
耐磨带宽度利用摆动机构控制。
通过调节摆动器滑块在偏心轮上的偏心距来改变摆幅，来符合要求的焊缝，对于＜127mm钻杆，摆幅调为30~40mm。
3.3厚度
耐磨带厚度的控制是通过调节送粉电压和转动电压。
提高刮板式送粉器电机的电枢电压，增加送粉量，耐磨带厚度增大,反之厚度减小。
转动电压升高，卡盘转速加快，可使耐磨带厚度减小，反之厚度增大。
对于＜127mm钻杆，转动电压调为15V，送粉电压调为20V，可将耐磨带厚度控制在2~3mm。
4.总结
1)等离子弧喷焊的弧柱稳定，热量集中，热能利用率高。
可控性好，能控制热量过渡，冲淡率低。
接近单丝自动焊，熔敷率高。
2)选用NBC直流半自动气保弧焊机，利用送粉设备具有的摆频、摆幅、旋转及自动控制功能，增加送丝机，可实现送丝焊的自动化控制，组成既能送粉焊接又能送丝焊接的两用设备。