电镀岗位培训讲义
电镀基础培训资料
D
P
C
A
1.1、电镀分类：
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介
挂镀 滚镀 连续电镀
滚桶
挂具
滚镀
连续电镀
2.1、电镀原理
2、电镀原理及基础
电镀是通过阴极使电镀金属失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电 镀液使这些阳离子在阳极的待镀金属表面得电子形成镀层，这就是电镀
化学镀镍层表现出相当低的延性，只有3~6%延伸度。磷一镍化 学镀层的磷含量超过2%时镀层便倾向于脆性。
4、镀锌
• 4.1镀锌工艺特点
• 无铵氯化钾（或氯化物）镀锌具有镀层结晶细致光亮镀液 整平性能好，电流效率高，沉积速度快，允许使用电流密 度范围广（弹簧、钢铸高碳钢），废水处理简单等优点， 但该镀层采用低铬钝化，还存在钝化膜附着性能差，厚镀 层脆性稍大等问题。
构
复合镀层
固体微粒均匀地分散在金属中而形成的镀层 (Ni-SiC Cu-Al3O2)
2、电镀原理及基础
☆ 2.3对镀层的主要要求：
1、镀层与基体的结合必须牢固,附着力好 2、镀层完整,结晶细致紧密,孔隙率小 3、具有良好的物理、化学及机械性能
4、具有符合标准规定的镀层厚度,且镀层分布要均匀
☆ 2.4影响电镀质量的因素：
• 锌电极反应
极都有各自的电位。电极电位的产 生是因为电对在电解质溶液里有着
Zn2+ +2e→Zn
氧化和还原的可逆过程。 • 2，标准氢电极的电极电位为0，其
电极电位-0.7628V
他电极电位是相对应氢电极的数值。 • 3，电极电位定量的反应了电对在
电镀知识简介培训教材-课件
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀工岗位培训课件方案全面版
四、中和
中和一般是在弱酸和弱碱中进行。其目的一是为了防止将
上道工序的酸或碱带入下道工序造成溶液污染，二是防止酸洗 后在空气中造成锈蚀，影响镀层结合力。
五、钝化
对于镀锌、银、镉及镀铜和铜的合金，镀后往往需要进行 钝化处理。其主要作用主要有两个：一是显著提高镀层的耐腐 蚀性能(如镀锌钝化后耐蚀性比不钝化的镀锌层提高5-7倍)，足 见钝化质量的重要性；二是改善外观(如铜的各种彩色钝化)。
第三讲 电镀基本参数及其计算方法
一、电镀常用参数的概念
1、电源——是提供电能的设备或装置。如电池、发电机、 整流器。
2、电压——是电源两端或电路中两点之间存在的电位差。 电源正极（+）的电位高于负极的电位，在外电路中电流 从高电位点流向低电位点。电压用U表示，其单位为伏特， 简称伏，用V表示。
除油的种类及特点：
1、种类： 除油分为化学除油、电化学除油、超声波除油
2、特点： 1）化学除油是利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂
化性油脂的乳化作用而除去零件表面油污的处理方法。化学除油时间 较长，多为手工操作。
2）电化学除油是把黏附油污的金属制品置于碱性溶液中，金属零件做 阳极或阴极，通以直流电进行除油的过程。其中阴极除油速度快，不 腐蚀基体，缺点是易造成氢脆和形成海绵状金属在基体表面析出；阳 极除油无氢脆，能除去金属表面的氧化膜，缺点是易造成基体表面过 腐蚀。我厂镀铜锡合金、镀锌采用的都是阳极电化学除油，磷化采用 化学除油。
6、对应镀层厚度的计算
例：某活塞杆要求的完工尺寸为Ф45f9（），上道工序 的来活尺寸为Ф45，抛铜抛削量为单面15μm，要求镀 铬层厚度≥，问镀铜层的最大厚度为多少？镀铜尺寸应 干到多少？
解：道 D=φ45（）=φ45 即镀铜层的最大厚度应为道，镀铜尺寸应干到 45减道。
电镀员工安全培训教材
电镀员工安全培训教材【电镀员工安全培训教材】第一章电镀工艺和操作流程1.电镀工艺概述电镀是一种将金属离子沉积到基材表面形成金属膜的技术。
它广泛应用于汽车、电子等行业，但同时也伴随着一定的安全风险。
2.电镀操作流程（1）准备工作：包括检查设备和材料的完好性、清洁工作区域等。
（2）前处理：将基材通过脱脂、去氧、酸洗等处理，以保证表面的干净和粗糙度。
（3）电镀操作：将经过前处理的基材浸入电镀槽中，连接电源，控制电流和时间，以完成金属沉积。
（4）后处理：清洁和包装电镀完成的产品，准备交付下一道工序或客户。
第二章电镀作业安全知识1.防护设备的使用电镀作业涉及到与化学物品、电流等有害因素的接触，员工在进行操作时应佩戴相应的防护设备，如安全眼镜、防护手套、防酸碱服等。
2.化学品的储存和处理（1）储存：化学品应存放在通风良好、远离热源和火源的专用柜中，分类存放，避免混放和泄漏。
（2）处理：电镀液和废弃物应按照相关法规规定进行分类、包装和处理，以防止对环境和人体造成危害。
3.电源操作注意事项（1）操作人员必须经过相关培训并持证上岗，严禁无证人员接触电源和设备。
（2）严格按照规定的电流和时间进行电镀操作，避免过负荷使用设备，防止电击事故发生。
第三章安全事故防范与应急处理1.安全事故的类型及防范（1）化学品泄漏：做好储存、搬运等工作，注意化学品的标识和包装完好性。
（2）火灾事故：严禁吸烟和明火作业，安全用电，定期检查和维护电气设备。
（3）人身安全事故：遵守操作规程，正确使用防护设备，加强自我防护意识。
2.事故应急处理（1）紧急救助：对伤员进行人工呼吸、心脏按压等急救措施。
（2）事故报告：及时向主管部门报告事故情况，配合进行调查和处理。
（3）事后总结：对事故进行分析和总结，采取措施避免类似事故再次发生。
第四章环境保护与职业健康1.环境保护电镀过程中会产生废水、废气等对环境造成污染的物质，员工需要做好废物的分类、储存和处理工作，确保环境的安全和可持续发展。
电镀工培训讲义
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀基础知识培训
电镀基础知识培训一、电镀的原理1.1 电镀的基本原理电镀是利用电解作用和电化学还原反应在导电基材表面沉积金属的工艺。
通过外加电流，金属离子在阳极上发生氧化，并通过电解液迁移到阴极上，在阴极上接受电子并还原成金属沉积在基材表面。
这一过程是一个复杂的电化学反应过程，主要包括阳极氧化反应和阴极还原反应两个过程。
1.2 电镀的影响因素电镀工艺的质量受到许多因素的影响，主要包括电流密度、电解液成分、温度、搅拌、阳极和阴极表面的处理等。
这些因素直接影响金属沉积的均匀性、致密性、附着力和成膜速度等性能。
二、电镀的分类按照电解液的成分和金属沉积的方式，电镀可分为多种类型。
常见的电镀包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等。
2.1 镀铬镀铬是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高金属基材的耐腐蚀性和外观。
镀铬工艺一般采用六价铬盐作为电镀液，通过外加电流将铬沉积在基材表面，形成一层具有镜面效果的金属膜。
2.2 镀镍镀镍是一种通用的电镀工艺，其主要作用是增加基材的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍工艺一般采用镍盐作为电镀液，通过外加电流将镍沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.3 镀铜镀铜是一种常见的电镀工艺，其主要用途是提高基材的导电性和焊接性能。
镀铜工艺一般采用铜盐作为电镀液，通过外加电流将铜沉积在基材表面，形成一层致密、均匀的金属膜。
2.4 镀锌镀锌是一种常见的防腐蚀电镀工艺，其主要作用是提高基材的抗氧化性和耐蚀性。
镀锌工艺一般采用锌盐作为电镀液，通过外加电流将锌沉积在基材表面，形成一层紧密结合的锌铁合金薄膜。
三、电镀工艺的步骤电镀工艺一般包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理包括除油、除锈、脱脂、清洗等，旨在保证基材表面的清洁度和光洁度。
电镀是将金属沉积在基材表面的过程，旨在改善基材的性能和外观。
后处理一般包括清洗、烘干、检验、包装等，旨在保证电镀层的质量和稳定性。
四、电镀工艺的质量控制电镀工艺的质量受到许多因素的影响，需要采取一系列措施进行质量控制。
电镀工岗位培训
二、电镀工艺流程
电镀过程主要包括三大步骤：镀前处理、电镀、 镀后处理。
镀层必须满足四个基本要求：
1、镀层结构应该是致密的、完整的、孔隙率低； 2、镀层厚度应该是均匀的，具有符合相关标准规定 的厚度； 3、镀层与基体的结合应该是牢固的(即结合力必须 好)； 4、具有良好的物理、化学及机械性能(如硬度、光 洁度、耐腐蚀性能等)。
第三讲 电镀基本参数及其计算方法
一、电镀常用参数的概念
1、电源——是提供电能的设备或装置。如电池、发电机、 整流器。
2、电压——是电源两端或电路中两点之间存在的电位差。 电源正极（+）的电位高于负极的电位，在外电路中电流 从高电位点流向低电位点。电压用U表示，其单位为伏特， 简称伏，用V表示。
5、电流效率——电镀时，实际析出的物质的重量与理论计 算应析出的重量之比，用符号η表示。 其计算公式为η=m/I ·t· k 其中K为电化当量（单位为g/A·h ，即克/安培·小时）
二、常用术语及其代号和单位
1、时间表示为t，单位为小时(h)，分钟(min)，秒(s)。 2、温度表示为T，单位为摄氏度(℃)。 3、厚度表示为δ，单位为毫米(mm)，微米(μm)、丝、
除油后一般用热水洗，这是因为热水对碱液溶液度大， 洗去性好，能有效地洗净工件带出的碱性除油剂；酸洗后一 般用冷水洗，以防在高温状态下残酸造成零件的过腐蚀；镀 后一般先用冷水洗掉镀液，然后再热水烫干，以免镀层变色。
三、酸洗
酸洗也叫浸蚀或酸蚀，分强酸洗和弱酸洗。其中强酸洗 主要用于除锈，弱酸洗一般是为了使基体金属露出晶格(即鲜 活的表面)，从而保证镀层和基体金属有良好的结合力。我厂 镀铜锡合金采用弱酸洗，镀锌、磷化采用强酸洗。
3、电流——闭合电路中，在所加电压的作用下，带电电荷 在导体中流动便形成了电流。电流常用I表示，其单位为安 培，简称安，用A表示。
电镀知识培训教材
在建筑行业中，电镀技术广泛应用于 金属构件的防腐蚀处理和装饰。通过 电镀，可以保护金属构件免受腐蚀， 延长使用寿命，同时也能美化建筑外 观，提升整体视觉效果。
电子行业电镀应用
总结词
电子行业电镀应用主要集中在电路板和电子元件的表面处理。
详细描述
在电子行业中，电镀技术广泛应用于电路板和电子元件的表面处理。通过电镀，可以形成导电层，提高电子元件 的导电性能和稳定性，同时也能起到防腐蚀和美观的作用。在集成电路和微电子领域，电镀技术对于提高产品质 量和可靠性具有重要意义。
电镀设备
电源设备
提供电镀所需的电流和电压， 确保电镀过程的稳定进行。
电镀槽
用于容纳电镀溶液，确保金属 离子在电场作用下均匀沉积在 工件表面。
过滤设备
用于去除电镀溶液中的杂质和 颗粒物，保持电镀液的清洁度 。
电镀添加剂
润湿剂
降低表面张力，使电镀液更好地覆盖 工件表面。
整平剂
光亮剂
提高镀层的光泽度和亮度，使表面更 加美观。
环保法规与要求
《中华人民共和国环境保护法》
该法规定了企业生产过程中应遵守的环保要求，包括废气、废水、固体废物的 处理和排放。
《电镀行业污染物排放标准》
该标准规定了电镀企业污染物排放的限制和监测要求，以降低对环境的影响。
安全操作规程
01
02
03
个人防护
员工应穿戴个人防护用品， 如防护服、手套、口罩、 眼镜等，以减少与有害物 质的接触。
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感谢聆听
电镀的种类与用途
镀锌
用于钢铁制品的防腐蚀，如汽车、建筑、管道等 。
镀镍
用于提高导电性和美观度，如电子元件、电池、 饰品等。
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2007年度员工培训纲要
电镀岗位培训讲义
主讲人：程祎
第一块：电化学基础知识
第二块：基本概念
第三块：各类产品的工艺流程、各工序的工艺参数
第四块：工艺纪律
一、电化学基础知识
主要讲解电镀的基本原理：电子得失、氧化还原反应。
电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接通直流电源后，在零件上就会沉积出金属层的过程。
电镀的两极反应式如下：
阴极：Mｎ+＋ｎｅ→ M (ｅ在这里表示电子)
副反应有：2H+＋2ｅ→ H
2
↑ (氢气)
阳极: M → Mｎ+＋ｎｅ
副反应(有些槽液有)：4OH—→2H
2O＋O
2
↑＋4ｅ
副反应在电镀过程中是应尽量避免，可以通过调整镀液成分或者其他方法来避免，实在不能避免这类反应的发生时，将影响电镀层质量。
凡是有电子得失的反应都是氧化还原反应。
二、基本概念
1、电流效率：指电极上通过单位电量时，某一反应所形成之产物的实际质量与
其电化当量之比。
公式：η= m’/m×100% = m’/ITK (η：电流效率；m’：实际获得的产物质
量；m：按法拉第定律应获得的产物质量；I：通过的电流强度；T：通过的
时间；K：电化学当量)
通常情况下阴极的电流效率是小于100%，阳极的电流效率有的会大于100%，有的会小于100%，由于阳极上除了发生电化学溶解以外，还进行着化
学溶解的缘故。
2、浓差极化：主要表现在阴极和阳极附近。
阴极上面它不断沉积附近溶液中的
金属离子，而造成它的浓度逐渐减小，而其他溶液中的金属离子浓度高；在
阳极附近，由于阳极不断溶解，所以阳极附近的金属离子浓度就比溶液中其
他地方的金属离子浓度高，像这样的现象就称为浓度极化，为了使溶液中的
浓差极化变小，在生产中就采用机械搅拌，如：阴极移动，过滤机过滤和空
气搅拌。
3、活化：将金属表面的氧化层除掉的过程，使金属表面和镀层间的结合更牢固。
4、递流漂洗：就是水从最后清洗的清洗槽中流入，然后从最先清洗的清洗槽中
流出的漂洗方法。
5、表面活性剂：是一种在低浓度下能降低水和其他溶液体系的表面张力或界面
张力的物质，它能起到润湿、分散、乳化、渗透、增溶、发泡及洗涤等作用，
在生产中常用于除油和添加剂中。
6、电流密度：分为阴极电流密度和阳极电流密度，在一个平方分米的面积上能
承受的电流。
7、析气：包括析氢和析氧，主要是阴、阳两极上发生副反应引起的。
阴极上的
析氢容易引起镀层上起针孔或麻点、鼓泡和氢脆的现象。
8、覆盖能力：指镀液在特定条件下凹槽或深孔中沉积金属镀层能力，指镀层在
零件上分布的完整程度，覆盖能力越高镀得越深，相反，在零件凹处就镀不
上金属镀层。
9、分散能力：指在特定条件下，一定溶液使电极上镀层分布比初次电流分布所
获得的结果更为均匀的能力，也就是整平能力，也就是镀层的结晶是否细致。
10、络合物：在任何状态中，凡是由络离子或络合离子所组成的化合物，在电镀
生产中，一般将能络合主盐中金属离子的物质，常见的有氰化物镀液中的
NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的焦磷酸钾或焦磷酸钠等。
作用：增大阴极极
化，使镀层结晶细致，同时促进阳极溶解，但是加入络合剂后，常会降低阴
极电流效率，而且会给废水治理带来困难。
三、各类产品的工艺流程及各工序的工艺参数。
1、各类产品的工艺流程：
（1）铜片类：
上挂→弱酸浸蚀→清洗→化学除油→清洗→活化→清洗→暗镍→回收
→清洗→活化→清洗→酸性光亮镀铜→回收→清洗→光亮镀镍→回收
→下挂→脱水→送检
→清洗→
→活化→清洗→仿金→回收→清洗→下挂→脱水→送检（2）锌压铸件类：
○1已抛光的产品：除腊→清洗→上挂→过浓硫酸→清洗→
→电解除油→○2不抛光的产品：上挂→超声波除油→
清洗→活化→清洗→氰化镀铜→回收→清洗→活化→清洗→焦磷酸盐
镀铜→回收→清洗→活化→清洗→酸性光亮镀铜→回收→清洗→
→活化→清洗→黑镍→清洗→下挂→脱水→拉丝→喷油
→下挂→脱水→送检
→光亮镍→回收→清洗→→黑镍→清洗→下挂→脱
→活化→清洗→水→拉丝→喷油
→仿金→回收→清洗→电解钝化→回收→清洗→下挂→脱水→送检
（3）塑料件的工艺流程：
上挂→化学除油→清洗→粗化→回收→清洗→中和还原→清洗→预浸→
活化→回收→清洗→解胶→清洗→化学镍→清洗→活化→清洗→转入
（2）类产品电镀过程（3）类以后一样。
2、各工序的工艺参数：
参照电镀操作规程。
四、工艺纪律
参照电镀生产现场管理相关规定。