氢氮压缩机开停车操作

氢氮压缩机开停车操作（本开停车方案适用于三出1.7MPa碳丙脱碳生产合成氨公司的HN压缩机，每段回一阀和放空阀为一个阀门，出口至收集总管，然后通过回一入总阀、回气柜总阀、总放阀按要求操作。

）1.开停车方案1.1正常开车步骤：1.1.1准备工作：1.1.1.1全面检查各设备管道、阀门、电器、仪表是否正常完好。

1.1.1.2检查稀油站及高压注油器油位是否正常。

1.1.1.3检查排净各分离器之积水。

1.1.1.4打开上水总阀，确保各水路畅通，水量正常。

1.1.1.5检查应开关的阀门正确：应开阀门：一入阀、一回一阀、二回一阀、三回一阀、四回一阀、五回一阀、六回一阀、总回一入阀（或回气柜阀）、各段排油阀、油回阀、压力表考克阀、上水阀；应关的阀门：二出阀、三入阀、三出阀、四入阀、五出阀、六入阀、六出阀、2-3阀、3-4阀、5-6阀、总放阀、油放阀。

1.1.2开车：1.1.2.1启动注油器，确保各部注油正常，启动滑环风机，启动循环油泵，使循环油压保持在0.18-0.35MPa之间，检查各段天窗部位是否正常注油。

1.1.2.2启动盘车电机（若电动盘车坏应人力盘车），将盘车手柄置于盘车位置（正、反均可），盘车二至三圈后，将盘车手柄置于开车位置，停盘车电机。

1.1.2.3联系脱硫、变换、脱碳、精炼、合成等有关岗位，并发出开车信号。

1.1.2.4联系电工到场，待允许合闸灯亮后，启动主机，检查电流、电机是否正常，同时逐步关闭各段油水阀。

1.1.2.5微开三入阀、四入阀、六入阀，以进口不抽负为准，平衡压缩机各段。

1.1.2.6关严一回一阀，关小二回一阀，待二出压力等于总管压力时，开二出阀，向变换送气，然后关严二回一阀。

1.1.2.7缓开三入阀，关小三回一阀，待三出压力等于总管压力时，开三出阀，向脱碳送气，然后关严三回一阀，开大三入阀。

1.1.2.8缓开四入阀，关严四回一阀，关小五回一阀，待五出压力等于总管压力时，开五出阀，向精炼送气，然后关严五回一阀，开大四入阀。

1.1.2.9缓开六入阀，关小六回一阀，待六出压力等于总管压力时，开六出阀，向合成送气，然后关严六回一阀，开大六入阀。

1.1.2.10系统送气后，再仔细检查确认应开关的阀门是否正确到位，全面巡检设备运行是否正常。

1.1.3注意事项：1.1.3.1准备工作要仔细，不准带压盘车、开车。

1.1.3.2各段加压，系统送气要缓慢开关阀门。

1.1.3.3时刻关注各压力变化，严禁超压。

1.2正常停车步骤：1.2.1联系有关岗位发出停车信号，并检查打开回气柜阀。

1.2.2关小六入阀以五出不超压为原则，然后缓开六回一阀，关六出阀，关注六段压力及回一总管压力，严禁超压；关严六出阀，切断合成送气。

1.2.3关小四入阀以三出不超压为原则，然后缓开五回一阀，关五出阀，关注五段压力及回一总管压力，严禁超压；关严五出阀，切断精炼送气，同时关六入阀以六入不抽负为标准，保证精炼压力稳定。

1.2.4关小三入阀以二出不超压为原则，然后缓开三回一阀，关三出阀，关注三段压力及回一总管压力，严禁超压；关严三出阀，切断脱碳送气，同时关四入阀以四入不抽负为标准，保证脱碳压力稳定。

1.2.5缓开二回一阀，关二出阀，关注二段压力及回一总管压力，严禁超压；关严二出阀，切断变换送气，同时关三入阀以三入不抽负为标准，保证变换压力稳定。

1.2.6打开各油水排污阀，开大各回一阀，卸压、停车，同时停循环油泵及注油器。

1.2.7根据要求，关上水总阀，交出检修，或按工艺要求使设备处于备用状况。

1.2.8注意事项：不准带压停车；卸压时，回路阀特别是高压端要缓慢，减少回气量，严禁猛开；全过程严防超压、抽负。

1.3紧急停车步骤：1.3.1下列情况下应作紧急停车处理：1.3.1.1断水、断电、油路故障，断气或自动跳闸；1.3.1.2主要机件损坏；1.3.1.3着火、爆炸事故；1.3.1.4严重电气故障；1.3.1.5外工段打来紧停信号铃；1.3.1.6严重抽负、带液；1.3.1.7毒害气体大量外漏；1.3.1.8油压异常高、低，无法调节。

1.3.2紧停步骤：1.3.2.1关主机停机按钮，停止主机运行。

同时对外发出紧急停车信号，并迅速通知有关岗位。

1.3.2.2切断系统送气，依次关六出、六入、五出、四入、三出、三入、二出阀。

1.3.2.3根据气柜、汞柱合理使用回一入、回气柜及总放空阀。

1.3.2.4依次缓开六至一段回一阀卸压，严防回一总管压力超过0.3MPa以上，卸压前定时打开油水排放阀。

1.3.2.5卸压后停循环油泵及注油器，同时详细检查，使设备处于正常停机状况。

1.3.3紧急停车注意事项：1.3.3.1严禁慌乱，保持冷静，做到心中有数。

1.3. 3.2确认切断系统后再卸压，卸压时一定要缓慢进行。

1.3.3.3卸压时，密切关注气柜、汞柱指示变化，确保不抽负、不超压。

1.4合成切导操作步骤·接切导通知后，通知相关岗位，脱硫减汞柱（必要时停机）。

·关小六入阀以五出不超压为原则，然后缓开六回一阀放回气柜（多台放空），关六出阀，关注六段压力20MPa≤P≤30MPa及回一总管压力≤0.3MPa，严禁超压；关严六出阀，切断合成送气。

·合成正常，接通知，关六回一，开六出向合成送气；开大六入阀，再根据情况加量。

1.5精炼切导操作步骤·接切导通知后，通知相关岗位减量，脱硫减汞柱（必要时停机）。

·关小六入阀以五出不超压为原则，然后缓开六回一阀放回气柜（多台放空），关六出阀，关注六段压力20MPa≤P≤30MPa及回一总管压力≤0.3MPa，严禁超压；关严六出阀，切断合成送气。

·关小四入阀以三出不超压为原则，然后缓开五回一阀，关五出阀，关注五出压力8MPa≤P≤12MPa及回一总管压力≤0.3MPa，严禁超压；关严五出阀，切断精炼送气，同时关六入阀以六入不抽负为标准，保证精炼压力稳定。

·微量合格后，只切六段气的压缩机接通知关六回一，开六出向合成送气，开大六入阀；切五六段气的压缩机接通知关五回一，开五出向精炼送气，同时稍开六入阀，控制六回一阀，保持精炼压力稳定；再根据精炼情况关六回一，开六出向合成送气。

2.大修停开车方案2.1大修停车2.1.1根据大修停车总方案，听从调度指挥，逐渐减低生产负荷，并按正常停车步骤逐步停机。

2.1.2所有压缩机全部停止运转后，根据调度指令，利用氢氮气压缩机三入、四入、六入等阀门将三入总管，四入总管、六入总管卸压。

2.2大修停车置换方案2.2.1一入总管置换和机身置换：·脱硫送惰气（合格吹风气），静压置换压缩机一入总管；开一入阀、回一入总阀，通过总放放空，并取样分析CO+H2≤8%，O2≤1.0%。

·置换合格后，进行各压缩机系统内惰气静压置换，各压缩机盘车顺流程置换十分钟以上；应开阀：一入、回一入总阀、二-三、三-四、五-六、各段回一阀、各段排污阀、排污放空总阀，应关阀：二出、三入、三出、四入、五出、六入、六出、回气柜总阀、总放、排污回收阀。

·脱硫空气置换合格后送空气至本系统，进行各压缩机系统内空气静压置换，各压缩机盘车顺流程置换十分钟以上，应开阀：一入、回一入总阀、二-三、三-四、五-六、各段回一阀、各段排污阀、排污放空总阀，应关阀：二出、三入、三出、四入、五出、六入、六出、回气柜总阀、总放、排污回收阀。

（根据具体方案要求，启动各氢氮气压缩机打空气顺流程置换，用六放，总放进行放空）。

2.2.2二出三入总管置换:·在压缩机置换过程中，开二出阀，在变换工段放空对二出总管置换。

·在压缩机置换过程中，开启压缩机三入大阀，倒流程对变脱和三入总管进行置换，在变脱系统出口放空。

2.2.3三出四入总管置换:·在压缩机置换过程中，开三出大阀，对三出总管进行置换，在脱碳岗位进行放空。

·在压缩机置换过程中，开四入大阀，倒流程对四入总管进行置换，在脱碳系统出口放空。

2.2.4五出总管、六入总管、六出总管:根据大修需要或调令进行置换。

2.2.5所有氢氮气压缩机单机内及各总管用空气置换合格后，方可进行检修。

2.2.6置换期间严禁各类动火作业，同时防中毒。

2.3大修开车方案2.3.1根据大修后开车指令，联系循环水岗位送水，保证压缩机开车需要的冷却水用水量。

2.3.2一入总管置换和机身置换：·脱硫送惰气（合格吹风气），静压置换压缩机一入总管；开一入阀、回一入总阀，通过总放放空，并取样分析CO+H2≤8%，O2≤1.0%。

·置换合格后，进行各压缩机系统内惰气静压置换，各压缩机盘车顺流程置换十分钟以上；应开阀：一入、回一入总阀、二-三、三-四、五-六、各段回一阀、各段排污阀、排污放空总阀，应关阀：二出、三入、三出、四入、五出、六入、六出、回气柜总阀、总放、排污回收阀。

2.3.3各单机置换合格后，根据指令启压缩机运行向外工段送气置换开车。

2.3.4煤气开车2.3.4.1准备工作·全面检查各设备管道、阀门、电器、仪表是否正常完好。

·检查稀油站及高压注油器油位是否正常。

·检查排净各分离器之积水。

·打开上水总阀，确保各水路畅通，水量正常。

·检查应开关的阀门正确：应开阀门：一入阀、一回一阀、二回一阀、三回一阀、四回一阀、五回一阀、六回一阀、总回一入阀（或回气柜阀）、二-三阀、三-四阀、五-六阀、各段排油阀、油回阀、压力表考克阀、上水阀；应关的阀门：二出阀、三入阀、三出阀、四入阀、五出阀、六入阀、六出阀、总放阀、油放阀。

2.3.4.2开车·启动注油器，确保各部注油正常，启动滑环风机，启动循环油泵，使循环油压保持在0.18-0.35MPa之间，检查各段天窗部位是否正常注油。

·启动盘车电机（若电动盘车坏应人力盘车），将盘车手柄置于盘车位置（正、反均可），盘车二至三圈后，将盘车手柄置于开车位置，停盘车电机。

·联系脱硫、变换、脱碳、精炼、合成等有关岗位，并发出开车信号。

·联系电工到场，待允许合闸灯亮后，启动主机，检查电流、电机是否正常，同时逐步关闭各段油水阀。

·关严一回一阀、关小二回一阀，开二出阀，向变换送气充压，然后关严二回一阀、关小二-三阀，平衡压缩机后段。

（根据变换升温方案可采取循环升温，开三入阀、三回一阀、回气柜阀，关二-三阀）·变换制气合格后，缓开三入阀，关二-三阀，关小三回一阀，开三出阀，向脱碳送气充压，然后关严三回一阀，关小三-四阀，平衡压缩机后段。

（根据脱碳制气方案可采取循环制气，开四入阀、四回一阀、五回一阀、回气柜阀，关三-四阀）·脱碳净化气合格后，缓开四入阀，关三-四阀，关严四回一阀，关小五回一阀，开五出阀，向精炼送气充压，然后关严五回一阀，关小五-六阀，平衡压缩机后段。