新产品开发计划进度表
项目工作进度表模板
项目工作进度表模板一、项目概况。
本项目是关于公司新产品开发的项目，旨在在市场上推出一款具有竞争力的产品。
项目启动于今年年初，经过前期的市场调研和产品定位，我们确定了产品的基本功能和特点，并制定了相应的开发计划。
项目团队由研发、市场、销售和运营等部门的成员组成，共同努力推动项目的顺利进行。
二、项目目标。
1. 完成产品设计和研发工作，确保产品能够满足市场需求；2. 制定营销推广计划，提高产品知名度和市场份额；3. 确保产品的生产和供应链畅通，保证产品的供应和交付；4. 完成项目验收，确保产品的质量和性能达到预期标准。
三、工作进度。
1. 产品设计和研发。
截止目前，产品设计已经完成了初步方案，研发团队已经开始了产品的原型制作工作。
在接下来的阶段，将进行产品功能的完善和性能的测试，确保产品能够满足市场需求。
预计在下个季度完成产品的研发工作。
2. 营销推广计划。
市场部门已经完成了市场调研和竞品分析工作，制定了相应的营销推广计划。
目前正在进行品牌宣传和市场推广工作，以提高产品的知名度和认可度。
预计在下个季度完成市场推广计划的执行工作。
3. 生产和供应链管理。
生产部门已经与供应商进行了合作，确保产品的原材料供应和生产计划。
同时，运营部门正在积极推动产品的生产和物流管理，以确保产品的供应和交付。
预计在下个季度完成产品的生产和供应链管理工作。
4. 项目验收。
项目团队将会对产品的质量和性能进行全面的验收，确保产品达到预期标准。
同时，销售团队将会进行市场反馈和用户体验的收集，以不断改进产品和服务。
预计在下个季度完成项目的验收工作。
四、下一步工作计划。
1. 继续推进产品的设计和研发工作，确保产品的功能和性能达到预期要求；2. 加大营销推广力度，提高产品的市场知名度和销售额；3. 加强生产和供应链管理，确保产品的供应和交付；4. 开展项目验收工作，不断改进产品和服务，提高用户满意度。
五、总结。
项目工作进度表是一个重要的管理工具，能够帮助项目团队清晰地了解项目的进展情况，及时发现和解决问题。
新产品开发进度计划与核查表
核准：
编制：
表单编号：JS-QR-003
REV:2.1
保存期限：长期
新产品开发进度计划与核查表
产品型号:Leabharlann 阶段 NO.1 一 / 新 产 品 计 划 与 定 义 2 3 4 5 6 7 1 2 二 / 产 品 设 计 与 开 发 3 4 5 6 7 8
编号： 日期： 执行描述 核查/实际 完成日期 备注
产品名称： 工作内容
ID设计任务书及设计评审PPT 《新产品开发提案单》/可行性评审PPT 《新编码申请单》 《新产品成本估价表》 《项目小组成员及分工表》 《新产品设计目标与计划评审报告》 《产品开发进度计划及核查表》 外形尺寸图、爆炸图、零件图、3D图 原理图、PCB layout电路图、软件 《新产品设计开发评审报告》 《模具报价单》 《开（修）模申请单》 《产品物料清单(BOM)》 产品说明书 《新产品成本核价表》
负责人
进度控制计划 起始 終止
表单编号：JS-QR-003
REV:2.1
保存期限：长期
1 2 3 三 过 程 设 计 与 开 发 4 5 6 7 8 9 10 11 四 / 产 及品 量与 试过 程 确 认 五 / 量 产 1 2 3 4 5 1 2 3
《新产品测试/验证计划表》 样品制作 《样品测试报告》 样品试作、测试、验证评审 《试验报告》 《产品作业流程图》 《产品作业标准书（SOP)》 《产品包装作业规范（SOP)》 《产品检验规范(SIP)》 工装/治具/检具等设计及新设备导入 过程设计开发评审报告 产品说明会 量试前评审会议 量试生产 量试结果评审会议 《新产品设计开发输出清单》 现场使用/顾客满意度调查及意见反馈 生产工艺完善及改进/生产效率提高 订单如期交货和良好的服务
项目计划进度表
制定部门：技术
序号
工作项目
新产品项目计划进度表
负责部门制定日期：2008-xx源自x负责人计划开始 日期
计划完成 日期
输出描述
确认
第一阶段：计划和确定项目
1.1 新产品开发申请（产品图纸、样品、技术协议） 业务部
新产品开发申请表、设计和开发评审表
1.2 新产品可行性评审 1.3 成立 APQP 小组 1.4 制定新产品开发计划 1.5 初始材料清单 1.6 初始过程流程 1.7 初始产品和过程特殊特性识别 1.8 产品保证计划和管理者支持
2.5 小组可行性承诺及管理者支持 2
3.5 确定过程流程图 3.6 策划工厂平面布置图 3.7 过程失效模式及后果分析 3.8 制定初始能力研究计划 3.10 制定测量系统分析计划 3.11 工艺标准、包装规范 3.12 产品/过程质量检查 3.13 管理者支持 3
市场部
APQP 小组/总工程师
第三阶段：过程设计和开发 生产部 生产部 APQP 小组 技术部 质管部 技术部 APQP 小组 总工程师
顾客确认 小组可行性承诺报告/管理者支持 表2
工艺流程图 车间平面布置图 PFMEA 表(过程 FMEA) 初始过程能力研究计划表 测量系统分析计划表 工艺指导书、产品包装标准 产品/过程质量体系检查表 管理者支持 3
技术部\生产部\质量部
新产品可行性评审表 APQP 小组名单 新产品 APQP 计划表 BOM 表或材料清单 过程流程图 产品和过程特殊特性清单 产品保证计划/管理者支持表 1
转化产品图纸 产品和过程的特殊特性清单 控制计划(样件) 新设备、工装和实验设备清单 样件制作记录、全尺寸检验、性能 测试
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
项目开发进度表(自动甘特图)
14 产品设计和
新设备、工装和设施要求说明
15
开发
量具试验设备要求说明
16 （APQP第
样件控制计划
17 二阶段）
样件检测报告
18
设计和开发验证表
19
产品和过程特殊特性清单
20
小组可行性承诺表
21
产品过程流程图
22
过程流程图检查表
23 过程设计和
24
开发
25 （APQP第
26 三阶段）
产品过程质量体系检查表 车间平面布置图 特性矩阵图 PFMEA
开始时间 2023年12月13日
结束时间
职能部门
2023年12月25日 销售部
责任人 xxx
20232年01223月2年0112323日月2年0112423日月2年0112523日月2年0112623日月2年0112723日月2年0112823日月2年0112923日月2年0212023日月2年0212123日月2年0212223日月2年0212323日月2年0212423日月2年0212523日月2年0212623日月2年0212723日月2年0212823日月2年0212923日月年2310022日月42年30112日月42年10日12月42年20日12月42年30日12月42年40日12月42年50日12月42年60日12月42年70日12月42年082日14月2年0912日月42年10012日月42年10112日月42年10212日月42年10312日月42年10412日月42年10512日月42年10612日月42年10712日月42年10812日月42年10912日月42年20012日月42年20112日月42年20212日月42年20312日月42年20412日月42年20512日月42年20612日月42年20712日月42年20812日月42年20912日月4年230012日月43年2102日2月4年12日022月4年22日022月4年32日022月4年42日022月4年52日022月4年62日022月4年72日022月42年80日22月4年290日22月4年12002日2月4年12102日2月4年12202日2月4年12302日2月4年12402日2月4年152日月16日
产品开发计划Excel模板
进度
预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计
实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计 实际 预计
开发周期：180天
负责人：
三月
四月
五月
六月
七月
八月
1234123451234123451234512345
周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
04/10
03/22
05/18
04/26 04/28 04/28
06/18
04/10
08/05
03/22
05/18
06/12
08/05
备注说明
参考样板交出
样板制做过程记录表 样板问题补板改善OK
报告 完善生产工艺流程及
BOM 反馈样板确认信息 完善质量检测标准及检 下发生产图具/质量检测 下发作业标指准导书/包装
数据 新产品介绍会及记录
模具/夹具入库 制做(试产)样板及跟进
记录 生产样板总结评审会 反馈试产样板信息/制
定产能 完善工艺及技术资料
EC下阶段内容
接任务时间
接客人标准时间
结构及工艺讨论及草图 报价资料/委外/外购件
清单 样板配件备料
模具/夹具材料清单
长周期图纸下发
样板配件制作
其他图纸下发（装配）
做板工艺流程
样板制作及评审
模具/夹具材料到位
跟进做板 所有配件交样板组并检
测记录 样板质量检测记录表
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序号开发阶段工作进度输出文件开始时间计划/实际结束时间计划/实际责任人状态 新产品开发计划进度
项目名称：
项目起止日期：产品编号：
编制人员\编制日期图例： 计划 实际
审核:批准:
试生产准备验证产品开发建议书/项目可行性分析报告/技术协议/APQP小组成员职责表/新产品开发计划进度表/初始材料单/初始过程流程图/特殊特性清单/产品责任书/阶段总结报告项目评审
试生产控制计划/作业指导书/PFMEA／过程流程图/材料标准/场地平面布置图
/MSA分析计划/CPK分析计划 ／培训计划/阶段总结
报告
试生产计划研发实验
设计开发评审/设备设施清单/检验规范／物料清单/DFMEA/样件控制计划／样件计划评审/研发验证/送样计划/检验报告/评审/送样申请单/ＯＴＳ测试报告
/阶段总结报告
试制，试装ＯＴＳ测试计划和确定
项目13过程设计和开发2产品设计和开发
产品过程确认试生产记录/品质检测报告／MSA分析报告/CPK分析报告/技术科包装评价/生产控制计划/ＰＰＡＰ认可资料及认可结果／阶段总结报告试生产确认
ＰＰＡＰ
试生产
5
反馈、评论和纠正预防措施生产能力审核评估过程审核结果/有效性评价结论／量产/顾客满意度调查结果／持继改进项目／纠正预防措施结果4 生产控制计划
划进度表
表格编号：QR-DＳ-0003-A。