热塑性弹性体(特选内容)
热塑性弹性体TPE的特性介绍
热塑性弹性体TPE的特性介绍TPE,广义的说，是热塑性弹性体的通称。
狭义的角度定义，弹性体业界认为TPE是以SEBS为基材改性而得的一种复合材料。
比重一般在在0.88~120克/厘米-3.SEBS（SBS氢化的产物）是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。
SEBS不含不饱和和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。
（TPR广义看可也是热塑性弹性体橡胶的通称，以至不少人都将TPE和TPR混为一说。
但从狭义的角度看，TPR被定义为SBS改性所得的复合材料。
）TPE特性——TPE外观为透明本色或半透明色颗粒，形状有圆粒或细长粒。
TPE材料具有良好的化学稳定性，良好的耐化学性，耐一般溶剂性，抗紫外线性能尚可，耐温-60-8（ΓC°TPE系SEBS采用不同的配方组分复合而得的功能性弹性体材料，因而具有广泛可调的硬度（shore0-100A）.TPE具备塑料的可塑性，类似橡胶的弹性及独特的软触感，采用直接注塑成型即可，无需硫化或交联。
TPE在配方改性中不引入有毒，刺激性的有机溶剂，不添加邻苯二甲酸盐增塑剂及稳定剂，符合ROHS,REACH,EN71-3,ASTM-963,NP,PAHS,FDA 环保指令。
是一种顶级环保材料。
TPE的用途——TPE广泛可调的物性及硬度，使得它的应用领域十分广泛，TPE应用于电器工具，电子材料，五金手柄手把，箱包配件，运动器材，健身器材，玩具公仔，情趣玩具，建筑材料，汽车配件，医疗器械，电线电缆等等领域。
TPE应用前景展望——如前述，TPE顶级的环保性能，独特的弹性触感，多变的功能物性，使得它应用领域愈加广泛。
TPE凭借其环保特性，取代PVC 应用于玩具，日用品，管材，建材，包装材料等等；TPE已取代橡胶，应用于密封配件，汽车配件，运动器材等，TPE加工制品及废品回收容易，橡胶成型加工周期厂，废品不易回收。
附：TPR与TPE相比，耐化学性，耐温，耐水解，耐溶剂性要差,加工性比TPE差,TPR弹性好于TPE,材料配色容易，利用TPR 耐溶剂性稍差，可用于鞋材，粘合胶水，玩具喷油等。
热塑性弹性体TPR
热塑性弹性体TPR热塑性弹性体TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。
热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。
由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。
这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些TPE\TPR的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。
TPR，TPE的优点1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。
可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min 左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。
生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4. 节能。
热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。
以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。
5. 应用领域更广。
由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
热塑性弹性体TPETPR指南配方大全
热塑性弹性体TPETPR指南配方大全热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers, TPE）和热塑性弹性胶（Thermoplastic Rubber, TPR）是两种常用于制造弹性产品的材料。
TPE 是一种由弹性体和热塑性树脂组成的复合材料，具有弹性体的弹性和热塑性树脂的可塑性。
而TPR则是一种纯弹性体，具有较高的弹性和延展性。
1.TPE注塑配方：-TPE弹性体：60%-热塑性树脂：35%-添加剂：5%2.TPR注塑配方：-TPR弹性体：65%-塑料改性剂：30%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%3.TPE挤出配方：-TPE弹性体：50%-热塑性树脂：40%-阻燃剂：5%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%4.TPR挤出配方：-TPR弹性体：60%-塑料改性剂：35%-抗氧化剂：2%-光稳定剂：2%-其他添加剂：1%以上配方是根据一般情况下的比例设定，具体配方需要根据产品要求和材料特性进行调整。
例如，对于具有特殊阻燃性要求的产品，可以增加阻燃剂的比例。
对于在户外使用的产品，可以增加光稳定剂的比例以增强产品的耐候性。
此外，还有一些特殊配方适用于特定的应用领域。
例如，食品级TPE配方可用于制造食品包装材料；医疗级TPE配方可用于制造医疗器械和医疗耗材。
总之，TPE和TPR的配方十分灵活，可根据产品需求进行调整。
然而，需要注意的是，在配方设计和生产过程中应遵守相关的法规和标准，以确保产品的质量和安全性。
热塑性弹性体
区别？你所知道的哪些是热塑性塑料，哪些是热 固性塑料？
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考试复习题
• 聚甲基丙烯酸甲酯俗称什么？ • 玻璃化温度是非晶态高聚物作为塑料使用的最高
温度。 • 单体、结构单元、重复单元 • 加聚反应 • 缩聚反应 • 聚氯乙烯的热稳定性差，所以在加工成型过程中
EPDM/PP、NR/PE、NR/PP、IIR/PP、NBR/PP、丙烯 酸橡胶/PP等
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考试复习题
• 什么叫通用塑料和工程塑料？请分别列举五大通 用塑料和五大工程塑料。
• 比较LDPE和HDPE在聚合方法、支链数目、密度、 透明性、结晶度、拉伸强度和硬度等方面的差异， 并简述原因。
• 写出ABS结构式，并指出各组分起什么作用？ • 画出非晶聚合物的形变随温度变化曲线，并对曲
采用机械共混使橡胶与塑料在熔 融共混时形成两项结构
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5.5 热塑性弹性体
SBS弹性体
CH2 CH x CH2 CH CH CH2 y CH2 CH z
St和Bd的嵌段共聚型热塑性弹性体；
随着St含量增加，SBS的弹性减小，硬度增加，拉伸强
度增加，最终形成一种类似冲击改性聚苯乙烯材料；
具备自增强性，不需添加增强剂和硫化剂；
加工助剂和配合剂较少；
材料可以反复使用，有利于回收和保护环境；
产品尺寸精度高，质量轻。
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5.5 热塑性弹性体
根据制备方式分为共聚和共混两大类：
热塑性 弹性体
共聚型热塑性弹性体 共混型热塑性弹性体
苯乙烯嵌段共聚类（S-D-S） 聚氨酯类（TPU） 聚酯类（TPEE） 聚酰胺类 聚烯烃类
什么是热塑性弹性体
什么是热塑性弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。
就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。
热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
2、热塑性弹性体的主要分类：TPS-苯乙烯类TPE(SBS、SIS、SEBS、SEPS)——为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶，约占全部TPE一半左右。
TPO-聚烯烃热塑性弹性体Thermoplastic Polyolefin——烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。
由于它比其它TPE的比重轻(仅为0.88)，耐热性高达100℃，耐天侯性和耐臭氧性也好，因而成为TPE中又一发展很快的品种。
TPV-动态硫化热塑性弹性体 ThermoplasticVulcanizate——1973年出现了动态部分硫化的TPO，特别是在1981年美国Mansanto公司开发成功以Santoprere命名的完全动态硫化型的TPO之后，性能又大为改观，最高温度可达120℃。
热塑性弹性体(TPE简介)
TPO概述
硬段为PP或PE等聚烯，软段为EPDM(三元乙丙胶）等橡胶， 将两者良好混掺即得TPO。
比重为弹性体材料中最小，耐候性、耐臭氧性能佳，电气 绝缘性优良，价格低廉。
适用于注塑、挤出、吹塑成型方法。
TPO市场应用
TPO市场应用
TPO市场应用
四、TPE市场前景
TPE市场前景
工方法（注塑、挤出、吹塑、发泡等）来生产弹性体零件。 TPE将橡胶和塑料的优点汇集于一体
三、TPE种类和应用
TPE种类
热塑性弹性体主要包括以下几大类 聚氨酯类热塑性弹性体（TPU) 聚苯乙烯类热塑性弹性体（TPS) 聚酯类热塑性弹性体（TPEE) 聚烯烃类热塑性弹性体（TPO)
还可以按交联类型分为物理交联型和化学交联性 也可以按结构特点分类等
示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的材料。
TPE概念
Hale Waihona Puke 二、TPE结构特征、性能TPE结构
TPE之所以具有介于橡胶与塑料之间的两重性质，是因为它 拥有着多相的结构，即它含有呈现橡胶状弹性的柔软相 （软段）和产生表观强度的硬相，即约束相（硬段）成分
整个高分子链的一部或全部是由具有橡胶弹性的链段所组 成，这一部分被叫橡胶段或软段。
目前热塑性弹性体（TPE）已发展到十几 种产品，已取代部分天然橡胶、合成橡胶和塑 料；
其中汽车用TPE是最重要的应用领域，占 到三分之一，其次是建筑业、医用和日用生活 制品。
谢谢大家
在低温下，又具有使大分子链之间形成网状结构，从而约 束大分子的某种成分存在，这些约束成分则被称为塑料段 或硬段。
TPE结构
TPE性能
TPE在常温下具有橡胶那样的弹性变形性能 在加热到一定温度，TPE又具有热塑性塑料那样的加工工艺
热塑性弹性体简介演示
热塑性弹性体简介演示汇报人：2023-12-12•热塑性弹性体概述•热塑性弹性体的制备方法•热塑性弹性体的性能与影响因素目录•热塑性弹性体的市场与发展趋势•热塑性弹性体的生产工艺与设备•相关案例分析与应用目录01热塑性弹性体概述热塑性弹性体（TPE）是一种具有橡胶弹性和热塑性的高分子材料。
TPE具有柔软、弹性好、耐候、耐化学品等特点，同时具有加工成型方便、循环利用等优势。
定义与特性特性定义热塑性弹性体的种类与用途TPE包括苯乙烯类、聚烯烃类、聚氨酯类、聚酯类等。
用途TPE广泛应用于制造玩具、医疗器械、鞋底、密封件、电线电缆等。
电线电缆制造TPE可以用于制造电线电缆，具有耐高温、耐化学品等特点。
密封件制造TPE可以用于制造密封件，如O型圈、垫片等。
鞋底制造TPE可以用于制造鞋底，具有柔软、弹性好、耐磨损等特点。
玩具制造TPE主要用于制造玩具，如儿童玩具、智力玩具等。
医疗器械TPE可用于制造医疗器械，如手套、导管等。
热塑性弹性体的应用领域02热塑性弹性体的制备方法共混法是一种通过将两种或多种聚合物混合在一起，以获得所需性能和特性的热塑性弹性体制备方法。
定义在共混法中，通常将软聚合物（如橡胶）与硬聚合物（如树脂）混合在一起，以得到所需的弹性体。
过程共混法具有工艺简单、成本低、易于控制等优点。
优点然而，共混法有时可能会出现相分离、聚合物降解等问题。
缺点共混法化学合成法是一种通过化学反应直接合成热塑性弹性体的方法。
定义过程优点缺点在化学合成法中，通常使用单体或预聚体作为原料，通过聚合反应得到所需的弹性体。
化学合成法可以精确控制弹性体的分子量和化学结构。
该方法需要使用催化剂或引发剂，并需要严格控制反应条件。
化学合成法过程在热压法中，通常将软聚合物与硬聚合物分别加热至熔融状态，然后通过加压将其结合在一起。
缺点该方法需要使用高压设备，成本较高。
优点热压法可以制备出具有优异性能的复合材料。
定义热压法是一种通过加热和加压将两种或多种聚合物结合在一起的方法。
热塑性弹性体TPR,TPE
熱塑性彈性體TPR熱塑性彈性體TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer）是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵，具有環保無毒安全，硬度範圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以迴圈使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
熱塑性彈性體既具有熱塑性塑膠的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑膠和橡膠優點的優勢組合。
熱塑性彈性體正在大肆佔領原本只屬於硫化橡膠的領地。
近十餘年來，電子電器、通訊與汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體市的高速發展。
熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑膠的工藝加工性能。
由於不需經過熱硫化，使用通用的塑膠加工設備即可完成產品生產。
這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。
今年來隨著國內同國際日益交往的頻繁，國內一些TPE\TPR的生產廠家也開始向著無鹵阻燃這方面發展，這對於中國乃至世界都起著較為深遠的影響。
編輯本段TPR，TPE的優點1. 可用一般的熱塑性塑膠成型機加工，不需要特殊的加工設備。
2. 生產效率大幅提高。
可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min 以內；由於需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。
3. 易於回收利用，降低成本。
生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之後回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。
4. 節能。
熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。
以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。
5. 應用領域更廣。
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2.茂金属聚合物 茂金属是指由过渡金属(如锆、钛、铪等)与
环戊二烯(Cp)相连所形成的有机金属配位化合物， 以这类有机金属配位化合物合成的高分子材料称 为茂金属聚合物
与传统催化剂相比，茂金属催化剂活性高， 还具有单活性中心反应优势、单体选择优势、立 体选择优势,并可控制聚合物中乙烯基的不饱和 度等突出特点。
在高温下，这些分散相或约束成分又会在 热的作用下丧失能力，聚合物经熔化或熔融呈 现塑性，这种化学或物理交联性质的可逆性：
即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈 现塑性；
降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类 似硫化橡胶交联点的作用。
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由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可 逆性：
一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形 变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制 造某些橡胶制品；
的加工工艺性能； 它摆脱了橡胶硫化的生产方法，而用热塑性塑
料的成型加工方法(注塑、挤出、吹塑、发泡等) 来生产弹性体零件。 在这类高分子材料身上将橡胶和塑料的优点汇 集于一体； 加工方便、生产率高，废料可以回用。
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2.热塑性弹性体主要包括以下几大类: 聚氨酯类热塑性弹性体（TPU） 聚苯乙烯类热塑性弹性体(TPS) 聚酯类热塑性弹性体(TPEE) 聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)
m-PE的缺点是：加工性能较差，表现为熔点 低、熔融速度快、熔体粘度大、熔体强度差， 这是1995年以前第一代m-PE的主要缺点。
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通过与普通LDPE混用，改进加工设备和对聚 合过程进行不断的改进，基本上解决了m-PE 加工困难的问题。
已有的实验结果表明，采用混用方式简单有效， 拓宽了m-LLDPE分子质量分布窄、难加工的 缺点，也弥补了传统聚乙烯膜材料物理力学性 能不足的缺欠。
还可按交联类型分为物理交联型和化学交联型 也可按结构特点，分为嵌段聚合物、接技聚合
物和其它类型等
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第二节 热塑性弹性体
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一、TPE概念及其分类
1.TPE概念 热 塑 性 弹 性 体 (Thermoplasticelastomer ，
缩写TPE) 是指这样一类高分子材料：“在常温下显
示橡胶弹性、高温下又能塑化成型的材料”。
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在常温下它具有橡胶那样的弹性变形性能； 在加热到一定温度，它又具有热塑性塑料那样
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二、TPE的结构特征、性能
整个高分子链的一部或全部是由具有橡胶弹性 的链段所组成，这一部分被叫做“橡胶段”或 “软段”；
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3.茂金属聚合物的加工性能、茂金属聚合物的应 用
(1)m-PE 1991年首先由ExxonChem.Co.采用单活性中
心催化技术合成出了m-LLDPE产物，具有如下优 点：
分子质量高、分子质量分布窄、支链短、支 链少、密度低、纯度高、透明性好及抗污染能力 强。
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没有晶点，产品力学性能好，表现为强度高、 韧性好、耐穿刺能力好，封口温度低、热封 温度范围宽，是热封袋及复合薄膜热封层的 重要材料。
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已 成 功 地 合 成 出 了 一 系 列 新 型 材 料 , 如 mLDPE 、 m-LLDPE 、 m-ULDPE 、 m-HDPE 、 m-HMHDPE 、 m-iPP 、 m-sPP 、 m-sPS 、 mCOC(环烯烃）、茂金属α-烯烃共聚物和热塑 性聚烯烃弹性体等。
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另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加 压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特 性。
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2.热塑性弹性体的与一般橡胶体的区别在: 不需要硫化即可加工，这就使橡胶工业可从
繁重的体力劳动中得到解脱，节省了能量，减少 了设备投资，人力投入等，尽管它的原材料较贵， 综合起来，它的生产成本仍有所降低。
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m-PE应用
肉肠薄膜 洗洁精包装 洗发精用膜、洗衣粉包装用膜
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(2)m-PP 无规PP一直被视为等规PP的副产物，直到
1988年用茂金属催化剂才制得了高收率的m-PP 产品。
m-PP较普通齐格勒-纳塔催化剂聚合的PP流 动性好、强度高、硬度大、耐热性好、熔点低。
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2.市场前景
目前热塑性弹性体已发展到十几个品种，已 取代部分天然橡胶、合成橡胶和塑料;
其中汽车用热塑性弹性体是最重要的应用领 域，占到三分之一，其次是建筑业、医用和日用 生活制品。
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四、新型弹性体－茂金属聚合物
1.茂金属催化剂及其性能 茂金属催化剂活性高，已开发应用的茂金属
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三、TPE的配方、加工和应用
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1.应用领域: 胶鞋、粘合剂、汽车零部件、电线电缆、胶
管、涂料、挤出制品、掺合剂等等方面的大 量使用; 在橡胶制品方面除了不适于制造充气轮胎外， 非胎制品已有不少可以取代，如汽车部件、 部分橡胶机械制品; 建筑、电绝缘、食品和饮料包装以及医疗卫 生等多方面的应用
在低温下，又有使大分子链之间形成网状结构， 从而约束大分子的某种成分存在,这些约束成分 则被称为“塑料段”或“硬段”；
这些“硬段”起着分子间化学或物理的交联作 用和补强效应；
“硬段”聚集起来形成的交联范围，称为物理 交联区域。
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聚硅 氧烷 嵌段 共聚 物结 构图
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1.热塑性弹性体的特征
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家用器皿、薄壁食品包装容器(杯子、盖子)、 薄壁多媒体包装(CD/DVD盒)等。