热塑性弹性体(TPE)
材料tpe
材料tpe
材料TPE是一种热塑性弹性体，也被称为热塑性弹性体聚酯，是一种高分子聚合物材料。
TPE具有橡胶的弹性性能和塑料的可加工性，可以通过热塑性加工方式加工成各种形状。
TPE的优点包括良好的耐磨损性、耐化学品性、热稳定性和低温弯曲性能。
它还具有良好的密封性能和水密性能，可广泛应用于密封制品、管道系统、汽车部件、电器配件等领域。
TPE可以通过注塑成型、挤出成型和吹塑成型等方法制备。
它具有良好的柔软性和弹性，可在广泛的温度范围内保持良好的机械性能。
TPE还具有优异的回弹性和拉伸性能，能够重复变形而不发生永久变形。
TPE可以通过改变其组分和配方来调节其硬度、强度和韧性。
它可以与许多其他材料进行良好的粘接和共混，以满足不同应用需求。
TPE还可以进行染色和涂覆，以实现更多的颜色和纹理选择。
总之，TPE是一种具有良好弹性和可塑性的高性能材料，具有广泛的应用前景。
它可以在各种工业领域中替代传统的橡胶和塑料材料，为产品设计和制造带来更多的可能性。
tpe什么材质
tpe什么材质TPE材质是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的简称。
它是一种特殊类型的聚合物材料，具有独特的物理性质和广泛的应用领域。
TPE材质在许多行业中被广泛使用，例如汽车制造、医疗器械、电子设备和日常用品等。
本文将详细介绍TPE材质的特点、应用和优势。
TPE材料具有独特的弹性和塑性特点，是一种可以反复拉伸和变形的材料。
它不像传统的塑料具有脆性，而是更接近于橡胶材质。
TPE材料可以在广泛的温度范围内保持其弹性，并且具有优异的耐候性和耐化学性。
这些特性使得TPE材质成为许多领域的理想选择。
TPE材质由两种或更多种聚合物组成，通过特定的工艺将其混合制备而成。
这种独特的结构使TPE材质既具有热塑性材料的可加工性，也具有弹性体的流动性。
在加工时，TPE材质可以通过注塑、挤出和压延等方法制备成各种形状的制品。
与传统弹性体相比，TPE材料的生产成本更低，具有更好的成型和加工特性。
TPE材质的应用范围非常广泛。
在汽车制造领域，TPE材料可用于车身密封件、悬挂缓冲器和车内软件等部件的制造。
它具有良好的密封性和抗磨损性，可以有效地减少噪音和振动。
在医疗器械领域，TPE材料常用于制作医疗管道、手术器械和人造关节等。
由于其良好的生物相容性和耐用性，TPE材质对人体无害，并且可以长期使用。
在电子设备领域，TPE材料可用于制作手机保护壳、耳机线缆和键盘按键等。
它具有良好的耐磨性和耐高温性能，可以有效地保护电子设备。
此外，TPE材料还广泛应用于日常用品，如玩具、鞋垫和手柄等。
相比传统塑料和橡胶材料，TPE材质具有许多优势。
首先，TPE材料具有良好的回弹性和柔韧性，可以在不破裂的情况下进行多次拉伸。
其次，TPE材料具有良好的耐油、耐腐蚀和耐候性，适用于各种恶劣环境条件。
此外，TPE材料还具有优异的导电性和绝缘性能，可以满足不同领域的需求。
最后，TPE材质的生产过程简单，成本较低，可以大规模生产，满足大批量制造的需求。
热塑性弹性体
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体为在高于使用温度时产生流动转变的弹性体。
弹性体为多相材料,主链上嵌有硬段和软段,或在软的基链上接枝硬段,软段构成
可运动区域,这对于橡胶的弹性是很必要的,材料的交联区域通过加热方法可容
易地分开,这就限制了在高温条件下橡胶弹性特性的应用,TPE材料的热可递交
联使其可采用类似热塑性材料的加工工艺。
热塑性弹性体的的优点
(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；
(2)能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min 左右，缩短到1min 以内；
(3)可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短；
(4)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；
(5)用过的TPE 旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；
(6)不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ／kg，TPE 为144MJ／kg，可节能25%以上；
(7)自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；。
TPE(热可塑性弹性体)
TPE(热可塑性弹性体) 概論一、 热塑性弹性体（TPE ）的定义热塑性弹性体（thermoplastic elastomer ，简记：TPE ）是指在常温下具 有加硫橡胶的性质（即弹性体的性质），在高温下又可以塑化变形之高分子 材料。
它可以用塑料的加工机器如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成 型、T-Die 流延成型等较传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品，且有 质轻（密度低）、环保（可回收、燃烧无毒）、使用寿命长（可较传统橡胶达5~10 倍以上）、加工变化度大、制品总成本低等优点。
在各行业中，逐渐被 广泛使用。
TPE 有时候也被称作热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber ，TPR ）， 但由其定义而言，应称为 TPE 较适当。
TPE 是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。
此外 TPE 并 具有许多介于橡胶与塑料中间的特征。
二、 橡胶与塑料的基本性质TPE 为同时具有橡胶（或弹性体）与塑料之性质的材料，故以下先对橡 胶、塑料的基本性质做一简介。
应力应变图 1-1 各种物体的应力—应变特性包括橡胶（或弹性体）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性质，可由应力—应变的特性看出。
图1-1 为各种高分子材料的试片，在被拉伸时表现的应力—应变行为。
图中箭头则表示试片受到拉伸及放松时，应力—应变的变化。
钢铁是伸长率（应变）很小的材料，其应力—应变性质如1所示，是可恢復原狀的完全弹性体。
而粘土则是完全的塑性体，如2所示，为完全无法回復。
至于高分子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体3的行为，但橡胶（或，要具体描述热塑性弹性体与一般塑料的区别并不容率、高回弹率、低压缩永久另一最大区别是分子结构的差異，由于TPE具必定由橡胶成分（即软质段，soft segment）与塑料成）所构成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发。
但当温度上升时，硬质段的塑料成分会熔而成为可塑性变形，如同塑料般加工时成型。
热塑性弹性体TPE
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苯乙烯类热塑性弹SIS
SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）是以苯乙 烯和异戊二烯为原料，通过阴离子聚合而 制得的线型和星型嵌段共聚物，一种热塑 性弹性体，较SBS性能更好。 SIS中异戊二烯含量较高，平均为8 0 % ， 是目前国内异戊二烯资源消耗的主要方向 。
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SIS的优点
①具有特殊的流变性能，溶液粘度只有SBS的2/3 ，流动性好，为提高生产效率提供了条件。
A．配方设计
（d）填充剂 SBS可以大量添加填充剂。因为，与传统橡胶不完全一样 ，首先不是为了补胎，因为它的强度来自PS嵌段末端的聚 集，使用填充剂的目的主要是降低成本和着色。 炭黑对SBS不补强，碳酸钙和陶土是两种最主要的填充剂 。白炭黑适用于半透明（牛筋底）高档鞋。 （e）防护体系 SBS由于没有交联而有大量双键，光、臭氧、紫外线、热 对它的劣化作用特强，因此必须添加防老剂和紫外线稳定 剂。
(SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI) (TPVC、TCPE)
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一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界 上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从 应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感 兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其 弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。 苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具 有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑 料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、 电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办 公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
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3·苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段 共聚物（SEBS）
tpe是什么材料
tpe是什么材料TPE是什么材料。
TPE是Thermoplastic Elastomer（热塑性弹性体）的缩写，是一种热塑性弹性体材料，具有橡胶弹性和塑料可加工性的特点。
TPE材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，其优异的性能使其成为了许多领域中不可或缺的材料。
接下来，我们将对TPE材料的特性、应用领域以及优势进行介绍。
首先，TPE材料具有优异的弹性和柔韧性，可以在不同温度下保持良好的弹性和柔韧性。
这使得TPE材料在制造汽车零部件、医疗器械、婴儿用品等领域中得到了广泛的应用。
例如，汽车橡胶密封件、医疗器械的软管、婴儿奶瓶的奶嘴等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的弹性和柔韧性，提高产品的使用寿命和安全性。
其次，TPE材料具有良好的耐磨性和耐候性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定的性能。
这使得TPE材料在户外用品、运动器材、工程机械等领域中得到了广泛的应用。
例如，户外用品如登山鞋、帐篷、雨具等，运动器材如游泳眼镜、护具等，工程机械如挖掘机橡胶履带、振动筛板等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的耐磨性和耐候性，提高产品的使用寿命和稳定性。
此外，TPE材料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制造成各种形状的制品。
这使得TPE材料在塑料制品、玩具、日用品等领域中得到了广泛的应用。
例如，塑料制品如塑料托盘、塑料箱体、塑料管件等，玩具如婴儿玩具、儿童玩具等，日用品如梳子、牙刷、鞋垫等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的加工性能，提高生产效率和产品质量。
综上所述，TPE材料具有优异的弹性和柔韧性、良好的耐磨性和耐候性、良好的加工性能，使得其在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的不断提高，TPE材料将会在更多领域中发挥重要作用，为人类创造更加美好的生活。
tpe材质是什么材料
tpe材质是什么材料TPE材质是什么材料。
TPE，全称为热塑性弹性体，是一种新型的高分子弹性材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于各种领域。
TPE材质是由聚合物弹性体和增强材料组成的复合材料，其特点是具有优异的弹性和可塑性，同时还具有良好的耐热性、耐寒性、耐化学腐蚀性等特点。
接下来，我们将详细介绍TPE材质的组成、特性以及应用领域。
首先，TPE材质的主要组成是聚合物弹性体和增强材料。
聚合物弹性体是TPE材料的主体，其通过特殊的工艺加工而成，具有优异的弹性和可塑性，可以根据需要进行各种形状的加工和成型。
而增强材料则是为了提高TPE材料的强度、硬度和耐磨性而添加的，常见的增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、纳米材料等。
这些增强材料能够有效地提高TPE材料的力学性能，使其在各种复杂的工况下都能够发挥出良好的性能。
其次，TPE材质具有优异的物理性能和化学性能。
首先，TPE材料具有良好的弹性和可塑性，可以在一定范围内进行拉伸和变形，而且具有很好的恢复性，不易发生永久变形。
其次，TPE材料具有良好的耐热性和耐寒性，可以在较宽的温度范围内保持良好的物理性能。
此外，TPE材料还具有良好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱等各种化学介质中长期使用而不发生明显的变化。
总的来说，TPE材料具有优异的综合性能，可以满足各种复杂工况下的使用要求。
最后，TPE材质被广泛应用于各种领域。
由于其优异的物理性能和化学性能，TPE材料被广泛应用于汽车制造、电子产品、医疗器械、日用品等领域。
在汽车制造领域，TPE材料常用于汽车密封件、挡泥板、地毯等部件的制造，其具有良好的耐磨性和耐候性，能够有效地提高汽车的使用寿命。
在电子产品领域，TPE材料常用于手机壳、耳机线等部件的制造，其具有良好的抗摔性和防滑性，能够有效地保护电子产品不受损坏。
在医疗器械领域，TPE材料常用于医用管道、手术器械等部件的制造，其具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，能够有效地保障患者的健康安全。
热塑性弹性体TPE 常识
热塑性弹性体(TPE)常识热塑性弹性体(TPE)是什么？热塑性弹性体(TPE)通常是弹性模数较低的弹性材料，在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上，并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。
具有这种特性的早期材料是热固性橡胶，但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。
除了以它们的基本形式使用之外，TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性，通常是用于改进抗冲击强度。
对于板材和一般模塑级复合材料来说，这是相当普遍的。
TPE的种类到1996年为止，六种主要的TPE可分为二大类：嵌段共聚物（苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺），以及热塑性弹性体掺混物及合金（热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶）。
除这些TPE以外，还出现了两种新技术。
它们是茂金属催化合成的聚烯烃塑性体与弹性体，以及反应成型的热塑性聚烯烃弹性体。
传统型TPE是所谓的两相体系。
从本质上来说，由硬的热塑性塑料所组成的一相，以机械或化学的方式与软的弹性体所组成的另一相结合，所生成的TPE具有该两相结合的性质。
传统的TPE系列苯乙烯类树脂(S-TPE)共聚多酯(COPE)聚氨酯(TPU)聚酰胺(PEBA)聚烯烃掺混物(TPO)聚烯烃合金(TPV)TPE的新品种反应成型的TPO (R-TPO)聚烯烃塑性体(POP)聚烯烃弹性体(POE)这些新的聚烯烃塑性体(POP)和弹性体(POE)，本质上是分子量非常低的线性低密度聚乙烯(VLMW-LLDPE)。
作为聚合催化剂技术进步的产物，这些材料原先开发的目的是改进软包装薄膜的特性。
近来，这些挠性较好的聚乙烯作为低成本的橡胶取代物，被用于某些对模塑制品的要求不怎么苛刻的用途。
这主要包括那些不会接触极端的温度、压力、负载或应力环境的产品。
在模塑制品方面，这些新材料被用于那些多多少少希望有一点挠性或触觉感的场合。
注意，它们并非是真正的弹性体。
TPE的拉伸特性拉伸特性拉伸特性是用来说明弹性体被拉伸时将如何表现的测试值。
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热塑性弹性体(TPE)
物料性能
成型性能
应用
制造商及品牌
发展历史
1. 1960年Bayer采用重加成反应，生产开发出PU类TPE，即TPU。
2. 1965年Shell通过锂系催化体系阴离子聚合，生产SBS嵌段共聚物。
3. 1972年Unieoyal通过V系齐格勒催化体系的EPDM与PP共混，制得聚
烯烃类TPE（TPO）。
4. 1972年Dupont通过重缩聚反应，开发出聚酯类TPE（TPEE）。
5. 1972年Shell通过SBS的氢加成研发出SEBS。
6. 1981年Monsanto通过EPDM与PP的动态硫化，生产出动态硫化TPO
（TPV）。
7. 1982年Atochem 通过重缩聚反应，制得聚酰胺类TPE（TPVE）。
8. 1985年Monsanto通过NBR与PP的动态硫化，制得耐油性动态硫化TPE
（TPV）。
物料性能
TPE同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。
目前已经商业化批量销售的TPE主要有6大类：苯乙烯类嵌段共聚物（SBC）、热塑性聚烯烃类（TPO）、热塑性聚氨酯（TPU）、热塑性聚酯弹性体（TPEE或COPE）、热塑性聚酰胺弹性体（TPE-A）、弹性体合金：
苯乙烯类嵌段共聚物包括：苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS，SBS氢化后，得到氢化SBS，即苯乙烯—乙烯，丁二烯—苯乙烯，简称为SEBS，SEBS
具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能。
烯烃类热塑性弹性体包括TPO和TPV两种，热塑性聚烯烃弹性体（TPO）是由软链段(大于20%)的橡胶和硬链段的聚烯烃构成的共混物，被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。
热塑性聚氨酯弹性体（TPU）：TPU的硬度范围比较宽，在弹性体中，TPU具有优异的耐磨性能，低温挠曲性能优良，优异的耐油性，极其优异的承重能力。
有聚酯类及聚醚类两种。
热塑性聚酯弹性体TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物；其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相，聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。
热塑性聚酯弹性体具有橡胶的弹性和工程塑料的强度。
热塑性聚酰胺弹性体（TPE-A）：就是聚醚嵌段酰胺弹性体（PEBA），它不含增塑剂，即使硬度较软的级别，因此具有出色的低温冲击性能、在吸能防震方面应用较多。
弹性体合金：目前比较常见的例子有：TPV+SBC、TPU+SBC、TPEE+SBC、TPV+PP/NBR，其中TPU+SBC、TPEE+SBC合金的主要应用是在二次注塑给予弹性体粘接性能。
因TPE的种类繁多，以下列举SEBS为基材的TPE的性能及加工：
1. 一般性能：具有优越的物理、化学性能且易于加工，具有突出的防滑性能，
耐磨性和耐候性能。
同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。
良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间。
2. 机械性能：力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，从
SHORE-A 0至SHORE-D 70；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个MPa，断裂伸长率最高可达十倍以上。
3. 热性能：长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能
保持良好的挠曲性。
4. 电性能：良好的电绝缘性及耐电压特性，其介电常数在一千赫为1.3x10-4,
一兆赫为2.3x10-4；体积电阻是一分钟9x1016Ω/cm；二分钟为
2x1017Ω/cm 。
5. 防火性能：可通过添加阻燃剂达到UL94V-0防火等级。
6. 耐候性：良好的耐候性及抗氧化性能，可使用于户外环境。
7. 可抵抗的化学物质：耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂
中加工，可短期浸泡于溶剂或油中。
8. 不可抵抗的化学物质：长时间与油、石油、芳香族酸及各种有机酸接触，
会导致一定程度的降解。
9. 耐水解性：优良的耐水解性能。
10. 耐辐射性：良好的抗紫外线辐射能力。
成型性能
可采用以下方式成型：
1. 注塑
2. 挤出
3. 吹塑
4. 压延成型
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：为非吸湿性材料，一般在加工前不需干燥，但为了得到良好的外观
及良好的接合性能，建议干燥80℃左右，时间一般为2~4小时。
2. 回收利用：可以100%使用再生材料，其机械强度亦不会发生大的改变，
但硬度会有一些改变。
使用时，建议采取再生材料比例不要超过20％。
3. 热稳定性：不宜长时间滞留在料筒内。
4. 注射机台：可以使用配有3段区域螺杆的标准热塑性注塑机成型或多组分
成型机台。
5. 料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。
6. 喷嘴与闭锁系统：一般用开式喷嘴，使用闭锁系统将有利于加工。
7. 螺杆：长径比L/D为20:1，压缩比至少2:1。
8. 料筒温度：可调整料筒温度以使熔融温度在180-220℃，最高为250℃，
但当接合某些工程塑料时，可再适当提高熔体温度。
从料筒的加料段开始，每一段逐步提高10-20℃,直到熔体温度达到所需值。
9. 模具温度：一般在25-40℃之间，如果是薄壁产品或双色成型时，建议模
具温度在40-60℃。
10. 注射压力：需用高注射压力。
11. 注射速度：因此材料对剪切敏感，对于长的流程及要得到良好的外观及接
合效果，要采取高速注射，注射速度大约100-200g/s。
12. 背压：建议背压设定为20-50bar。
13. 螺杆转速：一般以25-75rpm。
14. 成型收缩率：0.8-2.0%之间。
15. 二次加工：粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮
革表面牢固粘合。
模具设计
1. 钢材：可选用一般硬度的模具材料，对于有些级别则还需选择耐腐蚀性的模
具材料。
2. 流道：.通常使用半圆型或梯形其流道，最好使用圆形流道，直浇口需要1.5
度的坡度，当混合物硬度小于70ShoreA时，倾斜度至少为2.5度，多使用锥形拨料器。
3. 浇口：可使用针点式，潜伏式，膜式浇口，一般不需多个浇口，通常浇口直
径在0.4-0.6mm之间，最大值为1.0mm，使用潜伏式浇口可保证熔体进入模腔后马上撞模腔壁或型芯，效果更佳，但尺寸要确保部件上的浇口干净。
4. 拔模斜度：因材料具有弹性，无特别需要拔模斜度，甚至倒陷的产品亦能顶
出模具。
5. 排气口：设置在离浇口最远的地方或排气不良地方，通常深度为
0.01-0.02mm的排气槽足以保证排齐顺畅。
应用
1. 汽车工业：防滑垫、调节旋钮、饮料杯支架、排气系统、门坎密封条、指示
灯密封圈、门板密封圈、车窗密封条、锁具密封、行李箱密封及安全气囊。
2. 电子电气：手机外壳、电器按键、电子产品密封件、螺丝起子把手、电动工
具把手、耳机外壳、电线电缆、开关等。
3. 家用电器：家具把手、须刨把手、卫浴产品密封件及功能件、牙刷手柄、家
庭用品手柄及防滑部件、玩具、儿童用品等。
4. 机械工业：蓄水设备。
5. 医疗工业：呼吸器瓣膜、医疗产品把手等。
牙刷手柄电动工具把手
制造商及品牌
制造商品牌KRAIBURG TPE 凯柏胶宝THERMOLAST K Ticona 泰科纳Riteflex
Bayer MaterialScience 拜
Desmopan & Texin 耳
Kraton Polymers 科腾Kraton
GLS（PolyOne）吉力士Dyanflex, Versaflex ExxonMobil 埃克森美孚Santoprene Dupont 杜邦HYTREL
TSRC 台橡T-blend
DSM 帝斯曼Arnitel
Lubrizol 路博润Estane
BASF 巴斯夫Elastollan。