车间布置设计
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容
车间布置初步设计的主要内容包括以下几个方面：
1. 车间总体布置方案：确定车间各生产区域的位置和相互之间的关系，如原料进料区、生产制造区、质检区、包装区等，以及车间的主要通道和出入口的位置。
2. 工作站布局：确定工作站的位置和数量，以便最大限度地提高工作效率和工人的舒适度。
考虑工作站之间的工作流程、人员流动以及工具和设备的放置。
3. 设备布置：确定各种生产设备的位置和数量，以便最大限度地提高生产效率和生产线的平衡性。
考虑设备之间的工作关系、物料流动以及维护和保养的便利性。
4. 原料和成品储存布置：确定原料和成品储存区的位置和容量，以便最大限度地提高物料流动的效率和货物管理的便利性。
考虑原料进料和成品出货的通道、储存方式以及货物分类和标识的需求。
5. 办公区域布置：确定办公区域的位置和大小，以便提供舒适的工作环境和良好的办公设施。
考虑办公区域与生产区域的相对位置、员工流动以及办公设备和文件储存的需求。
6. 安全设施和应急通道：确定车间内的安全设施，如灭火器、安全标识、紧急停机按钮等，以确保员工的安全。
考虑应急通道的位置和布置，以便在紧急情况下迅速疏散人员。
7. 照明和通风系统：确定适当的照明和通风系统，以提供良好的工作环境和员工的舒适度。
考虑照明和通风设备的位置、数量和亮度，以及相应的维护和清洁要求。
8. 消防和安全管理：确定车间内消防设施的位置和数量，如灭火器、喷淋系统等，以确保火灾发生时能够及时控制和疏散。
考虑安全管理措施的需求，如安全培训、安全检查等。
第5章_车间布置设计
第5章 车间布置设计
六、车间布置基本原则
⑴ 最大限度满足工艺生产（包括设备维修）要求。⑵ 有效利 用车间建筑面积（包括空间）和土地。⑶ 为车间技术经济指 标、先进合理以及节能等要求创造条件。⑷ 考虑其它专业对 本车间布置要求。⑸ 考虑车间发展和厂房扩建。⑹ 采取的 劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施符合 要求。⑺ 本车间与其他车间在总平面图上位置合理，力求使 它们之间输送管线最短，联系最方便。⑻ 考虑建厂地区气 象、地质、水文等条件。 ⑼ 人流货流要分流
第5章 车间布置设计
建筑物防火采取措施 ①以楼板为基准。其它建筑构件应按该构件在安全
上的重要性分级选择耐火极限，如梁比楼板重要选 2.0h，柱比梁更重要选2～3h，防火墙则需4h。 ②甲类单层厂房，一级防火，建筑面积小于或等于 4000㎡，二级防火，建筑面积小于或等于3000㎡； 多 层 厂 房 ， 一 级 防 火 ， 建 筑 面 积 小 于 或 等 于 3000 ㎡，二级防火，建筑面积小于或等于2000㎡。 ③甲类、乙类生产应采用一、二级耐火建筑。
-18- 2020年7月7日星期二
第5章 车间布置设计
钢结构 屋架﹑梁柱用钢材制成。 优点:制作简单，施工较快 缺点:金属用量多，造价高，须维修保养。 混合结构 一般指砖砌承重墙，屋架和楼盖用钢筋混凝土。 造价经济，节约钢材、水泥和木材，适用于没有
很大荷载车间，化工厂经常采用。
§5.1车间布置设计概述
一.化工车间组成 l生产设施 包括生产工段、原料和成品仓库、控制室、 露天堆场或贮罐区等。 l生产辅助设施 包括除尘、通风室，变电和配电室，机 修间、化验室、动力间等。 l生活行政福利设施 包括车间办公室、休息室、更衣 室、浴室、厕所等。 l其他特殊用室 如劳动保护室、保健室等。
车间布置设计的内容包括车间
车间布置设计的内容包括车间
车间布置设计的内容主要包括以下几个方面：
1. 工作区域划分：根据车间的功能和工作流程，合理划分不同的工作区域，如生产区、装配区、仓库区、办公区等，以便在不同的区域进行不同的作业。
2. 设备布置：根据车间的工艺和生产要求，确定设备的布置位置，使得设备之间的距离合理，方便操作和物料流动，避免设备之间的相互干扰。
3. 物料存储：设计合理的物料存储区域，包括原材料和成品的存放位置，以及临时存放或待处理物料的暂存区域，确保物料的安全、顺畅和便捷的流动。
4. 照明和通风：根据车间的大小和工作环境，设计合理的照明和通风系统，保证良好的工作环境和员工的视觉舒适度，以及室内空气的流通。
5. 安全设施：根据国家相关安全标准，布置必要的安全设施，如安全出口、防火设施、应急疏散通道等，确保员工在紧急情况下能够迅速、安全地离开车间。
6. 工作流线设计：根据车间的工作流程和产品的制造路径，设计合理的工作流线，使得材料和产品能够按照预定的顺序和流程进行加工和装配，提高生产效率和质量。
7. 工作站设计：根据不同的工序和工作内容，布置合理的工作站，包括工作台、工作椅、储物柜等，确保员工在工作时的舒适度和操作的便捷性。
8. 标识和标示：在车间的各个区域和设备上设置标识和标示，包括作业指导、安全警示、物料存放位置等，方便员工识别和操作，并提高工作的准确性和效率。
综上所述，车间布置设计需要综合考虑车间的功能需求、生产工艺、安全要求以及员工的舒适性，以实现高效、安全和舒适的生产环境。
化工设计第五章_车间布置设计
第三节 车间设备布置设计
设备布置因生产规模、设备特点、工 艺操作要求等不同有： 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置
第三节 车间设备布置设计
1、室外 A、生产中一般不经常操作或可用自动化仪表控制 的设备，如塔设备、换热设备、液体原料贮罐、 成品贮罐、气柜等。 B 、由大气调节温度的设备，如空冷器、凉水塔 等。 2、室内 A 、不允许有显著温度变化，不能受大气影响的 一些设备，如某些反应罐，各种机械传动设备。 B、装有精度很高仪表的设备等。
第五章 车间布置设计
布置设计的主要任务：
对厂房的平、立面结构、内部要求、 生产设备、电气仪表设施等按生产流程的 要求，在空间上进行组合、布置，使布局 既满足生产工艺、操作、维修、安装等要 求，又经济实用、占地少，整齐美观。
第一节 车间布置设计
一、车间布置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设施在
厂房的宽度
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多层厂房 宽度不宜超过 24m ，厂房常用宽度有 9m 、 12m 、 14.4m\15m、18m和24m。厂房中柱子布置既要便 于设备排列和工人操作,又要有利于交通运输。 在进行车间布置时，要考虑厂房安全出入 口，一般不应少于两个。如车间面积小，生产 人数少，可设一个，车间门向外开。
厂房布置设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好， 大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备 太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装 孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房 必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米， 高0.4米以上。 5. 注意安全，一般层高不宜少于 3.2 米，楼 层、平台要有安全出口。
厂房的建筑结构
一、按层次分 单层和多层 二、按结构形式分 排架结构和框架结构 三、按承重结构的材料分 1）混合结构 2）钢筋混凝土结构 3）钢结构
车间布置设计的内容包括车间
车间布置设计的内容包括车间（原创版）目录1.车间布置设计的概念与内容2.车间布置设计的重要性3.车间布置设计的基本原则4.车间布置设计的具体步骤5.车间布置设计需要注意的问题6.结论正文一、车间布置设计的概念与内容车间布置设计，顾名思义，是指对工厂车间内部的设施、设备、生产线等进行科学合理的布局与规划。
其设计内容包括车间的物理环境、生产设备布局、生产流程、物料搬运、人员配置等多个方面。
车间布置设计的目标是提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全，从而实现企业的经济效益和社会效益最大化。
二、车间布置设计的重要性车间布置设计在现代制造业中具有举足轻重的地位。
一个科学合理的车间布置设计可以带来以下好处：1.提高生产效率：合理的设备布局和生产流程有助于减少生产时间，提高生产速度。
2.降低生产成本：优化物料搬运路径、减少无效劳动可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
3.保障生产安全：良好的车间环境、合理的设备布局有助于降低安全事故发生的概率，保障职工的人身安全。
4.提升企业形象：一个整洁、有序的车间可以展示企业的良好形象，增强客户的信任度。
三、车间布置设计的基本原则在进行车间布置设计时，应遵循以下原则：1.流程优化原则：根据生产工艺流程，合理安排设备布局和生产顺序，确保生产流程顺畅。
2.人机协调原则：充分考虑人员与设备之间的作业关系，确保人员操作方便、安全。
3.空间利用原则：充分利用车间空间，提高单位面积的生产效益。
4.安全原则：确保车间环境安全、设备安全、人员安全。
5.灵活性原则：设计应具有一定的灵活性，以应对生产过程中可能出现的变化。
四、车间布置设计的具体步骤1.收集资料：了解车间的基本情况，包括设备、人员、生产流程等。
2.制定设计方案：根据收集的资料，结合设计原则，制定车间布置设计方案。
3.方案评审：对设计方案进行评审，确保方案的合理性、可行性。
4.方案实施：按照设计方案进行车间布置设计实施。
5.后期评估：对实施后的车间布置设计进行效果评估，以便对设计方案进行优化。
车间布置设计
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车间布置设计
•3.1.1 设备布置的基本要求
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车间布置设计
• 2.3 常见工业厂房----结构尺寸
•
•
(a)内廊式柱网
•
•(b)方格式柱网
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车间布置设计
• 2.4 车间组成和布置形式
• 车间一般包括生产区、辅助生产区和行 政生活区三部分，各部分的组成与产品种类、 生产工艺流程、洁净等级要求等情况有关。
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车间布置设计
• 2. 厂房建筑和车间组成
•2.1 建筑的分类 •2.2 厂房建筑的定位尺寸 • 2.3 常见工业厂房 • 2.4 车间组成和布置形式
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车间布置设计
• 2.1 建筑的分类
• 建筑是建筑物和构筑物的总称。凡用于人们在其中
生产、生活或进行其它活动的房屋或场所，均称为建筑物， 如车间、住宅、教学楼、办公楼、体育馆等；而人们不在 其中生产、生活的建筑，则称为构筑物，如水塔、烟囱、 桥梁等。 • 建筑的种类很多，特点不一，可按不同的方式进行 分类。例如，按主要承重结构的材料不同，建筑可分为砖 木结构建筑、砖混结构建筑、钢结构建筑、钢筋混凝土结 构建筑等。又如，按层数不同，可将厂房建筑分为单层厂 房、多层厂房和混合层数厂房；将住宅建筑分为低层(1~3 层)、多层(4~6层)、中高层(7~9层)和高层(10~30层)住宅。
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车间布置设计
•1. 概述
• 原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品，其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量，原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样，其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
车间布置设计
釜式反应器、塔器、蒸发器等可直接悬挂在楼面或操 作台上，应在楼面或操作台相应位置预留设备孔。图 5-6。
在布置设备时还要考虑设备安装、检修、拆卸以及运 送物料所需旳起重运送设备。图5-7。
❖ (三) 满足土建要求
笨重设备及运转时产生很大震动旳设备，尽量布置 在厂房旳地面层，以降低厂房楼面旳承重和震动。
和管道长度。
（四） 满足安全、卫生和环境保护要求
❖ 1、采光
最大程度地提升自然采光效果。（图5-8 厂 房旳屋顶构造，图5-9 背光操作示意）
❖ 2、通风
加强自然对流通风，考虑机械送风和排风。 （图5-10 有中央通风孔旳厂房）
❖ 3、防火防爆。P123（1）~（4） ❖ 4、环境保护。P123（1）~（3）
剧烈震动旳设备，操作台和基础等不得与建筑物旳 柱、墙连在一起。
穿过楼面旳多种孔道，必须避开厂房旳柱子和主梁。 布置设备时，应避开厂房旳沉降缝或伸缩缝。 在满足工艺要求旳前提下，较高旳设备可集中布置。 操作平台必须统一考虑，整片操作台尽量取同一标
高，并防止平台支柱零乱反复。 换热器应尽量考虑两、三个重叠安装，以节省占地
2、施工图设计阶段旳车间布置设计内容及程序
❖ 施工图设计阶段旳车间布置设计是根据初步设 计旳审查意见，对初步设计进行修改、完善和 深化；
❖ 拟定设备管口、操作台、支架及仪表等旳空间 位置；
❖ 拟定设备旳安装方案； ❖ 拟定与设备安装有关旳建筑和构造尺寸； ❖ 拟定管道及电气仪表管线旳走向等。 ❖ 工艺专业人员绘制施工图阶段车间设备旳平面
主要涉及：
拟定各个工艺设备在车间平面与立面旳位置； 拟定某些在工艺流程图中一般不予体现旳辅助设备或
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第七章车间布置设计
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构形式。
以及各车间之间与工段之间的相互关系。
车间布置的最终成果，是车间设备布置图。
它包括车间布置各楼层的平面图和车间布置的剖面图（详细内容见第十四章第二节）
一、车间布置设计的依据
1．生产工艺流程图；
2．物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法。
3．设备资料。
包括设备外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；
4．公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；
6．车间组织及定员资料；
7．厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况数量。
8．有关布置方面的一些规范资料。
二、车间布置设计的原则
1．车间布置应符合生产工艺的要求
2．车间布置应符合生产操作的要求
（1）考虑设备占位要求
（2）同类设备尽可能集中布置
（3）设备尽量对称、紧凑；
3．车间布置应符合设备安装、检修的要求
（1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需的窨和面积；
（2）满足设备顺利进出车间的要求。
（3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。
（4）必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要的起重设备；
4．车间布置应符合厂房建筑的要求
（1）凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备，如压缩机、粉碎机、大型通风机、离心机等到，应该尽量布置在厂房的
底层，以减少厂房楼面的荷载和振动。
（2）有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。
（3）设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁；
（4）设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。
5．车间布置应符合节约建设投资的要求
（1）凡是可以露天或半露天布置的设备，如酒精厂、啤酒厂的发
酵罐，无菌空气设备等。
（2）厂房非高层仳是近代工厂的设计特点
（3）工艺管道应集中布置，要尽可能地缩短设备间管线，供汽、供无菌空气、供电的设备位置应尽量靠近负荷中心，使管线
最短。
（4）尽量采用一般的土建结构，尽可能少用或不用特殊的土建结构。
6．车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求。
7．车间布置应符合生产发展的要求
三、车间布置设计的内容
1．厂房的整体布置和轮廓设计
（1）厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距和编号、楼层层高；
（2）门、窗、楼梯的位置；
（3）吊装孔、预留孔、地坑等位置尺寸；
（4）标高。
2．设备的排列和布置
（1）设备外形的几何轮廓、顺序编号（流程号）
（2）设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距，定出设备中心位置。
（3）操作台位置及标高。
3．车间附属工程设计
车间附属工程设计是指分布在车间总体建筑内的非生产性或非直接工艺生产性用房。
包括：
（1）辅助生产房间的配置。
如车间变电室、配汽室、空气压缩机室、通风机室、除尘室等。
（2）工艺辅助房间的配置。
如质量检查室、分析化验室、保全及检修室、车间贮藏室等。
（3）生活用房配置。
如设在车间内的办公室、会议室、更衣室、休息室、卫生间（厕所、浴室）等。
4．车间布置设计说明
说明车间设备布置的特点和优点。
5．车间布置设计的图纸
（1）各层平面布置图；
（2）正立面图（包括正立面图和侧面立面图）
（3）各部分剖面图。
四、车间布置设计的步骤和方法
车间布置图的设计可分两个阶段进行：布置草图和布置图。
1．车间布置草图
（1）工艺人员根据生产流程，生产性质，各专业的要求，车间在总平面图上的位置，初步划分生产、辅助生产和生活设计施的分隔及位置，初
步选定厂房柱距、跨度及车间面积。
（2）用坐标纸按厂房建筑设计的要求，绘制厂房建筑平面轮廓草图；
（3）把所有车间设备按1：100的比例用硬纸剪成设备外形轮廓的俯视图模型，然后将其放在画有建筑平面轮廓草图的坐标纸上，按工艺流程
顺序和布置原则，进行合理的安排和调整。
先布置流程中的主体设备，
再考虑围绕各主体设备的其它辅助设备所必须的场地和空间。
2．车间布置图
工艺设计人员在取得建筑设计图后，即可在布置草图的基础上绘制正式的车间平、立面布置图。
车间布置图，按照设计阶段的不同，可分为初步设计阶段的车间布置图和施工图阶段的车间布置图。
详见Pg281—289。
四、车间布置设计的有关技术与参数
车间布置设计的有关技术
（一）、厂房的整体布置和轮廓设计
1．厂房的整体布置
集中式、分离式、联合式。
2.厂房的立面布置
单层、多层、层次混合。
（1）单层厂房的剖面标高
按《厂房建筑统一化基本规则》的规定，柱顶标高应为300mm的倍数，吊车轨顶的标高应为600mm的倍数。
（2）多层房的剖面高度
多层厂房各层楼板、地板表面之间的层高应采用300mm的倍数。
一般多采用5.1m、6m，最低不得低于4.5m。
层高尽量相同，不宜变化过多。
3．厂房的平面布置
工厂厂房的外形一般有长方形、L型、T型和∏型等数种。
（1）单层厂房平面柱网的选择
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平面上排列所构成的网络线，称为柱网。
a.跨度：跨度是由纵向定位轴线间的尺寸表示的。
b.柱距：是由横向定位轴线间的尺寸表示的。
（2）多层厂房平面柱网的选择
a.跨度
b.柱距
（二）、设备的布置形式
车间布置设计的有关参数
1．建筑上的某些规定
2．设备的安全距离
3．通道的宽度与净空高度
4．车间的采光标准
5．生产车间的通风、采暖、保温
6．控制室
7．车间行政、福利、质量检查室的设计标准。