手工电弧焊接工艺规范
焊接工艺规程
手工电弧焊焊接工艺规程——编号HG—0001目录1、用途及说明2、焊接设备及工辅具3、焊接材料4、焊工5、焊接工艺6、焊接质量检验手工电弧焊工艺规程（焊接说明书）1 用途及说明本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2 焊接设备及工辅具手工电弧焊电源种类2.1.1 交流弧焊机常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。
2.1.2 旋转式直流弧焊发电机常用型号：AX1-500、AX3-300等。
2.1.3 弧焊整流器常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。
2.1.4 逆变弧焊整流器常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。
对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。
设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。
2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。
2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
手工电弧焊焊接工艺规范
SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-022-2003手工电弧焊焊接工艺规范2003-04-25发布 2003-05-10实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
本规范代替G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》。
本规范发布时，G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》同时作废。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口。
本规范起草部门：设计部。
本规范主要起草（编制）：陈国权标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。
手工电弧焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了船体手工电弧焊焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。
本规范适用于采用低碳钢、低合金钢制造的船体构件的焊接。
对特殊钢材，结构刚性较大以及有特殊要求时，均应另行制定专门焊接工艺规程。
2 规范性引用文件G16-SWS004 焊接材料保管要求Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料选配原则3.1.1 选用的焊接材料应具有相应船检证书。
3.1.2 焊接材料级别应与船体结构用钢材级别相匹配，见表1。
表1 焊接材料与船体结构钢材级别的匹配3.1.3 选用的焊条要有良好的工艺性和操作性能，对于船体结构规定选用碱性低氢型焊条的部位，尽可能采用交直流两用碱性低氢型焊条。
3.2 手工焊接材料的匹配使用，见表2表2 手工焊接材料3.3 焊接下列构件和结构时应采用低氢焊条：a）高强度船体结构钢的焊接接缝；b）船体大合拢时环形对接缝和纵桁对接缝以及舷顶列板与甲板边板的接缝；c）c）具有冰区加强级的船舶、船体外板端接缝和边接缝；d）d）桅杆、吊货杆、吊艇架、拖钩架、拖桩、系揽桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高应力的零部件；e）e）具有较大刚度的构件，如尾轴架等及其与外板和船体骨架的接缝；f）f）主机基座及其相连接的构件。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量，还能保证工作安全。
本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项，提高操作技能和安全意识，确保焊接质量和人身安全。
二、操作规范（一）准备工作1.确认安全：操作前要检查周围环境，排除可能的危险因素；检查设备的使用状况和接地线，确保安全；佩戴防护用品，如安全帽、手套、防火服等。
2.清洁表面：清洁待焊接的金属表面，去除污渍、油脂等，防止对焊缝质量造成影响。
3.调整电流：根据所需焊接材料、材料厚度等情况，选择适当的电流和焊接焊材。
（二）操作步骤1.握持电焊钳：握持端面充满电极的电焊钳，打开供电开关，同时打开面具准备操作。
2.开始焊接：使用电焊钳焊接，先从一侧开始，均匀地移动电焊钳，保持恒定的弧长、焊接速度和角度，使焊渣正常排出，同时防止气孔的出现。
3.适当控制电流：在焊接过程中适当调节电流大小，及时发现操作中的问题，并及时调整。
（三）安全注意事项1.操作时要保持清醒、注意力集中，防止发生误操作。
2.当设备出现异常时要及时停止操作，检查问题原因，排除隐患后方可继续操作。
3.操作时要注意周围环境和人员，防止操作时误伤他人。
4.佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护镜等，保障个人身体安全。
5.注意电焊钳的使用寿命，及时更换损坏的设备。
三、结语手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺，要求操作人员严格按照规章制度操作。
本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解，加强对安全问题的认识，确保焊接质量和人身安全。
操作人员要做好相关安全防护工作，切实保障自身安全，保障生产过程的安全和稳定。
手工电弧焊焊接工艺规范
教
学
焊接的特点、分类及应用，
重
焊条电弧焊，常用金属材料的焊接。
点
第一节 焊 接 概 述
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接 过程的实质是用加热或加压等手段，借助于金属原子的 结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。
2
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结 构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化 复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成 大，这是其他工艺方法难以做到的。
3
焊接方法应用
• 自行车车架 • 钢窗 • 家用液化气罐主缝 • 自行车圈 • 电子线路板 • 锅炉壳体 • 钢轨对接 • 不锈钢储罐
硬钎焊（盐浴） 硬钎焊、对焊、电弧焊 缝焊 缝焊外边、闪光对焊 软钎焊 埋弧焊、电渣焊 闪光对焊、铝热焊 等离子弧焊接、氩弧焊
4
第二节 焊接工艺基础
1、焊接的特点与分类
３）焊接方法的分类
2、焊接接头的组织与性能
1）焊缝的组织与性能
用焊接方法连接的接头称焊接接头，简称接头。焊接 时，电弧沿着工件逐渐移动并对工件进行局部加热。因 此在焊接过程中，焊缝及其附近的母材经历了一个加热 和冷却的过程。由于温度的分布不均匀，焊缝受到一次 复杂的冶金过程，焊缝附近区域受到一次不同规范的热 处理，所以引起相应的组织和性能变化，从而直接影响 焊接质量。离焊缝越远的点，被加热的温度越低；反之， 被加热的温度就越高。
• 同样道理，埋弧焊若使用直流电源施焊时，一般也采用反接。
• 2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。因为阴极 的发热量远小于阳极，所以用直流正接电源时，钨极接负极， 发热量小，不易过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以采用 较大的焊接电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔 深大，生产率高。
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程1.焊前准备在进行手工电弧焊焊接之前，首先需要进行一些准备工作，包括：-确定焊接材料和焊条种类-验证焊接部件的几何尺寸和质量要求-确定焊接操作的顺序和步骤-相关焊接设备的选择和检查-安全措施的准备，比如佩戴防护眼镜、手套和护目镜等2.设备设置在进行手工电弧焊焊接之前，需要对电焊机进行适当的设置，以确保焊接过程稳定可靠。
设置包括：-选择适当的电流和电压-调整电流和电压的稳定性-根据焊接材料的厚度和焊接位置，选择合适的极性（直流正、直流负或交流）3.准备工作焊前准备工作包括对待焊零件进行清洁和准备，以确保焊接接头的质量和可靠性。
准备工作包括：-清理焊接接头上的污垢和油脂-修整和打磨焊接接头的边缘，使其达到要求的几何尺寸和形状-对于较大的焊接件，可以使用夹具夹紧以提供稳定的工作环境4.焊接操作在进行手工电弧焊焊接时，需要掌握正确的焊接技巧和操作方法。
主要步骤包括：-选择适当的焊接位置和姿势，以获得最佳视角和操作舒适度-将焊条插入焊条夹，并适当调整电流和电压-将焊条放在焊缝上，并点燃焊条的电弧-按照预定的顺序和速度进行焊接，确保焊缝的均匀和连贯-不断调整焊接速度和电流电压，以适应不同部件和焊接位置的要求-完成焊接后，将焊条从焊条夹中取出，断开电弧5.焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作，以保证焊接接头的质量和表面光洁度。
焊后处理包括：-对焊接接头进行清洁，去除焊渣和焊渣残留物-对焊缝进行表面打磨和抛光，使其平整和光滑-进行必要的检查和测试，以确保焊接接头的质量和强度-根据需要进行补焊或修复，以满足要求的质量标准。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程
1.焊接操作人员应掌握基本的电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术。
触电急救及人工呼吸方法。
2.操作时必须配备工作服、防护面罩、手套、绝缘鞋以及清焊渣用的平光眼镜等物品。
3.工作前检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好。
焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊把绝缘必须良好。
4.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电应立即关好电焊机。
电焊设备的装设，检查和修理工作，必须在切断电源后进行。
5.在潮湿地方进行焊接作业时，焊工必须站在干燥的木板上或穿好绝缘鞋。
6.从电焊机到电焊钳的绝缘导线长度不应超过50米，连接到电焊钳上的一端，至少有5米的绝缘软导线。
7.电焊机的裸露导电部分和转动部分及冷却风扇均应装保护罩。
8.当电焊机要通电时，不得触摸导电部分，不许将绝缘电缆线搭在身上或踏在脚下。
9.清理焊渣时必须带上平光眼镜，并避免对着有人的方向敲打焊渣。
10.电焊工离开工作场地时，必须切断电源，清理工作场地才能离开现场。
20G 手工电弧焊 焊接工艺规程
/
其它
焊条电弧焊
J507
Ф4.0
直流/反接
120－150
23－25
/
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钨极类型和尺寸：/
钨极氩弧焊焊剂：/
电流衰减时间：/
金属过渡方式：/
电源型号：/
磁控电流：/
其它：
操作技术：
/
直道或摆动：直道或摆动
机械摆动：/
焊嘴尺寸：/
多道或单道：单道或多道
单丝或多丝：/
/
其它：/
气体
位置:
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊缝位置：
/
保护气体
/
/
/
角焊缝位置：
横焊
尾部保护气体:
/
/
/
焊接方向：
/
背面保护气体：
/
/
/
/
电特性
焊层
焊接方法
填充金属
电流种类
电压范围(V)
焊接速度（m/h）
种类
直径(mm)
种类极性
范围(A)
首层
焊条电弧焊
J507
Ф3.2
直流/反接
90－120
标准号、类型、等级或牌号
20G,20 ,20g,
坡口焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
/
直径
/
角焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
1：1.5-12，2：30-60
直径
不限制
其它/
填充金属
标准号
牌号
钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程工艺标准
更改一览表一、钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程工艺标准1本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3.1 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
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焊条电弧焊操作实训
焊缝的起头和收尾
1）焊缝的起头 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于 引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。 所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。 为了减少这种现象，可以采用较长的电弧 对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适 当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
焊条电弧焊操作实训
4. 选择电焊条的原则
在生产中，可根据下述原则选择焊条。 (1)考虑焊接件的机械性能和化学成分。 (2)考虑焊接件的工作条件及使用要求。 (3)考虑焊接件几何形状的复杂程度及钢板的 厚度。 (4)考虑现场的设备及工艺条件。 (5)考虑改善工人的劳动条件、生产率和经济 性等。 在保证质量的情况下，尽量使用普通焊条。
焊条电弧焊操作实训
(2) 敲击引弧法 焊条在焊件表面敲击接 触后，便迅速缩回并保持一 定的距离(1~3mm)，电弧即 产生。此法方便，在用于各 种位置特别是窄小位置焊接 时更具适用性。
焊条电弧焊操作实训
3.运条方法 为了确保焊缝质量，选用正确的运条方法对于初学者来说， 尤其应该注意。 (1) 焊条三个基本方向的运 动 当电弧引燃后，在焊接 过程中为了得到良好的焊 缝，焊条必须要有三个基本 方向的运动:焊条朝着熔池方 向逐渐下降;焊条沿焊接方向 前移;作横向摆动。
焊条电弧焊操作实训
4. 3电焊条的作用
一、焊条的组成
焊条由焊芯和药皮两部分组成。 1. 焊芯的作用 焊芯是具有一定长度和直径的焊接专用金属丝。它的 作用如下：
(1)作用电极，起传导焊接电注的作用 (2)起填充金属的作用 (3)维持电弧稳定燃烧
焊条电弧焊操作实训
2. 药皮的作用
药皮的组成比较复杂，其组成物按作用分有稳弧剂、 造气剂、造渣剂、脱氧剂，合金剂及粘结剂等。焊条的药 皮在焊接过程中起着极其重要的作用，是决定焊缝金属质 量优劣的重要因素之一，其作用如下：
焊条电弧焊操作实训
圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆 圈运动，并不断前进。
圆圈形运条法 此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横焊。 它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。
焊条电弧焊操作实训
八字形运条法要求焊条末端连续作８字形运动， 并不断前移。
八字形运条法
此方法的特点是使两个被焊件边缘充分加热，使之熔化 均匀，保证焊透，适用于厚板有坡口的对接焊缝。
焊条电弧焊操作实训
(2) 常用的运条方法及应用范围 运条方法很多，应根据接头的型式和间隙、焊缝的 空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工的技术水 平等方面来选用合适的运条方法。常用的运条方法有如 下几种。 直线形运条法要求焊接时保持一定的弧长，并沿焊 接主向作直线前进。
直线形运条法
焊条电弧焊操作实训
焊条电弧焊操作实训
3. 立焊 在工件的立面或倾斜面上进行纵方向的焊接叫立焊。
立 焊 立焊比平面更难掌握，因为焊接熔池处在垂直面上， 熔池中的液体金属因自身重量有流出熔池的趋势，容易形 成焊瘤。
焊条电弧焊操作实训
4.仰焊 焊接时焊条位于 工件下方,焊工仰视工 件进行的焊接叫仰焊。
2）.焊缝的收弧 焊缝结束时应当拉断电弧，称为收弧。如果收 弧时立即拉断电弧则易产生弧坑，引起裂纹 及气孔等缺陷，因此，要应用合理的收弧。 常用的收弧方法有四种。 划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接 的收尾。 回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。 转移收弧法，适合于有特殊要求的焊缝。
机械保护作用：利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的 熔渣隔离空气，防止有害气体侵入融化金属。 冶金处理作用：去处有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添 加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的化学成分和机 械要求。 改善焊接工艺性能：使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型 好，易脱渣等。
焊条电弧焊操作实训
焊条电弧焊操作实训
4.4 焊接的空间位置和焊接接头
一、焊接的空间位置
焊接按不同的空间位置，可分为平焊，立焊，横焊，仰焊 四种。 1. 平焊 焊条位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接叫平焊。
平 焊
焊条电弧焊操作实训
2. 横焊 在工件的立面或倾斜面上横方向进行的焊接叫横 焊。
横 焊 横焊比平焊困难，施焊时应根据焊件的厚度选择焊 条直径及焊条的角度位置。
月牙形运条法 此方法应用范围和锯齿形运条法基本相同，不过其 焊出来的焊缝增高量较高，具有较长的保温时间、易使 气体析出和熔渣浮到焊缝表面上来的优点。
焊条电弧焊操作实训
三角形运条法要求焊条末端作连续三角形运动并不断前移。
三角形运条法 此方法适用于坡口立焊和填角立焊。它的特点是 一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利 于提高生产率。
1.手工电弧焊概念及应用 手工电弧焊简称手弧 焊，是利用电弧产生热量 来熔化被焊金属的一种手 工操作的焊接方法，其采 用手工操作进行引弧到形 成焊接的过程，是焊接最 基本的操作工艺。
焊条电弧焊操作实训
2.手工电弧焊引弧方法 手工电弧焊是采用低电压，大电流放电产生电弧。手工 电弧焊可采用两种方法来引燃电弧(引弧)。 (1) 擦划引弧法 这种引弧方法与擦火柴有 些相似，将焊条在焊件上划动 一下，即可引燃电弧。当电弧 发生后，趁金属还没有开始大 量熔化的一瞬间，迅速将焊条 轻轻提起和工件保持1~3毫米 距离，使弧长维持到所需长度。
焊条电弧焊操作实训
授课地点：四川水电高级技校
授课项目：焊条电弧焊 授课学时: 3学时
焊条电弧焊操作实训
目
4.1
4.2 电焊条的作用
录
手工电弧焊接工艺
4.3
4.4
焊接的空间位置和焊接接头
手工电弧焊接工艺规范
4.5复习焊接电ຫໍສະໝຸດ 形成原理焊条电弧焊操作实训
手工电弧焊
焊条电弧焊操作实训
4.2 手工电弧焊接工艺
直线往复运条法具有焊接速 度快、焊缝窄和散热快的特 点，所以多用于薄板焊接和 接头间隙较大的焊缝。 锯齿形运条法操作容易，在 实际中应用较广，多用于较 厚钢板的焊接、平焊及仰焊 的对接接头、立焊的对接和 填角焊接头。
直线往复运条法
锯齿形运条法
焊条电弧焊操作实训
月牙形运条法要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。