手机设计管理流程
手机项目管理流程
XXX项目管理流程(试行版本)1目的根据公司新的组织结构,明确公司产品开发流程，建立、健全公司项目管理机制，明确项目经理、项目组成员、辅助部门职责.本流程强调过程控制、文档先行、明晰责任,使产品开发逐渐形成程序化、制度化的运作，即由程序决定个人在每个步骤中的权威，“人人尊重程序”。
使产品能够按照预定的成本、进度、质量完成。
2适用范围本程序适用于公司所有项目。
3职责划分3.1 项目经理职责1) 负责项目的整体规划、协调和控制，项目团队的组建和管理，客户事宜的协调处理等,保证项目按时、按质完成,提高客户满意度.2) 项目经理直接对项目的成败负责。
3.2 项目工程师职责1）负责引导项目组按公司相关流程对项目进行开发.2）负责项目的日常事务的协调处理,包括内部外部信息反馈、项目文件的处理等。
3）负责辅助项目经理对项目进行管理。
4)负责对项目的状态进行客观记录，作为项目组的考评依据.5）负责对项目的风险进行预警，提请项目经理进行处理。
3.3 项目小组成员职责负责按时、按质完成开发阶段相关工作，并进行有效的沟通和反馈。
4项目的过程控制与管理项目过程控制的唯一目的是按时、按预算开发高质量的产品，保证项目不陷入混乱状态，明确项目的开发阶段、开发规则、开发进度和资源配置等管理方法，提高产品设计的成熟度。
4.1 项目开发阶段管理活动4.1.1 组建项目团队1) 项目立项后，由项目经理根据产品设计定义提出人力资源需求，和硬件、软件、结构、采购、品质等职能部门申请人员，组建项目小组.2) 项目小组成立后由项目工程师汇总,发布正式邮件通知项目小组成员及相关部门，并召开项目启动会议.4.1.2 项目进度管理1) 项目正式启动后，由项目经理及项目工程师根据立项通知中的时间制作项目关键路径和项目总体计划，和项目小组成员讨论后正式发布。
（对于衍生机型可以仅做项目关键路径）2) 在项目进行过程中，若出现任务延迟，责任工程师需提前通知项目经理和项目工程师，并同时提交延迟原因及延迟时间，项目经理和项目工程师需根据情况对项目进度及计划进行调整，并需对延迟做适当记录，作为项目小组考核依据。
手机管理制度格式
手机管理制度格式一、前言随着移动互联网的快速发展，手机已经成为现代人生活和工作中不可或缺的工具之一。
然而，如果不加以管理，手机也可能成为影响工作效率和生活质量的因素。
因此，建立一套合理的手机管理制度，对于企业和个人都是非常重要的。
本手机管理制度旨在规范手机使用行为，提高工作效率，保障信息安全，营造良好的工作氛围。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有职员在工作中、工作外及外出办公时所使用的各类手机。
三、手机管理1. 手机配备公司为员工提供的手机应当是正规渠道购买的正规品牌手机，不得私自更换手机型号、SIM卡或进行其他私人定制。
2. 手机使用（1）工作时间内，员工应当将手机保持开机状态，以保证能够及时接收公司通知和领导安排的工作。
（2）在开会、参加培训或其他工作场合时，员工应当将手机调至静音或震动模式，不得在会议或工作时间内使用手机进行私人通话、发短信、浏览社交平台等。
（3）在工作临时离岗或外出办公时，需要将手机携带至公司领导或相关部门备用手机上报登记。
3. 网络使用（1）员工在使用公司手机进行网络浏览时，应当遵守国家法律法规，不得浏览色情、暴力、赌博等违法有害信息，不得访问含有病毒、木马或其他恶意程序的网站。
（2）严禁利用公司手机进行个人贸易、网络赌博、传播谣言、辱骂他人等违法行为。
4. 短信和通话（1）员工在使用公司手机进行短信和通话时，应当遵守公司相关规定，不得进行与工作无关的私人通讯。
（2）在进行敏感或重要的工作通话时，员工应当选择安全的通话环境，并审慎选择通话内容，以避免信息泄露。
5. 信息安全公司手机上存储的工作信息、联系人信息、电子邮件等机密和敏感信息，都应当严格保密，不得擅自泄露。
6. 外出办公员工在外出办公时，应当妥善保管好公司手机，避免遗失或被盗，并定期向相关部门报告手机的使用情况。
7. 违规处理对于违反手机管理制度的行为，公司将按照规定进行相应处理，违反者将受到批评、警告、甚至辞退的处罚。
实训室手机管理方案
实训室手机管理方案
1. 背景介绍
- 随着移动互联网技术的快速发展,智能手机在日常生活中的使用越来越普遍。
在实训室环境中,合理管理和使用手机对于保持良好的学习氛围至关重要。
2. 目标
- 制定实训室手机管理方案,旨在营造专注、高效的学习环境,同时也允许学生在适当时候使用手机,实现学习和生活的平衡。
3. 管理措施
- 制定手机使用时间规则:在实训课程期间,要求学生关闭手机或将手机调至静音模式,避免手机使用对学习产生干扰。
课间休息时间可以适度使用手机。
- 设置手机存放区域:在实训室入口处设置手机存放架或箱,要求学生在进入实训室前将手机放入指定区域。
- 加强师生互动:鼓励师生之间进行积极的面对面交流,减少过度依赖手机的情况。
- 开展手机使用教育:定期组织手机使用相关的讲座或培训,提高师生对手机使用的意识和自律能力。
4. 奖惩机制
- 对于遵守手机管理规定的学生,可以给予表扬或适当奖励。
- 对于违反规定的学生,可以采取警告、批评教育等措施,情节严重的
可以给予相应的处分。
5. 监督执行
- 成立手机管理小组,由教师和学生代表组成,负责监督实训室手机管理方案的执行情况。
- 定期召开评估会议,听取各方面的反馈意见,及时调整和完善管理方案。
6. 总结
实训室手机管理方案的制定和实施,旨在营造良好的学习环境,提高学习效率。
同时也要尊重学生的合理需求,在学习和生活之间寻求平衡。
通过全体师生的共同努力,我们有信心创造一个专注、高效、和谐的实训室氛围。
《2024年Android手机界面管理系统的设计与实现》范文
《Android手机界面管理系统的设计与实现》篇一一、引言随着移动互联网的飞速发展，Android手机作为一款便携式智能设备，其用户界面（UI）管理系统的重要性日益凸显。
为了满足用户日益增长的使用需求，提高用户体验，本文将详细介绍Android手机界面管理系统的设计与实现过程。
二、系统需求分析1. 用户需求：Android手机界面管理系统应具备高效、易用、美观的特点，能够满足用户对手机界面的个性化定制需求。
2. 功能需求：系统应支持界面元素的添加、删除、修改等操作，支持界面主题的切换与定制，同时具备兼容性，可适配不同型号的Android手机。
三、系统设计1. 系统架构设计：采用分层架构设计，包括数据层、业务逻辑层和表示层。
数据层负责数据的存储与访问，业务逻辑层负责处理业务逻辑，表示层负责用户界面的展示。
2. 界面设计：遵循Android系统设计规范，采用扁平化设计风格，提供丰富的界面元素供用户选择与定制。
3. 主题定制：支持用户自定义主题，包括颜色、字体、图标等，以满足用户的个性化需求。
四、系统实现1. 数据层实现：采用SQLite数据库存储用户界面数据和主题数据，提供数据访问接口供业务逻辑层调用。
2. 业务逻辑层实现：负责处理用户界面管理相关的业务逻辑，如界面元素的添加、删除、修改等操作，以及主题的切换与定制。
3. 表示层实现：采用Android开发技术栈，包括Java语言和XML布局文件，实现用户界面的展示。
同时，利用Android提供的API实现界面元素的动态添加与修改。
五、系统功能实现细节1. 界面元素管理：通过自定义的View类或布局文件实现界面元素的管理，包括按钮、文本框、图片等。
系统支持动态添加、删除和修改界面元素，以满足用户的个性化需求。
2. 主题定制功能：提供丰富的主题颜色、字体和图标供用户选择与定制。
用户可在系统设置中切换主题，同时保存用户的个性化设置。
3. 兼容性设计：考虑不同型号的Android手机屏幕尺寸和分辨率差异，采用自适应布局技术，确保系统在不同设备上都能良好地运行。
手机新产品试制、量产管理流程
编号 版本-修订状态
页号
SXP730-02-2003 A-0 1/5
1. 目的：为了新品导入的顺利进行，有效合理利用资源并组织试制、量产，制定本流程。
2. 适用范围：本程序适用于首信手机新品导入的试制、量产。
3. 引用标准：GB/T19001-2000 第 7.3；7.5 条款。
4. 术语和定义：
4.1 本程序采用 GB/T19001-2000 标准和本公司《质量手册》中的术语和定义。
2、负责对量产物料进行确认；
3、负责安排相关试制、量产的资源及生产线；
4、协同进行试制、量产；
5、记录、统计并保存试制、量产质量数据；
6、参与试制、量产的质量分析和总结；
7、同项目组共同实施对不良采取的对策和措施。
技术质量部： 1、协调试制和跟产过程中出现的矛盾；
2、接收和组织设计确认。
北京首信股份有限公司
造
合格率≥95%，或两次成品率均未达到
由项目组、设计、工艺人员做产品的
95%，但均超过 90%，且经评价通过。
量产准备，申请产品确认。
部
中试部在量产初期进行跟产，跟产不少于 5K， 加强新产品量产初期的质量统计和反馈。项 目组进行总结，进一步修改完善设计工艺文 件，编制跟产总结报告。
由技术质量部组织设计确认（产品鉴 定），审查技术文件；进行例行试验 和检测；对例行试验和检测合格的产 品进行封样等。确认通过后转量产。
艺文件。根据
BOM 表 到 库 房
中
领取 1200 套产
品中的通用物试ຫໍສະໝຸດ 料 ， 采 购 200套产品的专用
部
物料和新物
料。
项目组进
行“20 部”试装，组织测
手机项目控制程序
手机项目控制程序目的对手机新产品的导入和设计全过程进行控制，提供有效管理的要求与指引，保证设计质量及效率，保证在生产、技术、质量体系、过程控制、环境保护及售后服务等各方面符合公司的要求。
1. 适用范围适用于手机新产品的导入和设计全过程，包括引进产品的转化、定型产品及过程的技术改进等。
2. 职责2.1负责公司新产品导入，方案设计，产品规划；2.2组织评审，新产品，新项目立项，可行性分析；2.3负责新产品，新项目进度控制执行等；2.4负责对公司正在量产的产品，品质，工程改良，成本改良等技术负责；2.5负责对相关项目的供应体系评估，建立完善的供应商体系；建立完善的工程技术文档，包括文件资料，电子文档，产品相关部件规格样品，软件等。
3. 工作程序4.1产品规划设计4.1.1由销售部根据行业调查，市场需求分析（提供市场分析报告、行业分析报告），交到手机产品部进行开发可行性评估。
4.1.2评估结果记录在《分析评审报告表》，若评估结果不可行，由销售部反馈给客户更改方案或重新索取资料；若评估结果可行，则制定《样机开发进度表》排出预定样品交期并将相关信息回复销售部以反馈给客户。
4.1.3客户认可报价后，销售部填写《样机需求单》，由销售部管理人批准后送交产品部审核并进行产品编码和登记，制定《产品立项书》及《项目进度表》排出预定样品交期并将相关信息回复销售部以反馈给客户。
4.1.4如对客户资料有任何不明确的地方，研发部必须立即联系销售部跟进并要取得书面回复；客户有特殊的品质要求与技术要求，销售部都须将要求及时以书面形式通知到产品部。
4.1.5产品部整理相关的资料、信息、记录并填写《项目进度表》，由部门经理审批存档5.1产品立项及项目实施（开发）。
5.1.1产品部首先根据《产品立项书》把产品ID图、产品基本定义（包括产品主要特性）交销售部发给客户批核，如客户提出修改，则按要求修改后重新给客户直至得到最终签字确认；客户没书面确认的可由销售部代签交回研发部作存档记录。
手机BOM管理流程
BOM管理流程BOM（Bill of Material）是物料、零部件、和所有产品构成的清单。
是一个一眼就能看出所设计出来的手机是如何构成的，这样一个清单。
BOM在手机研发过程中是个很重要的文档。
它对项目管理的效率和系统性工作起着很重要的作用。
去年接触一些研究所时，发现他们用的不是BOM，而是只有自然数序号的物料清单。
而且不同单元的不同人各自掌握个人手里的清单，几乎都是手写的。
很难想象他们如何能把一个产品研发出来。
后来通过具体的过程得到验证，他们的研究体系没有系统性，工作散而慢，甚至很多研究不能产品化。
当我们的同事给他们讲手机研发的BOM的概念和管理方法时，研究所人员都惊呆了。
都很惊叹原来小小的BOM，还有这样成熟、有效的管理方法。
比起BOM的管理方法令研究所的人惊讶来，这些国家研究所的现状，更令我们惊讶。
的确，手机行业在这方面以及在整个研发体系、流程管理、质量管理、测试管理方面通过近十年的学习和实践，已经探索出了很多成熟的、高效的方法。
对其他相关行业，尤其是国家研究机构来讲具有很超前的很高的借鉴价值。
10.1 BOM包括的内容BOM是构成一款手机的所有构成因素的清单以及其关系、价格、供应商、采购条件、可替代品的信息。
所以，BOM表最少要包括以下基本信息：1）物料名称，物料编号；2）组装的层次级别；3）物料描述，基本性能参数或精度等级属性；4）使用数量（一款手机里用1个还是几个）；5）供应商名称；6）价格（注明是否含关税、增值税、运费等）；7）采购条件（如：采购周期，最少包装限量等）；8）设计版本或规格书版本；9）可替代品名称、型号、版本，以及供应商名称；10）其他必要的备注说明。
作为一个独立的文件，自身的名称、编号、版本也是必要的属性。
10.2 BOM的结构与层次1）结构层次：第一层：是包装盒以及包装盒内的内容。
包括：包装盒、裸机、软件、电池、充电器、数据线、储存卡、同步软件光盘、保护膜、保护袋（塑料袋）、说明书、服务卡/保修卡、合格证、包装内托、干燥剂等。
手机设计完整流程(精华版)
手机的设计流程一、设计前期阶段⏹接受设计手机任务,明确设计内容二、设计分析阶段⏹制定设计计划⏹设计调查,信息收集市场分析用户调研（市场环境、目标消费群体、竞争对手、销售渠道等）⏹认识问题,明确设计目标三、研发设计阶段一般的手机设计公司需要基本的六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、QA、Sourcing.1、ID工业设计设计构思⏹展开设计设计手机的外观、材质、手感、主要界面的实现等方面⏹设计草图⏹方案评估,确定范围对多个方案进行筛选及改进，确定最终方案⏹效果图⏹绘制外形设计图,制作三维草图设计深入⏹人机工程学的研究⏹优化方案,讨论实现技术的可能性⏹色彩方案⏹方案再评估,确定设计方案2、MD结构设计手机的前壳、后壳，手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池的连接，SIM卡槽的位置与结构等等。
3、HW硬件设计硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。
⏹硬件需求分析⏹硬件开发计划和配置管理计划⏹详细硬件计划⏹内部设计评审⏹硬件调试⏹硬件修改4、SW软件设计SW要充分考虑到界面的可操作性，是否人性化，是否美观的因素。
⏹软件需求分析⏹软件开发与配置管理设计⏹详细软件设计⏹内部设计评审⏹编码调试⏹软件集成/调试⏹发布系统测试版本⏹软件修定5、PM项目管理PM是管理项目的进度和协调工作，使手机的开发设计过程更加有效率的进行。
6、Sourcing资源开发部资源开发部要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机逐渐、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。
7、QA质量监督QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预订的流程，保证项目的可生产性。
四、设计实施阶段⏹设计制图,模型(样机)制作⏹编制报告,设计展开版面五、设计完成阶段⏹原型测试,全面评价⏹测绘,修改制图⏹计算机辅助设计与制造。
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OUT 資訊/資料
9.2.設計品質確認階段移轉單 9.3.Accessory Parts List(若有時) 10.1.Test Report 10.2.問題點追蹤表 11.1.系統整合會議記錄 11.2.FTA/客戶認證計劃 11.3. E-BOM 12.1. E-BOM 12.2. 相關設計圖面/資料 13.規格審查紀錄 14.零件承認計劃 15.量產準備計劃 16.C2階段審查清單
13. PCB製作聯絡單 14. PCB 板驗收審查確認單 15. PCB Assembly 樣品 16. 工程樣試/量試檢討記錄表 01. Mech. Design Instruction 02. 機構開發計劃 03. 機構結構圖 04. PCB 佈圖設計注意要點 (外觀.尺寸.孔徑.限高) 05. 機構零件圖 06. 爆炸圖 07. 產品結構審查記錄 08.產品規格檢驗表 09.機構零件圖的確認記錄 10.零件樣品檢討記錄 11.製作Mockup外殼模型/零件打樣 8.1.會議記錄 8.2樣品需求計劃 8.3樣品試作需求單 8.4缺料表 8.5 Vender List 8.6.Product Matrix 8.7DFM /DFA CHECKLIST 8.8機種型態管制表 8.9分項型態管制表 8.10PROCESS CONTROL CHECKLIST 8.11.新產品試作控制表 8.12.C3階段測試計劃展開表 9.1.樣品
目前版本
Version: 5/15/2002 是否上 Checked 備 註 PDM by
請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017
5
6
2.2.C2階段測試計劃展開表 產品品質保證計劃展開之審查 產品外觀設計作業辦法 01.外觀設計方針說明表 02.草圖/概念圖 03.外觀實寸圖/3D圖 04.色彩計劃/配色表 05.模型製作 軟體設計 01.軟體規劃說明書 02.軟體設計說明書 03. Source Code 04. Unit Test Notes 05.問題反映表 06.軟體程式變更授權表 07.軟體變更履歷表 08.軟體程式 硬體設計作業辦法 01. RF線路方塊圖 02. BB線路方塊圖 03.電子線路圖 04.零件外觀.尺寸規格 05. Layout 注意事項 PCB Layout 作業辦法 06. PCB Layout規格書 07. PCB LAYOUT-GERBER FILE 08. PCB 板底片 09. PCB 板底片審查確認記錄 10. Bare PCB 11.鋼板 12. PCB LAYOUT工作/修改單
目前版本
Version: 5/15/2002 是否上 Checked 備 註 PDM by
請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017
7
機構設計作業辦法
data on pdm system data on pdm system data on pdm system data on pdm system data on pdm system
OUT 資訊/資料
1.新產品開發案申請表 2.Requirement Spec. 3.可行性分析報告
權責 單位 PM PM PM PM PM TPM QE TPM TPM TPM PM PM PM PM PM PMO PM TPM S/W S/W PM PM PM
負責人 指標
綠 江志明 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 江志明 江志明 江志明 江志明
5 6
7
8 9 10
4.1.開發計劃書 4.2.Project Team 4.3.Product Spec.(H/W,S/W,ME…) 訂定產品品質計劃 5.產品品質保證計劃 設計資料準備 6.1.初期零件表 6.2.初期製造流程圖 6.3.關鍵性零組件適用報告 6.4.風險管理 Turn On Project 7.1.Turn on Sheet 7.2.PDS 7.3.各階段樣品需求計劃 7.4.新產品開發模式申請單 Turn On Sheet 核准 8.Turn On Sheet(Approved) Kick Off Meeting 9.會議記錄 設定設計目標,設計需求及設 10.1 Product Design Spec. (含 Component selection Spec.) 計規格 10.2 Software Requirement Spec. 10.3 Software Development Spec. 11. 規格審查紀錄 12.C0及C1規劃階段審查清單
Model：
DB-2034
指標:
綠 黃 紅 資料已被承認 有問題, 有解決方案, 且在管制中 有嚴重問題, 尚未提出解決方案
設計管制程序: V8 階段 流程 作 業 代號 代號 項 目 C2 1 新產品開發研討會 2 產品品質保證計劃展開 3 4
OUT 資訊/資料
1. Meeting Minutes
C2 9 版本 : 1.0
樣品製作
大霸電子股份有限公司
品保處品質系統 製表
2015-6-14
4/10
GSM設計管制程序查檢表
Model：
DB-2034
指標:
綠 黃 紅 資料已被承認 有問題, 有解決方案, 且在管制中 有嚴重問題, 尚未提出解決方案
設計管制程序: V8 階段 流程 作 業 代號 代號 項 目
組裝問題報告 RF TEST REPORT BB TEST REPORT Mini Bench &BABT Report SAR REPORT SIT&MMI REPORT Mass Production test report(Manual) DFM/DFA test report critical parts test report USER TRIAL REPORT FIELD TRIAL REPORT ALT TEST REPORT 5.2.問題點追蹤表 5.3試作檢討會議記錄 6.包裝圖面資料 / Film 7.1.E – BOM 7.2.相關設計圖面/資料 7.3.BOM Approval Checklist 8.1.規格審查記錄 8.2.BOM Approval Checklist 9.1.測試報告或自我宣告書或認證 書
Model：
DB-2034
指標:
綠 黃 紅 資料已被承認 有問題, 有解決方案, 且在管制中 有嚴重問題, 尚未提出解決方案
設計管制程序: V8 階段 流程 作 業 代號 代號 項 目 C3 1 模具開發作業辦法
OUT 資訊/資料
1.1.模具開發合約書或PO 1.2Mould List 1.3廠商試模報告 1.4零件自檢報告(5PCS A.I.R) 1.5模具修改單 1.6模具資料表(Mold Data) 1.7試模檢討punch list 1.8試模檢討彙總表 2.1.會議記錄 2.2樣品需求計劃 2.3樣品試作需求單 2.4缺料表 2.5 Vender List 2.6.Product Matrix 2.7DFM /DFA CHECKLIST 2.8機種型態管制表 2.9分項型態管制表 2.10PROCESS CONTROL CHECKLIST 2.11.新產品試作控制表 2.12.C3階段測試計劃展開表 3.1.零件承認書
版本 : 1.0
大霸電子股份有限公司
品保處品質系統 製表
2015-6-14
3/10
GSM設計管制程序查檢表
Model：
DB-2題, 有解決方案, 且在管制中 有嚴重問題, 尚未提出解決方案
設計管制程序: V8 階段 流程 作 業 代號 代號 項 目
OUT 資訊/資料
目前版本
Version: 5/15/2002 是否上 Checked 備 註 PDM by
請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017
data on pdm system
8
樣品製作準備會議
請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017
權責 單位 HW HW HW HW ME ME ME ME ME ME ME ME ME ME ME PM PM TPM CE CE TT TPM TPM TPM TPM TPM QE TPM
負責人 指標
綠 綠 綠 綠 黃于嘉 黃于嘉 黃于嘉 黃于嘉 黃于嘉 黃于嘉 黃于嘉 黃于嘉 黃于嘉 黃于嘉 黃于嘉 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠
版本 : 1.0
大霸電子股份有限公司
品保處品質系統 製表
2015-6-14
6/10
GSM設計管制程序查檢表
Model：
DB-2034
指標:
綠 黃 紅 資料已被承認 有問題, 有解決方案, 且在管制中 有嚴重問題, 尚未提出解決方案
設計管制程序: V8 階段 流程 作 業 代號 代號 項 目
OUT 資訊/資料
江志明
莊詠清 莊詠清 莊詠清 莊詠清 劉泓 劉泓 劉泓 馮斌 馮斌 馮斌 馮斌 馮斌 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠 綠
請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017 請參考DB-2017
權責 單位 TPM TPM T/T T/T TPM TPM TPM TPM TPM PM PUR Egr PM PM