探析混凝土施工中的流动性控制措施
混凝土浇筑监控措施
混凝土浇筑监控措施引言混凝土浇筑是建筑工程中常见的施工工艺之一，其质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保混凝土浇筑过程中的准确性和一致性，需要采取一系列的监控措施来检测和控制混凝土的施工质量。
本文将介绍混凝土浇筑过程中常用的监控措施，包括材料检查、浇注过程监测、环境监测等，以保证混凝土浇筑质量的可靠性和稳定性。
材料检查在混凝土浇筑前，需要进行对材料的检查，包括水泥、骨料、防水剂等。
具体的检查内容包括： - 水泥：检查水泥的生产日期、包装是否完好、质量证书等，确保水泥的质量达到要求。
- 骨料：检查骨料的粒径、含石量、含泥量等指标，以确保骨料的质量符合要求。
- 防水剂：检查防水剂的生产日期、有效期、质量检测报告等，确保防水剂的质量可靠。
浇注过程监测混凝土浇注过程中，需要进行实时监测，以确保混凝土的质量和施工的准确性。
常用的监测措施包括： - 浇筑高度监测：通过测量混凝土浇筑的高度，判断浇注的均匀性和厚度是否达到要求。
可使用测距仪等工具进行测量。
- 浇注速度监测：通过控制混凝土的浇注速度，可避免出现孔洞和偏差等问题。
可以使用流量计等设备进行监测。
- 坍落度监测：坍落度是衡量混凝土流动性和稳定性的重要指标。
可通过现场观察和实验室测试等方式进行监测。
- 浇注压力监测：混凝土浇筑时，需要确保浇注压力恒定。
可使用压力传感器等设备进行监测。
环境监测环境因素对混凝土浇筑质量有重要影响，需要进行环境监测，以确保浇注条件符合要求。
常用的环境监测措施包括： - 温度监测：混凝土浇注温度应在一定范围内，过高或过低都会影响混凝土的硬化和强度。
可使用温度计进行监测。
- 湿度监测：湿度过高会影响混凝土的凝结过程，湿度过低会导致混凝土过早干燥。
可使用湿度计进行监测。
- 风速监测：风速过大会影响混凝土表面的养护效果，风速过小会导致混凝土内部空气循环不畅。
可使用风速计进行监测。
- 日照监测：过高的日照会加快混凝土的水泥胶凝反应，影响混凝土表面的养护效果。
工地现场调整混凝土拌合物流动性的方法
工地现场调整混凝土流动性的方法预拌混凝土从出厂到工地卸完料的时间，最好不超过2个小时。
如果车到工地1.5小时后仍然没有开始卸料，司机应主动打电话给调度。
混凝土待料时间过长，将使混凝土流动性下降造成卸料及施工困难；另外待料时间过长，也会使混凝土质量下降。
待料时间超过2~4小时，混凝土强度等级约下降0.5~1个等级；超过4~6小时，混凝土强度等级约下降1~2个等级；超过5~8小时，混凝土强度等级约下降2~4个等级。
在工地现场往往会遇到由于工地移泵、压车过多、运距太远等原因造成待料过长，还有也会遇到由于气温高、原材料突然变化造成坍落度损失大等原因，使混凝土流动性下降造成卸料及施工困难。
这时候，工地往往用加水来增加混凝土的流动性，但加水容易造成混凝土开裂；还会使混凝土强度下降，一般来说每方混凝土加水15公斤，混凝土强度就下降一个等级。
本着对公司负责的态度，鼓励司机在确定料干难以卸料施工的情况下，在工地现场用减水剂来调整混凝土流动性，既保证了混凝土质量，又加快了卸料时间，从而提高车辆的运力。
司机在工地现场调整混凝土流动性遵循以下原则：多下车几次观察卸料时的流动性，如混凝土不挂卸料斜槽，在泵车斗内不堆积，泵车打料时不费劲，施工基本能顺利进行，则不需要作调整。
如果这时候，工人仍然要加水，应先加以劝阻；劝阻无效，打电话向公司调度汇报。
遇以下情况，可以按下列步骤对流动性不足的混凝土进行调整：1、搅拌车卸料斜槽下料时流得很慢，有挂斗现象，到了泵斗里成堆，不容易吸入泵内，打泵时声音沉闷，泵送困难（估计这时混凝土的坍落度在140mm以下）。
此时工地的工人往往要进行加水，司机这时候要主动拿外加剂上去调料。
先估计车内的剩余的方量，按每方约0.5公斤外加剂的量，根据随车带的装外加剂的塑料桶（装满后是10公斤），估算需要加入的外加剂数量，倒进搅拌罐内，再按每方2~3公斤的水量，加入少量的水（搅拌车往罐内加水的水管，水流量大约每分钟是60公斤，一定要看着时间来控制加水量），开动搅拌罐，高速旋转3~5分钟，可以进行卸料。
混凝土中的流动性调控方法
混凝土中的流动性调控方法一、前言混凝土是建筑施工中最常用的材料之一，其性能直接关系到建筑物的质量和使用寿命。
流动性是混凝土的一个重要性能指标，它直接影响混凝土的浇筑性能、施工效率和工程质量。
因此，如何调控混凝土中的流动性成为一个重要问题。
本文将从材料选用、掺合料控制、水泥使用和配合比设计等方面，详细介绍混凝土中的流动性调控方法。
二、材料选用1.水泥水泥是混凝土中最重要的原材料之一，不同类型的水泥对混凝土的流动性有着不同的影响。
一般情况下，高早强水泥的流动性较差，而普通硅酸盐水泥的流动性较好。
因此，在需要保证混凝土流动性的情况下，应该选用普通硅酸盐水泥。
2.砂砂是混凝土中的一种重要骨料，不同粒径的砂对混凝土的流动性也有着不同的影响。
一般情况下，砂的粒径越小，混凝土的流动性越好。
因此，在需要保证混凝土流动性的情况下，应该选用粒径较小的砂。
3.骨料骨料是混凝土中的一种重要骨料，不同粒径的骨料对混凝土的流动性也有着不同的影响。
一般情况下，骨料的粒径越小，混凝土的流动性越好。
因此，在需要保证混凝土流动性的情况下，应该选用粒径较小的骨料。
三、掺合料控制1.矿物掺合料矿物掺合料是混凝土中的一种重要掺合料，不同类型的矿物掺合料对混凝土的流动性有着不同的影响。
一般情况下，矿物掺合料的掺量越大，混凝土的流动性越好。
因此，在需要保证混凝土流动性的情况下，应该适当增加矿物掺合料的掺量。
2.化学掺合料化学掺合料是混凝土中的一种重要掺合料，不同类型的化学掺合料对混凝土的流动性有着不同的影响。
一般情况下，化学掺合料的掺量越大，混凝土的流动性越好。
因此，在需要保证混凝土流动性的情况下，应该适当增加化学掺合料的掺量。
四、水泥使用水泥是混凝土中的一个重要原材料，不同的水泥使用方法对混凝土的流动性有着不同的影响。
1.水泥比表面积水泥的比表面积越大，混凝土的流动性越好。
因此，在需要保证混凝土流动性的情况下，应该选择比表面积较大的水泥。
混凝土施工中的坍落度与流动性控制
混凝土施工中的坍落度与流动性控制在建筑施工中，混凝土是最常用的材料之一。
它具有坚固耐用、形状可塑性强等优点，因此在各种建筑结构中得到广泛应用。
然而，混凝土的施工过程需要考虑坍落度与流动性的控制，以确保混凝土的质量和性能。
第一部分：混凝土的基本性质混凝土是由水泥、骨料、水和掺合料等按一定比例混合而成的复合材料。
它的坍落度和流动性是衡量混凝土使用性能的重要指标。
坍落度是混凝土在测定条件下由一个特定高度下降至坍塌形态的度量，通常用斯坦福棒法测定。
流动性是指混凝土在外力作用下流动的性质。
第二部分：坍落度的重要性坍落度直接影响混凝土的浇筑性能和成型效果。
如果坍落度过高，会导致混凝土易流失水分，使得混凝土强度降低；而如果坍落度过低，会使得混凝土难以浇筑，影响施工进度。
因此，合理控制混凝土的坍落度对于保证混凝土的质量和施工效果至关重要。
第三部分：坍落度的控制方法1. 配合比的设计：适当选择水灰比和骨料配合比，可以控制混凝土的坍落度。
水灰比过大，混凝土坍落度会增加，但强度降低；反之，水灰比过小会导致混凝土难以施工。
同时，骨料的粗细、形状和含水率等也会影响混凝土的坍落度。
2. 使用减水剂：减水剂是一种化学添加剂，可以降低混凝土的黏性和表面张力，提高混凝土的流动性。
通过合理使用减水剂，可以在不增加水灰比的情况下，显著降低混凝土的坍落度，提高施工效率。
第四部分：流动性的重要性流动性是混凝土在外力作用下的变形性能，直接关系到混凝土浇筑、振捣和成型的效果。
良好的流动性可以保证混凝土在模板中充分填充，减少气孔和缩孔的产生，提高混凝土的密实性和抗渗性能。
第五部分：流动性的控制方法1. 骨料的选择：合理选择骨料的粒径和形状可以提高混凝土的流动性。
一般来说，粗骨料的使用可以增加混凝土的内摩擦力，提高混凝土的抗流失能力；而细骨料的使用可以增加混凝土的黏性，提高混凝土的流动性。
2. 使用减水剂和粉煤灰：减水剂和粉煤灰是常用的改善混凝土流动性的添加剂。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施
建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施一、混凝土施工技术措施1. 施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和积水。
其次要进行施工现场的勘察和测量，确定施工范围和混凝土浇筑的位置。
要对模板和支撑架进行检查，确保其符合设计要求和使用标准。
要对混凝土的原材料进行检验，确保原材料的质量符合施工要求。
2. 掺合料的选用和掺合比的确定在混凝土的施工过程中，掺合料的选用和掺合比的确定至关重要。
掺合料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
在确定掺合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，确定合理的掺合比，以保证混凝土的强度、耐久性和耐久性等性能。
3. 搅拌和浇筑工艺混凝土的搅拌工艺直接影响到混凝土的质量。
搅拌时间应根据混凝土的配合比和料浆的流动性来确定，搅拌时间太长会导致混凝土失去流动性，搅拌时间太短则无法确保混凝土的均匀性。
对于大体积和重要结构的混凝土，应采用机械搅拌，在搅拌过程中要加入适量的水泥浆，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，要采取适当的施工工艺和措施，确保混凝土的均匀性和致密性。
对于大体积和高度的混凝土浇筑，要采用分层浇筑或者采用插筋加固的方式，以防止混凝土的裂缝和变形。
4. 养护措施混凝土施工后，必须进行充分的养护措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
养护措施包括喷水养护、覆盖湿布、覆盖塑料膜和施加保温层等，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
1. 原材料检验在进行混凝土施工之前，必须对原材料进行检验。
混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水和掺合料等。
水泥的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性，因此必须对水泥进行抽样检验。
砂和石子的颗粒大小和含泥量也会影响到混凝土的坍落度和强度，因此也必须对砂和石子进行抽样检验。
对于掺合料和水也要进行抽样检验，确保其质量符合施工要求。
2. 混凝土配合比的控制混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
在确定混凝土的配合比时，要充分考虑混凝土的用途和工程要求，并按照国家标准和设计要求确定混凝土的配合比。
浇筑方案中的混凝土坍落度与流动性要求
浇筑方案中的混凝土坍落度与流动性要求混凝土是建筑施工过程中常用的建筑材料之一，其坍落度和流动性是评估混凝土质量的重要指标之一。
在浇筑方案的制定过程中，混凝土的坍落度和流动性要求必须得到充分考虑和合理安排。
本文将从不同角度分析混凝土坍落度和流动性要求在浇筑方案中的重要性，并探讨如何合理控制这一指标。
一、混凝土坍落度与流动性对施工质量的影响混凝土的坍落度与流动性直接影响着施工过程中的浇筑效果和最终的工程质量。
首先，坍落度和流动性足够的混凝土能够保证浇筑过程中混凝土的均匀性和紧密性，减少孔隙和缺陷的产生，从而提高混凝土的强度和耐久性。
其次，坍落度和流动性要求的合理调整能够提高施工工人的操作性和施工效率，减少工程的施工风险和隐患。
二、如何确定混凝土的坍落度与流动性要求确定混凝土坍落度与流动性要求的关键在于充分考虑建筑工程所处的环境、工程要求以及混凝土的施工工艺。
首先，根据工程的性质和施工部位的特点，确定混凝土的强度等级和抗渗等级。
其次，根据浇筑方式、施工工艺和浇筑场地的限制条件，选择合适的混凝土配合比，以保证混凝土的坍落度和流动性。
三、浇筑方式对混凝土坍落度与流动性的要求不同的浇筑方式对混凝土的坍落度和流动性有不同的要求。
例如，对于垂直浇筑施工，需要保证混凝土有足够的坍落度，以便于在模板间填充并保持充实度；而对于水平浇筑施工，需要保证混凝土具有足够的流动性，以便于在模板下留下均匀平整的表面。
四、环境因素对混凝土坍落度与流动性的要求环境因素也会对混凝土的坍落度和流动性产生影响。
例如，在高温季节浇筑混凝土时，需要控制混凝土的坍落度和流动性，以防止混凝土过早干燥和塌陷。
另外，在寒冷季节施工时，需要加热混凝土或添加适宜的减水剂，以保证混凝土的流动性。
五、施工工艺对混凝土坍落度与流动性的要求合理的施工工艺对混凝土的坍落度和流动性同样具有重要影响。
例如，在长距离泵送施工时，需要调整混凝土的坍落度和流动性，以保证混凝土能够顺利通过泵送设备，避免堵塞和泵送过程中的能耗过大。
混凝土施工质量控制防治措施
混凝土施工质量控制防治措施1.原材料选择：选择优质的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保其符合国家相关标准和要求。
特别是水泥的选用，应选择符合强度等级和特殊工程要求的品种，确保施工质量。
2.施工准备：施工前要对原材料进行检验，检验各项指标是否符合要求。
同时，还要对施工现场进行检查，确保施工环境良好。
3.混凝土配合比控制：合理控制混凝土的水灰比、骨料比例、砂率等，以确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
配合比的控制应根据设计要求和施工实际情况进行调整，严格按照施工方案进行操作。
4.混凝土坍落度检验：混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，合理控制混凝土坍落度有利于提高混凝土的均匀性和工作性能。
施工过程中，要定期检测混凝土坍落度，确保其符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度和浇筑高度，以避免产生砂浆分离、气孔等质量问题。
严禁在集料表面形成积水，保证混凝土的均匀性和紧密性。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进水泥的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。
必要时可以使用专门的养护剂进行养护。
7.防止混凝土龟裂：8.混凝土强度检测：对混凝土强度进行定期检测，以确保其符合设计要求。
可以通过取样试验、无损检测等方法进行混凝土强度检测，及时发现和解决混凝土质量问题。
9.防止混凝土开裂：在混凝土浇筑后，要避免突然干燥或受到外力冲击等情况，以防止混凝土开裂。
可以采取覆盖保护、喷水养护等措施，降低混凝土开裂的风险。
10.定期验收：需要注意的是，以上只是混凝土施工质量控制的一些基本防治措施，具体的施工质量控制还要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和改进。
只有通过严格控制施工质量才能保证工程质量的可靠性。
提高混凝土拌合物流动性的措施
提高混凝土拌合物流动性的措施混凝土拌合物的流动性是指混凝土在施工过程中的可塑性和易于流动的性质。
在混凝土施工过程中，如果拌合物的流动性不好，会导致施工难度增加、混凝土质量下降和工程效果不佳。
因此，提高混凝土拌合物流动性是非常关键的。
本文将介绍几种常用的措施，可以有效提高混凝土拌合物的流动性。
1. 使用高性能的减水剂减水剂是一种常用的混凝土添加剂，可以通过改变混凝土内部的水泥颗粒间的作用力，从而提高混凝土的流动性。
减水剂能够显著降低混凝土的黏性，使其更易于流动。
在使用减水剂时，应注意正确的掺量，以避免对混凝土强度和耐久性产生不利影响。
2. 优化水灰比水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
较低的水灰比可以提高混凝土的强度和耐久性，同时也能增加混凝土的流动性。
因此，在设计混凝土配合比时，应该尽量选择较低的水灰比，以提高混凝土拌合物的流动性。
3. 使用合适的骨料骨料是混凝土中的主要成分之一，对混凝土的流动性有着重要影响。
使用粒径合理、形状良好的骨料可以增加混凝土的流动性。
此外，要注意骨料的含水率，过高或过低的含水率都会影响混凝土的流动性。
4. 适当延长搅拌时间搅拌时间是指混凝土在搅拌过程中的时间长度。
适当延长搅拌时间可以使混凝土的成分更加均匀，进一步提高混凝土拌合物的流动性。
然而，过长的搅拌时间却可能导致混凝土的坍落度下降，因此需要根据具体情况来确定合适的搅拌时间。
5. 控制拌合物的温度拌合物的温度对混凝土的流动性有一定影响。
一般来说，在较低的温度下，水泥浆体黏性增加，流动性降低；而在较高的温度下，可塑性增加，流动性提高。
因此，在施工过程中，要根据实际情况控制拌合物的温度，以最大限度地提高混凝土拌合物的流动性。
6. 适当调整施工过程参数施工过程中的参数调整也会对混凝土的流动性产生影响。
例如，适当增加搅拌速度、搅拌时间和搅拌次数，可以提高拌合物的均匀性和流动性。
此外，还可以通过适当调整砂浆的水泥用量、水灰比和骨料用量等参数，来提高混凝土拌合物的流动性。
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探析混凝土施工中的流动性控制措施
【摘要】混凝土施工中，拌合物在未初凝前因组成料的比重和粒径不同、经过运送、浇捣等多项工序作业，很容易出现分层离析或坍落度下降的变化。
本文探讨混凝土施工中的流动性控制。
【关键词】混凝土；流动性；控制
1概述
因混凝土的析水在结构体内产生毛细管通道和微空隙，增大了透水性和吸水性，这种结果使耐久性降低，这时如遇低温水冻结时，因空隙壁较薄在冰的压力下使结构中出现裂缝，如冻融反复多次进行时，混凝土即会遭受破坏。
因气候或运输距离太长使拌合物坍落度损失和易性达不到要求时，不但难以操作浇筑，更达不到振捣密实的程度，后果将是严重的。
因此，对混凝土的和易性控制是确保施工达到质量标准的必要条件。
2控制措施
在多数情况下，配合比的坍落度在160--200mm之间，这时混凝土的分层不应出现，加气混凝土也很少出现，但坍落度损失容易发生。
流动性大时不会因为坍落度损失而失去和易性，会出现因浇灌高度较大时而形成表面浮浆的情况。
2.1操作不当引起的和易性差：目前工程大都用搅拌机拌合混凝土，拌合料的卸出、运送、浇灌及捣实各环节都会引起组成材料的离析，假若离析原因是由于混合料从某一高度浇灌而引起，当混合
料下落速度、骨料直径及比重、坍落度值越大时，分离的程度将越严重，对于混凝土流动性越大时输送过程最容易出现浆料分离；如用溜槽滑落浇筑时，因溜槽的倾斜性也容易发生离析。
实践证实，搅拌料直接浇筑效果最佳，但多数情况下不能满足直接浇筑，不得不用溜槽，但溜槽放置斜度难以保证既能使混凝土流动又不发生离析，因为溜槽的斜度太小则阻止流动，太大容易发生分离。
必须选择能保持骨料不坠落分离又使拌合料易流动的最佳斜度，这个斜度应以拌合料骨料颗粒径和坍落度来控制。
在浇筑施工时，应使砂浆与粗骨料能同钢筋紧密结合不出现分层，必须根据结构物的形状、高度部位和顺序浇筑振捣，特别在浇筑薄壁体板及柱子等部位时，水容易分离，从模板缝隙流出。
因成型混凝土的沉降和析水，水平筋的下表面会形成水膜和微缝，粘结程度受到影响。
一般是坍落度越大，钢筋下部混凝土越厚时粘结强度受到的影响越大；普通圆钢筋的粘结强度比螺纹筋下降的幅度更大。
一般水平筋的粘结强度约为垂直放置筋的1／2~1／3，普通光圆钢筋甚至只有1/8，因此在浇筑时，靠底部应浇一层流动性略大的拌合料，再浇灌和易性适宜的混凝土，以保持它们之间的粘结均匀性，现行施工规范要求，随着浇筑高度的上升、水灰比、坍落度应予递减，这是很正确的。
2.2运输过程中和易性损失：从搅拌站拌好的混凝土混合浆，随着输送时间的延续，设计的坍落度和易性会不断下降，其下降幅度根
据不同混合料的配合比例，环境温度和输送时间会不相同。
尚未凝结硬化的混合料的性质是复杂的难以用量值加以定义，产生和易性损失的原因一般有以下几个方面：
1.出现异常凝结：这种凝结即为假凝或瞬间凝结，由于水中掺加的石膏因脱水而生成不稳定的硫酸钙或因碱性水泥在潮湿空气中因潮湿而产生碱性碳酸物，促使混合物在搅拌运送过程中异常凝结，失去活性处于塑性状态，和易性、坍落度随即失去。
2.环境高温凝结：高强水泥用量多在高温下加快初凝速度，促使水泥浆发生一系列的化学反应，胶体浓度上升加快，凝胶粒子相互凝聚成网状使混合料变稠，失去流动性和可塑性，坍落度、和易性不存在是高温现象促成的假凝。
3.运输中问题：由于运距长占用时间多，运进现场尚需等待不能直接浇灌，在运送车中经摇震后静止时间长等原因，重要的是混合浆出拌合机后的时间应严加控制，因为接触外界湿度后的和易性即会迅速下降，一般是排出10min的下降损失相当于运送车30min和易性的损失，这种现象促成混凝土早进入初凝，影响施工质量。
另外，还存在水泥品种、用水量、表面蒸发速度等原因引起的和易性损失。
2.3禁止二次加水重新拌和：从拌和机出料至现场浇灌的工序运行中，和易性下降在实际作业时经常遇到，如不考虑拌好的混凝土在放置后引起的和易性下降，而硬性进行浇筑振捣，将给正常操作带来很大困难，有时也难以施工。
为便于操作，施工人员会给拌合料
中任意加水，使重塑达到和易性好，但其后果将是严重的。
拌好的混凝土是各种材料经水泥的凝胶作用合成的结构物，重新加水就会破坏原来已形成的结构，使水泥浆与骨料分散离析。
被破坏的拌合物均匀性极差凝聚力大大降低，需重新组合才能形成新的混合结构物。
因此，这种做法是非常不可取的，但在确实不能克服的情况下，应将重新拌合水灰比相同的素浆掺入混合料中均匀拌合用之。
2.4控制施工和易性减小流变度：混合物经运输和停留，其坍落度、和易性、塑性都会发生变化，不能随时入模浇捣。
当确定了浇筑混凝土的流动性指标后，就必须预测从运输途中到浇筑的时间，再根据设计水灰比和坍落度损失值调整水泥浆用量。
对于不同结构和不同需要的混凝土流动性是不相同的，但从使用上讲都应满足粘塑和便于施工。
当进行大体积浇筑，或断面尺寸大于深度的部位浇筑时，拌合物必须有一定的塑粘度和屈服值。
当浇筑易断面或配置较密筋构件时，拌合物的塑粘度可小些，屈服值也相应小些。
3结语
目前，采用施工和易性最好的办法是在拌合物中添加减水剂和缓凝剂，以弥补浇筑过程中出现的不利因素，要保证合理级配和砂率，合适的砂浆才会有好的和易性，并可保证达到设计流动性的要求。
作者简介：付玉晓，男，（1968 -），大专，黑龙江省牡丹江市华兴建设监理有限责任公司工程师，研究方向：建筑施工及管理。