混凝土施工问题及措施分析
混凝土地面施工质量通病及防治措施

混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中,混凝土地面作为承重层和使用层,承担着重要的作用。
然而,由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因,混凝土地面施工常常存在一些质量问题。
下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。
1.地面裂缝:混凝土地面在施工和使用过程中,容易出现裂缝。
这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。
防治措施包括:调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。
2.角部开裂:混凝土地面的角部容易开裂,这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束,导致施工时产生应力集中。
防治措施包括:采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度,减小混凝土收缩开裂的可能性。
3.地面起砂:混凝土地面表面容易出现起砂现象,主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。
防治措施包括:增加混凝土的抗压强度,做好混凝土养护工作,保证地面表面的平整度和光洁度。
4.地面空鼓:混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声,这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。
防治措施包括:提高混凝土的流动性,确保混凝土充分填充模板空隙,做好地面的养护工作。
5.地面色差:混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题,主要是由于原材料掺杂引起的。
防治措施包括:选择质量稳定的原材料,强化原材料的控制和检验,确保施工过程中的材料均匀性。
此外,还有其他一些混凝土地面施工的常见问题,如表面开裂、蓝色氧化等。
这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定,考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。
总结来说,混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。
只有做好这些方面的工作,才能保证混凝土地面施工的质量。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施

加强养护护,保持混凝土表面湿润,防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度,防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查,及时发现和处理问题,确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况,合理设计混凝土结构 形式和尺寸,减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况,合理设计混凝土配合比,确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术,如泵送混凝土、滑模施工等,提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控,及时发现和解决问题,确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训,提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求,可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求,可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求,可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀,可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制,鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动,提高整体施工质量水平。
THANKS
谢谢您的观看
加强构造措施
在结构设计中采取加强措施,如增加配筋、设置 伸缩缝等,提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响,如温度变化、湿度变化等,采取相应的措 施进行预防和控制。
混凝土结构施工中常见问题及改进措施

混凝土结构施工中常见问题及改进措施混凝土是建筑工程中常见的材料之一,使用广泛。
然而,在混凝土结构施工过程中,常常会遇到一些问题。
本文将对混凝土结构施工中常见的问题进行探讨,并提出相应的改进措施。
1. 混凝土质量问题混凝土质量是保证结构安全和耐久性的关键因素。
然而,有时在混凝土施工中存在质量问题,如空鼓、裂缝、渗水等。
这些问题主要由以下因素引起:(1)原材料质量不合格:混凝土的强度和耐久性直接受原材料的质量影响。
如果水泥、骨料或砂子等存在质量问题,就会导致混凝土质量不稳定。
(2)搅拌过程不当:混凝土搅拌应充分均匀,否则会出现不均匀硬化和空鼓等问题。
(3)浇注过程不合理:浇注过程中的落差、冲击力过大等都会破坏混凝土的结构性能,导致质量问题的出现。
为了解决这些问题,可以采取以下措施:(1)严格控制原材料质量:严格把控水泥、骨料等原材料的质量,确保符合相关标准。
(2)加强搅拌过程管理:合理设置搅拌时间和搅拌速度,确保混凝土充分均匀混合。
(3)优化浇筑过程:采取合适的浇注方式和工艺,减少落差和冲击力,防止混凝土产生不均匀硬化和空鼓等问题。
2. 施工工艺问题混凝土结构施工中,施工工艺的合理与否直接影响着工程质量和进度。
常见的施工工艺问题包括模板安装不牢固、支模不稳定、混凝土浇注速度控制不当等。
(1)模板安装不牢固:如果模板安装不稳,会导致混凝土浇注时模板变形或出现空隙,最终影响结构的承载能力。
(2)支模不稳定:支模是保证混凝土浇筑过程中结构稳定的关键组成部分。
若支模不稳定,容易造成结构变形和破坏。
(3)混凝土浇注速度控制不当:混凝土浇注速度过快或过慢都会影响混凝土的质量和性能。
为了解决这些问题,可以采取以下改进措施:(1)加强模板安装管理:定期检查模板安装情况,确保其牢固稳定。
(2)强化支模设计和施工:合理设计支模结构,加强支模施工工艺,确保其稳定性和功能性。
(3)控制混凝土浇注速度:根据混凝土的性质和浇注部位的情况,合理控制浇注速度,确保浇注质量。
现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施

现浇结构混凝土施工中的8种常见质量问题及防治措施第一篇范本:正文:一、浇注质量问题:1. 空鼓现象:混凝土表面出现空洞或裂缝。
防治措施:在浇筑过程中,使用振捣器进行振捣,提高混凝土的密实性。
2. 分层现象:混凝土内部出现多层分离现象。
防治措施:在浇筑过程中,采用适当的施工方法,如分层浇筑或采用流动性较好的混凝土。
3. 渗漏现象:混凝土中出现水渗漏。
防治措施:在浇筑前进行充分的防水处理,使用防渗漏剂或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象:混凝土中出现较多的气泡。
防治措施:在浇筑前进行充分的搅拌和振捣,控制混凝土中的气泡含量。
5. 坍落度不足:混凝土的流动性较差。
防治措施:适当调整混凝土的配合比,增加其坍落度。
6. 骨料分布不均匀:混凝土中的骨料分布不一致。
防治措施:进行合理的配合比设计,控制骨料水平的均匀性。
7. 表面粗糙度不达标:混凝土表面较为粗糙。
防治措施:采用适当的浇筑方式和整平方法,提高混凝土表面的质量。
8. 裂缝问题:混凝土出现裂缝。
防治措施:进行合理的施工工艺安排,控制混凝土的收缩和温度变形。
附件:1. 混凝土浇注质量检测报告法律名词及注释:1. 浇筑:指在模板内将混凝土连续浇筑并进行整平的工艺过程。
2. 振捣器:一种用于振动混凝土以提高其密实性的施工设备。
3. 施工方法:指在具体施工过程中采用的操作方法和技术。
第二篇范本:正文:一、混凝土浇筑常见问题及解决方案:1. 空鼓问题:混凝土表面出现空心、裂纹等现象。
解决方案:在浇注前进行充分振捣,提高混凝土的密实性。
2. 分层现象:混凝土内部出现分层现象,影响强度和耐久性。
解决方案:采用适当的施工方法,如分层浇筑,确保混凝土的均匀性。
3. 渗漏问题:混凝土中出现水渗漏。
解决方案:在施工前进行防渗处理,使用防渗材料或增加混凝土的密实性。
4. 空泡现象:混凝土中出现过多的气泡。
解决方案:在搅拌和浇筑过程中加强控制,减少气泡含量。
5. 坍落度不足:混凝土流动性较差。
现浇混凝土施工质量通病及防治措施

现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式,其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。
然而,由于施工环境、施工工艺等因素的不同,常常会出现一些通病,如下面所述:一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动,使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。
具体的通病表现有:1.1 出现色差在脱模后,混凝土表面颜色不均匀,或者混凝土表面出现长条状色差。
防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。
在脱模前,可以在模板表面喷涂隔离剂,也可以在混凝土中掺入颜料,以便控制颜色均匀度。
1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后,混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。
防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生,项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范,并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。
二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标,就可能会出现施工质量问题。
2.1 强度波动在施工过程中,混凝土强度可能会发生波动。
防治措施为了防止强度波动的发生,需要准确控制混凝土的成分和比例,确保不同批次的混凝土具有同样的成分。
2.2 强度不足在完成施工之后,混凝土强度未达到设计要求。
防治措施为了防止强度不足的问题,需要合理选择掺合料的种类及掺量,再根据现场环境调整混凝土配合比,并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。
三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。
不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。
3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后,混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。
防治措施为了防止平整度问题的发生,可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具,加强基础设施的维护,并随时做好平整度检查。
3.2 多处问题在施工过程中,混凝土表面出现多处平整度问题。
防治措施为了防止多处平整度问题的发生,需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场,及时纠正偏差,规范施工步骤,确保每一个环节合格。
混凝土施工质量通病及防治措施

混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因:配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果:降低结构承载能力,影响工程安全。
- 对策:合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因:干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果:影响混凝土外观,减弱抗渗性能。
- 对策:控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因:配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果:容易渗水,影响混凝土的耐久性。
- 对策:合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测,确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备,保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节,避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能,科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等,提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收,及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料,可以有效预防施工质量问题的发生,保证工程的安全和耐久性。
混凝土浇筑过程中的常见问题及解决办法

混凝土浇筑过程中的常见问题及解决办法混凝土浇筑是建筑工程中的重要环节之一,但在实际操作中常常出现一些问题。
本文将介绍混凝土浇筑过程中的常见问题,并提供解决办法。
一、混凝土坍落度不合格混凝土坍落度不合格是指混凝土过于稀薄或过于浓稠,无法达到设计要求的塌落度。
常见原因包括水灰比不合理、砂石颗粒过大或过小、拌和时间过长等。
解决办法:1. 调整水灰比:根据混凝土的设计要求,合理调整水灰比,控制水泥用量,使混凝土的坍落度符合要求。
2. 优化骨料搭配:根据混凝土配合比,选择合适的骨料搭配,控制砂石颗粒的大小和形状,提高混凝土的坍落度。
3. 控制拌和时间:在拌和混凝土时,控制拌和时间,避免拌和时间过长导致混凝土坍落度下降。
二、混凝土表面开裂混凝土表面开裂是由于混凝土的收缩和温度变化引起的。
常见原因包括混凝土浇筑后未进行养护或养护不当、温度变化过大等。
解决办法:1. 养护措施:混凝土浇筑后,及时进行养护,保持混凝土表面湿润,避免过早脱模或干燥,减少混凝土的收缩。
2. 节制温度变化:避免混凝土在温度变化较大的环境下进行浇筑,或采取隔热措施,减少混凝土的温度变化。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是指混凝土的强度、密实度等性能未达到设计要求。
常见原因包括原材料质量不过关、拌和不均匀、施工过程控制不当等。
解决办法:1. 优化原材料:选择质量过硬的水泥、骨料等原材料,确保原材料的质量稳定。
2. 均匀拌和:在进行混凝土拌和时,控制拌和时间,确保混凝土均匀拌和,避免出现拌和不均匀的情况。
3. 加强施工过程控制:在混凝土浇筑过程中,加强对施工过程的控制,包括浇筑工艺、施工工具的选择等,确保混凝土的质量可控。
四、混凝土浇筑工艺不当混凝土浇筑工艺不当包括施工工艺不合理、浇灌方式不正确等。
常见问题有浇筑速度过快、震捣不充分等。
解决办法:1. 合理施工工艺:根据具体情况,制定合理的施工工艺,包括浇筑顺序、浇筑速度等,保证混凝土的均匀性和一致性。
水泥混凝土路面施工常见问题及解决措施分析

水泥混凝土路面施工常见问题及解决措施分析随着我国城市化的发展进程,道路工程建设力度逐渐增加,对施工的质量要求也越来越高。
水泥混凝土路面,是目前道路中较为重要的组成形式。
但是,在我国水泥混凝土路面工程施工中,存在着较多工程质量通病现象,这些现象若不能得到及时预防,会影响混凝土施工的质量。
因此,针对水泥混凝土路面工程质量通病,制定完善的施工方案,构建有效的预防策略,是道路工程项目施工质量的重要保障。
标签:水泥混凝土;路面;施工;措施1 水泥混凝土路面施工常见问题1.1混凝土路面裂缝混凝土路面施工中,出现裂缝的形式主要有干缩裂缝、施工裂缝等。
当混凝土出现干缩裂缝时,混凝土中的水汽会大量蒸发,导致混凝土干缩相对严重,使混凝土的拉伸超过了标准的承受能力,从而引发裂缝。
在道路施工裂缝现象分析中,还存在着施工人员操作不当的原因,在施工中没有预留施工缝隙,导致路面出现裂缝现象。
1.2混凝土路面断板在水泥混凝土路面施工的过程中,进行混凝土搅拌时,若出现水灰比不协调、水量过多以及煤粉灰量减少,会造成混凝土搅拌不均匀,在路面铺设中会引发断板的现象。
而且,在道路施工的钢筋安装中,尤其是结构物周边位置,当出现位置不准确以及切缝之间存在的缝隙问题,抗弯、抗压、应力强度不足从而引发道路断面,对道路安全造成影响。
1.3混凝土路面出现蜂窝现象在水泥混凝土路面施工中,蜂窝现象出现的原因主要是:第一,水泥混凝土路面施工中,出现砂、石、水泥计量错误或是水量不准的现象,导致石子无法集中,减少泥浆的形成。
第二,在水泥混凝土路面施工中,施工人员没有按照浇筑标准进行施工,出现漏振、振捣不密实等问题,导致混凝土路面的气泡没有及时排除,从而引发路面蜂窝现象。
1.4混凝土路面脱皮、起砂在混凝土路道路施工质量通病分析中,混凝土路面脱皮、起砂的现象较为常见。
其主要原因:首先,在水泥安定性不稳定的状态下,混凝土搅拌时水灰比过大,降低了道路表面的施工强度,施工完成之后当道路投入使用,就会出现磨损以及起砂的现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
混凝土施工问题及措施分析
摘要:由于近年来社会经济发展的速度不断提升,我国各大工程建设的规模也越来越大,混凝土建设工程在工程建设领域的应用范围越来越广。
混凝土施工组织方法和施工技术较为复杂,其施工过程中经常会遇到各种质量问题,如果在施工过程中采取错误的施工方案与控制手段,就会严重影响工程的建设质量,从而给工程的后期使用带来麻烦,致使工程破坏等情况的发生。
因此,在混凝土工程建设过程中,我们应严抓施工技术与管控方法,从而确保工程质量满足要求。
关键词:混凝土施工技术质量管控
混凝土施工技术的要求相对较高,尤其是施工过程中应严防混凝土水化热现象的发生,避免混凝土因温度影响而产生裂缝。
所以,在混凝土工程具体操作过程中,我们应从材料的选择以及技术的应用等方面将准备工作做好,只有这样才能确保施工环节中的工程建设质量符合工程建设需求。
一、混凝土质量通病分析
混凝土裂缝按照深度不同,可以将其分为表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝,表面裂缝的危害较小;贯穿裂缝因混凝土表层裂缝发展成深层裂缝,最终形成了贯穿裂缝,贯穿裂缝切断了混凝土结构断面,会破坏混凝土结构的稳定性和整体性,因而危害性较大;深层裂缝切断了混凝土结构面,其危害性也较大。
在施工过程中,混凝土会因温度变化而产生裂缝,其裂缝产生的
主要因素有两点:(1)内部因素的影响;(2)外部环境的影响。
首先,由于混凝土内部温差变化会产生裂缝,另一方面,混凝土质点约束与外部约束会阻止其变形收缩,混凝土的抗压能力较大,但是抗拉能力不足,因此,温度应力如果超过了混凝土的承受范围,就会有混凝土裂缝出现。
(一)水化热现象
水泥水化时会释放热能,由于混凝土的断面结构较厚,其表面系数又较小,就会使得水泥热量聚集于结构内部,这种情况的出现就会使得混凝土的水化热不能及时散发,从而导致混凝土热能越来越高,致使内外的温差越来越大,从而产生混凝土裂缝。
(二)外界气温会影响混凝土施工质量
混凝土施工环节中,其浇筑温度会随着外界温度变化而发生改变,尤其是在气温骤然下降时,混凝土的内外温差会大大增加,这对混凝土极为不利。
应力是因温差变化引起的,温差越大,混凝土的温度应力就会随之增加。
与此同时,在高温环境下,混凝土的散热性能会明显下降,根据相关研究结果表明,混凝土的内部温度峰值最高可达65℃,而且其最高温度会持续很长时间。
(三)混凝土收缩
在混凝土内,有20%左右的水是硬化水泥必备的资源,而80%左右的水则必须蒸发掉,多余的水分蒸发会引发混凝土收缩,主要的收缩原因是因内部水分蒸发过多而引起的。
如果在收缩后,混凝土又重新处在水饱和的状态,混凝土还极易恢复膨胀,因此,干湿交
替极易引发混凝土交替变化现象的发生,这种情况十分不利于混凝土施工。
(四)麻面蜂窝问题
如果是从事路桥工程建设工作,混凝土表层还会出现麻面蜂窝问题,该问题严重影响了工程外观,当麻面蜂窝较少时,它对工程质量不存在较大影响,但如果麻面蜂窝的面积较大时,那么就会影响到工程建设质量,从而给工程建设埋下安全隐患。
工程建设时,混凝土表层出现麻面蜂窝的主要原因是混凝土与模块缝隙进入空气,致使混凝土和模块间的材料密实度降低,再加上后期施工环节中的水分渗入问题,会致使表层出现麻面蜂窝问题。
二、混凝土质量通病的防治措施
(一)混凝土水化热问题处理意见
在选用混凝土原材料时,我们应注意几点具体事宜:
应尽可能的选用水化热较低的水泥,比如像:粉煤灰或矿渣水泥等,降低水泥的水化热程度。
但是水热化较低的水泥,其析水性能会比其它水泥大,浇筑层面会出现泌水现象。
这种现象不仅严重影响着工程的施工周期,同时也影响着工程的建设质量。
泌水性大小和用水量成正比,用水量越多,混凝土的泌水性就会越大,而且泌水性还与温度有较大关联,水析出时间会随着温度的增加而缩短,除此之外,其还与水泥细度和成分有关。
因此,在原材料选用环节中,我们应尽可能的选用矿渣水泥,同时还应在水泥中适当添加减水剂。
施工过程中,应将析水及时排除,并用振捣器捣实。
在条件允许时,应优选收缩性较小或者是微膨胀性水泥,因为这类水泥在水化过程中会产生预压应力。
水化后期,预压应力能抵消温度应力,从而降低混凝土内部的拉应力,全面提升混凝土抗裂的能力。
最后,应在混凝土内添加适当量的粉煤灰,混凝土内添加粉煤灰后可以提升混凝土抗渗性能和耐久性能,有效降低混凝土收缩比,降低混凝土水化热程度,全面提升混凝土抗拉能力,抑制不合理的混凝土泌水性反应。
(二)做好混凝土浇筑工作,应对外界气温对混凝土施工质量的影响
混凝土的浇筑方式大致分为三类:第一,全面分层浇筑。
这种浇筑方式在第一层浇筑工作完毕后,然后开展第二层的浇筑工作,该浇筑方法适用结构平面较小的工程中,在施工过程中从短边入手,沿着长边依次推进,必要时应将其分为两段,从中间向两段或从两段向中间同时进行浇筑作业;第二,分段分层浇筑。
这种浇筑方式先从底面开始浇筑,浇筑到一定距离时开始进行第二层的浇筑作业,然后依次浇筑其它层面。
该浇筑方式适用于时间明确且混凝土需求较少的情况;第三,斜面封层浇筑。
这种浇筑方案要求斜面坡度小于30%,其适用于结构长度超过厚度3倍的工程中。
浇筑方式是混凝土应从下端开始浇筑,逐步上移到上端。
3.提升混凝土收缩密实度的意见
为保证混凝土密实度和均匀度,全面提升混凝土抗压能力,要求
混凝土施工人员应加强振捣工作的有效性,应均匀排列插点,按照按照施工既定顺序方法振实混凝土,不能出现遗漏问题,在振捣过程中应取300mm的振捣间距,振捣时间应大于15秒小于30秒,不要过度振捣,防止混凝土表层出现浮浆,应以不沉落和平正为振捣标准。
为排除泌水骨料、空隙和水分,还应对混凝土进行二次振捣,全面提升钢筋与混凝土的握力,防止混凝土因沉落而导致的裂缝问题发生,强化混凝土密实度,提升混凝土抗压能力,从而从根本上解决混凝土开裂的问题。
通常情况下,应在一次振捣结束后的20
到30分钟内开展二次振捣工作,或在混凝土振捣复塑期进行二次振捣。
4.麻面蜂窝问题处理意见
混凝土建设环节中,因施工人员技术水平限制,或在脱模剂厚度的把握方面出现失误,会导致油滴形成。
在振捣过程中,混凝土的振捣时间过长,会导致水分流失严重,从而使混凝土模块附近出现干硬,一旦凝结,混凝土表层就会出现很多的小凹点。
制作混凝土时,多多少少都会有气体混入,我们必须使用先进的排气设备排除气体。
市场上的排气设备较多,因此在排气设备选择方面,应综合考量工程建设的基本情况,选择与工程技术相吻合、质量有保障的排气设备。
总结
混凝土质量通病有很多种,其产生质量通病的原因也多种多样,因此,在混凝土工程建设过程中,首先应选择合理的施工原材料,
将混凝土的供应关把好,其次,应采取科学合理的施工技术,严控施工管理工作,强化混凝土的养护力度,确保工程的建设质量符合需求。
与此同时,在具体工程操作过程中,我们还应多比较、多观察,发现问题后应认真分析产生问题的症结所在,学会适时总结和记录问题,结合各种防范措施解决混凝土质量问题,从而进一步研究出混凝土通病的预防措施。
参考文献:
[1] 王劲松. 从原材料角度谈大体积混凝土裂缝控制[j]. 廊坊师范学院学报(自然科学版). 2010(03).
[2] 魏娜,王锐. 浅谈建筑混凝土施工技术[j]. 黑龙江科技信息. 2011(04).
[3] 高让柳. 大体积混凝土结构开裂缝预控措施[j]. 科技情报开发与经济. 2006(24).。