钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
4、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
5、混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。
根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。
6、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
7、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
8、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查，发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
9、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
10、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
11、混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。
12、竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。
尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。
13、门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。
14、墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施1、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫板，并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。
2、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置。
如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、施工中采用的混凝土运输设备，应保证混凝土在运输过程不发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低塌落度等现象。
同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混淆。
4、运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数，因故中途停歇过久，混凝土初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
5、不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m 时，应采用缓降措施。
6、在容易风化的岩基及软基上浇筑混凝土，应作好下列各项工作：⑴在立模扎筋以前，处理好基面的临时保护层。
⑵在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土层。
⑶非粘性土质，如湿度不够，应至少浸湿15cm深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。
⑷地基为湿陷性黄土或其它不良土壤时，应采取专门的处理措施，并报监理人同意后方可实施。
7、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的沁水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
8、混凝土浇筑施工缝的处理，应遵守下列规定：⑴严格按设计图纸中规定划分施工缝；⑵临时工作缝下一层已浇好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作；⑶凝土浇筑施工缝表面应加工成毛面并清洗干净、排除积水、铺2～3cm厚高一级标号水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。
9、混凝土模板拆除的期限，应征得监理人的同意。
若设计文件中没有明确规定，则必须遵守下列规定：⑴承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
⑵筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的50％以上，才能拆除。
钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施
钢筋混凝土结构工程施工质量保证措施一、模板工程施工质量保证措施（1）模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
其施工前应编制详细的施工方案。
施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。
重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。
（2）模板安装前应向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（3）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
（4）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
（5）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。
（6）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
（7）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（8）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（9）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。
（10）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
（11）上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
（12）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（13）对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。
（14）模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。
混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的有关规定办理。
钢筋混凝土结构施工质量保证措施
钢筋混凝土结构施工质量保证措施1.认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样、成型、编号以至养护均由专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的强度；2.对模板的支设应高度重视，按有关规定，确保混凝土拆模后混凝土表面光滑、平整、外观感好，保证施工质量；3.钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。
钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形；4.模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。
拆模时不得强砸、硬橇，以防损坏混凝土结构。
大型基础外露的混凝土面采用大型板做模板，以保证其表面的质量；5.浇筑混凝土时，振捣应做到快插、慢拔，插点均匀排列，以保证混凝土的密实，浇筑完的混凝土要及时进行养护；6.加强基础施工缝处表面处理和死角的振捣，严格按操作规程施工，做到使渗漏降到最低点；7.泵送浇灌混凝土时，分层浇灌时每层浇灌厚度控制在插入式振动器作用部分长度的1.25倍内。
严格控制两层浇灌的时间间隔使其不超过所用混凝土的初凝时间；8.商品混凝土及试块管理措施（1）项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。
（2）检查商品混凝土质量，不合格商品混凝土严禁入场使用。
9.实行“混凝土浇灌令”制度（1）混凝土浇筑必须严格执行签署“混凝土浇灌令”制度；（2）施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请栏，专职质检员负责“混凝土浇灌令”签发前的质量确认，项目总工程师负责“混凝土浇灌令”的签发；“混凝土浇灌令”申请签发的条件：1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕；2）模板、钢筋及其支架质量符合规定、验收合格；3）技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；4）施工范围内安全设施落实；5）施工机具准备就绪且能正常运转；6）材料供应准备完毕；7）业主代表或监理工程师签字认可浇筑混凝土。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施
1、常规质量保证措施
(1)优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
(2)改善泵送工艺，加强振捣。
对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。
(3)加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行报验和修补。
2、梁柱接头质量保证措施
(1)梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工前要细化该部位模板安装及加固详图，确保其有足够的刚度不发生变形。
(2)钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
(3)梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而质量问题的存在会对工程的安全和使用寿命产生重大影响。
下面将介绍钢筋混凝土工程中常见的质量问题及其防治措施。
1.混凝土强度不达标混凝土强度是衡量工程质量的重要指标之一。
常见的导致混凝土强度不达标的问题有：配合比设计不合理、水灰比过大、混凝土浇筑不均匀等。
为了防止混凝土强度不达标，应严格按照混凝土配合比设计要求进行施工，保证搅拌均匀、浇筑均匀。
施工现场应定期取样进行检测，及时调整施工过程中出现的问题。
2.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是钢筋混凝土工程中常见的问题，主要是由于钢筋与外部环境中的水和氧气发生化学反应而腐蚀。
钢筋锈蚀严重会降低结构的承载能力，加快结构的老化。
为防止钢筋锈蚀，可以在施工过程中加入防锈剂，选择具有良好防腐蚀性能的钢筋，并做好保护措施，防止钢筋被水氧化。
3.混凝土裂缝混凝土裂缝是由于混凝土的收缩变形或荷载超过承载能力而产生的。
裂缝的存在会导致结构强度降低，影响工程的使用寿命。
为了防止混凝土裂缝，可以在混凝土配合比中添加适量的纤维材料，增加混凝土的韧性。
还应注意控制混凝土的收缩变形，选择合适的施工方法和施工时间，避免混凝土过早干燥或过早加荷载。
4.混凝土表面质量差混凝土表面质量差主要表现为空鼓、起砂、麻面等问题。
空鼓指混凝土与模板的粘结不牢固，空气被困在混凝土中而形成的空洞。
起砂指混凝土表面出现颗粒松散、易脱落的现象。
麻面指混凝土表面出现凹凸不平的情况。
为了保证混凝土表面质量，应注意选择合适的模板材料和施工工艺，保证模板与混凝土的充分粘结。
在浇筑混凝土前，要对模板进行充分清理和涂抹防粘剂，避免混凝土与模板粘结不紧密。
钢筋混凝土工程中的质量问题对工程的安全和使用寿命产生重大影响。
为了预防这些问题的发生，施工人员需要严格按照设计要求进行施工，加强现场管理和质量控制，及时发现问题并进行整改。
钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施
钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施内容提要：针对当前钢筋混凝土工程的质量通病问题，本文着重对钢筋混凝土工程施工中的钢筋位置、模板支设、柱及墙体烂根、泵送混凝土墙体裂缝等质量问题进行分析和预防。
关键词：混凝土、施工、漏筋、质量通病随着水泥工业的飞速发展，钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比例，它具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快等优点，但也存在一些常见的质量通病，如：钢筋位移、混凝土烂根麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。
我们应加强管理,从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面着手解决,并且重点要放在过程控制和中间环节的控制。
一、管理措施成立以项目经理为组长的质量管理小组，小组由施工员、质检员和材料员组成，并且层层签定了质量目标责任书，由项目经理全面负责，为了确保质量目标，采取以下措施：1、对各工种进行技术交底，明确其责任、目标及分项的验收标准。
2、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
二、钢筋工程1、原材料的取样试验钢筋进场后必须确认供货单位提供的出厂合格证和备案证与材料的标识牌一致后并且质保资料具有可追溯性,方可进行外观质量检查,如果符合进场要求,则对其进行见证取样,否则不能进场卸货。
2、钢筋定位措施钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小，出现漏筋，墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋，钢筋负弯距筋位置不准等，针对上述问题，在施工中采取以下措施：（1）墙、柱、梁保护层的定位墙、柱、梁保护层大量采用聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，同时在梁的底部采用同梁的混凝土强度相同的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋的保护层。
梁的钢筋排距是采用长度等于梁宽直径为22或25的二级钢来控制，将排距控制在22或25。
将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固也是有效的控制排距的方法之一。
（2）柱钢筋定位首先对柱子的位置进行校对，确认无误后，采用螺纹Φ14以上Ⅱ级钢筋及圆钢加工制作的钢筋网固定，在每层距柱脚500mm，柱顶施工缝以上200mm及柱中间部位各设置一道，柱立筋分别与钢筋网绑扎牢固，其中柱脚及中间部分两个支撑与砼整体浇筑，柱顶处支撑在砼达到终凝后周转使用。
混凝土施工质量保证措施
混凝土施工质量保证措施
1、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4、、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、模板穿梁螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
6、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将混凝土退回。
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钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施内容提要：针对当前钢筋混凝土工程的质量通病问题，本文着重对钢筋混凝土工程施工中的钢筋位置、模板支设、柱及墙体烂根、泵送混凝土墙体裂缝等质量问题进行分析和预防。
关键词：混凝土、施工、漏筋、质量通病随着水泥工业的飞速发展，钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比例，它具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快等优点，但也存在一些常见的质量通病，如：钢筋位移、混凝土烂根麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。
我们应加强管理,从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面着手解决,并且重点要放在过程控制和中间环节的控制。
一、管理措施成立以项目经理为组长的质量管理小组，小组由施工员、质检员和材料员组成，并且层层签定了质量目标责任书，由项目经理全面负责，为了确保质量目标，采取以下措施：1、对各工种进行技术交底，明确其责任、目标及分项的验收标准。
2、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
二、钢筋工程1、原材料的取样试验钢筋进场后必须确认供货单位提供的出厂合格证和备案证与材料的标识牌一致后并且质保资料具有可追溯性,方可进行外观质量检查,如果符合进场要求,则对其进行见证取样,否则不能进场卸货。
2、钢筋定位措施钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小，出现漏筋，墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋，钢筋负弯距筋位置不准等，针对上述问题，在施工中采取以下措施：（1）墙、柱、梁保护层的定位墙、柱、梁保护层大量采用聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，同时在梁的底部采用同梁的混凝土强度相同的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋的保护层。
梁的钢筋排距是采用长度等于梁宽直径为22或25的二级钢来控制，将排距控制在22或25。
将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固也是有效的控制排距的方法之一。
（2）柱钢筋定位首先对柱子的位置进行校对，确认无误后，采用螺纹Φ14以上Ⅱ级钢筋及圆钢加工制作的钢筋网固定，在每层距柱脚500mm ，柱顶施工缝以上200mm 及柱中间部位各设置一道，柱立筋分别与钢筋网绑扎牢固，其中柱脚及中间部分两个支撑与砼整体浇筑，柱顶处支撑在砼达到终凝后周转使用。
当层高较高时，中间部位可加设1个，如下图所示：柱定位钢筋安装示意图柱定位钢筋安装示意图备注：1、内支撑采用14以上Ⅱ级钢制作，定位钢筋采用直径10Ⅰ级钢制作，定位钢筋可采用上、下两种形式。
2、地下室及清水砼施工时，内支撑及定位钢筋不得超过柱箍筋外边线，以防锈蚀。
柱截面由定位卡及柱箍筋控制。
3、非地下室且为非清水砼施工时，内支撑及定位钢筋长度可至柱外边线并起到控制柱截面的作用。
（3）剪力墙钢筋定位剪力墙钢筋采用比相邻部位大一直径的钢筋加工制作的梯形钢筋固定。
水平梯筋在每层距墙脚500mm 、墙顶施工缝200mm 处及墙中间部位各设置一道，其工作原理及施工处理同柱钢筋，如下图所示：剪力墙定位钢筋安装示意图备注：12、地下室及清水砼施工时，竖向定位钢筋不得超过水平筋外边线，剪力墙截面由定位卡和剪力墙水平钢筋控制。
3、非地下室且为非清水砼施工时，竖向定位钢筋可至剪力墙外边线并起到控制剪力墙截面尺寸的作用。
竖向钢筋绑扎完成后，要根据控制线或模板分界矫正其位置及垂直度。
剪力墙水平钢筋施工时，按照砌砖皮数杆法绑扎，从而可以保证钢筋的位置。
（4）梁钢筋定位采用螺纹Φ16以上Ⅱ级钢筋加工制作的钢筋网进行固定，在距梁净端内侧200mm 及梁中间部位各设置一个，可有效的防治梁上部主筋下沉，如下图所示：梁定位钢筋要求同柱（5板钢筋绑扎前，应按板跨对钢筋进行布筋设计，在模板上划出钢筋分布线，按照分布线位置进行钢筋绑扎。
对于双层板筋上下层钢筋之间采用螺纹Φ12以上II钢筋制作通长马凳支撑，如下图所示：三、模板工程1、模板的拼装模板施工过程中，为确保模板拼缝严密，几何尺寸准确，模板周转再次利用前，必须进行整平，清理及刷油维护，做好模板分项施工组织设计，画好模板拼装图，根据图纸对特殊规格模板单独加工。
柱头及梁板结合部位严禁采用木条塞缝。
梁柱模板拼缝部位采用5mm厚、50mm宽的海棉条或聚苯板条压在相邻竹胶合板之间，现浇板在模板接缝处用胶带封贴，以防止漏浆。
安装模板时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，严格控制轴线位置、截面尺寸及标高。
安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电气的预埋、预留是否正确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支设模板。
在穿墙对拉螺栓处的套管改为壁厚在0.5-0.8mm钢管，钢管的钢度能够很好的保证截面尺寸，又能提高对拉螺栓的周转次数，如下图所示：对拉螺栓套管示意图将改传统PVC套管为薄壁钢套管，不仅能保证截面尺寸，而且增加对拉螺栓的周转次数。
模板施工时应注意其支撑强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳，梁板支撑钢管，纵横向设水平拉杆，沿高度方向按设计设置，并按规定设剪刀撑。
2、模板的拆除梁柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和同条件砼试块强度，确定拆除时间。
梁底、板底模板的拆除，跨度小于8米时，待砼强度达到设计值的75％方可拆模，跨度大于或等于8米时，待砼强度达到设计值的100％方可拆模，拆模时间以同条件试块试压报告为准。
四、混凝土工程（一）、柱及墙体根部烂根的分析与防治主要表现在柱及墙体根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。
混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的，因此，必须予以足够的重视。
1、原因分析（1）在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾等杂物掉入模板内。
（2）骨料的级配，混凝土配合比设计不佳。
骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙率最小。
它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。
最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。
（3）模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。
（4）浇筑离析。
已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象，但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内，否则混凝土不易振实。
（5）混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模底部不平整、固定不牢、走形，就会振捣不密实；（6）模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝。
2、预防措施（1）支模前柱、墙部位的杂物等清理干净，并在柱底的模板上留出100*100的槽口，在浇筑混凝土前确认无杂物后再将其封堵密实。
（2）严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。
混凝土内掺加外加剂，以提高其和易性。
（3）浇筑混凝土前将模板用水湿润。
（4）墙、柱浇筑混凝土前，先均匀浇筑一层50~100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，同时浇筑混凝土高度不得超过3米，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。
（5）若是柱、墙根部平整度较差，应先将模板支设部位用1:2水泥砂浆找平压光，以便更好地减少堵住缝隙。
（6）模板拆除后及时进行整平、清理及刷油维护。
（二）、泵送混凝土墙体裂缝1、生成原因（1）施工过程中钢筋保护层过大或过小、洞口处加强筋设置位置搭接长度是否正确也是引起混凝土裂缝的一个原因。
（2）后浇带留置数量不足，混凝土体积较大，累积绝对体积收缩量也较大，因此混凝土也易出现收缩裂缝。
（3）同一强度等级的混凝土，采用相同水泥、粗细骨料等原材料，使用相同的混凝土振捣工艺，泵送的混凝土较普通干硬性混凝土更易出现裂缝。
（4）泵送混凝土的和易性和稠度的大小不同以及在浇筑过程中产生的离析和泌水都会使混凝土出现裂缝。
（5）温度影响也是引起裂缝的重要原因。
现在的水泥具有快硬高强、水化热大的特点，如果浇筑混凝土时正值高温夏季，混凝土在高温条件下凝固，冷却过程中收缩又受到多方面限制，由于拉应力过大而开裂，温度裂缝的形态与收缩裂缝完全相同，而且裂缝往往是两种因素综合作用的结果。
上述几类裂缝多为非荷载间接作用引起的，一般不致影响结构的承载力。
但是这种裂缝可能引起钢筋锈蚀、混凝土侵蚀等问题，并且有碍观瞻，甚至带来不安全的心理压力。
因此必须给予妥善处理。
2、预防裂缝措施（1）钢筋的控制。
严格控制现浇板的保护层，采用同混凝土强度相同的砂浆垫块，纵横方向均不超过1、2米，负弯矩筋或双层筋的保护层采用12以上的二级钢制作的1米长的马凳,纵横向间距均不小于1米.墙板洞口的加强筋应按规范及设计要求进行施工,同时在洞口处增设45度斜筋,合理配置拉结筋等都能较有效的防止裂缝的出现。
（2）增设后浇带。
高层建筑地下室侧墙混凝土墙体裂缝与墙体长度有关，墙越长受温度干缩变形影响越大，产生裂缝的可能性也越大。
增设后浇带是目前工程实践中常用的行之有效的措施。
《混凝土结构设计规范》GB10-89中第6.1.1条规定了地下室墙壁伸缩的最大间距，对于露天条件下的外墙最大间距仅为20m，而一般情况下地下室外墙施工完毕后至回填土还有段时间暴露在外，因此设计上应考虑适当增设伸缩缝和后浇带。
（3）混凝土原材料的选择。
水泥应选中低水化热的水泥品种，粗骨料应选用大粒径级配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1％；细骨料应选用中粗砂，含泥量不大于2％；合理科学地选用外加剂和掺和料。
泵送混凝土进场后必须控制及时浇筑，严禁现场加水。
（4）加强混凝土的振捣。
浇筑后的混凝土，在振捣时间界限以前，可以进行二次振捣，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙，增强混凝土与钢筋的结合力。
另外夏季高温施工中应控制混凝土的入模温度，减少混凝土的内外温差。
（5）加强养护。
对浇筑完成后的混凝土墙体应用湿麻袋覆盖，并定人定时洒水保湿，防止水分过快蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润，同时应注意浇水的温度与混凝土表面之差不应大于15℃。
（三）、混凝土板厚控制为了严格控制现浇平板的厚度，我们制作了起灰饼找平作用的Ⅰ级钢筋方块，横纵分布间距1.8米，考虑砼干缩，钢筋方块高度比板厚高2mm ，见下图所示：1、分布间距、板厚1800m m .2H =+3其高度H =板厚+2m m（四）、对商品混凝土的浇筑控制1、商品混凝土自出厂时间至浇筑完毕的时间之差不得大于规范的规定。
2、每车混凝土进场后必须测量坍落度，并如实记录。
3、混凝土试件取样。
会同监理一同详细记录浇筑部位、运输车的车牌号码及浇筑方量记录清楚并各方签字确认（包括司机），拆模后会同监理在试件上作好标记。