饲料颗粒机内部出现异声怎么办
饲料颗粒机操作注意事项
饲料颗粒机操作注意事项
1. 嘿，操作饲料颗粒机前，一定要先好好检查机器啊！就像你要出门得先看看鞋穿好了没一样。
比如上次老王，没检查就开机，结果机器出故障啦！
2. 使用饲料颗粒机要严格按照说明书来呀，可别自以为是瞎操作！这可不是闹着玩的，就像开车要遵守交规一样。
你想想，随便乱搞，能行吗？
3. 注意啦，给饲料颗粒机添加原料的时候别一股脑儿倒进去啊！得慢慢来，不然就像吃东西噎着一样。
我上次就差点犯这个错呢！
4. 在操作饲料颗粒机的过程中，要时刻留意有没有异常声音或情况哦！好比我们身体不舒服会有信号一样。
上次小李没注意，发现问题就晚啦！
5. 嘿嘿，千万别忘了定期给饲料颗粒机做维护保养呀！这就像人要定期体检一样重要。
你不保养，它能好好工作吗？
6. 操作饲料颗粒机时，得小心别被烫伤或划伤啊！那可不是开玩笑的，就像走路别摔跤一样关键。
可别不当回事啊！
7. 记得要给饲料颗粒机找个合适的位置放置哦，别随随便便乱放！就如同你睡觉得找个舒服的地方一样。
不然多别扭呀！
8. 饲料颗粒机运行的时候可别乱摸乱动呀！这多危险呀，就像高压电不能乱碰一样。
你们可都长点心呀！
9. 大家一定要牢记这些饲料颗粒机操作注意事项啊！这可都是为了我们能顺利、安全地使用它。
只有这样，才能让它更好地为我们服务呀！。
饲料厂设备常见故障及排除方法
饲料厂设备常见故障及排除方法粉碎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法电机启动困难1、电压过低2、导线截面积过小3、启动补偿器过小4、保险丝易烧断1、躲过用电高峰再进行启动2、换适当的导线3、换上启动补偿器4、换与电机容量相符的保险丝电机无力过热1、电机两相运转2、电机绕组短路3、长期超负荷1、接通断相，三相运转2、检查电机3、额定负荷下工作粉碎机强烈震1、锤片安装排序有误2、对应两组锤片质量差过大3、个别锤片卡住，没有甩开4、转子上其它零件不平衡5、主轴弯曲6、轴承损坏1、按锤片排序图重新安装2、重新调换锤片，使每组质量差不超过5G3、使锤片转动灵活4、平衡转子5、校直或更换新轴6、更换轴承粉碎室内有异常响声1、铁石等硬物进入机内2、机内零件脱落或损坏3、锤筛间隙过小1、停机清除硬物2、停车检查、更换零件3、使间隙符合规定尺寸生产率显著下降1、电机功率不足2、锤片严重磨损3、原料喂入不均匀4、原料水分过高1、检修电机2、调头使用或更换新锤片3、均匀喂入4、干燥原料进料口反喷1、输送管道堵塞2、筛孔堵塞1、疏通堵塞管道2、清理筛孔或更换筛板成品过粗1、筛板磨损严重或有孔洞2、筛板与筛架贴合不严，或侧面间隙过大1、补洞或更换筛板2、停车检修，使筛板和筛架贴合严密轴承过热1、主轴与电机中心不同心2、润滑脂过多、过少或不良3、轴承损坏4、主轴弯曲或转子不平衡5、长期超负荷工作1、调整电机中心使其与主轴同心2、换润滑脂，按规定加注3、换新轴承4、校直主轴、平衡转子5、减少喂入量混合机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法漏料 1. 卸料门变形2. 卸料门托杆螺栓松动、滑丝3. 卸料门密封条损坏4. 行程开关移动导致关门不严5. 卸料门上附着物料导致关门不严1.修整卸料门2.更换滑丝的螺栓螺母并拧紧3.更换密封条4.调整行程开关位置5.清理卸料门上附着物混合质量下降1.转子螺带或桨叶损坏2.转子与壳体之间间隙过大，导致混合效率降低、混合顶内残留量大3.漏料4.混合机充填系数过大或过小5.油脂添加不均匀6.小料添加时间不正确1.修补或更换转子损坏部分2.调整转子与壳体之间的间隙3.见漏料排除方法4.控制每批混合量，保证合理的充填系数5.检查油脂添加系统，确保油脂能以喷雾形式添加6.小料应在配料部分卸料后再添加制粒机常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1 无原料进入制粒室1. 料斗结拱2. 喂料器绞龙传动装置发生故障3. 喂料器绞龙堵死1. 破拱2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障3. 清理喂料器绞龙上的物料2 有原料进入制粒室但压不出颗粒1. 模孔堵塞2. 原料水分太多3. 模辊间隙过大4. 喂料刮板严重磨损5. 模辊磨损严重1. 清除模孔中的饲料2. 控制原料和蒸汽中的水分3. 重新调节模辊间隙4. 更换刮板和模辊3 主电机不能启动1.制粒室内有积料2.电路有问题3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆1. 清除积料2. 检查电路，排除故障3.检查行程开关情况4 噪音、剧烈振动1. 轴承已损坏2. 环模压辊磨损严重3. 环模与压辊间隙太小4. 调质器或喂料器内有异物5. 主轴轴承太松.1. 更换轴承2. 更换模辊3. 适当调大模辊间隙4. 清理异物5. 上紧螺母，减少游隙5 颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化2.原料输送不稳定1. 检查蒸汽管路2. 调喂料速度3. 更换偏转板刮刀质量不均匀 3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均6 制粒机工作中停止1. V形带张力不够，使速度控制仪动作2. 速度控制仪表参数设置不合理3. V形带部分或全部严重磨损或断裂4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开6.线路故障1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心）2. 重新设置其参数3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分4. 使主轴和行程开关复位5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘6.检查线路7 制粒机常常堵机1. 偏转刮刀磨损物料分配不均2.压辊磨损3.一个一上的压辊卡住4. 偏转刮刀装配位置错误5.饲料含水量过高1. 更换新的偏转刮刀2. 更换新的压辊3.检查压辊4.重新装配偏转刮刀5.降低水分含量8 主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小适当放松压紧螺母9 安全销剪断制粒室内有硬质异物进入清除异物，更换安全销10 二电机电流差值过大1. 2电机V形带未张紧2. 2电机平衡微调不均匀3. 电流表质量问题1. 张紧皮带或更换皮带2. 将电机调平3. 更换或调整电流表11 制粒机冒烟 1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层2. V形带张力不够3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层1.装上新刮刀2.张紧V形带3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止12 制粒机每转一圈就听见滴答声环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质13. 当满负荷或略微超负荷时V形带打滑1. V形带张力不够2.同组V形带长短不一致3. V形带沾了油脂4. V形带位置不对5. V形带外形不对1.应按规定上紧V形带2.更换同种牌号的整组皮带3.将V形带和皮带轮清洗4.校正马达和中间皮带轮5.使用合格的V形带14 颗粒机产量不足，主马达已满负荷1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料）2.由于环模太厚3.由于蒸汽质量差，含水量高4.物料没有充分调质好5.压辊和环模的间隙过大6. 压辊和环模过度磨损7.配方不好或粉碎粒度过大1.应少加一些蒸汽2.应使用与物料相适应的环模厚度3.应重新调整供气系统4.提高蒸汽添加量或延长调质时间5.重新调整间隙6.更换压辊和环模7.调整配方或更换小孔径的筛片15 环模磨损到一定程度后断裂1.压膜内存在异物2.使用了过薄的环模3.环模的固定出了问题1.应改进物料的清理2.使用厚一些的有阶梯孔德环模3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘16 压辊轴承容易损坏1.物料中存在硬质异物2. 压辊和环模的间隙过大3.使用了不合适的润滑脂4.压辊的润滑脂加的过少5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承1.改善物料清理2.正确调节压辊和环模间隙3.按规定使用润滑脂4. 按规定加足润滑脂5.更换轴承端盖和密封圈6.使用牧羊集团提供的轴承17 同步带损坏 1.同步带跑偏2.同步带过紧或过松3.进入油脂或灰尘4.使用非指定厂家的同步带5.同步带正常老化1.重新调整同步带2.重新调整同步带3.清理油脂或灰尘，并进行预防4.使用牧羊指定厂家的同步带5.更换新的同步带冷却器常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法电机启动不了 1.线路出现故障2. 电机损坏3. 料位器失灵1. 检修线路2. 更换电机3. 更换喂料器冷却料仓内积料不平整散料器损坏或没有调整好调整或更换散料器排料机构运动不灵活，且噪音大1. 轴承损坏2. 滚轮损坏3. 导轨损坏4. 转动点润滑不良5. 排料栅栏与流量调节栅栏相碰撞1. 更换轴承2. 更换滚轮3. 更换导轨4. 润滑各转动点和轴承5. 调整两栅栏之间间隙冷却效果不理想(温度和水分高) 1. 冷却风量不足2. 冷却时间短3. 冷却器与制粒机产量不匹配4. 颗粒进机水分偏高1. 调节风网碟阀，增大风量2. 调整料位器位置3. 更换产能大的冷却器4. 控制制粒水分破碎机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法破碎大小不匀、有未破碎现象1. 轧距过大2. 两轧辊不平行3. 漏料1. 调节轧距2. 调两轧辊的平行度3. 密封漏料处粉末比例大 1. 轧距过小2. 辊齿磨损严重3. 进机颗粒硬度低，粘结性不好1. 调整轧距，调节量轧辊的平行度2. 对轧辊重新拉丝或更换新辊3. 分析颗粒硬度低的原因，增加颗粒硬度轧辊单边工作 1. 进料集中于一处2. 进料过多、过猛3. 轧距不均1. 使进料均匀2. 减少进料量3. 重新调整轧距，使轧距均匀分级筛常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1 破碎料产量严重不足1.下层筛网规格过大2. 筛面料流不匀3. 制粒其它因素1. 换小规格下筛网2. 使料流均匀3. 提高制粒效果2 筛分效率低 1. 筛面堵塞2. 筛面不水平3. 筛面凹陷1. 换新橡胶球2. 将筛面调水平3. 重新绷紧筛面3 破碎成品中含粉率高1. 下层筛筛孔过小2. 下层筛面料流不匀3. 下层筛孔堵塞1. 换大点的筛网2. 将筛面调水平3. 绷紧筛网、换橡胶球4 破碎料中夹带有颗粒料上层筛框周围缝隙过大或筛网有破损换筛框或修整，补筛网或换筛网5 筛体不正常振动1. 偏心轴与平衡块方向未对称2. 内筛框周边缝隙过大，晃动+严重3. 筛体横向不水平4. 筛盖未压紧，筛盖周围晃动严重5. 轴承已损坏1. 重新调整安装2. 更换筛框或修补3. 将筛体调水平4. 修整筛盖并压紧5. 更换轴承6 筛体开裂 1. 焊接不牢2. 材质不合格1. 重新外焊2. 加强7 弹性支承板断裂1. 疲劳破坏2. 材质不合格1. 更换新弹性板2. 在中间夹层薄钢板脉冲除尘器常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法风量降低1、布袋积灰过多2、水被吹入布袋，布袋表面结垢3、空气压缩机故障4、压缩空气管道或元件漏气，导致压缩空气压力过低5、电磁阀故障，电磁阀膜片磨损，不能正常喷吹6、脉冲间隔过短，导致压缩空气压力过低或脉冲间隔过长，布袋清理不干净7、漏风8、风管堵塞，阻力过大9、关风器或卸料螺旋堵塞10、布袋下挂钩脱落，过滤面积减小1、清理布袋2、清理布袋，排放油水分离器积水3、检修空气压缩机4、检修压缩空气管道与元件，维持压缩空气正常压力5、维修或更换电磁阀，更换电磁阀膜片6、调整脉冲间隔7、检查各风管连接处，确保密封8、清理各段风管尤其是水平风管，采取措施减少吸风口的粉尘吸入量9、清理关风器或卸料螺旋10、挂好下挂钩排尘浓度过高1、布袋破损2、布袋挂接处连接不紧密，泄漏1、修补或更换布袋2、上紧布袋风机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法振动较大1、叶轮不平衡2、叶轮松动3、叶轮变形4、电机与机架连接松动5、基础不牢固6、叶轮轴盘孔与轴配合松动7、进出口管道安装不良，产生共振1、消除叶轮上的粘附物2、3、重新对叶轮进行平衡校验4、5、加固基础，紧固各连接件6、更换叶轮轴盘或轴7、重新安装进出管道轴承温升过高1、轴承缺油2、轴承内进有脏物3、轴承损坏1、添加润滑脂2、清洗轴承，并加润滑脂3、更换轴承风力不足1、风量调节门间隙过小2、叶轮粘附物多，使叶轮流道减小1、开大调节间隙2、消除叶轮上的积尘或粘附物空压机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法拔转卸荷/负荷钮子开关到“负载”位置时，压缩机不加载1、电器失灵2、储气罐/油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏3、卸荷阀维持在关闭位置上1、检修2、检查管路及连接处，若有泄漏则需修补3、从卸荷阀上卸下盖，取出并检查阀，必要时予以更换工作压力已超过，压缩未卸荷1、压力调节器定值不适当（切断过迟）2、与压力调节器相连接的管接头漏气3、电器失灵1、检查调整2、检查并上紧管接头3、检修耗油过多，从水气分离器卸放的冷凝液呈乳化状1、油位过高2、油气分离滤芯回油管管接头处，限流空阻塞3、泡沫过多4、油气分离滤芯失效1、检查油位，卸除压力后排油至正常液位2、清洗限流空3、更换要求牌号的油4、拆下检查或更换运行过程中不排放冷凝液1、排放管堵塞2、浮球阀失灵1、检查并疏通2、拆下该部件检查清洗停车后空气过滤器中喷油断油阀堵塞拆下检查清洗，并更换空气过滤器倒芯压缩机过热，通过压力式温度计停车1、压缩机冷却不够2、油冷却器内部外表面堵塞3、油位过低4、温度计不在要求测定处5、冷却水量不足或断水6、断油阀失灵，阀处于关闭位置7、油分离器滤芯堵塞8、油过滤器失效1、改善机房通风2、检查，必要时清洗3、检查，必要时加油，但不得加油过高4、调整到规定温度，没有制造厂许可不许调高5、加大冷却水量6、拆下检修7、拆下检查8、更换油过滤器初清筛常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法轴承发热1、缺乏润滑脂2、油孔堵塞，内有脏物3、轴瓦或滚珠损坏1、添加润滑脂2、疏通油路，清洗轴承3、更换轴承或轴瓦减速器声音异常1、内有脏物2、润滑油过少3、蜗轮、蜗杆磨损严重1、清除机内异物并清洗2、添加润滑油3、更换蜗轮、蜗杆清理效果差1、筛筒破损2、供料量过大3、筛孔选择不当1、更换筛筒或对其进行修补2、控制喂料量3、更换筛孔适当的筛筒产量显著下降1、筛孔堵塞2、喂入量不足1、清理筛筒2、增加喂入量提升机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法物料回流1、后续设备故障，排料不畅2、畚斗带张紧不够，畚斗带拌动3、卸料挡板破损或与畚斗间距过大1、停止进料，排除后续设备故障2、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度3、修补更换挡板或调节间距畚斗碰壁1、畚斗带张紧度不够，畚斗带抖动2、畚斗松动或变形3、机筒受压变形4、畚斗带跑偏1、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度2、紧固畚斗螺栓或修整更换变形畚斗3、修整更换变形机筒，加固机筒支撑4、见跑偏排除方法畚斗带跑偏1、机筒垂直度超过允许范围2、头轮轴与底轮轴不平行3、畚斗带接头变形4、进料偏向一侧5、头轮橡胶磨损1、调节机筒垂直度2、调整至平行3、重新连结畚斗4、改变进料形式，在进料口上方加垂直溜管5、更换头轮物料堵塞1、在提升机启动前进料2、后续设备故障，排料不畅3、进料流量过大4、畚斗带过松造成打滑5、出口被大块物料堵塞1、严格按规程操作2、停止进料，排除后续设备故障3、在进料口增加手动闸口，控制进料流量4、调节张紧螺杆或调整畚斗带长度5、消除大块物料螺旋输送机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法堵塞1、螺旋转向不正确2、后续设备故障，排料不畅3、螺旋叶片磨损严重，叶片与壳体间隙过大4、进料流量过大1、改变电机接线，改变转向2、停止进料，排除后续设备故障3、调整间隙，如不能继续调整，则修补或更换螺旋叶片4、降低进料流量叶片擦壁1、叶片与壳体间隙过小2、螺旋叶片变形3、外壳变形4、螺旋轴弯曲1、调整间隙2、校正变形叶片3、校正外壳4、校正螺旋轴输送能力变小1、螺旋叶片变形2、螺旋叶片磨损1、校正变形叶片2、调整叶片与壳体间隙或修补、更换叶片刮板输送机常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法堵塞1、进料流量过大2、后续设备故障3、刮板变形、磨损或缺损严重1、降低进料流量2、排除后续设备故障3、校正、更换、补充刮板噪音异常1、刮板链条过松或导轨变形，链条与导轨碰撞2、槽内有异物3、刮板链条滚套磨损严重4、链条与链齿啮合不正常1、调整刮板链条松紧度，校正导轨2、停机排除异物3、更换磨损严重的滚套4、见啮合不正常排除方法刮板链条链齿啮合不正常1、链条过松2、链齿磨损严重3、链条磨损，链节距增大4、头尾轴不平行1、调整链条松紧度2、更换头尾链轮3、更换磨损严重的链节4、调整头尾轴平行度链条断裂1、负载过大2、异物卡住链条3、链条疲劳磨损4、机槽各节错位较大，连接处卡住链条1、降低负载，尽量不进行符合启动2、清除异物，加强进料前的清理3、更换链条4、调节各段机槽同心度，保证各段机槽连接处两侧和底部平滑。
机器设备噪声治理的方法及措施
机器设备噪声治理的方法及措施
宁静生活佳绿创造
机器设备运转时会产生大量的噪音，危害人体健康，影响周围环境。
因此，设备需要进行隔音降噪处理，治理其产生的噪音。
那么机器设备该如何隔音?下面南昌佳绿环保简单介绍一下机器设备噪声治理的方法及措施。
(1)降低声源噪音，设备的噪音是由机器运作时产生的。
因此提高设备性能，改良设备结构，采用先进的环保的低噪音的机器设备，从源头处减弱噪音，这样能很好的降低噪音，减少噪音对人体的危害。
(2)在传音途径上降低噪音，控制噪音的传播，改变声源已经发出的噪音传播途径，如采用吸音、隔音、声屏障、隔音罩、隔声门窗、隔振等噪音治理，以及合理规划车间设备布局等。
(3)受音者或受音器官的噪音防护，在声源和传播途径上无法采取措施，或采取的声学措施仍不能达到预期效果时，就需要对受音者或受音器官采取防护措施，如长期职业性噪音暴露的工人可以戴耳塞、耳罩或头盔等护耳器。
南昌佳绿环保专业致力于机械设备噪音与振动综合治理和研究，解决机械设备噪声，针对不同类型的机械设备噪音治理.为用户提供现场噪音勘测，分析，提供系统的机械设备噪声解决方案和施工服务。
浅析饲料加工中噪声的来源及控制措施
浅析饲料加工中噪声的来源及控制措施饲料厂的安全生产是饲料生产中不容忽视的问题，饲料加工过程中的很多环节均会产生噪声，如物料的粉碎、原料的清理以及筛分等。
饲料厂的噪声是仅次于粉尘的第二大公害。
饲料工厂的噪声来源众多，主要源于生产过程中机械振动、电磁振动、空气振动以及物料的打击、碰撞、摩擦和变形等，尤其在筛选、研磨及吸尘等工序中产生的噪声更大，其噪声量一般都在85dB以上，有的甚至高于100dB以上。
因此，在饲料生产中要特别注意噪声的危害，运用切实可行的措施来控制噪声的传播。
以下就饲料加工过程中噪声的来源及其控制措施做一概述，旨在为饲料噪声的处理提供理论参考。
1.1 机械性噪声机械性噪声是在撞击、摩擦、应变的机械应力作用下，机械高速运转，导致机器内部零部件和液体振动而产生的。
各零部件精度不够高、不平衡、装配不妥以及在饲料的清理、研磨和粉碎过程中，物料与设备，物料与物料之间产生的摩擦、撞击就会产生各种噪声。
如粉碎机、破碎机产生的噪声，玉米在金属溜管中流动产生的噪声等。
噪声的过度集中，会引起不可忽视的噪声污染，一般在80dB~90dB。
1.2 动力性噪声空气在流动过程中，与各种设备发生撞击，产生涡流、冲击或者压力突变导致各种机械装置等产生气流噪声。
噪声大小与空压机的转速、叶轮结构的形状、进气和排气管的尺寸和形状有关。
饲料厂的气力输送装置、空气压缩机、离心通风机等所产生的噪声属于此类，其中以高压风机产生的噪声最高。
研究表面，粉碎机在空载时的噪声主要由机器振动辐射的固体噪声和空气动力形成的噪声组成，其中空气动力性噪声成为其主要的噪声。
1.3 电磁性噪声在电机、电器元件等设备中，电流或磁场的变化导致电机在空气中交变相互作用，引起电枢壳体和铁芯等有关构件的振动而辐射出噪声。
如发电机、电动机、变压器、接触器产生的噪声就属于电磁性噪声。
对饲料厂来说，不同的设备所产生的噪声亦不尽相同。
如风机以空气动力噪声为主，而粉碎机则为空气动力噪声和机械动力噪声兼有。
颗粒机操作规程
颗粒机操作规程
《颗粒机操作规程》
一、颗粒机的前期准备
1. 打开颗粒机主机及相关设备的电源，确保电源稳定。
2. 检查颗粒机的各个部件是否完好，如有异常情况，应立即进行维修和更换。
3. 检查颗粒机的供料系统和输送系统，确保运转畅通。
二、颗粒机的操作步骤
1. 将原料加入颗粒机的供料口，注意不要过量，以免造成设备堵塞。
2. 调节颗粒机的运转速度和颗粒大小，根据实际需要进行调整。
3. 注意观察颗粒机的运转情况，如果出现异常声音或者振动过大，应立即停止操作并进行检查。
三、颗粒机的清洁与维护
1. 每次使用完毕后，应及时清理颗粒机的各个部件，确保设备的卫生和安全。
2. 定期对颗粒机进行润滑和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
四、颗粒机的安全注意事项
1. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，严格遵守操作规程。
2. 注意颗粒机的周围环境卫生和安全，防止发生意外事故。
3. 对于不熟悉颗粒机操作的人员，不得擅自操作设备，必须接受专业培训后方可凭证操作。
通过以上操作规程的执行，可以确保颗粒机的安全稳定运行，同时也可以提高生产效率和产品质量。
操作人员要严格遥守操作规程，做到标准化操作，确保设备的正常运转和使用寿命。
饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法
饲料厂颗粒剂的常见问题的解决办法电脑在生活中非常普遍，所以不当出现错误的操作的时候我们的电脑就会发出声响告诉我们，我们的操作错了。
机械颗粒机就不是这样的，内部声音出现，不是提醒你哪个操作出现了问题，而是告诉你颗粒机要坏了，我们今天就看看颗粒机出现的问题怎么样去解决。
1、饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。
2、一些饲料颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。
3、内部出现了颗粒机，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们放入的时候法多了让颗粒进入了体腔，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是最简单的，也是最常见的。
所以我们要知道怎么最新发现饲料机械的问题，早点发现问题解决问题。
不要等到饲料机械坏了，才想着去解决问题，到那个时候只会是钱遭殃。
饲料加工生产中的噪音防治
四川畜牧兽医学院学报 2001,15(1)Jo urnal of Sichuan Institute of Animal Husbandry and Veterinary Medicine饲料加工生产中的噪音防治刘秀虎(四川畜牧兽医学院动科系牧业机械室 重庆荣昌 402460)摘 要 噪声给人类生活与生产造成很大影响,给人们的身体造成危害。
必须对噪声污染进行有效的治理,本文论述了噪声的危害,及主要噪声防治的方法。
关键词 噪声 危害 测量 防治方法中图分类号 S816.34饲料加工机械中最主要的噪声源是粉碎机、离心通风机、初清筛、气流输送装置等,一般都在90dB 上下,饲料生产整体车间最高可达100dB 以上。
大大超过了《工业企业噪声卫生标准》中规定的指标,应采取噪声防治措施,加强对饲料工厂工艺设备的噪声防治,是保护生产人员身体健康、开展文明生产的重要措施。
1 噪声的危害噪声对人的危害是多方面的,生理上使人容易产生各种疾病。
如使人耳聋,噪声作用于中枢神经系统,还会影响到人们的整个器官,如引起肠胃机能阻滞,消化液分泌异常,胃酸度降低,胃收缩减退,造成消化不良,食欲不振、恶心呕吐,从而导致胃病及胃溃疡的发病率的增高。
近年来,人们研究了噪声对心血管方面的影响,一些医学专家认为,噪声可以导致冠心病和动脉硬化。
噪声影响正常生活。
噪声使劳动率大大下降。
噪声让人头昏脑胀、全身疲乏无力,影响工作效率。
噪声损害建筑物,工厂中的机器与城市设施的噪声与振动,对建筑物也有一定的破坏作用。
为了了解噪声的等级,有以下的噪声测量方法。
2 噪声的测量测量噪声常用的仪器有声级计和频率分析仪。
国产的声级计有SJ —1普通声级计和DSJ —2S 精密声级计等。
频率分析仪有TL B —1型1/3倍频程滤器和倍频程滤波器。
联用型收稿日期——6刘秀虎(63—)男,重庆荣昌人,本科,实验师,主要从事畜牧机械实验教学工作。
:200101219:噪声测量分析仪测量饲料加工设备中的饲料粉碎机、风机、电动机等的噪声,声级计和频率分析仪的传感器距机器表面1m ,高度1.5m ,从几个不同的位置进行初测,找出声级最大的一点,把这一点作为评价该机器噪声的主要依据;同样声级的噪声,频率越高对人体的危害越大,所以要用频率分析仪对噪声的频率进行测量。
饲料颗粒机正确操作规程
饲料颗粒机正确操作规程
正确操作饲料颗粒机是保证高质量生产的基础前提，也是保证安全生产的必要前提。
所以工作人员在操作前首先要仔细阅读饲料颗粒机的使用说明。
在操作时要注意以下几方面的事项：
1、开机前，要检查机器是否缺少零部件、导线是否接好，以防机器开始运行后出现危险性；
2、不能随便提高转速，机器运行时要确保各部位的安全防护装置正常，不准随便拆卸；
3、严禁未成年或老年人以及其他非专业人员进行操作，严禁工作人员带病或疲劳作业，严禁酒操作，严禁工作人员随意离开工作岗位，离开时务必要切段电源，以防儿童靠近；
4、喂料时，两手严禁伸入料斗拨料，以免随物料被带入机内，造成不必要的人身损伤；
5、发现异常声音或停机异常时，要立即停电检查，排除故障；
6、工作场地要宽敞，并且配备正规的防火设备；
7、严禁用金属类搅拌，物料内严禁混入任何铁块、螺丝等金属；
8、使用电机的必须安装接地装置，以免发生漏电、触电现象。
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饲料颗粒机内部出现异声怎么办
饲料颗粒机内部出现异声，产生这种故障的原因有很多，其中首先让我们想起的就是内部出现了故障，可能是自己操作的时候造成的，也可能是我们投入物料的时候，较大的硬质颗粒进入了制粒室，这种现象是比较普遍的，处理的方法也是非常的简单，就是停机断电清理，这一点也要小心，因为点击在正常运动下会产生很多的静电，而且这些静电都依附杂机械身上，我们在操作的时候一定要处理静电，打开机械本身的外壳，然后清楚，这种方法是最简单的，也是最常见的。
还有饲料颗粒机经常会出现的问题就是轴承损害了，这种现象是经常由于过度的操作造成的，而且运行的速度太快也会造成这个问题，所以我们建议在使用的时候一定要合理的使用，饲料颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，我们要马上的更滑轴承，而且如果是轴承损害了出现的故障是非常的明显的，我们会明显的感觉饲料颗粒机本身有很大的晃动或者本身的有很多部件停止了转动，这些都是说明轴承有问题了。
最后一种出现的问题就是一些饲料颗粒机的零部件出现了问题，或者松动了，这些都会造成机械本身发出响声的，有的部件出现了松动他不会影响我们正常的工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但是也不会影响我们正常的工作，所以有很多问题都是被我们忽视了造成以后的伤害，所以如果发现了部件松动我们一定要即使处理，有很多部件出现了问题不仅仅会影响我们的工作，甚至还会影响到我们的人身安全，所以一定要重视起来，如果发现了出口有螺丝掉出来，
我们也要即使的找到掉下螺丝的部件然后重新拧上，这是对我们工作的认真的一个考验。
颗粒机内部的问题有很多都是看不到的，只有出现了问题了我们才能慢慢的发觉，但是有很多问题都会造成很严重的损害，所以我们一定要做到定期的维护和清理，这一步一定要认真的做好，我们在使用的时候也要了解一下饲料颗粒机常见的问题以及排除的方法，这样对我们的工作很有帮助。
三门峡富通新能源科技有限公司()是一家多年从事木屑、稻壳、秸秆制粒、生物制颗粒生产线设计，安装调试的现代化企业。
可为用户提供粉碎、混合烘干、制粒、冷却、破碎、分级、定量打包等各类优质制粒生产单机设备，并能设计时产1-30吨级制粒工程。
近年来，在消化吸收国内外产品先进成果的基础上，不断推出新产品，产品质量稳步提高，产品向系列化，规范化发展，赢得广大客户的一致认可。
我们倡导“专业制造、诚信服务”的企业文化，笑迎八方来客，诚交天下朋友。
与客户互惠互利、共同发展是我们不变的经营宗旨。
公司主要产品：一、颗粒机系列设备：
（1）秸秆颗粒机
（2）木屑颗粒机
（3）饲料颗粒机
（3）秸秆压块机
二、冷却粉碎分级系列设备
三、混合输送烘干系列设备。