焊接工艺程序-04
柔性材料焊接工艺流程
柔性材料焊接工艺流程
一、准备工作
1. 检查焊接材料:检查焊条、焊剂等材料规格、数量是否符合焊接要求。
2. 清理焊接部位:用砂纸打磨焊接部位,去除污物,使其表面干净。
3. 装配夹具:使用适当的夹具固定住焊接件,确保焊接过程中焊接件位置不变。
二、预热
使用热风机对焊接部位进行预热,温度约为100-150°C,预热时间为2-5分钟。
预热可以提高材料的粘接性。
三、涂胶
1. 在预热后的表面涂抹均匀的胶水。
胶水要覆盖焊接面且无空洞。
2. 待胶水半干后,再涂一层作为补强。
四、组装对位
将两焊接件对位固定,使其焊接面紧密贴合。
对位误差应控制在
0.1mm以内。
五、加压固化
1. 使用轮胎或重物对焊接部位施加压力。
2. 压力大小约为0.01-0.05MPa,压力应均匀稳定。
3. 固化时间为12-24小时,期间要保持压力常量。
六、后处理
固化完成后,去除夹具,清除胶余留在表面的胶水,焊接完成。
必要时可以在焊缝处涂抹胶水进行补强。
以上是柔性材料焊接的基本工艺流程。
根据不同材料和部位的特点,可适当修改参数,以获得最佳焊接效果。
电熔焊接工艺规程
KM-12-04-1
3023 接 头 焊 接 工 艺 卡
材料材质材料牌号材料等级ME3440电 熔环境温度（℃）焊接压力（MPa）
加热时间（S）
电阻值（Ω）加热温度（℃）
焊接方法焊接电压（V）39.5±0.59825、检查和确认焊后外观质量,接缝处不应有熔融料溢出
焊接工艺卡编号冷却时间（min）1、清理焊接管接头及电熔套连接表面，达到整洁无杂质、污物，表面无缺陷；2、测量、标记、刮削插入
3、将管材与电熔套插入端或电熔管段连接部位与电熔
4、通电后须控制电熔焊机下表规定的相关参数精度和电 熔 对 接 焊 接
,溢边量符合规定范围要求；电熔管件内电阻丝不挤出；鞍型电熔鞍型管件熔融料不从鞍型管件周边溢出；管材壁不
无呈流淌状情况；焊 接 工 艺 程 序材料规格De（㎜）SDR 16011
PE80
6、对检查确认的质量记录。
焊接持证项目BW-J-d（D）段氧化层及皮厚0.1～0.2㎜；
要求；达到规定的相关参数要求后，拆下导电接点；
焊机连接在连接点上；通电前利用夹具机械装置,保证
连接件焊接的直线度和圆度等精度要求；
壁不塌陷；管件上观察孔可见只有少量熔融料溢出，但
焊接时间（S）图 号T2接头名称焊接工艺评定报告编号KMRQ-HP-PE-01接头编号C1～Cn。
焊接工艺卡标准模板
23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊接参数是否正常锁定焊机水箱水位是否充分机器人是否按程序运转交流第一周18L/min第二周第三周 机器人内部参数是否锁定焊机水泵运转是否正常电流种类/极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊接方法焊接参数日常点检表 年 月气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）焊缝金属-1焊后热处理喷丸退火焊缝金属-2焊 接 位 置V 型焊缝焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JJESH /QP- S04-WI- A- 001壳体焊接机器人设备编号 SHEQ-KM-052接头名称对接接头母材-1预热温度（℃）保养内容焊枪固定焊件旋转焊接。
接头编号适用环焊缝360°旋转焊接焊后检验持证项目第四周180°-200°母材-2预热时间 2小时 氩气流量是否正常1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污,锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
氩气焊道焊材规格焊接证书23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456焊机水泵运转是否正常氩气流量是否正常注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊 接 位 置角型焊缝交流18L/min第一周焊后检验持证项目焊接证书预热温度（℃）180°-200°机器人内部参数是否锁定 焊机水箱水位是否充分 机器人是否按程序运转 焊接参数日常点检表 年 月保养内容第二周第三周第四周焊接参数是否正常锁定 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）氩气焊缝金属-2焊道焊接方法焊材规格电流种类/极性母材-1母材-2焊缝金属-1预热时间 2小时 焊后热处理喷丸退火接头名称对接接头焊枪固定焊件旋转焊接。
焊接工艺方案
焊接工艺方案
焊接工艺方案是指进行焊接操作时所采用的具体步骤和工艺参数的规定。
下面是一个示例的焊接工艺方案：
1. 确定焊接材料和焊接接头的类型，根据材料的特性选择合适的焊接方法。
2. 准备焊接设备和工件，确保设备正常运行并清洁工件表面。
3. 根据焊接材料的厚度、形状和焊接要求，确定合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 根据焊接接头的形式和需要进行的焊接操作，选择合适的焊接位置和角度。
5. 进行预热处理，根据材料的热传导性和热膨胀系数，确定合适的预热温度和时间，以减小焊接变形和裂纹的产生。
6. 进行焊接操作，确保焊缝的质量和焊接强度。
注意控制焊接速度和焊接时间，以避免过热或冷却速度太快。
7. 检查焊接质量，包括焊缝的外观和内部质量。
使用非破坏性检测方法如X射线或超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。
8. 进行后续的焊后处理，如打磨、清洁、除渣和喷漆等，以提高焊接接头的外观和防腐性能。
9. 记录焊接工艺参数和检测结果，以便追溯和评估焊接质量。
以上是一个基本的焊接工艺方案，具体的工艺参数和操作步骤根据实际情况可能会有所调整。
在实际操作中，需要根据具体的焊接要求和材料特性进行优化和调整。
压力管道焊接工艺流程正式版
压力管道焊接工艺流程正式版一、焊接前准备1.检查压力管道的材质、规格、壁厚等是否符合设计要求；2.检查管道焊接接头的准备工作是否已完成，包括切割、成型和磨削等；3.检查焊接设备和工具的状态是否良好，确保焊接能够顺利进行；4.检查焊工的技术资质和焊接工艺评定证书，确保焊工有合格的焊接能力。
二、焊接操作1.根据焊接工艺评定证书和焊接工艺规程选择适当的焊接方法和焊接材料；2.在焊接前，根据焊接方法的要求对焊工进行预热，确保焊接质量；3.使用合适的焊接设备和工具，按照焊接程序进行焊接操作；4.控制焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和焊接材料的使用量等，确保焊接质量；5.进行焊缝的质量检查，包括焊缝的几何尺寸、坡口的质量和焊接强度等；6.进行焊后处理，包括焊后冷却、修整和去除焊接残渣等，确保焊接质量。
三、焊接质量控制1.严格按照焊接工艺规程和焊接控制文件进行操作，确保焊接质量符合要求；2.在焊接过程中，及时检查焊缝的质量，发现问题要及时修正；3.根据焊接工艺文件和焊接强度计算，进行焊接缺陷的控制，确保焊接强度满足设计要求；4.进行焊接质量检测，包括焊缝的无损检测、力学性能试验和焊接接头的密封性试验等；5.对焊接质量不合格的焊接接头进行修复或重焊，确保焊接质量符合要求。
四、焊接安全措施1.在焊接工作区域设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全；2.使用个人防护装备，包括防护面具、耳塞、防护手套和焊接服等；3.在焊接作业现场设置有效的通风设备，确保焊接过程中有足够的氧气供应；4.对焊接设备和电源进行定期检查和维护，确保焊接设备的安全性能；5.在焊接现场设置灭火器材和急救设备，以备电焊火灾和伤害事故的应急处理；6.严禁在无焊接操作人员的情况下进行焊接作业，确保焊接作业的安全性。
综上所述，压力管道焊接工艺流程正式版需要对焊接前准备、焊接操作、焊接质量控制和焊接安全措施等方面进行详细的规定和要求，以确保焊接质量和人员安全。
焊接的工艺特点及流程介绍
可通过与波峰焊的比较来了解选择性焊接的工艺特点。
两者间最明显的差异在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液态焊料中，而在选择性焊接中，仅有部分特定区域与焊锡波接触。
由于PCB本身就是一种不良的热传导介质，因此焊接时它不会加热熔化邻近元器件和PCB 区域的焊点。
在焊接前也必须预先涂敷助焊剂。
与波峰焊相比，助焊剂仅涂覆在PCB下部的待焊接部位，而不是整个PCB。
另外选择性焊接仅适用于插装元件的焊接。
选择性焊接是一种全新的方法，彻底了解选择性焊接工艺和设备是成功焊接所必需的。
选择性焊接的流程典型的选择性焊接的工艺流程包括：助焊剂喷涂，PCB预热、浸焊和拖焊。
助焊剂涂布工艺在选择性焊接中，助焊剂涂布工序起着重要的作用。
焊接加热与焊接结束时，助焊剂应有足够的活性防止桥接的产生并防止PCB产生氧化。
助焊剂喷涂由X/Y机械手携带PCB通过助焊剂喷嘴上方，助焊剂喷涂到PCB待焊位置上。
助焊剂具有单嘴喷雾式、微孔喷射式、同步式多点/图形喷雾多种方式。
回流焊工序后的微波峰选焊，最重要的是焊剂准确喷涂。
微孔喷射式绝对不会弄污焊点之外的区域。
微点喷涂最小焊剂点图形直径大于2mm，所以喷涂沉积在PCB上的焊剂位置精度为±0.5mm，才能保证焊剂始终覆盖在被焊部位上面，喷涂焊剂量的公差由供应商提供，技术说明书应规定焊剂使用量，通常建议100%的安全公差范围。
预热工艺在选择性焊接工艺中的预热主要目的不是减少热应力，而是为了去除溶剂预干燥助焊剂，在进入焊锡波前，使得焊剂有正确的黏度。
在焊接时，预热所带的热量对焊接质量的影响不是关键因素，PCB材料厚度、器件封装规格及助焊剂类型决定预热温度的设置。
在选择性焊接中，对预热有不同的理论解释：有些工艺工程师认为PCB应在助焊剂喷涂前，进行预热；另一种观点认为不需要预热而直接进行焊接。
使用者可根据具体的情况来安排选择性焊接的工艺流程。
焊接工艺选择性焊接工艺有两种不同工艺：拖焊工艺和浸焊工艺。
焊接工艺设计的一般程序
焊接工艺设计的一般程序总结出一套焊接工艺设计的一般程序，让焊接工艺设计者有着手点和落脚点，让设计者知道在焊接工艺设计中应该做哪些工作及工作的先后顺序，确保焊接工艺设计顺利进行，并提高工作效率，提升焊接工艺质量。
1 焊接工艺设计流程焊接工艺设计的一般流程如图1。
2 焊接工艺设计依据分析2.1 设计图纸及文件分析接到焊接工艺设计任务后，首先要研究设计图纸及设计文件。
了解产品的基础信息：包括尺寸、精度、重量、使用条件（工作温度、压力、载荷的形态、介质等）等；掌握产品引用的标准、焊接结构的力学性能要求、质量要求及技术要求等。
根据以上设计图纸及文件分析产品设计的特点，需要特殊控制的事项，生产制造及使用过程的的特殊要求，进而分析出焊接工艺设计的重点和难点，以及需要注意的问题；根据这些问题结合自己的理论知识和实践经验有针对性的查阅相关资料，提出解决办法。
2.2 材料焊接性能分析根据设计图纸及相关技术文件确定的材料，对此材料的焊接性能进行分析和研究。
主要从工艺焊接性和使用焊接性研究焊图1 焊接工艺设计流程图接接头在特定的焊接工艺下，能否获得优质致密、无缺陷（无缺陷是指没有产生超过相关标准规定的缺陷，下同）和具有一定使用性能的焊接接头的能力；研究焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种性能的程度，包括常规的力学性能（强度、塑性、韧性等）或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。
对于每种材料的特点，了解其在焊接及使用过程中容易产生哪些缺陷及不足，对这些缺陷及不足逐一进行工艺控制，找出最优化的工艺方案进行控制，以便得到理想的焊接接头。
例如：一般含碳量越高的钢材的淬硬倾向越大，越易出现冷裂纹，在焊接高碳含量的钢材时，我们通常要注意控制焊接前、中、后的温差及冷却速度来避免淬硬组织及冷裂纹等缺陷的产生；对于要求低温冲击韧性的钢材，我们就要从控制焊接接头的冲击吸收功不低于相关标准或相关文件规定的方面去控制。
焊接工艺控制程序焊接方案14页
目录1、工程概况2、编制依据3、焊接工艺控制程序4、焊接人员5、焊接材料的验收、保管、烘烤、发放和回收6、焊接及热处理设备7、施焊环境控制8、焊接工艺评定及焊接工艺卡的编制9、焊接技术措施10、焊接质量的检验及评定标准11、焊缝的返修12、冷箱板的焊接13、焊接技术文件及竣工资料1.工程概况石化金陵分公司炼油——化肥资源优化、化肥原料技改工程空分装置（包括冷箱内部、外部）工艺管道材料主要以不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr19Ni9）、碳钢（20#、Q235-A、16MnR）、铝镁合金及低合金钢（15CrMo）等为主，焊接工艺很熟练。
但是焊接工作量大，工期紧，质量要求高，整个生产系统是在全密闭的操作环境中，不允许有点滴的液体泄漏和气体的逸出，而且要求工艺介质在管道中的输送要极为畅通，这就对焊接有了严格的要求，因此，为确保焊接质量和施工进度，特制定此施工方案。
2.编制依据HE-GS395.03 《安装的射线探伤》HE-GS395.02 《管道的预制和安装》GB50274-2019 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50235-2019 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2019 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205-2019 《钢结构工程施工质量验收规范》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4730-1994 《压力容器无损检测》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3、焊接工艺控制程序：现场设立焊材库，焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。
焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。
对焊条库实行分区管理，明牌标识；库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
对库内温度和湿度进行监控。
5.2焊材进库验收和检验：按规定对入库焊材进行检查、复验，并作好验收记录，不合格焊材不入库。
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压力管道焊接施工工艺一管道焊接一般要求1总则1.1内容及适用范围本工艺适用于管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。
本工艺提出了管道焊接的一般要求。
本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）、针对工程项目编制的施工工艺一同使用。
当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。
本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。
1.2定义业主代表: 指业主指派或业主委托的工程监理公司指派的、可以代表业主表态的驻现场代表。
临时焊缝: 为了组对焊口或为了其它目的，对管道焊口或管壁进行的非正式焊接所形成的焊缝。
定位焊缝: 为了固定两个焊件的相对位置，在焊接坡口内进行少量的焊接，所形成的焊缝。
2 焊接准备2.1坡口制备就使用机械加工或氧乙炔火焰气割的方法进行坡口加工。
当使用氧乙炔火焰气割进行坡口加工时，应打磨切割面，去除氧化物,使坡口平整。
2.1.1焊接坡口的形式与尺寸，应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236）的规定。
2.1.2 管道分支连接的坡口形式见本工艺附图中的图1、图2、图3。
2.1.3 补强板的准备见本工艺附图中的图4。
2.1.4 不同于上述规定的坡口形式，应得到业主代表的认可。
2.2 清理2.2.1待焊表面应彻底清理。
尤其是油污、油脂、油漆和沥青应用火焰或溶剂去除。
应用钢丝刷和（或）打磨法去除坡口表面的铁锈、氧化物、灰尘、砂粒及其它任何杂物。
2.2.2对使用非熔化极气体保护焊及熔化极气体保护焊方法进行焊接的焊缝，坡口清理范围应扩大到离坡口10mm以远的母材区，并用打磨方法对管道内表面进行清理。
2.3 组装、对中2.3.1 在焊接前，被焊部件应对中、组装好，保证坡口间隙大小合适，以保证根部能够焊透。
用手工电弧焊时，建议预留对口间隙2－4mm，采用非熔化极气体保护焊时，建议预留对口间隙1.5－3mm。
2.3.2 坡口组装时，错边不应大于1.5mm，并应尽量让错边沿圆周均匀分布。
若错边量超过1.5mm，则应对内径较小的管道端部进行内壁机械加工或磨削，以使错边量减小到规定的范围以内。
机械加工的锥度不大于1∶3。
2.3.3 对于对接接头及管道分支接头，待焊坡口的组装应符合下列要求：当管道壁厚大于8mm时，应利用卡具进行连接；当管道壁厚在2.5mm至8mm之间时，可以卡具连接，也可以用定位焊连接，但用定位焊时，不得熔化坡口根部；当管道壁厚小于2.5mm时，可利用定位焊进行连接。
2.3.4 点固焊和定位焊的焊接要求2.3.4.1若用卡具将两个焊件临时点固焊，则连接件的化学成分应与母材相同。
其焊接工艺应与管口的焊接工艺相同。
2.3.4.2当管道壁厚小于8mm时，点固焊应使用2.5mm直径的焊条，并尽可能防止在管道上产生咬边缺陷。
2.3.4.3连接件去除后，应对基本金属上的焊疤进行处理，并进行检验。
检验标准应参照母材和焊缝的检验标准。
2.3.5 在焊接管口的第一道焊缝时，应打磨定位焊焊缝。
在焊接过程中，应去除或重熔定位焊缝。
如果重熔定位焊缝，应对定位焊缝进行检查，确保其没有任何缺陷。
对于承揷焊缝，在管道端面与套管底部中之间应留有2mm的间隙。
2.3.6非经允许，不得在管道上焊接临时支架或其它临时构件。
如果发生这种情况，应采取与管道焊缝相同的技术措施。
2.3.7应采取必要的防变形措施，要防止产生过大的焊接变形，尤其是在焊接管道分支焊缝时。
2.4热态调整只有在与材料相对应的焊接标准中允许的条件之下，并满足其相应的规定时，才允许对管道进行热态调整。
3 焊接3.1焊接方法及设备3.1.1所选用的焊接方法应符合管材相应的焊接标准的要求并须进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定报告应得到业主代表的认可。
由于下向工艺及焊接材料的特殊性，如果采用下向焊，必须进行下向焊的工艺评定。
3.1.2如果在生产过程中，某种焊接方法所焊接的焊缝发生经常性的缺陷，则必须采取改进措施。
3.1.3 非经允许，不得使用内部衬垫环。
3.1.4 采用钨极气体保护焊时，应使用高频引弧装置引弧。
3.1.5 绝对不许使用非焊接工艺文件规定的工艺和材料进行焊接。
3.2 填充材料和保护气体3.2.1 焊条、焊丝和焊剂应符合相应的技术标准要求。
当有要求时，应使用业主代表认可的型号和商标。
使用之前，项目部应向业主代表提供有关焊接消耗品的合格证书。
3.2.2 对每炉批号的焊条及焊丝，都应有化学成分和机械性能合格证书。
使用材料之前，项目部应把上述有关合格证书向业主代表提供。
3.2.3 每一盒或每一包填充材料，都应具有分供方所做的标识。
此标识应与化学成分及机械性能合格证上的标识一致。
3.2.4每一根焊条及焊丝都应可以通过分供方做的标识来区别。
3.2.5焊条和焊剂在使用时必须是彻底干燥的。
为此，应按照焊条制造厂商的建议对焊条进行烘干。
被氧化的或有剥蚀层的焊条不得使用。
焊条和焊剂在干燥之后应保存在温度为120℃的恒温箱内。
3.2.6项目部应对焊接消耗品的干燥、储存及处理方法做出规定，并报业主代表批准。
3.2.7应为焊条电弧焊焊工配备焊条保温筒。
以便当施工需要时，他们可以随时从筒内取出焊条。
对于低氢型焊条，焊条保温筒的保温温度至少应为80℃。
上述规定也适用于定位焊缝及临时焊缝的焊接。
3.2.8在工作换班时，没用完的焊条应放回到恒温箱内。
在恶劣天气条件下还放在野外的焊条应销毁，以免错用。
3.2.9受到油、油脂或油漆污染的焊条和焊剂是不允许使用的。
焊条或焊丝在使用之前，应仔细清理，清除铁锈、油污、油脂、油漆及其它会影响焊接质量的杂物。
3.2.10焊接时所用的保护气体，其标称化学成分及纯度符合经过业主代表批准的焊接工艺的要求。
3.3 焊接工艺评定执行《压力管道焊接质量控制程序》（YGCX-03B）附录二“焊接工艺评定管理制度”的规定。
3.4焊工考试3.4.1所有焊工应理论和技能考试，并取得相应焊接项目的资格证之后方可上岗。
3.4.2焊工考试执行《压力管道焊接质量控制程序》（YGCX-03B）附录一“焊工管理制度”的规定。
3.4.3如果业主代表要求的话，每个焊工的标识号应清晰可见地印在焊工的安全帽上或其工作服上，这样就能很容易地识别焊工，而不必询问其证件。
3.5 气候条件3.5.1在下雨、下雪或刮风（特别是风中含砂或尘时）天气下，应对被焊构件及焊工提供必要的保护，以保证焊接能够正常进行。
否则，不允许施焊。
3.5.2若待焊表面是潮湿的，或有霜、雪时，必须用火焰或其它加热装置烘干接头之后才允许施焊。
3.5.3根据各种材料相应的焊接标准，若室温比较低时，可能需要预热。
对定位焊、组装焊接和临时焊缝的焊接，也应进行上述规定的预热。
3.5.4若在室外进行熔化极或非熔化极气体保护焊，则应提供必要的保护，以防止对焊接有害的气体侵入。
3.6预热3.6.1各种材料的预热要求，应执行现场焊接工艺。
3.6.2所有的预热，其加热范围在接头处至少是管道壁厚的6倍，且不少于100mm。
在整个焊接过程中，应在整个焊接接头范围内维持预热温度。
3.6.3加热方式可以用电阻丝、感应加热器或气体燃烧器。
在特殊的情况下，如果有合适的喷嘴，经业主批准，也可以使用氧乙炔火焰进行加热。
3.6.4预热温度可用测温笔或便携式测温仪进行测量。
3.6.5可以配专人进行预热和测温，也可以由焊工自行进行预热和测温。
3.7打底焊缝3.7.1对接接头及管道分支接头的打底焊缝应确保坡口根部均匀地焊透。
背面余高，即使是在局部也不得超过3mm。
3.7.2应采取措施，防止产生咬边。
对于起焊处，应去除会影响正常重新引弧的弧坑缺陷；每次重新引弧时应有一段重叠的焊缝以保证均匀的焊透。
应打磨掉焊缝上任何多余的金属。
3.7.3一旦开始焊接，在焊缝焊完之前，应采取措施防止焊件移位、受冲击、振动和可能影响焊接质量的应力。
3.7.4不允许在坡口以外的管道壁上引弧，应使用合适的引弧板来引弧。
3.7.5如使用非熔化极气体保护焊方法施焊，应提前送气滞后停气，延迟到液体金属凝固以后停气。
3.7.6打底焊缝应连续焊接，禁止中断工作及冷却接头。
3.7.7打底焊缝完成以后，应打磨去除焊缝表面缺陷，以及任何可能对下一道焊缝有危害的不连续。
如使用手工电弧焊或埋弧焊，则应仔细清除焊渣。
3.8填充、盖面焊和角焊缝的焊接3.8.1在正常情况下，应在完成打底焊缝的焊接之后，立即进行填充和盖面焊缝的焊接工作。
3.8.2不允许在坡口以外的管道壁上引燃电弧，应设置合适的引弧板。
3.8.3为不影响下一道焊缝的焊接，每一道焊缝焊完之后，应仔细清除焊渣，打磨清除焊接缺陷以及焊缝表面的不连续。
所有焊道焊完之后，应仔细清理接头，去除焊渣及飞溅。
同时修复临时焊接在管壁上留下的缺陷。
3.8.4焊缝外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）的规定。
3.8.5对于承插焊缝及活动法兰焊缝，应至少施焊两道。
3.8.6在任何情况下，都不允许对含有水和其它液体或气体的配管进行焊接。
3.9后热处理3.9.1焊缝后热应在焊接刚刚结束、焊缝冷却之前立刻进行，这样可以使整个焊缝上的温度均匀，且有利于氢的扩散。
3.9.2焊接后热可以使用为预热所配备的加热设备。
保温材料必须干燥。
3.9.3后热结束后，应保温缓冷。
4 焊后热处理执行《压力管道安装工程长输管道施工工艺》（YG-01）、《压力管道安装工程公用管道施工工艺》（YG-02）和《压力管道安装工程工业管道施工工艺》（YG-03）的有关规定。
5焊接检验5.1 检验依据按规定的检验计划进行检验。
5.2缺陷的修复5.2.1在接到修复通知后，应及时对焊接缺陷进行修复。
检测到的超标缺陷都必须去除。
去除缺陷的方法的在修复方案中规定，并得到业主代表认可。
5.2.2如要求对整个焊接接头进行修复，则应把整个焊接接头都去掉，然后重新加工焊接坡口，再进行修复焊接。
5.2.3并用相同的检验方法再次进行检验。
5.2.4如有要求，进行焊接修复时应通知业主代表。
6文件6.1合格证书6.1.1焊接工艺评定报告和焊工资格证应符合有关标准和规定的要求。
6.1.2项目部应至少在焊接工作进行之前10天，把焊接工艺评定报告复印件向业主代表提交。
6.1.3项目部应至少在焊接工作开始前5天，把焊工资格证复印件向业主代表提交。
6.2记录和其它文件6.2.1施工过程中要做好焊接参数记录、焊接材料烘干记录、焊接缺陷修复记录、焊口分布图、预热、后热记录、热处理报告、无损探伤报告等，并经有关人员确认。
6.2.2记录和其它文件随交工资料向业主提供。
附图：二碳钢管道焊接工艺1总则本工艺给出了碳钢管道焊接的基本要求。
本工艺适用于最小抗拉强度不大于530Mpa和设计温度不低于－10℃的碳钢管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。