【精品】焊接工艺评定控制程序
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1．引用标准2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书1．引用标准：2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料编号焊接方法母材规格焊接材料适用范围焊接位置接头形式1．GMAW气保焊10mm加垫16mm加垫Q345B 平角焊平焊F2 GMAW气保焊12mm16mmQ345B 平角焊平焊F3 GMAW气保焊16mm加垫Q345B 立缝立焊V4SAW埋弧自动焊8mm Q345B 平角焊平焊F5 GMAW气保焊8mm14mm16mmQ345B 平缝平焊F2．焊接工艺评定a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。
b)焊接工艺评定一般过程是：i.拟定焊接工艺指导书ii.施焊试件iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/sii.相对湿度大于90%iii.雨, 冰，雪环境；iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不应低于这一温度e)焊接工艺评定所用材料评定所用材料应有合格的质量证明书f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。
g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。
h)无损检测人员应具备相应资格。
i)试样的性能试验单位应具有相应资质j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
3．所属焊接工艺评定项目及覆盖范a)评定规则：按GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的评定规则进行评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定：i.焊接方法的改变ii.焊接位置的改变iii.衬垫的改变iv.按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%，7％和10％v.坡口形状和尺寸改变详见GB50661-2011《钢结构焊接规范》b)覆盖范围4．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：a)试件的外观检验应符合下列要求i.外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷ii.焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。
焊接控制程序
(1)目的为了对叉车制造中的焊接进行控制并对叉车制造的焊接材料进行控制和管理，焊接工艺评定及焊接工艺的编制、审批，焊工资格及证书的管理、焊工标记、制造焊接试板、焊接设备、施焊程控和记录，焊缝返修等质量活动作出规定，以保证叉车制造的焊接质量始终处于受控状态。
(2)范围本程序适用于叉车制造的焊接质量控制。
(3) 定义无(4) 权责4-1 焊接责任工程师负责焊接系统的管理和焊接质量活动的控制，负责组织处理焊接技术与质量问题，审核焊接性能试验、工艺评定指导书和报告，审批叉车制造焊接工艺、焊接工艺评定指导书及焊接接头一、二次返修工艺，确认制造试板力学性能结果并在报告上签字。
4-2 焊接工艺员负责编写焊接性能试验和焊接工艺评定指导书，负责编写焊接工艺和焊接接头一、二次返修工艺。
4-3 车间技术人员负责焊工施焊过程中的质量管理，对工艺纪律的执行情况、焊接材料的使用和焊接设备的维护实施监督。
4-4 焊接试验员负责焊接性能试验、焊接工艺评定和焊材复验，负责焊工培训、考试的指导，负责收集每月焊工的工作实绩并归档。
4-5 质保工程师负责审批叉车制造焊接工艺。
4-6 公司技术负责人负责审批焊接性能试验报告、焊接工艺评定报告和焊接接头超次返修工艺。
(5) 作业程序5-1 焊接材料5-1-1 供方的选择按《采购及材料控制程序》的规定执行。
根据焊接工艺试验结果和施焊经验，选择焊材质量稳定、社会信誉好、服务优良的供方。
5-1-2 计划与订货由采购部门依据焊接工艺要求的牌号和规格提出焊材订货计划，经材料责任工程师审核，主管领导审批，采购部门负责订货。
5-1-3 验收与复验5-1-3-1 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体）应符合国家或行业标准的规定，有制造厂的质量证明书和清晰牢固的标记，质量证明书上的力学性能和化学成份指针应齐全符合上述相应标准的规定，焊材到货后由材料检验员检验验收，不需复验的焊材检查合格后由材料检验员负责编号填写焊材检查记录，并下达合格材料入库通知单，由材料保管员办理入库手续。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序1 总则根据GB/T19000:ISO9000系列标准的有关原则和相关法规、标准、规范的要求，对压力容器的焊接工艺评定、焊工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊缝返修、产品检查试件等工作程序、职责权限等作出规定，以保证压力容器的焊接质量。
2 焊接工艺评定2.1焊接责任人员进行专业审图后，根据设计图纸和《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制需要进行焊接工艺评定的WPS，经TKA焊接责任工程师审核后报TKA质保责任工程师批准。
2.2 WPS的焊接工艺评定工作由焊接责任人员负责。
焊接责任人员应按WPS中的焊接工艺参数要求指导技术熟练的TKA焊工焊接评定试件并办理委托，按《无损检测质量控制程序（TKA-Ⅲ-MD-008）》和《检验试验程序（TKA-Ⅱ-PD-024）》的有关规定对评定试件进行无损检测及理化试验。
评定试验结束后应将测试数据、无损检测及理化试验结果准确记录于PQR中。
2.3焊接责任人员根据PQR记录、按《压力容器安全技术监察规程》或设计图样特殊要求进行评定。
并将评定后的PQR连同试件及焊材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检验报告和理化试验报告等汇编成册，经TKA焊接责任工程师审核后，报TKA质保责任工程师批准。
2.4经批准的PQR原件由制造部存档管理，经PQR验证合格的WPS在TKA范围内通用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR进行补充，但需按2.3重新批准。
2.5制造部每年根据经批准的PQR发布增补《焊接工艺评定汇编》，焊接责任人员根据《焊接工艺评定汇编》选择压力容器制造所需的焊接工艺评定。
3 焊工管理3.1从事压力容器焊接的焊工，必须按国家质量监督检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》的规定考试合格并取得和施焊相应的焊接资格后，才能从事相应资格的焊接工作。
3.2焊工的培训、考试、评定、合格证办理、到期复试、免试及资格管理等工作应符合并执行TKA的有关规定。
焊接工艺控制程序焊接方案14页
目录1、工程概况2、编制依据3、焊接工艺控制程序4、焊接人员5、焊接材料的验收、保管、烘烤、发放和回收6、焊接及热处理设备7、施焊环境控制8、焊接工艺评定及焊接工艺卡的编制9、焊接技术措施10、焊接质量的检验及评定标准11、焊缝的返修12、冷箱板的焊接13、焊接技术文件及竣工资料1.工程概况石化金陵分公司炼油——化肥资源优化、化肥原料技改工程空分装置（包括冷箱内部、外部）工艺管道材料主要以不锈钢（0Cr18Ni9、0Cr19Ni9）、碳钢（20#、Q235-A、16MnR）、铝镁合金及低合金钢（15CrMo）等为主，焊接工艺很熟练。
但是焊接工作量大，工期紧，质量要求高，整个生产系统是在全密闭的操作环境中，不允许有点滴的液体泄漏和气体的逸出，而且要求工艺介质在管道中的输送要极为畅通，这就对焊接有了严格的要求，因此，为确保焊接质量和施工进度，特制定此施工方案。
2.编制依据HE-GS395.03 《安装的射线探伤》HE-GS395.02 《管道的预制和安装》GB50274-2019 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50235-2019 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2019 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205-2019 《钢结构工程施工质量验收规范》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4730-1994 《压力容器无损检测》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3、焊接工艺控制程序：现场设立焊材库，焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。
焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。
对焊条库实行分区管理，明牌标识；库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
对库内温度和湿度进行监控。
5.2焊材进库验收和检验：按规定对入库焊材进行检查、复验，并作好验收记录，不合格焊材不入库。
焊接控制程序
焊接控制程序10.1目的锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。
10.2范围适用于锅炉产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。
10.3职责1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。
批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。
2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。
3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。
10.4程序10.4．1焊接材料控制1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。
2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。
执行《焊接材料管理制度》。
3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。
焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。
4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。
10.4.2焊工管理1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。
3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。
10.4.3产品施焊管理。
1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。
焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。
2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。
检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
焊接工艺规程(精品)_OK
力
工
程
学
院
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安 4.1 焊缝符号及标注
交
通 5.指引线
大 学
(4)基本符号相对基准线的位置
能
为了在图样上能确切地表示焊缝位置，标准中
源 与
规定了基本符号相对基准线的位置。
动 力 工
①如果焊缝接头在箭头侧，则将基本符号标在基
准线的细实线一侧，如图a所示。
程 学 院
②如果焊缝接头不在箭头侧，则将基本符号标在
力 工
符号及其标注方法。焊缝代号是工程语言的一
程
种，它可以统一焊接结构图纸上的符号。我国
学
的焊缝符号是由国家标准GB324—88规定的。
院
焊缝符号由以下内容组成：
1.常用焊接方法的代号 可用简明的字母符号来代表各种常用的焊接方 法，具体内容见表4-1
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西 安 交 通 大 学 能 源 与 动 力 工 程 学
通
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学能源与源自动力工程
学
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4.2焊接接头及坡口型式
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常见的焊接接头有对接接头、T形接头、角接
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接头和搭接接头等四种，如图所示。
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4.3 焊接应力和变形
通 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
大
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焊接应力可分为热应力、拘束应力、相变应力
焊接施工质量控制程序
焊接施工质量控制程序焊接施工质量控制程序（文件编号：HNLH-000-QM-MA-015）1 目的为了保证本工程的实体质量，实现焊接一次合格率的质量控制目标，业主将焊接施工识别为特殊过程并制订本程序。
2 范围21>.1本程序适用于施工现场设备、管道、结构工程焊接施工的质量控制。
2.2钢筋焊接的施工质量控制不适用本程序。
2.3现场组焊的锅炉、压力容器，除适用本程序外，还应遵守当地政府质量技术监督部门有关特种设备安全监察的管理规定。
3 定义3.1本工程指中国石化海南炼化60万吨/年对二甲苯项目；本程序作为招标文件组成部分时，特指招标文件所涉与的工程项目。
3.2承包商指具有国家或者地方省级建设行政主管部门核发的施工总承包企业资质或者专业承包资质，并在其资质等级许可的范围内，中标本工程且与业主依法订立建设工程施工合同，或与工程总承包企业依法订立施工合同的企业法人。
3.3特殊材料指碳素钢、低合金钢（不包括耐热钢、低温钢）以外的金属材料、复合材料。
3.4例外控制指在质量监理以外，由业主组织开展的焊接质量专项检查或者抽查复验。
4 质量保证措施4.1承包商应当建立焊接质量保证和技术管理体系，并配备符合下列条件的专职焊接质量管理人员：4.1.1焊接质量技术主管工程师应由具有本专业中级以上技术职称和5年以上焊接施工实践经验的人员担任；负责焊接工艺评定，编制焊接技术措施和作业指导书，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料。
4.1.2焊接质量检查人员应由本专业的助理工程师职称以上人员或焊接技师担任；负责对现场焊接施工作业进行全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定，配合项目监理机构确定焊缝检测部位、评定焊接施工质量。
4.2项目监理机构应当配备满足工程需要的并具有相应资格的焊接专业、无损检测专业监理人员，并编制焊接和无损检测专业的监理细则。
4.3 焊接材料管理4.3.1承包商应在施工现场建立专供本单位使用的焊接材料二级库，并规定焊接材料采购、验收、标识、入库、贮存、领用和回收等的管理办法和责任制度。
焊接工艺评定及使用管理程序
焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序
（1）焊接工艺评定立项
（2）焊接工艺评定委托
（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准
（4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验
焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准
2、焊接工艺评定文件的使用与管理
（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
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哈尔滨城林科技有限公司
文件编号：CL—CX—40
版本：C/0
焊接工艺评定控制程序
2012-11—25试行
哈尔滨城林科技有限公司
修订信息
编写：
校对：
审核:
计划中心会签：生产中心会签:品质中心会签:批准：
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除
目录
1、目的 (4)
2、范围 (4)
3、职责 (4)
4、控制程序4
1.目的
为保证当新材料焊接时能够确保其焊接质量，确保焊接工艺方法的正确性。
2.范围
适用于公司生产所有产品的新材料焊接及新焊接方法的焊接。
所谓新材料指公司以往用过的原材料焊接未做过焊接工艺评定，及从未进行过焊接的材料。
所谓新焊接方法指公司以往用过的焊接方法未做过焊接工艺评定,及从未进行过的焊接方法。
3.职责
研发中心负责确定产品焊接时是否需要焊接工艺评定及焊接工艺评定的数量，负责编制焊接作业指导书，指导书中要体现对人、机、料、法、环"的规定，负责焊接工艺评定完成后,最终焊接工艺评定报告的编制工作。
生产中心负责根据研发中心制定的焊接工艺规程确定焊接操作者，使用设备,焊接地点等因素，确保满足焊接作业指导书的要求.
质管部负责按照焊接作业指导书检验操作者焊接试件是否合格，并出具焊接试件的
无损探伤检验报告。
4.控制程序
公司在做产品加工策划时，应由工艺人员根据公司现有的焊接工艺评定及用户是否有特殊规定,来确定新产品加工时是否需要重新制定焊接工艺评定;如需要做，应在产正式品投产前,将焊接工艺评定工作完成，并形成焊接工艺评定报告。
具体焊接工艺评定控制程序如附图所示。
4.1制定焊接作业指导书
根据新产品焊接材料的力学性能及化学牌号,并按照ISO15614—1(或GB19869.1）标准，确定适当焊接种类、焊接方法、焊接设备、焊接标准、焊接工艺参数、施焊记录表以及焊接试件的规格尺寸等.制定完毕后经签字确认后，进行试件的焊接工作。
4.2焊接试件的制作
在进行焊接试件前,操作者应仔细阅读作业指导书,并按作业指导书的要求进行焊前准备工作，调节焊接设备电流电压等工艺参数,确认无问题后，方可施焊,施焊完成后清除焊渣、焊瘤、药皮等，并及时填写施焊记录表，并签字确认；按作业指导书的规定自检合格后签字确认并报检。
4.3焊接试件检验
焊接试件完成后,进行焊接试件检验，检验时根据焊接作业指导书、焊接检验规程进行焊缝外观检验，若检验合格,可进行无损探伤工作，若不合格,应进行返工或报废重新焊接。
4.4无损探伤、试件性能检测
焊接外观检验合格后，进行试件的无损探伤,无损探伤应按JB4730Ⅱ级或Ⅱ级以上的或用户指定标准执行；性能检测按ISO15614—1或GB19869.1或用户指定标准执行,依据无损探伤、试件性能检测报告评定焊件焊接是否合格，如合格编制焊接工艺评定报告,如不合格返工或报废重新制作试件。
4.5焊接工艺评定报告
焊接试件全部检验合格后,依据ISO15614-1或19869.1标准进行焊接工艺评定报告的编制，编制内容应包含焊接作业指导书的内容及标准中规定的所有要求。
并将新编制的焊接工艺评定进行统一编号，并填入焊接工艺评定报告目录（要明确此种焊接工艺评定适
用范围）.
4.6工艺评定报告的签署及批准
工艺评定报告编著完毕后传送给甲方或相应部门进行审核、签署、批准.通过审核后的文件转送文控室进行存档.
4.7公司存档
焊接工艺评定报告完成，并签字确认后，应对此焊接工艺评定报告进行统一存档，并对原件加盖公章后封存，作为公司级技术文件。
以便于作为新产品加工时判定是否需要进行焊接工艺评定的依据,与此同时也方便用户对公司关于此方面的审查。
4.8根据报告指导实际生产
焊接工艺评定报告编制完成并原件存档后，在产品实际投产时，应将此报告中的内容编入工艺指导性文件中，以便于在生产过程中贯彻执行.确保实际操作的各项焊接参数符合此焊接工艺评定报告的规定。