焊接作业指导书
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 适用范围为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量,焊接工艺的规范化特编写本指导书;适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接;适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊;焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定;本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道;2 引用标准压力管道安装质量手册焊条质量管理规程承压设备无损检测JB/T4730—2005输送流体用无缝钢管GB/T8163直缝电焊钢管GB/T13793碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118、低温焊条JB2385、不锈钢焊条GB983、焊接用钢丝GB1300焊接用不锈钢丝GB4242、氩气GB4842工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002金属管道施工及验收规范GB50235-973 一般规定施焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应根据作业指导书施焊;如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定;焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证,才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接,对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训,并经考试合格方能上岗;无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测;管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：1 手工电弧焊接时,风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时,风速等于或大于2米/秒；2 相对湿度大于90%；指电弧1M范围内的相对湿度3 下雨、下雪;手工氩弧焊应采用铈钨棒,氩气纯度应在%以上;二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度,不应低于%,含水量不应超过%;4 焊材焊接工程所采用的焊接材料,应符合设计文件的规定;焊接材料必须有制造厂家的质量证明书原件或盖经销商章的复印件,其质量不得低于国家现行标准的规定;焊接材料的贮存与保管焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放,库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内应保持清洁;焊条应放在架子上,架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm,架子下应放置干燥剂,严防受潮;焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注;特种焊材的贮存与保管高于一般焊材,应放在专用仓库或指定区域;焊条贮存库内应设置湿度计、温度计,低氢型焊条库内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%;保护气体应存放在容器中,并应远离高温环境,其他气体不应混入容器中;焊条的烘烤、发放和回收序号牌号烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h1 J422 150/1 100—120/12 J427、J507 350—400/1 100—120/13 A132 350—400/1 100—120/1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行;常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：焊条烘干时,禁止将焊条突然放进高温炉中,或从高温炉中突然取出,防止焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象;焊材烘干时应做好记录,记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等;焊条烘干领用发放要有专人记录,并且坚持回收焊条头;焊丝在使用前应调直,表面锈蚀、油污等杂质应清除干净;5 作业准备和条件设备焊接所用设备应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性;焊接工艺在焊接生产开始前,应制定详细的焊接工艺指导书,并对此焊接工艺进行评定;焊接工艺评定应包含以下内容：焊接方法；管子及管件材料、规格；接头设计接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等；填充金属和焊道数；电特性电流种类和极性,电流、电压；焊接位置固定焊或旋转焊；焊接方法向上焊或向下焊；焊道之间的时间间隔；对口器的类型和拆移；预热和焊后热处理；保护气体及流量；焊接速度；层间温度;焊材选用序号材质焊接方法焊条焊丝1 20 、Q235A SMAW+GTAW E4303J422 H08Mn2Si2 Q235B SMAW E4315J4273 1Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10Ti4 UPVC 根据设计要求6 作业程序方法和要求焊前准备及接头组对管道焊缝的设置应便于焊接,热处理如有要求检验,同时应符合下列要求：1 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm,需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍,且不小于100mm;2 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：a. 直管段环缝间距不小于100mm,且不小于管外径；b. 除定型管件外,其它任意两焊缝间距不小于50mm;3 焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤;4 管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头,应100%射线探伤合格后方可复盖;5 钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍,且不小于100mm,同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm;管子坡口宜用机械方法,也可用氧一乙炔焰,等离子弧切割成形,但坡口表面必须用砂轮修磨,去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层,并应将凸凹处打磨平整;焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内、外表面,在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质;焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸,表面粗糙度符合规定,且不得有裂纹,夹层等缺陷;管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm;除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对,焊件组对时应垫置牢固,防止焊接时变形;组对后的定位焊,临时卡具,临时支架的焊接与正式焊接工艺相同,定位焊焊缝长度宜为10～15mm,高宜为2mm,且不超过壁厚的2/3,正式焊接时对定位焊要修磨,宜磨成缓坡形;焊接工艺要求焊接必须采用全焊透工艺,并严格按照焊接作业指导书要求进行;不得在焊件表面引弧和试验电流;焊接过程中应确保起弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊的层间接头应错开30～50mm;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应连续焊完,若因故被迫中断,应采取缓冷等防止裂纹措施,再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净;公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊;管子焊接时要防止管内穿堂风;7 焊接质量检验焊缝应在焊完后立即祛除渣皮,飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查;焊缝外观应成形良好,宽度每边坡口边缘2mm为宜,角焊缝高度应符合设计规定,外形应平滑过渡;焊缝表面质量应符合下列要求：1 不得有裂纹,未熔合,气孔,夹渣,飞溅存在；2 碳钢管道焊缝咬边深度不应大于,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬；3 边总长度不大于该焊缝长度10%；4 焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h 100%射线探伤焊缝△h≤1+ 且≯2mm其余焊缝△h≤1+ 且≯3mm注：b1---焊接接头坡口最大宽度焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按压力容器无损检测GB4730-94的规定进行;管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定;设计对管道焊缝X-射线探伤要求应遵照执行1、可燃、有毒介质管道,设计压力P< ,设计温度-29℃≤t<400℃其X-射线探伤比例为10%,Ⅱ级合格;2、SHC级管道X-射线探伤比例为5%,Ⅲ级合格;3、≤P≤,t≤370℃中压蒸汽和凝液管道焊缝探伤比例为10%;4、输送P≤,t≤400℃非可燃,无毒介质管道焊缝不需射线探伤;要求焊缝射线探伤管道,其固定口探伤比例应占抽检比例40%;5、当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径倍范围焊缝或补强板覆盖焊缝进行X-射线探伤,其合格等级同原焊缝要求,确认合格后方可开孔,补强板覆盖焊缝应磨平;焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别,同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率,且不少于一道焊缝;当管道公称直径等于或大于500mm时,其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算;角焊缝表面应按设计文件的规定,进行磁粉或液体渗透探伤;抽样检测的焊缝由质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确定;但抽样应涉及到不同管径;同一管线焊缝抽样检验,若有不合格时,应按该焊工不合格数加倍检验,若仍不合格,再按不合格焊缝加倍检验,若仍有不合格则全部检验;不合格焊缝同一部位的返修次数,碳钢不得超过三次;无损检测完成后,应填写相应的检测报告;进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号,焊工代号,无损探伤方法,返修焊缝位置,扩探焊缝位置等可追溯性标识;8 焊缝返修焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施,返修工艺与原工艺基本相同焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状,确认缺陷清楚后方可补焊;返修后返修焊缝应用原检测方法检验,其质量要求与原焊缝相同;焊缝焊完后应在管道焊缝附近做出明显标识,注明管线号,焊口号,焊工号以及其他规定的标识;不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次;9 安全技术措施焊机外壳必须有良好的接地、焊接电缆和钳把绝缘可靠,要安装防电击开关;焊机要经常维修、保养,保持良好的运行状态;加强个人防护,焊工必须穿工作服,戴皮手套,穿绝缘鞋,戴面罩;雨、雪天严禁室外操作,在潮湿地面上施焊时,应加绝缘板;在压力管道内、井下、坑道等场所施焊时,焊接前应排除易燃、易爆、有害气体,经检查确认合格后,打开端口和进出口,由专人监护,方可进入施焊;高空作业要系安全带,设安全网,戴安全帽;作业场所应备有消防器材,一旦发生火灾,要首先切断电源;。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书为了保证郑州站无柱雨棚工程的焊接质量，确保焊接检测的一次合格率在95%以上，特制订本作业指导书。
1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ812、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
施焊前按要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条。
按材质要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
2.1.2引弧板：引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.1.4根据设计要求在加工厂提前制作好各焊缝处的剖口角度、焊件间隙、钝边高度等，以方便焊接，保证焊接质量。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2各种材料在焊接前均经由有国家认证的专业机构进行焊接工艺评定。
2.2.3所有焊工持证上岗，并保证焊工合格证在有效期限，明确焊工的施焊范围。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：3.2.1清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.2烘焙焊条应符合规定的温度与时间，将烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流，保证焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。
3.2.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
焊接作业指导书
貽嘉光電科技有限公司
1.0適用范圍
手工焊接（特殊制程）
2.0作業要求
2.1作業員要求
1) 作業員作業前需經過培訓考核合格。
2) 新員工須由指定的老員工輔導並檢查其作業效果。
3) 作業過程當中必須注意安全，防止燙傷。
2.2使用工具及材料要求
1) 需選用30W-40W烙鐵（恆溫烙鐵），溫度為260℃±10℃作業，選用60W-80W烙鐵，溫度為
300℃±10℃。
2)手工焊接時檢查烙鐵頭如已氧化或不清潔時，需將其清理干淨，方可作業
2.3 焊錫條件
1) 檢查PCB銅箔及零件支架，若氧化或不潔淨，須處理干淨後方可作業
2) 焊接溫度為260℃時，焊接時間不得超過5S,焊接溫度為300℃時，焊接時間不得超過3S
2.4 焊接要求及效果
1) 焊接前檢查PCB板上的插件是否插接到位，若有未插到位的元件需將其按到位。
2) 焊接後元件與PCB板的允許空隙為：
1.LED燈、IC：不大於0.75mm
2.電阻、電容、三極管、變壓器等元件視其形狀及插件位置而別，盡可能減少間隙。
3). 觀察焊點，焊點需飽滿，並與PCB板牢固聯接，不可有拉尖。
虛焊、漏焊、假焊、空焊、
短路等現象。
4). 觀察焊點周圍，PCB板線路之間及相鄰的焊點之間不可有相碰或殘留錫渣（防止短路）。
焊接作业指导书
焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。
由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。
因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。
3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。
由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。
因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，外表不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和维修领域。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份详细的焊接作业指导书是非常重要的。
本文将介绍焊接作业指导书的内容和要点。
一、焊接作业指导书的概述
1.1 焊接作业指导书的作用
1.2 编写焊接作业指导书的重要性
1.3 焊接作业指导书的内容要点
二、焊接前的准备工作
2.1 检查焊接设备和工具的完好性
2.2 确认焊接材料和焊接方法
2.3 确保焊接区域的安全和通风
三、焊接操作步骤
3.1 清洁焊接区域
3.2 调节焊接设备和参数
3.3 进行焊接操作并监控焊接质量
四、焊接后的处理和检查
4.1 清理焊接残渣和烟尘
4.2 检查焊接接头的质量
4.3 记录焊接过程和结果
五、焊接作业的安全注意事项
5.1 穿戴必要的个人防护装备
5.2 遵守焊接作业规程和操作规范
5.3 灭火器材的准备和使用
通过制定和执行焊接作业指导书，可以有效提高焊接作业的质量和安全性，减少事故发生的可能性。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保每一个环节都符合标准和规范，做到安全生产，质量可靠。
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焊接作业指导书1、目的对中铁十一局桥梁公司沪杭铁路客运专线桐乡制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁钢配件及梁体钢筋焊接施工进行控制，使之符合设计及验收规范要求。
2、适用范围适用于中铁十一局桥梁公司沪杭铁路客运专线桐乡制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁梁体钢筋、钢配件（如支座预埋钢板、接触网支柱预埋钢板等）的焊接作业。
3、部门职责物资部负责原材料进库、设备配置；试验室负责焊接接头的检验；工程部负责发放有效的作业文件，对工序进行控制；安质部质检工程师负责工序最终产品检查，并报驻地监理验收；钢筋班组负责按要求配置人员、设备，并组织实施。
5、名词/术语定义与解释钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
6、资源配置6.1 机械设备⑴钢筋切断机：5台；⑵钢筋对焊机：3台；⑶交流电焊机：8台。
6.2 人员电气焊工须经培训合格，并持证上岗。
6.3 原材料6.3.1 钢筋⑴、有材质证明书；⑵、实验室对到场钢筋分批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验；其性能应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）标准的规定；⑶、对钢筋的外观进行检验,钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
6.3.2 焊条⑴、有产品合格证；⑵、性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
6.4 作业条件6.4.1 保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2㎜，上下电极对中。
6.4.2 去除钢筋端头150㎜内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。
钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
6.4.3 钢筋防止在电极钳口内时，应将端头凸出点对凸出点。
6.4.4 雨天、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取有效遮蔽措施。
7、工艺操作7.1 钢筋焊接工序流程试焊→检验→成批焊接→抽检→进入下道工序施工7.2 钢筋闪光对焊焊机容量采用100KV A，闪光对焊工艺采用“连续闪光焊”。
7.2.1 连续闪光对焊工艺流程准备工作(钢筋端部120mm范围内除锈、矫直、选择参数）→调整两钳口间的距离（根据选择参数定）、断路限位开关和变压器级数→打开冷却水阀，安放夹紧钢筋，接通电源)→两极钢筋局部接触徐徐移动（形成连续闪光）→顶锻(有电顶锻、无电顶锻)→松开夹具→取出钢筋→堆放。
7.2.1 焊接参数的选择钢筋对焊参数包括：调伸长度、闪光留量(或一次闪光留量、二次闪光留量)、闪光速度和顶锻留量(无电顶锻留量、有电顶锻留量)以及变压器级数、顶锻速度、顶锻压力，焊前需根据不同的焊接工艺合理选择。
钢筋连续闪光焊留量示意图注：L1、L2----调伸长度；a1+a2----闪光留量；C1+C2----顶锻留量；C1'+C2'----有电顶锻留量；C1"+C2"----无电顶锻留量。
钢筋预热连续闪光焊留量示意图注：a1.1+a2.1----一次闪光留量；a1.2+a2.2----二次闪光留量；b1+b2----预热留量；C1'+C2'------有电顶锻留量；C1"+C2"------无电顶锻留量；L1、L 2 ----调伸长度。
⑴、调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，既要保证接头区域获得均匀加热，又要保证钢筋顶锻时不发生旁弯。
调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0-1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋取较大的系数值。
⑵、闪光留量闪光留量是指在闪光过程中，烧化金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择，确保闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。
连续闪光焊时，烧化过程要较长，等于两钢筋断料时，切断机刀口严重压伤部分和端面不平整度之和再加8～10mm；预热闪光焊时不小于10mm⑶、一次、二次闪光留量采用闪光→预热→闪光焊时，一次闪光留量等于两根钢筋切断时刀口严重压伤部分之和；二次闪光留量在8～10mm间选择。
⑷、闪光速度根据预热方法合理选择。
钢筋对焊时，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。
钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。
⑸、顶锻留量顶锻留量的选择，确保钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量过大，会形成过大的墩粗头，容易产生应力集中，太小又可能使焊缝接合不良，降低了强度。
顶锻留量取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2／3。
⑹、变压器级数根据钢筋级别、直径、焊机容量以及不同的焊接工艺方法选择合适的变压器级数。
若级数太低、次级电压也太低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。
焊接时如火花过大并有强烈声响，降低变压器级次；当电压降低5％左右时，需提高变压器级数1级。
⑺、顶锻速度：顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以15～30mm／s的速度继续顶锻至终止。
顶锻压力随钢筋直径增大而增加，并将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
7.2.2 钢筋负温对焊要求环境温度低于-20℃时，不进行施焊。
雨、雪天不能在现场进行裸露施焊，必须施焊时，要采取有效地遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊时风速超过7.9m/s时，要采取挡风措施。
7.2.3 连续闪光焊操作要领在接通焊接电源的情况下，通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光对焊。
借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸起部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，闪光过程要连续稳定，待预定的烧化留量消失后，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。
7.2.4 操作顺序⑴、焊接前先检查焊机各部件的接地情况，根据对焊机的型号、对焊钢筋的品种和规格，调整好变压器级次，选择合适参数。
当不同直径的钢筋在一起对焊时（其截面比不宜大于1.5倍）应按大于直径钢筋选择对焊参数，并适当减少大直径的调伸长度。
⑵、钢筋断头保持顺直，范围内的铁锈、污物清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
钢筋对焊前钢筋端头有弯曲，则必须加以调直或切除：要将钢筋端部约150mm 范围的铁锈，污泥等清除干净。
如果钢筋断面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。
⑶、接通和开放对焊机的冷却水。
⑷、接通对焊机的电源。
⑸、将对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线对准，放置的位置要符合选定的参数，即调伸长度数值的要求，并夹紧电极。
⑹、按照选定的对焊参数进行试对焊，以了解钢筋的焊接性能、参数的运用情况，并根据所选择的焊接参数来调整行程螺丝，当达到预定的有电顶锻留时，行程螺丝即能触动行程开关，使电流自动切断，完成有电顶锻过程。
⑺、接头焊接完毕应待接头处由白色变成黑红色才能松开夹具，并将钢筋平稳的从夹具中取出以避免接头产生弯折现象。
7.2.5 钢筋对焊接头质量要求在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，按一批计算。
⑴、钢筋闪光对焊接头的外观要求外观质量检查，其质量要符合下表的规定。
钢筋对焊外观质量当焊接接头外观质量不符合要求时，要对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头采取修补或焊补措施后，可提交二次验收。
⑵、钢筋闪光对焊接头的力学性能要求从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
A.钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括：拉伸试验、冷弯试验，其试验结果要符合JGJ18要求。
B.焊接接头3个拉力试件中，当有1个焊接接头抗拉强度低于该级别的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，且抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，要进行复验；复验再切取6个试件进行。
复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂，且抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，则判该批对焊接头不合格。
C.冷弯试验时要将接头内侧的毛刺和墩粗变形部份消除，且与母材的外表齐平。
焊接点要位于弯曲中心。
当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判定为冷弯试验合格，对焊钢筋压头弯心直径和弯曲角度见下表的要求。
对焊钢筋压头弯心直径和弯曲角度当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，要进行复验，要再取6个试件，当复验中仍有1个不合格时，则该批接头判为不合格品。
7.2.6 焊接要求及注意事项⑴、对焊操作人员在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。
⑵、每批钢筋焊接前，先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
⑶、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，予调直或切除。
⑷、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，须按要求制作对焊试件进行试验，合格后才能成批焊接。
⑸、焊接参数须根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
⑹、夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
⑺、焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免以引起接头弯曲。
⑻、焊接场地须有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。
7.2.7 钢筋对焊焊接缺陷及预防在钢筋对焊时，操作过程的各个环节要密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，要按照下表的规定查找原因，及时消除。
钢筋对焊缺陷及预防措施7.2.8 对焊完成的直条钢筋要不影响使用，总弯曲度不大于钢筋总长的0.4%。