桥涵工程质量管理体系、质量保证措施备课讲稿
保证桥涵工程质量技术措施
保证桥涵工程质量技术措施
桥涵工程在施工中要做好如下几个方面的工作：
1、桥涵施工前，要精确测量各墩、台、涵洞位置，发现问题及时与设计单位沟通。
2、加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。
对砂、石料等地材要进行强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范及设计要求。
3、为保证工程质量内实外美的要求，采用大块组合钢模，并在设计和配置时充分考虑模板强度，并严格把好混凝土拌合料的材质关、混凝土配合比及混凝土拌合运输、浇灌、捣固、养生等工序关。
4、本标段田间道路板桥基础均为扩大基础，制定专项施工技术措施和工艺流程，选派有施工经验的工程技术人员及工人参加施工，确保基础工程质量。
5、涵洞浆砌片石采用挤浆法施工，确保浆砌圬工灰浆饱满，组砌规范。
伸缩缝顺直，涵身防水层封闭完整无渗漏。
6、顶帽、垫石和道碴槽与主体结构连续灌注，原浆压光，形成整体结构。
四、保证土建工程质量的技术措施
1、施工前认真审核图纸，检查相互间尺寸是否有矛盾，如有则及时与设计公司沟通。
2、制定切实可行的施工组织计划，组织好现场的人工、材料和机械。
3、基础开挖后要检查地基承载力是否达到设计要求。
4、对进场材料和各道工序进行检查，建立质量保证体系，做到材料不合格不准进场，工程质量不合格不准进行下道工序。
5、砌砖前砖要提前润水，防止干砖上墙。
砌筑时为保证砖的灰缝及平直度必须立皮数杆按清水墙标准施工。
6、屋面防水工程按规程要求细心施作，质检人员必须旁站，确保防水层质量。
桥梁工程质量管理体系和保证措施
制定质量管理流程
制定详细的质量管理流程，包括质量策划 、质量控制、质量检验等环节。
建立质量信息管理系统
建立有效的质量信息管理系统，实现质量 信息的收集、整理、分析和反馈。
质量管理体系的运行与维护
01
02
03
定期评估和改进
定期对质量管理体系进行 评估，发现问题及时改进 ，以提高质量管理体系的 有效性和适应性。
提供使用说明和维护保养指导
03
向用户提供详细的桥梁使用说明和维护保养指导，确保桥梁工
程的使用寿命和安全性。
04
案例分析
某大桥工程质量管理案例
总结词：成功的水利工程质量管理案例
1. 建立完善的质量管理体系，明确各级责任和权限，实 行全员质量管理。 3. 推行样板引路和无尘化施工，提高施工精度和效率。
施工中质量保证措施
规范施工工艺流程
按照国家有关标准和规范要求， 严格执行各项施工工艺流程，确 保每个环节的质量都符合要求。
加强施工现场管理
实施质量否决制度
建立健全施工现场管理制度，加 强现场检查和监督，及时发现和 解决质量问题。
对不符合质量要求的工程进行否 决，并要求返工或采取其他补救 措施，确保工程质量达到预期目 标。
2023
《桥梁工程质量管理体系 和保证措施》
目 录
• 引言 • 桥梁工程质量管理体系 • 桥梁工程质量保证措施 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
背景介绍
桥梁工程作为国家 基础设施的重要性
当前桥梁工程质量 管理的现状和存在 的问题
桥梁工程在地区交 通和社会经济发展 中的地位
研究目的和意义
建立完善的桥梁工程质量管理 体系
3
市政道路桥涵分项工程施工质量保证措施
市政道路桥涵分项工程施工质量保证措施施工所用的全部材料都必须有出厂合格证、生产日期与技术质量有关的文字资料。
对各种原材料、成品、半成品进行外观检查，再做物理性能试验或化学性能试验，不合格材料坚决不用。
施工现场混凝土、砂浆、道路基层的配合比和施工操作方法按设计要求和操作规程进行。
1、道路路基工程质量保证措施（1）开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程，每填筑2-3层时重新恢复出线路中桩，保证填筑宽度。
（2）认真进行基底处理。
（3）在填方路段，当地面横坡>1：2.5时，应挖台阶。
软基处理完成后需经监理签证认可方能进入下一道工序施工。
（4）路基填筑前，先进行试验路段施工，选定最佳施工工艺及参数。
（5）严格坚持分层回填压实检验制度。
（6）严格控制每层压实厚度≯20cm，并派试验工现场旁站监督。
（7）监控填料含水量，达到碾压的含水量要求后再通知施工队进行碾压。
（8）通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行上一层填土作业。
（9）采用平地机将路基表面平整度及纵横向坡度整至符合设计要求，达到基面平整，不积水，路拱明显，坡面平顺。
路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。
（10）台背填土实行分层回填，每层厚度<15厘米，用蛙式打夯机逐层夯实，试验人员全过程旁站监督。
（11）排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐。
2、石灰土底基层、水泥稳定碎石基层质量保证措施（1）应尽量缩短石灰的存放时间，使用前消解充分并过筛；水泥宜采用强度等级不小于42.5级的早强、缓凝水泥，3d胶砂强度应不小于18Mpa，水泥初凝时间应不小于3小时，终凝时间不小于6小时；碎石必须采用有一定级配的碎石。
（2）在混合料含水量接近最佳含水量时碾压，压路机采用8吨光轮压路机，14—18吨振动压路机，18—21吨三轮压路机进行碾压、振压、加压（由弱到强）等压实方式，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压按先慢后快由边至中的原则，开始两遍控制在1.5—1.7KM/h，以后控制在2.0-2.5KM/h。
桥涵质量安全保障措施
桥涵质量安全保障措施桥涵是交通基础设施中非常重要的一部分，它不仅能够连接两岸，还能够承载车辆和行人的通行。
由于桥涵的特殊性质，一旦出现质量问题，将会给交通运输带来极大的影响，甚至会引发严重的事故。
因此，桥涵质量安全成为施工和管理中的重点问题，需要采取一系列的措施进行保障。
首先，桥涵的质量安全保障是基于合理的设计和施工。
在设计阶段，需要充分考虑桥涵的承载能力、抗震性能以及运行环境等因素，确保设计方案符合国家规范和标准要求。
同时，还需要进行全面的水文地质勘察，确保桥涵建设的地质条件可靠。
在施工阶段，需要根据设计方案进行全面而细致的施工管理，保证施工过程符合规范要求。
例如，在桥梁施工中，需要合理控制施工工艺和参数，保证桥梁的水平、垂直度等要求符合规定。
此外，还需要加强现场管理，确保施工质量和安全。
其次，桥涵的质量安全保障还需要进行全面的监测和检测。
在桥涵建设完成后，需要对其进行监测和检测，及时发现和解决可能存在的问题，保障其质量安全。
监测和检测包括静力监测、动力监测以及物理性能检测等方面。
通过静力监测，可以获取桥涵的静力性能和变形情况，及时发现和解决可能存在的结构问题。
动力监测可以监测和评估桥涵的振动和抗震性能，为后续的加固措施提供依据。
物理性能检测可以对桥涵的材料性能、施工工艺等进行评估，发现和解决可能存在的质量问题。
此外，桥涵的质量安全保障还需要加强维护和修复。
随着时间的推移，桥涵可能会出现一些损坏或老化的情况，如果不及时进行维护和修复，将会对桥涵的质量和安全造成威胁。
因此，需要制定完善的维护和修复计划，定期对桥涵进行检查和维护。
维护和修复工作包括对桥涵结构的加固和补强，对桥梁的防腐和防腐等等。
此外，还需要对桥梁设备和设施进行定期检查和维修，确保其正常运行。
最后，桥涵的质量安全保障还需要加强培训和管理。
施工和管理人员需要具备相关的知识和技能，熟练掌握桥涵建设和管理的规范和要求。
因此，需要进行针对性的培训，提高施工和管理人员的专业素质。
大桥质量及安全保证体系和措施
大桥质量及安全保证体系和措施引言大桥作为交通基础设施的重要组成部分，其质量和安全非常关键。
为确保大桥建设、运营过程中的质量和安全，需要建立完善的质量及安全保证体系和措施。
本文将重点介绍大桥质量及安全保证体系的建立和实施措施。
质量保证体系建立目标设定在大桥建设之初，需要制定明确的质量目标。
这些目标应该包括大桥的使用寿命、承载能力、抗风、抗震等基本性能指标。
质量计划编制根据目标设定的要求，制定详细的质量计划。
质量计划需要包括工程的各个阶段、各个工序的质量控制要点和控制方法。
质量计划需要经过专家评审，确保其合理性和可行性。
质量控制体系建立建立完善的质量控制体系非常重要。
该体系需要包括质量责任人的设定、质量标准的制定、工序间的质量接口要求等。
同时，还需要建立质量记录和质量报告的机制，以实时监控和评估工程的质量控制。
安全保证体系建立安全标准设定建设大桥的过程中需要遵守一系列安全标准。
这些标准包括国家相关法律法规、行业安全标准等。
在项目启动之初，需要将这些标准明确化，并进行专家论证和评审。
安全管理计划编制根据安全标准的要求，编制详细的安全管理计划。
该计划需要明确安全管理的组织架构、相关安全责任人的职责、安全管理流程等。
安全管理计划需要定期更新，以适应项目的具体情况。
安全培训和意识提升为了保证大桥建设和运营过程的安全，需要对相关人员进行安全培训。
培训内容包括安全操作规程、应急措施、安全意识等。
通过提升人员的安全意识和技能，提高整个团队对安全的重视程度。
质量及安全实施措施质量检测和控制在大桥建设和运营过程中，需要进行质量检测和控制。
这包括采用先进的检测设备，对材料和工程质量进行全面的检测。
同时，通过质量控制措施，及时发现和纠正质量问题。
安全监测和控制大桥在运营过程中需要进行安全监测和控制。
这包括对大桥结构、通行设施、环境等进行全面的监测和巡检。
通过及时发现和处理安全隐患，确保大桥的安全运营。
事故预防和应急处理建设和运营大桥的过程中，需要采取预防措施减少事故发生的可能性。
桥梁施工质量安全保证体系及措施
桥梁施工质量安全保证体系及措施一、质量保证体系及措施(一)、质量保证体系在仔细研究了招标文件和设计资料，并进行了现场实地勘察后，将针对本合同段工程坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准、公路工程质量管理和本合同段施工特点，从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施和技术措施几方面严格入手，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，以达到工程质量创优规划及质量目标的实现。
质量保证体系见附图《质量保证体系图》。
(二)、工程质量保证措施1、建立质量自检组织机构与自检体系①、项目经理部设质量监察部，负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，各现场施工队设质量监察室，负责本管段全部工程的质量管理工作。
②、在各现场施工队负责人和技术负责人的领导下，由质量监察部、室专职负责质量管理工作。
各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。
建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。
按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。
③、质量监察部每旬组织一次质量检查，每月由技术负责人组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
④、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
2、质量保证管理措施①、积极开展QC小组活动，采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。
②、落实质量责任终身制，认真执行自项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明。
③、加强质量教育和技术培训，不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
④、定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，就本地区工程施工的特点，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
⑤、加强隐蔽工程的质量检查管理措施，做好隐蔽验收记录，坚持隐蔽工程检查签证制度。
铁路桥涵工程施工工程质量保证措施
铁路桥涵工程施工工程质量保证措施1、钻孔灌注桩开工前进行定位复测，安设护桩，放置水准基点，施工期及时测量孔位和孔深，及时调整钻机位置。
钻机平台稳定，整体性能好，无移动及晃动现象，护筒埋设稳固，孔口处用粘土夯实。
钻孔过程中，做好进尺记录，并严格控制孔内泥浆，有专人负责检测。
通过不同地层时要及时取样与设计核对，发现与设计不相符时，及时与监理单位和设计单位联系，进行变更设计，采取处理措施。
孔桩水下混凝土灌注时有专人测量孔深和混凝土灌注深度，填写混凝土灌注记录，认真计算导管埋入混凝土深度，以便于及时拆除导管。
钻孔桩使用冲击钻钻进施工时，不得影响邻近已灌注混凝土的质量，邻近孔桩已灌注混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上方能钻进施工。
成桩后，对每根桩的桩身质量和桩底的沉渣厚度进行检测，并进行后压浆处理，以提高单桩承载力，控制桩的沉降。
2、承台承台采取一次性浇筑，混凝土浇注采用分层连续浇注，每层控制在30cm左右，自由下落高度不大于2m，浇注时视情况设置溜槽或串筒。
炎热季节施工时：对原材料和施工机具采取降温措施，对骨料进行遮盖防晒，在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温。
拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管，防止日照高温。
用电子测温仪进行温度测量监控。
3、墩台模板安装采取“防、堵”技术，保证模板接缝严密，不漏浆，整体吊装时，其高度视吊装能力并结合墩台分段高度而定，并有足够的整体性及刚度。
墩台混凝土采用脚手架灌注时，脚手架、人行道不与模板、支架相联结，支撑支于可靠的地基上。
灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，保持模板稳定不变形。
墩台混凝土的灌注，在整个截面内进行，墩台身混凝土未达到终凝前，不泡水。
施工中确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确。
墩台顶帽施工前后均复测其跨度及支承垫石标高，垫石顶面要求平整，高程符合设计要求。
墩台施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线以及锚栓孔的位置。
桥梁工程质量管理体系和保证措施
桥梁工程质量管理体系和保证措施引言桥梁是陶瓷鞭笞民众的关键基础设施之一，对于确保交通运输的安全和顺畅起着至关重要的作用。
为了保证桥梁工程的质量，建立一个完善的质量管理体系是必不可少的。
本文将介绍桥梁工程质量管理体系的基本要素和相关保证措施。
桥梁工程质量管理体系定义桥梁工程质量管理体系是指通过规范和流程来管理和控制桥梁工程质量的一系列组织和管理方法。
它包括了质量计划、质量控制、质量保证等方面的内容。
基本要素桥梁工程质量管理体系的基本要素主要包括以下几个方面：质量方针和目标质量方针是指组织对桥梁工程质量的基本要求和方向，质量目标是指实现质量方针所需达到的具体指标。
质量方针和目标需要向所有参与者明确传达，并且持续进行评估和改进。
质量管理体系文件质量管理体系文件包括了一系列规章制度、工艺文件、操作指导书等，旨在规范和指导桥梁工程质量的各个环节。
质量组织和人员质量组织主要负责桥梁工程质量管理工作的组织和协调，其中包括质量管理部门、监理人员、检测人员等。
质量人员需要具备相关的专业知识和技能，能够进行质量管理和控制工作。
质量计划和程序质量计划是指在桥梁工程的整个过程中，制定一系列质量控制措施和程序的管理文件。
质量计划需要包括质量控制的目标、控制措施、检查要点等内容，并经过相关人员的评审和批准。
审核和评估审核和评估是对桥梁工程质量管理体系进行监督和评估的活动。
包括内部审核、外部审核、管理评估等，旨在发现问题和改进质量管理体系。
保证措施为了确保桥梁工程质量达到预期要求，以下是一些常用的保证措施：质量控制检查质量控制检查是质量管理体系的核心环节之一，通过对施工过程中的关键环节和节点进行监督和检查，确保质量符合要求。
包括现场巡检、取样检测、试验验证等。
质量培训质量培训是指对参与桥梁工程的相关人员进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能。
培训内容包括桥梁工程质量管理的基本知识、操作规程、质量检测方法等。
质量反馈和改进质量反馈和改进是通过对桥梁工程质量问题的及时反馈和分析，采取措施进行改进。
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工程质量管理体系及保证措施1 质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格。
竣工验收的质量评定：优良。
质量目标：分项工程合格率100%，分项工程质量等级评定评分值不小于93分。
2 工程质量管理体系项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。
详见“总体质量控制体系框图”。
3 确保工程质量的措施3.1 组织保证措施1)调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。
2)建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。
质量保证体系详见“质量保证体系框图”。
3.2 思想保障措施1)党、政、工、团密切配合，宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。
2)在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。
3.3 技术保证措施桥涵工程保证施工质量措施：施工前首先复核桥涵位置是否满足其使用要求，发现不符及时上报解决。
机械开挖基坑至距设计标高30cm时，采用人工开挖，避免扰动基底原状土，降低承载力。
质量保证体系砌石工程中，精心选择石料，不合要求的石料不得使用。
砌石采用挤浆法施工，砌筑时保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到灰缝均匀，勾缝符合美观和牢固要求。
加强原材料的检测工作，水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。
对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量不超过规范要求。
严格按设计要求和施工工艺、国家标准、规范执行，作好技术交底工作，在混凝土灌注、预应力张拉施工中严格工序检查，确保梁体线型和工程质量。
张拉锚具在使用前，须经检验合格方可使用。
梁体各段严格控制断面尺寸及纵向线形，防止内模两侧前后错动、变形。
防水层必须按设计或施工规范要求施工，使用的防水涂料和防水卷材，除应对产品包装上的制造厂名、产品名称、产品批准号、产品规格、制造日期、生产批号等进行检查外，还应进行抽样检验，合格后，方可使用。
防护工程保证施工质量措施：施工前，测量核对现场情况，与设计不符时，及时提出处理措施报监理工程师批准。
工程用水在使用前做好水质分析，以确定能否使用。
砂、石料的进场要事先进行试验，并对石料进行清洗工作，不合格的砂、石料严禁进入施工现场。
浆砌施工使用挤浆法，并做到砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝，满足《技术规范》及《验标》要求。
对已完砌体覆盖洒水养生。
用于混凝土的水泥、集料基及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应的集料，并按规范要求限制混凝土中的总含碱量。
砼运抵现场，经试验坍落度符合要求后才能浇筑。
砼浇筑作业连续进行，采取预备电源、拌和设备等措施确保混凝土施工作业能够连续进行.施工缝的处理，按规范或监理工程师的要求进行，在旧砼表面浇筑新砼前，将其表面凿毛并清洗干净；砼终凝以后采取适当养护措施。
材料采购的质量保证措施：严格按照ISO9001标准，执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原材料采购质量的进场控制关。
原材料采购须制定采购计划。
3.4 建立健全自检制度1)成立以总工程师为组长的质量检测组，详见“质量自检自控体系框图”。
2)试验室配备完善的检测设备，建立完善检查制度和程序。
3)定期不定期地组织质量检查，确保创优目标的实现。
4)严格执行旬、月、季检制度。
5)凡属隐蔽工程，自检合格后，报请监理进行复检。
6)测量资料经总工审核后实施。
3.5 冬季、雨季施工确保质量的措施（1）冬季施工确保质量的措施冬季砼施工时，砼搅拌站搭设防寒棚，水泥、砂、碎石均存于防寒棚内，砼的施工在棚内进行，水进行预加热，保证砼的入模温度控制在＋5℃以上。
钢筋在室内焊接，并采用石棉粉保温处理。
墩身盖梁等高处结构物除采取围护彩条布进行挡风措施外，为防止其表面受冻，可采用覆盖电热毯、棉被等加热保温措施。
（2）雨季施工确保质量的措施桥涵工程施工：尽量在雨季前完成地面以下基础施工，雨季时随停随干；对作业处的地面进行砂砾硬化，保证小雨不停工，大雨有防护；浇筑混凝土前要注意收听天气预报，避免下雨时进行混凝土浇筑施工；混凝土水灰比要根据沙石料的含水量严加控制，施工完成后加以覆盖，防止混凝土未凝固前遭受雨淋。
三4 针对本工程保证施工质量的技术措施4.1 施工测量利用城市二等控制点，布设导线。
经过测量平差，形成控制施工的独立网，以保证测量精度。
施工技术科测量室在与甲方、勘测设计单位交桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。
4.1.1桩位保护对所交导线点、水准点进行现场栓桩。
在附近固定物上做好栓桩标记，并填写栓桩纪录。
在条件允许的情况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测量栓桩，注意保护”字样。
4.1.2导线复测与导线点的加密根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。
外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。
复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。
复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿中线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按电磁波测距城市二级导线执行，既符合导线总长度≤2.4km，平均边长为200m，测角中误差位±8"，测距中误差为±15mm边长相对误差不小于1/10000，导线全长相对闭合差不小于1/10000。
布设时应保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过1：3，布设时还应满足施工测量放样的需要。
4.1.3水准观测和水准点的加密按三等水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。
复测成果由技术部测量室作为原始技术资料存档。
复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。
加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。
按水准路线往返测闭合差20S0.5（S为相邻水准点间的距离，以km为单位），附和路线（闭合路线）闭合差20L0.5（L为附合路线或闭合路线的长度，以km为单位），进行精密评定。
4.1.4施工放样点和成果移交根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料，连同现场点位，一并移交给各施工作业队，以满足施工测量的需要。
在施工过程中，及时对桥桩位、路桩位等的重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写《测量复核纪录》，存档保存。
4.1.5定期复核在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测。
所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。
4.2 保证桥梁工程质量的主要技术措施4.2.1墩柱质量保证措施1、将基础顶面冲洗干净，凿除砼基础表面浮浆，整修连接钢筋。
检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护尺寸，确保位置正确不发生变形。
2、钢筋骨架绑扎、焊接牢固，在灌注砼过程中不发生任何松动。
3、墩柱模型采用大块定型钢模，模型由专业生产厂家制作，模型表面光洁度，接口缝隙严密，不漏浆。
满足设计及有关规范要求。
4、墩柱砼配合比、坍落度、和易性符合规范要求。
成型砼表面达到清水砼要求。
5、在具有硫酸盐侵蚀范围内地段内的墩台，在最高水位或地面以上2m以下部分的墩台身采用抗侵蚀砼。
4.2.2连续箱梁及预应力质量保证措施1、支架法施工时必须按照设计要求进行预压；2、张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正；3、预应力张拉实行双控，发现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查，当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉；4、按设计准确安装波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。
5、进场钢绞线分批验收，分批试验。
在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。
6、锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。
7、在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。
8、采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。
9、管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的砼封锚。
4.2.3钢筋工程质量保证措施1、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
2、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。
钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。
3、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
4.2.4模板工程质量保证措施1、为保证桥墩及以上结构砼达到清水砼要求，施工中从砼配合比、模板、振捣全方位控制。
2、墩柱采用全新定型钢模，钢模设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再行加工。
3、钢模加工尺寸精度、刚度满足施工要求，数量满足施工进度要求。
4.2.5混凝土外观质量控制措施1、选用普通硅酸盐水泥,不使用矿渣或粉煤灰水泥。
2、选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。
3、选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。
4、制定合适的混凝土施工工艺。
5、模板选用大块钢模，模板制作要精加工。
6、加强操作人员的外观质量教育和技能培训。
4.2.6砼质量保证措施1、本合同段内砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。
2、每一砼搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±2%，粗、细骨料不大于±3%，水和外加剂不大于±1%。
3、砼搅拌均匀，颜色一致。
本工程项目所需砼一律采用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间不少于1.5分钟。
4、采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。
卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；砼入模温度冬季＞5℃，夏季＜30℃。
5、使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。