建筑室内增设大跨度夹层技术
室内夹层施工方案
室内夹层施工方案第一章工程概况本合同段起止B2户型四室两厅三卫总面积187. 81平方米。
主要是对客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修改。
主要工程量如下：客厅上空和阳台上空的板工程量分别是23.22M²，楼梯修改工程量是7.35M²。
B2户型四室两厅三卫的客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修改需要采取植筋方式与原有结构进行连接。
夹层施工所需的钢筋、模板、钢管以及混凝土必须通过下沉庭院洞口运输材料，施工条件恶劣，劳动效率低下。
作业区域光照时间短、强度弱，作业时需提供额外的照明设备。
第二节编制范围本施工方案的编制范围包括：B2户型四室两厅三卫的客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修改夹层结构施工的主要施工内容，如结构植筋、模板排架搭设、钢筋绑扎以及混凝土浇注等主要内容，以及满足施工所需的条件，如地下室照明、材料运输。
第三节编制依据1，《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052，《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083，《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20014，《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995，《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916，《中华人民共和国建筑法》（1997年11月1日）7，《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日）8，《建设工程质量管理条例》（国务院279号令2000年1月10日）9，《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)10，《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰9011，《工程联系单》（编号Ⅱ-A-125）12，施工图纸第二章主要施工思路1、客厅上空和阳台上空新增两块楼板和楼梯修夹层采用36伏安全电压，每栋单体采用一个回路用于施工照明。
附图一夹层施工照明平面布置图2、钢管、扣件、模板、钢筋等材料从下沉庭院及楼梯口运输到室内。
附图二材料运输通道布置图3、混凝土浇筑采用固定泵送，固定泵管从各栋号下沉庭院口接入到室内夹层。
超高层新型大跨度钢-混凝土组合空腹夹层板施工工法(2)
超高层新型大跨度钢-混凝土组合空腹夹层板施工工法超高层新型大跨度钢-混凝土组合空腹夹层板施工工法是一种新型的建筑施工技术，它结合了钢材和混凝土的优点，在超高层建筑中应用广泛。
下面将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言近年来，随着城市化进程的加快，超高层建筑的需求日益增加。
然而，传统的建筑施工工艺存在着一些问题，如施工周期长、施工成本高等。
因此，开发出一种新型的施工工法对于超高层建筑的建设具有重要意义。
二、工法特点超高层新型大跨度钢-混凝土组合空腹夹层板施工工法具有以下特点：1. 结构简洁：该工法采用钢-混凝土组合结构，将钢材和混凝土紧密结合，使结构更加简洁合理。
2. 大跨度：由于采用了大跨度钢-混凝土组合空腹夹层板，可以实现大跨度空间的建设。
3. 施工周期短：该工法利用先浇筑钢-混凝土组合空腹夹层板，再进行主体施工的方法，使施工周期大大缩短。
三、适应范围超高层新型大跨度钢-混凝土组合空腹夹层板施工工法适用于超高层建筑，可以应用于商业、住宅、办公等多种建筑类型。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 结构稳定性原理：钢-混凝土组合结构可以提供较高的抗震性和承载能力，保证了结构的稳定性。
2. 材料优势原理：钢材具有高强度、轻质的特点，混凝土具有耐压、耐火和耐久性等优势，两者结合利用可以充分发挥各自的优势。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据实际需求进行设计和准备工作，确定施工方案和材料要求。
2. 钢-混凝土组合空腹夹层板制作：制作钢-混凝土组合空腹夹层板，包括钢材的加工和混凝土的浇筑。
3. 安装：将制作好的钢-混凝土组合空腹夹层板进行安装，并进行吊装和固定。
4. 主体施工：根据设计要求进行主体施工工作，包括楼层的搭建、结构的加固等。
六、劳动组织为了保证施工工艺的顺利进行，需要科学合理地组织劳动力。
室内钢结构夹层施工方案
室内钢结构夹层施工方案一、项目概述本项目位于工厂的生产车间，旨在通过搭建夹层平台，增加生产空间，提高生产效率。
夹层平台的主要结构使用钢结构材料搭建，平台上方为通风的钢筋混凝土板，并根据实际需要设置上下楼梯，便于上下到达夹层平台。
夹层平台的设计和施工需要符合国家相关的技术规范和标准。
二、施工方案1.设计：根据实际需要，确定夹层平台的尺寸、承重能力和楼梯位置等。
设计人员需要对现场进行详细的勘察和测量，并根据勘察结果进行夹层平台的结构设计。
设计过程中需要考虑安全性、稳定性和经济性等因素。
2.材料采购：根据设计要求，采购需要使用的钢结构材料，包括钢梁、钢柱、梁板、钢板等。
3.现场准备：在施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理和整理现场，确保施工现场的安全和整洁。
同时需要搭建临时安全防护设施，如安全网、警示标志等。
4.基础施工：夹层平台的基础施工包括地基处理和地基基础的施工。
地基处理需要根据设计要求进行，确保夹层平台基础的稳定性。
地基基础施工需要参考设计图纸进行，包括挖土、浇筑混凝土、埋入地脚螺栓等。
5.钢结构搭建：钢结构搭建是整个施工方案的重点，主要包括钢梁、钢柱和梁板的安装。
搭建钢结构时需要使用相应的起重设备，确保安装的准确性和安全性。
安装完成后，需要对钢结构进行检查和测试，确保其承重能力和稳定性。
6.楼梯安装：根据设计要求和实际需要，安装上下楼梯，便于人员上下到达夹层平台。
楼梯的安装需要符合相关的安全要求，如扶手、防滑措施等。
7.钢板铺设：钢板铺设是夹层平台的最后一步施工工作，需要使用相应的工具和设备将钢板固定在钢结构上。
钢板的铺设需要满足相关的要求，如平整度、连接性和防滑性等。
8.完工验收：夹层平台施工完成后，需要进行完工验收，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
验收合格后，正式交付使用。
三、安全措施在室内钢结构夹层施工过程中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
具体的安全措施包括：1.提供安全防护设施，如安全网、警示标志等，保障施工现场的安全。
业主加装夹层结构方案
业主加装夹层结构方案摘要本文档介绍了业主加装夹层结构的方案。
夹层结构是一种有效利用空间、改善居住环境的方法。
我们将介绍夹层结构的定义、设计原则和注意事项，并提供具体的安装步骤和材料清单。
1. 引言夹层结构是指在现有居住空间内增设的临时楼层，通常用于扩大使用面积，提供额外的功能区域，如工作室、书房或储物空间。
加装夹层结构能够更好地满足居民对于住宅空间的需求，同时提高生活质量。
2. 设计原则在设计夹层结构时，应考虑以下原则：•结构安全：夹层结构必须能够承受预期的荷载和使用需求。
使用强度高的材料，并确保结构合理、稳固。
•空间利用：夹层结构应有效利用空间并满足居民的需求。
可以考虑尽可能使用墙壁、柱子等已有结构。
•明确功能：夹层结构应有清晰的功能定位。
根据需求确定功能区域的大小和配置。
•通风与采光：夹层结构应具备良好的通风和光线照射条件，确保室内环境舒适。
3. 注意事项在加装夹层结构之前，业主需要注意以下事项：•可行性研究：在进行加装夹层结构的决策前，应该进行可行性研究和咨询专业人士，确保不会影响整体结构的稳定性。
•相关法规：加装夹层结构需要遵守当地的建筑法规和规定，以确保在法律范围内进行施工。
•通风与照明：加装夹层结构后，需要考虑通风和照明设施的布置，以保证舒适的居住环境。
4. 安装步骤以下是加装夹层结构的基本步骤：1.首先，需要确定夹层结构的位置和大小。
根据房屋结构和个人需求，确定夹层结构所占用的区域。
2.在确定位置后，进行结构设计和计算。
确保夹层结构能够承受预期的荷载并符合设计原则。
3.准备施工材料和工具。
根据设计需求，准备所需的木材、钢材和螺丝等工具和材料。
4.施工过程中，应按照设计图纸进行搭建和固定夹层结构的各个组件。
确保施工过程中的安全和精确度。
5.施工完成后，进行必要的装饰和装修工作。
根据功能定位，进行地板、墙壁、灯具等装饰。
6.最后，进行必要的通风和照明设施安装，并进行验收和测试，确保夹层结构的使用效果和安全性。
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法在建筑工程中，梁板模板支撑是一个非常重要的环节。
它不仅关系到建筑物的承重结构，还关系到工程的安全性和施工效率。
针对超高、大空间和大跨度的建筑物，传统的梁板模板支撑工法已经无法满足施工的要求，因此需要一种新的工法来解决这个问题。
工法介绍6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法是一种新型的模板支撑工法。
它采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
这种工法的最大优点就是可以有效地提高支撑的承重能力，同时也可以提高施工的效率和安全性。
具体的施工流程如下：1.设置支撑杆：首先需要根据建筑物的结构要求，确定支撑杆的数量和位置，并将支撑杆设置在地面上。
2.安装钢梁：在支撑杆上安装钢梁，并根据需要进行调整和修正，确保钢梁的水平度和高度符合施工要求。
3.安装支撑：根据设计要求，选择合适的一次性模板作为垫板，并将其安装在钢梁上面，形成支撑平面。
4.加固支撑：在支撑平面上加固钢杆、钢管等材料，以保证支撑的牢固度和稳定性。
5.拆除支撑：在混凝土浇筑完毕后，需要拆除支撑杆、钢梁等设备，使建筑物恢复自身的承重结构。
工法优点6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法相比传统的模板支撑工法有以下几点优点：承重能力强这种工法采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
因此它的承重能力比传统的模板支撑工法要强得多，可以更好地满足超高、大空间和大跨度建筑物的施工要求。
施工效率高6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法的组装和拆卸过程非常简单，可以快速地完成。
这不仅可以提高施工的效率，还可以减少人力成本和时间成本。
安全性高这种工法采用了一次性模板，因此支撑平面非常平整，不会出现振动或者松动的情况。
同时，钢材的强度也非常高，可以有效地保证施工的安全性。
工法适用范围6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法适用于以下建筑物的施工：•高层建筑•跨度大的钢结构。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
如何制作室内钢结构夹层？
如何制作室内钢结构夹层？
一、钢结构夹层是在楼层净高过高的住宅、办公楼、厂房、场馆等建筑的楼层中采用搭建钢结构组合楼板的形式，使一层变为两层，即合理的利用空间增加使用的面积，又不会对原件的外观产生破坏。
二、有些业主客户问选择钢结构夹层楼面还是纯混凝土夹层楼面。
实际上，新增夹层楼面绝大多数都是钢结构夹层（以上四种钢结构夹层的某种类型），极少采用纯混凝土夹层。
1、钢结构夹层最主要的优点是结构自重轻。
同条件下，混泥土的楼面梁自重是钢结构楼面梁自重的3-5倍；一般情况下，钢结构夹层楼面自重小于100kg/m2（钢结构混凝土组合楼板略重，自重达到约300kg/m2），但是纯混凝土楼板自重350kg/m2以上。
钢结构夹层楼面自重明显低于纯混凝土楼面自重。
2、钢结构夹层多数是干作业，施工便捷，施工措施少、施工速度快、对周边其他区域影响小。
纯混凝土夹层楼面需要现场搭设脚手架、支模板、绑钢筋、浇筑梁板混凝土，湿作业多，施工工序多，施工措施多，施工周期长，对周边环境影响大。
三、具体选择哪种类型钢结构夹层，可找相应的钢结构公司进行评估、计算、设计。
不同用途或不同建筑类型，施工那种类型更经济合理，还需要专业的设计人员来定。
夹层施工方案
夹层施工方案夹层施工方案是指在住宅或办公楼等建筑物中，增加一个夹层层面，从而提高空间利用率的一种施工方案。
下面是一份夹层施工方案的简要说明：一、施工前准备工作1. 进行详细的测量和设计，确定夹层的形状、面积和高度等参数。
2. 根据设计要求，制定施工计划，并确定所需的材料和设备。
3. 在施工现场开展安全检查，并对施工人员进行相关培训。
二、夹层的结构设计1. 根据工程要求和建筑结构的承重能力，选择合适的夹层结构形式，如钢结构、木结构或混凝土结构等。
2. 根据夹层所处的位置和用途，进行相关工程的设计，如楼梯、扶手、安全护栏等。
三、夹层的施工流程1. 清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
2. 进行地面开裂和修整工作，保证地面平整。
3. 根据夹层设计方案，进行材料的采购和加工，如梁柱、钢板等。
4. 进行夹层的主体结构的搭建和安装。
5. 完成夹层的隔墙、吊顶和地面铺装等工程。
6. 进行夹层的电路安装和照明设备的调试。
7. 进行夹层的装修工程，如地板铺装、墙面涂料、门窗安装等。
8. 进行夹层的验收和整理，在确认没有问题后，进行维护和保养。
四、施工安全措施1. 安装防护设施，如安全网、安全护栏等，确保施工现场的安全。
2. 培训施工人员，提高他们的安全意识，并强调施工过程中的安全规范。
3. 定期检查施工材料和设备，确保其符合安全标准。
4. 建立施工现场的安全管理制度，对施工人员进行安全教育和培训。
以上是一份夹层施工方案的简要说明，具体的施工方案还需要根据具体的情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，需要充分考虑各种风险和安全隐患，并采取相应的措施进行预防和应对，以确保施工质量和人员的安全。
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图 ２ 增层前 夹层 平面 示意
２ 加 固设 计 方 案
通过技 术 分析 ， 工程 改造 设计 的重 点 是 ： 该 扇形
图 １原 底 层大厅 增层前 室 内现状
楼 盖 结构体 系 的选择 与计 算 分析 ；新增 大 跨度楼 盖
３ （ ３ ６） ６ 总 ５
工 程 质 量 ２ ０ ． ．（ ） ０７ Ｎｏ６Ａ
次 梁最 大 跨度 ５３ 楼板 最 大跨 度 ６２ 平 面 布置 ． ｍ， ． ｍ， 如 图 ２所示 。 此 ， 立增 层后 的计 算 模 型 ， 新增 据 建 对
扇 形 大 跨 度 夹 层 楼 盖 和 原 结 构 主 体 的各 构 件 和 整
图 ６ 悬挑 梁加 固
（ 钢 梁一 混凝 土柱节 点连接 设计 ４） 由于 ３根 １． 跨 新增 钢梁 交 汇于 同 一根 直径 ４３ ｍ 为 ｌ 的混凝土 圆柱上 ， ｍ 因此 ， 如何 设计该 梁 、 节点 柱 以满足其 安全 可靠性 的要 求 ， 并尽 可能减 少对 原柱 的
体 性 能进 行 计 算 分 析 ， 要 包 括 ： 新 增 组 合 楼 盖 主 ① 的整 体 设计 承 载 力计 算 分析 ： 新增 组 合 楼盖 在 施 ② 工 与使 用 阶段 的 分析 验 算 ： 原 主体 结 构 构件 包 括 ③ 混凝 土梁 、 和 基础 等 构件 承 载 力验 算 ： 新增 主 、 柱 ④
Ａ ｓ ａｔＳ ｃ ｅｈ ｏｏ ｙａ ｅ ｆｒｅ ｎ ｏ ｌ ｓ ｕ ｔｒｌ ｏ ｏ ｅ ｔ，ｅｔ ｅ ｔ ｏ ｉ ｓｆｒｎｗ ｎ ｌ ｃｍｐ ｎｎ ｂ ｔ ｃ ｕ ｈｔｃｎ ｌｇ ｓｒｉ ｏｃｍｅｔ ｆ ｄ ｔ ｃｕａ ｍｐ ｎｎｓ ｔ ａｍ ｎｓ ｆ ｏ ｔ ｏ ｅ ａｄｏｄ ｏ ｏ ｅ ｔ ｒ ｎ ｏ ｒ ｃ ｒ ｊｎ ｓ
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图 ４ 压 型钢 板组 合楼 盖设计 （ ） １
图 ５ 压型 钢板 组合楼 盖设 计（ ） ２ （ 原 结 构 构 件 的 加 固 ３）
图 ３ 增 层 后 夹 层 平 面 示 意
经计 算 分析 ， 设夹 层楼 盖后 ， 有柱 下独 立 基 增 原 础 尚能 满足增 层后 的承 载 力要 求 ，而新增 夹层 边 缘 的部 分原 有 悬挑 梁 和 边 梁 的受 力 方式 产 生转 变 ， 应
（） １ 楼盖结 构体 系 的选择 与计 算分析 通 过 综合 考 虑 结构 的安 全可 靠度 和 施 工 进 度 、 难 易程 度 等诸 多 因素 ，经 对 多个 方案 进 行 反 复 比 较 ， 改造 工程 的楼盖 结 构体 系最 终 确定 采 用 扇 形 本
压 型 钢板 组 合 楼盖 ， 中 ， 盖 主梁 的跨 度 １ ．ｍ， 其 楼 ４３
构 并增 强原 结 构 的 安全 度 ： 保 新增 楼 盖 结 构 的强 确 度、 变形 及 与 原 结 构 的 可 靠 连 接 ： 造 后 的建 筑 主 改 体 结 构 安 全 可 靠度 应 满 足 国 家 现 行 规 范 标 准 的相 应规 定 ： 新增 楼盖 的方 案应 具 有 经济 和 便 于施 工 的 特点 。
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日技ｃ ｉｃ ｅ园ｏ ｃａ ｐ ｈｌ ｅ 术地 ｎ Ｓ
增
郑 立煌 陈 瑜
（ 中国建筑 科学研 究 院建筑 结构研 究所 ）
【 摘要Ｊ 本文介绍在进行某建筑的室内增设大跨度夹层设计时采用的原结构构件加固、 新旧构件节点连接处理、 压型
钢板 组合 楼盖 等技 术。
【 关键词】 室内增设夹层 节点连接
压型钢板组合楼盖
Ｌｏ ｇ ｓ ａ ｔ ｒ ｙ ａ ｄｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｉ ｉｇ Ｉ ｎ ｒＳ ａ ｅ ｎ —ｐ ｎ Ｓ ｏ ｅ ｄ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ Ｂｕ ｌ ｎ ｎ ｅ ｐ ｃ ｎ ｄ
Ｋｅ ｏ ｄ ｄ ｏ ｏｅ—ｄ ｉｇ ｊｉ ｏ ｎ ｃ ｏｓ ｐｏ ｌｄｓｅｔ ｏ ｃｅ ｏ ｏｉ ｏｒ ｙｗ ｒｓｉ ｏｒｓ ｒｙａｄ ， ｎ ｃｎ ｅｔ ｎ ，ｒｆｅ ｈｅ－ ｎｒｔ ｃｍｐ ｓ ｅｆ ｏ ｎ ｔ ｎ ｏｔ ｓ ｉ ｉ ｃ ｅ ｔｌ
目前 ， 国 内的既有 建筑 改造 中 ， 内增 设夹层 在 室 的现 象较 为普遍 。 当增 设大跨 度夹 层时 ， 如何保 证建 筑 结构 的原 有安 全度 ， 使其 避免遭 受损 伤 ， 处理 好新 增 楼盖 各构件 与原 构件 的连接 ， 选 出经济 、 捷 的 优 便 增 层 方案 ， 设计 时需 要考虑 的必 要因素 。 是 本文结 合
工 程实例 ，从 设计 角度 对建筑 室 内增设 大跨 度夹 层
技术 进行 较详尽 的介 绍 。
１ 工 程 概 况
某培训 中心楼 为三层 内框架混合结构 。 了增加 为 建筑 的使用面积 ， 需要在首层 大厅增设 扇形大跨度夹
层 。该楼 改造பைடு நூலகம்前后 的平 面分 别如 图 Ｉ ～图 ３所 示。
ａｄａｐｉ ｔ ｎｏ ｒｆｅ ｈｅ－ｏ ｃ ｔ ｏ ｏｉ ｏｒｅ ． ｔ ｄ ｃｄｉ ａｃｒ ｉ ｂ ｉ ｉ ｄ ｏ ｔ ｅ－ｄ ｉｇｐｏｅｔ ｎ ｐ ｌ ａ ｏ ｆ ｏ ｌ ｓｅｔ ｎｒ ｅｃｍｐ ｓｅｆ ｏ ｔ ｉ ｉｒ ｕ ｅ ｅｔｎ ｕｌｎ ｉ ｏｒｓ ｒｙａｄｎ ｒｊｃ． ｃｉ ｐ ｉ ｄ ｃ ｅ ｔｌ ｃｓ ｏ ｎ ｎ ａ ｄ ｇｎ ｏ
承 受 的荷 载增 大 ， 载 力 明显 不 足 ， 承 因此 ， 上 述 各 对 梁采 用粘 钢 的方法 进行 了加 固处理 ， 图 ６所 示。 如
梁 与原 结 构 梁 、 的节 点 连 接 处 理 ； 原 结 构 相 关 柱 对
构 件 的加 固补 强 处理 。其 设计 要 点 是 ： 损 伤原 结 不