2010年10月库存管理(二)复习要点

2010年10月库存管理（二）复习要点
第一章
库存的定义（P5）
库存的作用（P6）
库存管理的基本目标（可概括为2句话）（P10）
不同企业中库存的问题
库存的2大分类各包含什么，重点掌握按库存的作用分类中的——周转库存、安全库存和在途库存（P14）
库存成本的构成——订购成本、缺货成本。

（P16）
库存管理与控制问题分类——独立需求库存、相关需求库存。

（P20—P21）
库存控制系统要素（P22）
库存管理的过程（5步骤）（P23）
采购提前期的定义，包含内容、考虑原因
库存控制4项基本决策内容（P28）
第二章
预测的定义（P39）
预测的分类（P41）表2—1 常见的预测方法
需求预测的5内容（重点关注可预测性的内容）（P42）
影响需求预测的因素（2个周期的图）
预测的一般步骤中的开始几个步骤（P47）
预测应注意的问题——判断在预测中的作用、预测的稳定性和响应性。

（P48—P49）
产品生命周期概念和各阶段特征
产品生命周期如何影响预测
定性预测法——市场调查法和德尔菲法（专家调查法）的定义、优缺点、原则（P50—P51）定量预测法——时间序列分析法的计算（加权平均法、简单移动平均法、加权移动平均法和指数平滑法的计算），季节性预测方法。

（P53—P61）
表2-8的例题计算，平滑指数的取值、特点（P60）
误差产生的原因
预测精度的测量方法、平均误差、平均绝对误差、相对误差绝对值平均值的定义和计算（P73）（注：一组数据只能有一个平均误差和一个绝对误差）
第三章
固定订货量系统——定义和运行机制（P83）
固定订货量系统——模型（P83）和特点（P84）
固定订货量系统的应用范围（物品特点）（P86）
固定订货量系统的应用方法（卡片法、双箱法、三箱法，每箱的放置内容）（P86）
固定间隔期系统——定义和运行机制（P88）
固定间隔期系统模型（P89）
定期订货系统的特点，订货时间和数量如何确定
最大最小系统的运行机制，何时订货，如何确定订货量
定量订货与定期定货的基本区别（P92）表3—2 定量订货与定期订货模型的比较（P93）随机控制系统——概念（P93）
一次订货系统模型——概念（P97）、适用范围（P99）（P101）
第四章
ABC分类法的基本原理（P105）
表4—1 ABC分类法——三类物品特点（P105）
ABC分类依据，其他依据（P106）
ABC分类的库存控制策略（P107）表4—2 不同类别存货的库存控制策略
经济订货批量（EOQ）定义（P114）和相关计算（参考P118例题）
订货量与三种成本的关系——存储成本、订货成本和缺货成本（P115—P116）
EOQ假设条件
经济订货批量敏感性及其计算（参照例题）
经济订货间隔期——概念（P123）
经济订货间隔期的计算——订货间隔期（订货周期）、最大库存量、最低年总成本。

（P125例8）
订货点的确定——需要掌握的五种数据（P133）例题11（P134）
边际分析法的定义和原理
第五章
新设备备件库存的确定
分析“浴盆曲线”三阶段故障情况及其特征（P151）
逆向物流的概念（2个）
逆向物流要处理的问题（P153）
2种处理方法（含义）（P154）实施3动力（P154）
多余物品的定义
富余物料、陈旧物料、废料物料的定义
多余物品的识别——通过经济供应期数等的计算方法识别（P156）
降低库存的策略——降低周转库存、安全库存和在途库存策略、措施（P157表5—2 降低库存的策略）
库存精度——概念（P159）
循环盘点频率的确定计算（P164例题）
第六章
MRP的概念（P174一段）
MRP的应用范围（P175）表6—1 不同生产类型应用MRP的预期效益
狭义MRP的概念（P178）
MRP的输入三要素（P180）
MRP的计算过程（书上例题，要求会计算第二层）（P189）（P188表6—4 MRP计算表）影响MRP计划的过程的因素（P202）
MRP中EOQ的计算（4种方法的定义）
MRP与MR PⅡ的区别（P203—P204）
MR PⅡ的功能
ERP的核心思想（P208）
第七章
JIT的理念和5目标
JIT的构成要素（P229）
消除浪费——7种浪费，各自产生原因（P230—P233）
为什么过量生产是一种浪费
为什么等候时间造成浪费
全面质量——全面的6个含义方面（P234）
为什么JIT是库存管理的发展趋势（总结）（P238）
看板的种类（P240）
看板管理的运行步骤（P241）
功能和作用（P242）
MRP的优点（P244）与局限性（P245）
JIT的优点（P246）
MRP（MRPⅡ）与JIT的区别（P249）表7—1 JIT与MRP的区别和联系
第八章
生产作业计划的内容（P260）和目标（P260）
生产控制部门的3责任（P262）
作业排序的4规则（P263）例题计算参考（P265）
流程时间的含义
生产过程物料控制——甘特图概念、方法和适用性（P272）
物资消耗定额的3构成
限额发料的作用（P275）
第九章
供应链的概念（P284）
如何利用库存获得库存竞争优势（P286）——库存在竞争中的作用（P291）五力量分析（P292）如何减少供应链中的库存——减少进厂物料和零部件的库存、减少生产过程中的半成品库存、大量定制降低库存的作用（P300）
周转率对企业的影响
供应链库存的作用
库存与服务水平关系图（P294）
库存服务水平的计算（P295）
供应商选择标准（P302）
选择供应商时的评价因素（P303）
供应商一体化的特点（P304）和局限性（P305）
供应商管理库存（WMI）的含义（P320）——（适时配送）JITD、（有效客户效应）ECR（P321）VMI的4原则（P322）和形式（P323）
配送网络的选址影响因素（P328）
计算——重心法确定仓库位置并画图（参照P332计算题例题）
实现全球化的3方法（P351）
第十章
供应链绩效评价应遵循的原则（P372）
库存绩效评价3大指标体系（P373）表10—1 常见的库存绩效指标——财务指标、运作指标和营销指标
库存周转率的定义和计算（P374）
平均保管周期的概念和计算（P378）
仓库利用率的概念和计算（P379）
进出库服务水平指标的含义
吞吐量、周转量、仓库保管周期指标含义
标杆管理的定义（P383）
标杆管理的流程（4阶段）、如何改进（P388）。