库存管理2
库存管理(二)名词解释
库存：库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源库存的作用：1库存使企业能够实现规模经济2库存能够平衡供给与需求3库存能够预防不确定性的-随机的需求变动以及定货周期的不确定性4库存在供应链中起缓冲器的作用5库存能够消除双方在地理位置上的差异库存的弊端；1占用大量资金2发生库存成本3带来其他一些管理上的问题库存管理的目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
在库存成本和服务水平之间寻找平衡库存分类：按库存物品在生产过程中所处的状态分类：1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存按库存作用分类：1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存库存成本的构成：1购入成本2订购成本或定货费用3储存成本4缺货成本缺货成本：是由于外部或内部中断供应所产生的成本。
当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货，而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货，外部缺货可导致延期付货成本，当前利润损失和未来利润损失。
内部缺货则可能导致停工待料损失和完工日期的延误。
库存系统的组成：1需求是指从库存中提取物品以满足用户的需求。
2补充定货：是指根据需求从供应商处定货并将物品存入仓库。
3约束：是指管理因素或实际环境施加给库存系统的限制。
库存管理与控制问题分类：1单周期库存与多周期库存 2 独立需求库存与相关需求库存3（确定型库存与随机型库存单周期库存一般只存储一次，这些库存消耗完了之后不再重新补充，因而也被称为一次性订货量问题。
多周期库存需要多次存储，即前一批货物用完之前，下一批货物就需入库，在一定时间内周而复始地存储同样的物品独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求确定型库存与随机库存的对比与判断按库存的参数确定可以分为确定型库存与随机型库存。
《库存管理 第2版》案例分析u9
【案例分析】麦德龙的库存管理德国麦德龙集团（Metro）在全球零售业中排名第三，欧洲第二，2001年世界财富500强第75位。
其营业额达433.71亿美元，在全世界21个国家（地区）拥有2 000多家现购自运配销制商场、大型百货商场、超大型超市、折扣连锁店和专卖店。
麦德龙的库存管理是以其现购自运配销制为基础，在供应链管理的过程中，对库存进行管理。
麦德龙首创并成功应用的现购自运配销制，使该集团短时间内在德国及欧洲等其他21个国家（地区）迅速成长并活跃于全世界。
现购自运的主要特征是：进货价位低，现金结算，勤进快出，自备运输工具，降低流通成本，缩短流通时间。
顾客用现金购物，企业用现金接受工厂供货，企业与工厂结算时间在10至30天，守信誉、不拖欠、保证资金及时回笼，与供货方保持良好的关系。
商品由工厂送货上门，客户自己来车选购，麦德龙免费提供停车场地。
现购自运制堪称营销创新的典范，它彻底改变了传统的商业分工方式，使顾客分摊了一部分传统上应由商业企业来负责的工作——商品的配送，而麦德龙将可以以较低价格供应优质的产品和服务，因而大幅度降低了其运营成本，具体体现在：（1）降低资金占用。
商品在供应商、麦德龙、买方之间能以最低的运营成本和最少的资金占用时间完成流通（9～12天的周转时间大大低于一般的标准），减少经营风险。
（2）降低采购价格。
现金支付和借助麦德龙巨大的销售网络销售商品对于供应商来说是一种极大的便利，一则货出款到，利于厂家回笼资金。
二则依托麦德龙广泛的营销体系，便于寻求生产的均衡点。
三则利于节约进一步拓展市场的各种成本。
四则利于企业提高知名度。
因此，供应商愿以较低的出厂价提供商品。
（3）降低商场的运输成本和服务成本。
企业不设配送中心，厂家直接送货到商场，商场不需要到厂家提货和向买方送货，减少了运输支出和服务成本。
总之，麦德龙提供给买方和供应商的这种“分工、合产”安排，让后者看待价值的方式也有了新的角度：买方成了供应商（提供时间、劳力、信息和运输等），供应商也是顾客（享受了麦德龙的技术和业务服务等），而麦德龙本身成为了一个拥有服务、管理、支援、设计甚至娱乐的价值星系组合中最耀眼的一颗关键之星。
2006年11月库存管理(二)试卷
2006年11月中国物流职业经理资格证书考试（中级）库存管理（二）（课程代码：5376）本试卷分第Ⅰ卷（选择题）和第Ⅱ卷两部分。
第Ⅰ卷1至5页，第Ⅱ卷6至11页。
共100分。
考试时间为150分钟。
第Ⅰ卷注意事项：1．答第Ⅰ卷前，考生务必将自己的姓名、准考证号、课程代码用铅笔涂写在答题卡上。
2．每小题选出答案后，用铅笔把答题卡上对应题目的答案标号涂黑。
如需改动，用橡皮擦干净后，再涂选其他答案。
不能答在试卷上。
3．考试结束，将本试卷和答题卡一并交回。
一、单项选择题下列各题A）、B）、C）、D）四个选项中，只有一个选项是正确的。
请将正确选项填涂在答题卡相应位置上。
答在试卷上不得分。
1．从需求的确认到最终的到货，通过某种途径获得物品或原材料时所发生的费用就是A）订购成本 B）储存成本C）购入成本 D）缺货成本2．安全库存是由A）周期性批量购入导致的B）需求和提前期的变动导致的C）供应速度不均衡导致的D）供需双方的空间距离导致的3．在途库存的作用是A）消除供需双方在地理位置上的差异 B）作为预防不确定性的保护措施C）在供应链中起缓冲器作用 D）使企业实现规模经济4．在下列选项中，属于内部缺货损失的是A）延期付货成本 B）当前利润损失C）未来利润损失 D）停工待料损失5．在下列关于相关需求库存的描述中，正确的是A）需求的对象和数量只能通过预测方法粗略估计B）只能利用“补充库存”控制机制转化外部需求C）可以精确地计算出它的需求量和需求时间D）在一定时间内周而复始他存储同样的物品6．固定订货量系统通常不用于A）具备进行连续检查条件的物资 B）需求量大且价格高的物资C）市场上随时可以采购到的物资 D）具有相同供应来源的物资7．在下列描述固定间隔期系统优点的选项中，错误的是A）一次办理多种物品的订货，订货费用低B）非常容易管理，且需要较少的安全库存C）货量大，使运输工具得到有效运用，运输成本低D）易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣8．库存精度的允许误差应根据A）库存物品当年期望收入与储存支出的差额来确定B）错误记录对整个系统可能带来的破坏程度来确定C）经济供应期数比值来确定D）零缺陷的管理理念来确定9．缩短生产一配送周期是A）降低周转库存的基本策略 B）降低安全库存的基本策略C）降低调节库存的基本策略 D）降低在途库存的基本策略10．预测方法中，小组共识法的缺点主要是A）与会人员间容易相互影响 B）很难获得顾客的通力合作C）顾客期望容易发生变化 D）没有主管的经验与判断11．定量预测的三种方法是（1）时间序列分析方法；（2）季节性预测；（3）回归分析；（4）市场调查。
库存管理(二)课后答案
第一章库存管理概述（练习题答案）一、单项选择题。
1.不属于相关需求库存的是（A）A.成品库存（独立需求）B.在制品库存(相关需求)C.定期订货(相关需求)D.原材料库存(相关需求)独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他各类的库存无关。
生产制造企业的成品库存问题属于独立需求库存问题。
如用户对企业最终产成品、维修备件等的需求。
相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。
在制品库存和原材料库存控制问题属于相关需求库存问题。
2.库存按目的的分类不包括(C)A 经常性库存 B.安全库存 C.成品库存 D.季节性库存按其在生产过程和物流过程中所处的状态分类：原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存。
按库存的作用分为周转库存、安全库存、调节库存(例如根据季节调节库存)和在途库存。
二、多项选择题。
1.库存的管理过程包括(A\B\C\D\E)A 确定需求 B.存货识别与编码 C.服务水平与安全库存的确定 D.存货分类以及订货提前期管理 E.补充库存库存管理的过程包括：确定需求、存货识别与编码、订购批量与订购时间的确定(何时补充订货,补充多少数量）、服务水平与安全库存的确定、订货前置期管理等过程。
2.影响库存控制决策的因素主要有(A\C\D)A.需求特性因素B.订货点C.服务水平D.订货提前期E.供应商水平影响库存控制决策的因素有：需求特性因素、订货提前期、服务水平三、名词解释。
库存："库存"(Inventory)是指暂时闲置的用于将来目的的资源。
在一般情况下，人们拥有库存的目的是防止短缺，起到"蓄水池"的作用。
订货成本：(或称订货费用)是从采购需求的确认到最终到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候支出的费用。
订货成本包括提出订货申请单、分析货源、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货等各项费用。
库存管理方法有哪些_库存管理模型的分类（2）
库存管理⽅法有哪些_库存管理模型的分类(2) 库存管理模型的分类 根据供应和需求规律确定⽣产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理⼯作。
库存管理应起缓冲作⽤，使物流均衡通畅，既保证正常⽣产和供应，⼜能合理压缩库存资⾦，以得到较好的经济效果。
1915年，美国的F·W·哈⾥斯发表关于经济订货批量的模型，开创了现代库存理论的研究。
在此之前，意⼤利的V·帕雷托在研究世界财富分配问题时曾提出帕雷托定律，⽤于库存管理⽅⾯的即为ABC分类法。
随着管理⼯作的科学化，库存管理的理论有了很⼤的发展，形成许多库存模型，应⽤于企业管理中已得到显著的效果。
库存管理模型的分类：(1)不同的⽣产和供应情况采⽤不同的库存模型。
按订货⽅式分类，可分为5种订货模型。
①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。
②定期不定量模型:订货时间固定不变，⽽订货的数量依实际库存量和最⾼库存量的差别⽽定。
③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。
④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。
以上4种模型属于货源充⾜、随时都能按需求量补充订货的情况。
⑤有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。
(2)库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。
确定型模型的主要参数都已确切知道;概率型模型的主要参数有些是随机的。
(3)按库存管理的⽬的分类⼜可分为经济型和安全型两类。
经济型模型(图1)的主要⽬的是节约资⾦，提⾼经济效益;安全型模型的主要⽬的则是保障正常的供应，不惜加⼤安全库存量和安全储备期，使缺货的可能性降到最⼩限度。
库存管理的模型虽然很多，但综合考虑各个相互⽭盾的因素求得较好的经济效果则是库存管理的原则。
库存管理的1.5倍原则 销售⼈员在处理⽣意的过程中，必须掌握库存管理的知识和技巧。
库存管理有两个⽅⾯的内容，⼀个是1.5倍原则，另⼀个是存货周转，以下分别阐述。
产品贮存管理制度(2篇)
产品贮存管理制度1 概述库房是进行生产的必备条件，本公司建立满足要求的库房，进行严格管理，确保其处于完好状态。
2 职责仓库管理员负责对库房的管理工作。
3 要求3.1 原材料贮存要求⑴库房要整洁，墙面干净整洁无污物，地面平滑无裂缝，通风良好，经常清扫，定期消毒，保持洁净；应有防潮、防鼠、防霉、防虫工装。
⑵贮藏固态原、辅料应离地20-25cm，离墙30cm以上，分类、定位码放，并有明显标志。
易受污染的辅料(如果酱、馅等)应与其他原料分开存放，防止交叉污染。
⑶库房内的温度、湿度应符合原、辅料的存放要求。
⑷按先进先出的原则出入库，避免发生过期变质的现象。
⑸库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。
3.2 成品库贮存要求⑴散装糕点必须放在洁净的纸箱或塑料箱内贮存。
箱内需有衬纸，将糕点遮包严密。
⑵成品库应有防潮、防霉、防鼠、防蝇、防虫、防污染措施。
贮存糕点时应分类、定位码放，离地20-25cm，离墙30cm，并有明显的分类标志。
库内严禁存放其他物品。
⑶不合格的产品一律禁止入库。
⑷库房内的温度、湿度应符合产品的存放要求。
⑸按先进先出的原则出入库，避免发生过期变质的现象。
⑹库房管理人员应认真做好出入库记录。
4 记录《出／入库记录》产品贮存管理制度（2）是企业为了合理管理产品库存而制定的一系列规定和措施。
该制度旨在确保企业具备适量的库存以满足市场需求，同时避免因库存过量而造成资金占用和滞销风险。
以下是一些建立产品贮存管理制度的主要方面：1. 定义合理的库存目标：根据市场需求和销售预测，确定适当的库存水平。
库存水平应既能满足市场需求，又能减少过量库存的风险。
2. 制定采购计划：根据销售预测和库存目标，制定采购计划，确保采购量与销售量相匹配。
考虑到供应商的交货周期和产品的保质期，确保供应链的顺畅运作。
3. 建立库存管理流程：规定产品进货、入库、出库、盘点等流程，并建立相应的记录和报表。
确保库存数量的及时更新和准确性。
库存管理二次开发手册
库存管理二次开发手册一、环境要求⏹必须安装.NET FrameWork⏹必须安装U8相应版本产品二、准备工作⏹配置二次开发框架服务注册UFSoft.U8.Business.Interface.dllInterop.MSXML2.dll将UFSoft.U8.Business.Interface.config放置于以上两个文件的同一个文件夹。
⏹注册库存二次开发动态库文件STAPIConcrete.dll⏹修改配置文件将STAPI.Config.860.xml文件拷贝到相应的位置；修改配置文件UFSoft.U8.Business.Interface.config中Configuration\ APIRepository\Product节点属性name的值为SCMST对应节点的file属性的值与STAPI.Config.860.xml对应。
三、函数接口说明⏹新增单据- Add函数参数：V oucherType ——单据类型，对应V ouchType表中的cV ouchType字段Header ——表头DOM对象Body ——表体DOM对象Position ——货位DOM对象ErrMsg ——错误信息ConnFrom ——连接对象V oucherId ——单据IDDOMMsg ——超可用量提示信息DOM对象Check ——是否进行业务检查BeforCheckStock ——是否检查可用量IsRedV ouch ——是否红字单据ReMote ——是否远程⏹删除单据-Delete函数参数：V oucherType ——单据类型，对应V ouchType表中的cV ouchType字段V oucherId ——单据IDErrMsg ——错误信息ConnFrom ——连接对象TimeStamp ——单据时间戳DOMMsg ——超可用量提示信息DOM对象Check ——是否进行业务检查BeforCheckStock ——是否检查可用量⏹修改单据-Update函数参数：V oucherType ——单据类型，对应V ouchType表中的cV ouchType字段Header ——表头DOM对象Body ——表体DOM对象Position ——货位DOM对象ErrMsg ——错误信息ConnFrom ——连接对象V oucherId ——单据IDDOMMsg ——超可用量提示信息DOM对象Check ——是否进行业务检查BeforCheckStock ——是否检查可用量IsRedV ouch ——是否红字单据AddedState ——修改状态⏹装载单据-Load函数参数：V oucherType ——单据类型，对应V ouchType表中的cV ouchType字段Condition ——条件串Header ——表头DOM对象Body ——表体DOM对象Position ——货位DOM对象ErrMsg ——错误信息GetBlank ——是否获取空白单据BodyOrderBy ——表体排序方式字段⏹审核单据-Audit函数参数：V oucherType ——单据类型，对应V ouchType表中的cV ouchType字段V oucherId ——单据IDErrMsg ——错误信息ConnFrom ——连接对象TimeStamp ——单据时间戳DOMMsg ——超可用量提示信息DOM对象Check ——是否进行业务检查BeforCheckStock ——是否检查可用量⏹弃审单据-CancelAudit函数参数：V oucherType ——单据类型，对应V ouchType表中的cV ouchType字段V oucherId ——单据IDErrMsg ——错误信息ConnFrom ——连接对象TimeStamp ——单据时间戳DOMMsg ——超可用量提示信息DOM对象Check ——是否进行业务检查BeforCheckStock ——是否检查可用量。
采购与库存管理第2版
采购与库存管理第2版1. 引言采购与库存管理对于企业来说是一个至关重要的运营活动。
有效的采购与库存管理能够保证企业能够及时地满足客户需求，确保生产能力和供应链的稳定性，同时最大限度地减少库存成本和风险。
本文档是《采购与库存管理》第2版的简要介绍，将介绍采购与库存管理的基本原则、流程以及现代化方法和工具。
2. 采购与库存管理的基本原则2.1 供需平衡原则采购与库存管理的核心目标是实现供需平衡。
企业需要根据市场需求进行合理的采购计划，确保所采购的产品能够满足客户的需求，同时避免库存积压和滞销。
供需平衡原则的核心是精确的需求预测和及时的供应链响应。
2.2 成本最小化原则采购与库存管理还需要考虑成本最小化的原则。
成本主要包括采购成本、库存成本和缺货成本。
企业需要通过优化采购策略、减少库存持有量和加强供应链协同来降低成本。
2.3 风险控制原则采购与库存管理还需要关注风险控制。
在采购过程中，风险包括供应商不稳定性、质量问题和价格波动等。
在库存管理中，风险包括库存损失、过期和过量等。
企业需要采取相应的措施来减少风险，例如多样化供应商、质量管理和灵活的库存控制。
3. 采购与库存管理的基本流程3.1 采购流程采购流程包括需求识别、供应商选择、采购计划、采购执行和评估等阶段。
需求识别阶段是明确所需产品和数量，供应商选择阶段是评估和选择供应商。
采购计划阶段是制定采购计划以满足需求，采购执行阶段是具体采购活动的执行，评估阶段是对采购过程进行评价和改进。
3.2 库存管理流程库存管理流程包括库存控制、库存盘点、库存补货和库存调整等阶段。
库存控制阶段是确定合理的库存持有量和安全库存水平。
库存盘点阶段是定期对库存进行盘点和核对。
库存补货阶段是根据需求和库存情况进行及时的补货。
库存调整阶段是根据需求的变化和库存的状况进行适当的库存调整。
4. 现代化的采购与库存管理方法和工具4.1 供应链管理现代化的采购与库存管理离不开供应链管理的支持。
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两种模型的比较
特征
定量订货模型
订购量
Q是固定的
订货点
固定
何时订购
当库存量降低到订 货点R时发出订购 请求
检查周期
可变
库存记录
每次出库都作记录
需求率
固定/可变
前置时间
固定/可变
库存大小
比定期小
存货类型
价格昂贵、关键或 重要物资
定期订货模型 Q是变化的 可变
订购间隔期固定， 每隔T，可能发出 订货请求 固定 只在盘点期记录 固定/可变 固定/可变 比定量大
分析
入库时间很短=全部物品同一时间入库 前置时间固定,不允许缺货,则把订货点定
为前置时间内的需求量 刚入库时,库存数量为Q,由于需求率固定,
库存数量以固定的速率降低,当库存量降低 到订货点时,就按Q单位发出订货.经过一段 固定前置时间后,物品到达入库,物品即将 入库时的库存数量为零 因此平均库存量=Q/2
主要措施有：精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预定的 数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能 使每次订货量符合实际需求。
B类物品:一般控制
采用定期控制方式，如按经济订货批量进行订货。
C类物品:简单控制
采用较大的订货批量进行订货，安全库存量可适当降低。
1.2ABC分类步骤
94
320
281
601
17
176
88
340
265
605
18
167
83
360
250
610
19
158
79
380
237
617
20
150
75
400
225
625
假设条件
需求稳定，单位时间内的系统需求恒定 订货提前期L不变 每次订货批量Q一定 每批订货一次入库，入库时间极短 订货成本、单件存储成本和单价固定不变 不允许出现缺货现象
将物品按年耗用金额从大到小进行排序 计算各种物品占用金额占全部库存占用资
金额的百分比并进行累计 按照分类标准,选择断点进行分类,确定ABC
三类物品
1.3ABC分类应用
物品编号
22 68 27 03 82 54 36 19 23 41 总计
年耗用金额
95000 75000 25000 15000 13000 7500 1500 800 425 225 233450
一般物资，供货渠 道少
第三节随机型库存控 制系统
随机库存控制系统模型
库 存 量
Q
L
Q L
订货点R Q
前置时间或需求率可 变，库存量曲线呈现 台阶型折线，且每个 订货周期内曲线形状 各不相同 货物到达后，库存水 平处于高位，在下一 批货物到达前，库存 水平处于低位。在各 次补充订货刚到达之 前平均库存水平就是 安全库存量 对图示的固定Q的随机 型，缺货只发生在采 购提前期内。
例
某企业每年需要耗用 1000件某种物资,现已 知该物资的单价为20 元,同时已知每次的订 货成本为5元,每件物资 的年存储费率为20%, 试求EOQ,年订货成本 和年存储成本。
54、36、19、23、 10450 41
233450
比重 72.9% 22.7% 4.4%
100%
例二
编号 4837 9261 4395 3521 5223 5294 61 4321 86 9555 2926 1293 合计
年用量(种) 6580 371 1292 62 12667 9625 7010 5100 258 862 1940 967
物资 易于采购的物资
1.4确定订货时机的方法
收发卡片法 双堆法
进货时将物资分为两部分,一部分作为订货 点的库存储备,单独存放.其余作为经常性储 备,供日常发料之用. 单箱系统 三箱系统
第二节固定间隔期系 统
2.1运行机制
每隔固定时间检查库存 确定库存余额并发出订货 订货量等于最大库存量与库存余额的差
从订货指令发出到 所购物资到货入库, 通常需要一段时间, 在此期间库存储备 不断减少,物品不断 出库满足需求,直到 库存储备降至最低 点.当订货物品到货 时,库存储备得到补 充,达到最大值.
因此该系统需要随 时检查库存量,并随 时发出订货
库存控制的特点
每次订货批量Q通常是固定的,批量大小选择时主 要考虑总库存成本最低的原则
第三章库存控制模型
库存控制所解决的问题
订货间隔期 订货点 订货批量
两种基本库存模型
固定订货量订货模型 预先设定一个再订货点,在日常管理中连续
不断地监控库存水平,当库存水平降低到订 货点时发出订货通知,每次按相同的订货批 量补充订货. 固定间隔期订货模型 按预先确定的时间间隔,周期性地检查库存 量,随后发出订货,将库存补充到目标水平.
2.2固定间隔期系统模型
存 货 量
R4
Q2 Q3 Q1 R2
Q4
R5
R3 R1
t1 t2 t3 t4
订货时间间隔相等 t1=t2=t3=t4 订货批量变化 Q1、Q2、Q3、Q4不一定相等 订货点也不同
时间
2.3应用范围
需要定期盘点和定期采购或生产的物资 具有相同供应来源的物资 供货渠道较少的物资
单价(元) 1.2 8.6 13.18 91.8 6.4 10.18 1.27 0.88 62.25 18.1 0.38 2.2
年耗用金额 8220 3190.6 17028.56 5691.6 81132.8 97982.5 8902.7 4488 16060.5 15602.2 737.2 2127.4 261163
第一节固定订货量系 统
1.1运行机制
每当库存余额降至订货点时,就发出固定批 量的订货
又称连续系统,随时将库存余额与订货点比 较,决定是否发出订货
库存余额=现有库存量+已订未到量-欠付量
1.2固定订货量系统模型
存 货 量
Q
Q
L
L
订货点R 时间
当库存量降到订货 点R时,发出订货,每 次订货量为固定量 Q,经过一段时间(订 货提前期),订货到 达,库存量增加Q
214
140
643
783
8
375
188
160
563
723
9
333
167
180
500
680
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
300
150
200
450
650
11
273
136
220
409
629
12
250
125
240
375
615
13
231
115
260
346
606
14
214
107
280
321
601
15
200
100
300
300
600
16
188
时间
第四节一次性订货量 系统
4.1特点
研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次 批量生产的物品的库存控制问题
不考虑订货成本和储存成本 确定最优订货量考虑两种成本：超储成本和机会
成本。需求量等于订货量，两种成本=0 关键是确定需求量 当需求量的概率分布已知，根据期望利润最大或
期望成本最小的原则决策
占总金额比重 37.52 31.07 6.52 6.15 5.97 3.41 3.15 2.18 1.72 1.22 0.81 0.28 100
累计百分比 37.52 68.59 75.11 81.26 87.23 90.64 93.79 95.97 97.69 98.91 99.72 100
注意断点的选择
每年总订货 订货批 平均库存 订货成 存储 库存成本
次数
量Q
Q/2
本
成本
1
3000
1500
20
4500 4520
2
1500
750
40
2250 2290
3
1000
500
60
1500 1560
4
750
375
80
1125 1205
5
600
300
100
900
1000
6
500
250
120
750
870
7
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置时间之前发出订单
可变需求量，已知提前期
当提前期已知，发出订单时间确定 如何确定订货量 已知需求量的概率分布和有关成本参数，
利用期望值法，边际分析法和成本分析法
第四章库存控制决策 的定量分析
ABC分类法 经济订货批量 经济订货间隔期 一次性订货量
第一节ABC分类法
1.1ABC分类的原理、依据及库存策略
每相邻两次订货时间间隔通常是变化的,其大小主 要取决于需求量的变化情况,需求大则时间间隔短, 需求小则时间间隔长
订货提前期基本不变,由供应商生产和运输能力等 外界因素决定
库存储备的实际最大或最小值时高时低,关键是订 货批量的确定与订货警戒线的设立
1.3应用范围
存货具备连续检查的条件 价值低但需求数量大的物资以及价格昂贵
4.2适用范围
偶尔发生需求的某种物品 经常发生不定量需求的某种市场寿命非常
短暂的物品
4.3分类
已知需求量，已知提前期 已知需求量，可变提前期 可变需求量，已知提前期 可变需求量，可变提前期
已知需求量，可变提前期
需求量已知，一次性订货量就是需求量 库存管理重点是发出订单的时间 不允许缺货的状况下则需以可能最长的前
进行分类时还应考虑到采购、预测困难、物品的 变质、仓容量大小等因素