地下室墙体单侧支模施工方案
地下室墙体单侧支模施工方案
地下室墙体单侧支模施工方案地下室的建设在现代建筑中占据着重要的地位，而在地下室墙体的支模施工中，单侧支模方案是一种常见的施工方式。
在这篇文档中，我们将详细介绍地下室墙体单侧支模的施工方案，包括施工准备、支模材料和施工步骤等内容。
1. 施工准备在进行地下室墙体的单侧支模施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面： - 对支模区域进行清理，确保支模区域的平整和清洁。
-完成地下室墙体的设计方案，确定单侧支模的具体要求。
- 准备好所需要的支模材料和施工工具，确保施工过程中的顺利进行。
2. 支模材料在地下室墙体单侧支模的施工中，常用的支模材料主要包括钢模板、立柱支撑、扣件等。
这些支模材料应该符合相关国家标准，并经过质量检测，以确保施工质量和施工安全。
3. 施工步骤3.1 搭设支模体系•根据设计要求，在地下室墙体的一侧搭设支模体系，包括钢模板、立柱支撑和扣件等。
•确保支模体系的垂直度和水平度，调整支模体系的位置和高度。
3.2 固定支模体系•使用螺栓或其他固定材料固定支模体系，确保支模体系的稳定性和牢固性。
•定期检查支模体系的固定情况，及时进行调整和加固。
3.3 浇筑混凝土•在支模体系搭设完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
•根据设计要求，控制混凝土的浇筑速度和质量，确保墙体的整体性和强度。
3.4 拆除支模•在混凝土达到设计强度后，可以进行支模体系的拆除工作。
•注意在拆除支模体系的过程中，需谨慎操作，以避免对墙体结构造成损坏。
通过以上的施工步骤，地下室墙体单侧支模的施工工作就可以顺利进行。
在实际施工过程中，施工人员应该严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保地下室墙体的施工质量和施工安全。
希望这份文档对你了解地下室墙体单侧支模施工方案有所帮助。
如果有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
地下室外墙单边支模方案
地下室外墙单边支模方案一、工程概况地下室底板北侧与华融交界处，由于华融早于我司施工浇筑底板，并且均压红线施工。
现场实际情况为我司底标高低于华融，高低跨处土方坍塌严重，并导致我司无法进行施工生产。
二、支模方案经我司慎重考虑后决定该处外墙与华融高差段做单面支模处理，采用钢管三角斜撑作支撑系统，木胶板作为模板面板，4×8mm 方木为次龙骨，48×3.0mm钢管为主龙骨。
并在支模顶部安设300mm*4mm后止水钢板，且因考虑该段高度外侧已无法进行防水卷材的施工，需靠混凝土自身进行防水，故此处浇筑的混凝土为C35P10（原为C35P8）。
支模高度为2m。
详图见附件：单边支模的范围、取消防水卷材的范围、增加止水钢板的范围、现场现状的照片。
三、单边支模构造1、模板形式（1）面板采用木胶板，用钉子与次龙骨连接，主龙骨用铁丝钩住次龙骨。
（2）支撑系统采用48×3.0mm钢管，扣件连接，地面埋设地锚与支撑体系相连，次龙骨间距不大于200mm，主龙骨间距不大于500mm。
2、支撑系统支撑系统要保证模板的牢固性和稳定性。
各构件连接需牢固可靠。
（1）斜撑钢管斜撑上主龙骨的水平杆，用顶托顶住不可松动。
（2）地锚地锚用48×3.0mm短钢管埋入底板下250mm并与底板钢筋焊接，延板墙段依次均匀分布，间距1.5m。
（3）扫地杆距地300mm处设置扫地杆，扫地杆与地锚需连接牢固。
（4）防上浮措施：靠模板底部沿长度方向@900设Φ12膨胀螺丝，用Φ10短钢筋一端与膨胀螺丝，另一端与底排拉结螺栓焊接、防止模板上浮。
四、施工要点1.支撑体系需牢固、安全、可靠。
保证墙体平整，不变形。
2.主龙骨的水平杆与斜撑的连接，斜撑与扫地杆的连接完全靠扣件固定，扣件必须拧紧。
3.地锚在荷载作用下产生水平和向上分力靠地锚拉牢，所以地锚与扫地杆的连接、扫地杆与主龙骨的连接是整个体系最重要的一道工序，必须确保它的稳定性。
地下室外墙单侧支模施工方案
地下室外墙单侧支模施工方案地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案旨在详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前应对场地进行勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 确保施工人员熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
3. 支模施工步骤3.1 在地下室外墙的一侧进行支模施工，先根据设计要求确定模板的位置。
3.2 清理施工区域，确保基坑内部干净无障碍物。
3.3 安装模板支撑杆，根据设计要求设置支撑杆的间距和高度。
3.4 安装木模板，确保模板与地面垂直，并采取必要的支撑措施。
3.5 安装螺栓，将模板固定在基坑内墙上，确保稳固牢固。
3.6 进行模板支撑杆和螺栓的检查，确保施工质量和安全。
3.7 模板安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
4. 施工质量控制4.1 混凝土浇筑前，要检查木模板的固定情况，确保不会移动和变形。
4.2 浇筑混凝土时，要注意浇筑均匀，避免出现渗漏和空洞。
4.3 浇筑完成后，对浇筑部位进行检查，确定没有缺陷和裂缝。
4.4 混凝土养护期间，要采取相应的措施保证养护质量。
附件：1. 支模施工图纸2. 施工安全规范法律名词及注释：1. 土木工程法：土木工程法是指关于土壤、岩石和其他材料的工程特性以及涉及构造物建设和土地开发所用到的设计、施工、检验等技术规范和法规。
2. 基坑工程：基坑工程是指为建造地下构筑物而在地表或地下开挖形成的有一定深度的坑，通常需要进行土方开挖、支护和排水等工作。
地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案的目的是详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前进行场地勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 施工人员要熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素，应采取相应的措施，确保施工安全。
附件：地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释：1. 支模：也称为脚手架模板，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模：指混凝土达到一定强度后，将模板拆除的过程。
地下室侧墙模板施工【图】
地下室侧墙模板施工：㈠模板方案的选择：依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：1、模板拼装：⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（如图）⑵木梁组装：按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。
③将引孔前端扩大2－3mm（如图）。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
地下室墙体单侧支模施工方案111
地下室围护桩偏位处外墙防水及支模施工方案1 编制依据2 工程现场概况8a区(K～R轴线)在斜撑处留置土土方开挖完后，经测量人员将外墙轴线定位，围护桩往内侧偏位较大，造成大面积C25砼传力带无工作面浇筑，且局部围护桩已进入底板范围内，个别围护桩外皮与地下室外墙外边一齐（距离剪力墙0～600mm）。
后期对围护桩下部进行了打凿处理，现场混凝土传力带宽0～300mm，底板可以保证设计尺寸，但由于围护桩与剪力墙之间距离狭小（500～800mm），外墙外侧无法支模及后期防水，回填土更无法施工。
为了保证外墙结尺寸及防水效果，经与业主、监理沟通决定用“预铺反粘”法进行施工，即开凿围护桩保证底板结构尺寸，在围护桩外分层侧砌成240mm砖墙，桩上植筋与砖墙连接。
考虑围护桩与剪力墙之间空间狭小，2：8灰夯实困难，用级配砂石回填。
墙外抹灰当作防水找平层，之后做防水，防水做法同剪力墙外侧防水，外侧完成面作为剪力墙的“外模板”，剪力墙钢筋正常绑扎，剪力墙外侧防裂网按照原设计施工，并保证剪力墙钢筋保护层厚度不变。
剪力墙另一侧单侧支模板，为保证单侧支模板的质量注意加固措施。
地下室顶板模板架体做法不变。
完成后的防水如《图2-1外墙防水构造示意图》。
鉴于地下室周边留置土还有部分没开挖，如发现类似情况，其他区域做法同上。
图2-1 外墙防水构造示意图3 防水导墙砌筑单侧支模用的防水导墙按挡土墙考虑，砌成240mm厚，由于护坡桩存在偏差，防水导墙厚度按照300mm考虑。
自地下室垫层（-6.0 m）到地下室顶板（-1.7m）共计4.3米，砖墙分段砌筑，每段砌筑一米，边砌筑边回填密实，每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.5m。
由于墙体比较高，在墙体中部加设附加筋与围护桩植筋连接。
防水导墙外侧用1：2.5水泥砂浆做20mm厚的防水找平层，防水层外部做防水，待卷材防水施工完成后，就可以进行墙体钢筋的绑扎。
3.1 工艺流程：放线——砌筑——围护桩植筋——墙面抹灰——防水施工——绑扎外墙钢筋——外墙模板支设——浇筑混凝土——养护拆模3.2 主要施工工艺（1）砌筑a）砖墙砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水润湿，先盘墙脚，每次盘脚高度不应超过五皮砖，随盘随靠平，调直。
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研发大厦地下室外墙内侧单侧支模施工方案编制人：审核人：审批人：天盛建设工程有限公司2014年9月15日一、工程概况1、工程名称：研发大厦2、建设单位：南京美展利医药科技有限公司3、监理单位：南京工大建设监理咨询有限公司4、施工单位：天盛建设工程有限公司5、建设地点：南京市建邺区云龙山路以东6、结构形式：框架剪力墙结构7、建设规模：本工程拟建两栋地上26层，地下2层办公楼；占地面积为13032.29平方米，总建筑面积约92834.40平方米。
±0.000米相当于绝对标高7.6米，地下室外挡土墙厚度为600mm。
8、楼南侧为地下二层,层高至下而上分别为4.80m、4.80m、地下室外墙厚度为600mm,外墙配筋详见结构图各外墙剖面。
由于地处南京河西新城科技园，为最大限度利用土地资源，地下室外墙边距原设计支护距离较小，加上新增的围护体系尺寸影响，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，其中北侧支护距外墙局部尺寸为300～500mm，南侧距外墙200～400mm，（具体详见基坑支护平面图）。
此空间不能满足外墙外防水找平及防水层粘贴，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。
二、编制依据1、美展利研发大厦施工图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）7、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9、美展利医药中心地下室基坑围护设计方案。
10、本工程地下室设计图纸及图纸会审、设计变更、设计交底、联系单和其他文件。
三、施工部署1、施工难点分析1.1地下室外墙厚度比较厚，层高较高，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性；1.2 外墙距围护距离仅0.2m～04m，无法满足双面支模空间要求，只能采用单面支模体系；而外墙外侧防水层又不允许穿透，导致加固体系完全依赖于支护桩植筋对撑及内侧斜撑。
以及不确定因素较多；1.3因地处南京市河西区域地下水位较高，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距底（楼）板面300mm的高度，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。
1.4地下室施工工期紧张，外墙总长度约310m，其中单支模长度约94.1m工程量较大，具体部位详见单支模部位平面示意图：其施工方案的合理与否直接关系到施工安全及进度。
2、单支模体系方案选择2.1方案选择原则:a、遵循安全、经济、便于就地取材的原则；b、遵循结构体系与临时围护体系安全原则；c、遵循形成独立受力体系与支撑体系的原则；d、遵循便于施工与质量控制的原则；2.2方案选择竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。
由于本工程地下室外墙外侧距离很小，无法进行双面支模，只能单侧支模。
按照常规，单面模板加固采用对拉螺杆与围护桩植筋锚固连接的方法及内侧底板或楼板埋设地锚，内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式，其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。
总结以往施工经验并结合本工程实际，拟采取单面支模结合扣件式钢管支撑体系的施工方案，即外墙内侧支设单面木模，设置单侧螺杆、次楞、主楞，侧向压力通过连接墙板主楞与地面地锚的钢管传递至底板或楼面。
此方案的主要优点在于：(1)、利用植筋方式使外墙与维护桩之间连接对撑，增加模板的稳定性。
(2)、就地取材，所采用的材料均为当前建筑工程中常用的材料，其材料性能、使用效果均有实践证明；(3)、施工工艺简单，对施工人员的技术要求一般，施工过程便于检查与验收；3、扣件式钢管单侧支模体系3.1系统组成与材料选择扣件式钢管单侧支模体系由紧固部分、支撑部分与锚固部分组成。
紧固部分包括面板、次楞、主楞与维护桩连接的单侧螺杆，支撑部分包括竖撑、斜撑与压杆，锚固部分包括地锚杆、与支护桩植筋连接的螺杆、连杆。
紧固部分：面板采用18mm厚交合模板，次楞选用50*100方木，竖向设置@250mm，主楞为双钢管@450mm，横向设置，主楞固定采用单侧螺杆，φ14钢筋l=1000mm@450，与支护桩植筋C16钢筋焊接。
支撑部分：竖撑、斜撑与连杆均采用φ48钢管，纵向间距@900mm；竖撑为双钢管，通长设置于横向主楞外侧；斜撑上口与竖撑相交处为丝口顶托，下口与地锚杆连接撑于底板或楼板；负二层部分斜撑利用角撑作为支座，以用来分解作用在楼板上的作用力。
锚固部分：底板采用C25*600mm长，外露300mm，楼面采用C25钢筋l=500mm，斜杆与地锚杆相交处通过纵向钢管用活动扣件扣紧，并在地锚纵向连杆下部设置与斜撑反向的三角形木偰塞紧下部空隙，斜杆与地（楼）面相交处预留凹槽，确保斜撑直顶在底板或楼板砼上。
4、施工方案与技术措施4.1地下室外墙施工顺序及工况（1）地下二层位置外墙浇筑，墙厚为600㎜+桩间空隙≈900～1000mm厚，浇筑高度4800㎜。
（2）地下一层楼面至顶板位置外墙浇筑，墙厚450㎜+桩间空隙≈900～1000mm，浇筑高度4800㎜。
4.2、外墙与支护桩之间，采用M7.5号水泥砂浆砌筑200~240厚砖墙，作砖胎模，砖胎模与支护桩之间空隙采用C20混凝土填实，砖胎模内侧粉刷20厚1:3水泥砂浆压光，设置翻边防水、防水层外侧粉粘结剂一道、再粉刷2厚1:2水泥砂浆保护层。
4.3施工流程施工准备——支护桩植筋——砌筑砖胎模——砖胎模粉刷——防水层施工——粉刷防水保护层——底板砼浇筑——预留预埋地锚——设置焊接单侧螺杆、面板拼装——安装次楞、主楞——调整至设计尺寸——安装竖撑、斜撑——安装纵向稳定杆件并加固——支模架搭设——平板铺设——梁板钢筋绑扎——砼浇捣4.4系统设置控制要点（地下二层）根据地下室外墙单侧支模施工工况，地下二层的浇筑高度最大、且墙板厚度较厚，为本工程最不利位置。
因此，选择地下二层外墙为本工程样板，建立受力分析模型，其余位置均以此为标准，参照实施。
（1）、预埋预留：地下室底板浇筑前，分别在距外墙2m、3m、处预埋长度≥0.6m/C25（锚固长度不小于300mm）的短钢筋作为地锚支撑点。
内转角处按45度角设置预埋点。
地锚纵向间距为900mm （同内支模架间距），底板上的预埋支撑点均采用纵横通长钢管连成整体。
外墙翻边内沿纵向预埋Φ14螺杆，间距450mm，距翻边0.2m处预埋C16钢筋，作为抗浮拉结点备用。
（2）、单侧螺杆安装：在外墙钢筋绑扎之前，与支护桩植筋焊接，单侧螺杆采用φ14钢筋l=1000mm@450双向，按照外墙位置线吊线焊接，螺杆外露尺寸以满足主楞加固为宜（常规外露尺寸为180~200mm）；单侧螺杆中部需焊接止水片。
（3）、模板拼装与紧固：模板采用18mm厚胶合板，按照螺杆间距在现场弹线打孔，逐块拼装成整体后，放置竖向次楞，横向主楞，并将单头螺栓用三型卡调节件并紧固。
（4）、支撑稳定杆设置：将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同时在连接结点处设置纵横通长连杆，要求所有斜撑杆单段长度不大于2米，以保证斜撑杆件稳定。
（5）支模架搭设：将外墙板加固完毕后，再进行支模架的搭设，支模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。
立柱、纵横钢管、剪刀撑和扫地杆等材料均为φ48钢管。
扣件由可锻铸铁制作，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，梁、板侧模、底模选用900mm×1800mm×18mm机制胶合板，模板下部龙骨支撑采用50×100木方，梁底梁侧方木均垂直于梁截面设置，大梁侧面加固内龙骨采用60×80木方，外龙骨采用φ48钢管，对拉措施采用直径φ14对啦螺杆。
立柱钢管纵横间距、龙骨间距、对拉螺栓间距均由计算确定，扫地杆离地高度均为200mm，纵横水平钢管步距均为1.5米，立柱上端伸出顶部水平杆件均为100mm，纵横剪刀撑及水平剪刀撑的设置间距等详见支模架搭设构造要求。
支模架详见图示：墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度600mm，高度4200mm，两侧楼板厚度300mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距225mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。
对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距150+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
4200m m模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.90×6.000=5.400kN/m 2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取3.90m。
荷载计算值 q = 1.2×24.300×3.900+1.40×5.400×3.900=143.208kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 390.00×1.80×1.80/6 = 210.60cm 3；I = 390.00×1.80×1.80×1.80/12 = 189.54cm 4；143.21kN/mA计算简图0.725弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：94.77kN/mA变形计算受力图0.011变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=12.889kNN2=35.444kNN3=35.444kNN4=12.889kN最大弯矩 M = 0.724kN.m最大变形 V = 0.145mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.724×1000×1000/=3.438N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm 2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×19333.0/(2×3900.000×18.000)=0.413N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.145mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。