单侧支模方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑工程中，单侧支模是一种常用的模板系统，它可以有效地支撑和固定混凝土结构的施工。
单侧支模方案的设计和使用对于确保建筑物的结构安全和施工进度的快速推进至关重要。
本文将介绍单侧支模方案的基本原理、设计要点和施工要求，以及常见问题的解决方法。
一、单侧支模方案的基本原理单侧支模方案通过支撑和固定模板来保证混凝土构件在施工过程中的稳定性。
在单侧支模方案中，常用的支撑方式包括悬臂支撑和支撑架支撑。
悬臂支撑是指将支撑点设置在模板的一侧，通过张拉杆或者其他方式将模板固定在支撑点上，形成一个悬臂结构来支撑混凝土的施工。
支撑架支撑则是在模板的两侧设置支撑架，通过支撑架对模板进行支撑，来保证混凝土构件的稳定。
二、单侧支模方案的设计要点1. 确定支撑点和支撑方式：根据混凝土构件的形状和大小，确定支撑点的位置和支撑方式。
支撑点的位置需要尽可能靠近模板的顶部和底部，以增加支撑的稳定性。
2. 计算支撑力和支撑间距：根据混凝土构件的荷载和支撑方式，计算支撑力的大小和支撑间距的合理性。
支撑力需要根据模板和支撑点的强度来确定，支撑间距需要根据模板的刚度和施工条件来确定。
3. 选择合适的支撑材料：支撑材料的选择需要考虑材料的强度、刚度和稳定性。
常见的支撑材料包括钢板、钢管、木材等，根据具体情况选择合适的支撑材料。
4. 设计支撑结构：根据支撑点和支撑方式，设计支撑结构的布置和连接方式。
支撑结构的设计需要考虑支撑材料的强度和稳定性，同时要满足施工要求和安全性。
三、单侧支模方案的施工要求1. 模板的安装和固定：在安装模板之前，需要检查模板的完整性和稳定性，确保模板没有破损和变形。
模板的固定可以使用钢丝绳、螺栓等方式来固定，要确保模板的稳固和牢固。
2. 支撑结构的安装和调整：在安装支撑结构之前，需要测量和调整支撑点的位置和支撑间距，以确保支撑的稳定性和合理性。
支撑结构的安装要按照设计要求进行，并且要进行稳定性和连接的检查。
3. 施工过程中的监控和调整：在混凝土浇筑过程中，需要密切监控和调整支撑结构的稳定性和连接状态。
地下室外墙单侧支模装配方案
地下室外墙单侧支模装配方案1. 概述该文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模的装配方案。
通过该方案，可以有效地支撑和固定地下室外墙的模板，确保施工的安全和稳定性。
2. 装配步骤下面是地下室外墙单侧支模的装配步骤：1. 确定支模位置：根据设计要求和施工图纸，在地下室外墙的相应位置确定支模的安装位置。
2. 布置支模材料：使用符合规范的支模材料，如钢模板或木模板，按照设计要求和施工图纸的尺寸进行切割和加工。
3. 安装水平支撑架：先安装水平支撑架，固定在地基或地下室底板上。
支撑架应具备足够的稳定性和承载能力，以支撑整个墙体的重量和施工过程中的力量。
4. 安装立柱支模：将预制立柱支模安装到水平支撑架上，根据设计要求和施工图纸的要求进行固定。
立柱支模应牢固可靠，确保墙体的垂直度和水平度。
5. 固定侧板支模：根据地下室外墙的高度和长度，剪切和安装相应长度的侧板支模。
侧板应牢固地固定在立柱支模上，确保整个墙体的稳定性和安全性。
6. 检查和调整：完成侧板支模的安装后，对整个支模结构进行检查和调整。
确保支模的垂直度和水平度，以及各部件的连接牢固。
7. 进行构造配筋：在支模内进行构造配筋工作，根据设计要求和施工图纸的要求进行布置和固定。
确保配筋的精确性和安全性。
8. 浇筑混凝土：完成配筋后，根据设计要求和施工工艺，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，确保混凝土的均匀性和完整性。
9. 拆除支模：根据混凝土的养护时间和强度要求，合理安排拆除支模的时机。
在拆除过程中，注意安全防护和施工顺序。
3. 安全注意事项在进行地下室外墙单侧支模的装配过程中，应注意以下安全事项：- 工人应配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
- 确保支模的稳定性和承载能力，预防支模倒塌事故。
- 注意施工现场的通风和照明，保证工人的作业安全和舒适性。
- 严格遵守施工工艺和操作规范，防止因操作不当而导致事故发生。
4. 结论通过本文档提供的地下室外墙单侧支模装配方案，可以帮助施工人员有效进行地下室外墙的支模装配工作，确保施工过程的安全和稳定性。
单侧支模方案
目录1.支护桩（护坡）与外墙之间距离 (1)2.数据统计与分析 (2)3.设计思路 (2)3.1支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500处具体做法顺序如下： (2)3.2墙体模板设计： (4)1.支护桩（护坡）与外墙之间距离测点支护桩（护坡）与结构外墙之间距离范围测点支护桩（护坡）与结构外墙之间距离范围1 600 900 23 850 8002 480 800 24 600 6003 800 400 25 460 19004 1000 1000 26 700 17005 1200 900 27 550 8006 900 400 28 750~850 50007 500 800 29 350 8008 660 17009 280 80010 500 130011 350 260012 250 400013 400 100014 580 160015 300 80016 底300上500 180017 底280上约200 桩径18 500 40019 700 110020 600 80021 800 190022 740 8002.数据统计与分析序号间距范围划分（单位mm）范围长度（单位mm）备注1 250＜间距≤300约64002 300＜间距≤350约34003 350＜间距＜500约37004 500≤间距＜700约107005 700≤间距＜900 约121006 900≤间距＜1200约22003.设计思路支护桩（护坡）与结构外墙间距≤500mm处，将支护桩（护坡）基层采用1:2.5水泥砂浆压实抹平，做为外墙防水基层。
将防水卷材铺贴至6m以上高度（不影响地下三层墙体浇筑）此范围墙体加厚了350mm。
支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500mm处，即筏板外伸与支护桩之间距离均在200mm以上。
此处做法见图1。
支护桩工字钢位置处理措施：（1）不做混凝土墙处将工字钢与桩之间90度角做成大八字角（采用挂钢板网或焊接钢筋网片浇筑C20细石混凝土）。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑施工过程中，模板是起到支撑和定型作用的重要工具。
而单侧支模方案则是一种常用的模板支撑方法，适用于各类建筑结构的施工。
本文将详细介绍单侧支模方案的定义、应用范围、特点以及施工要点等内容，以便更好地理解和运用这一方案。
一、定义单侧支模方案是指模板支撑结构中只在一侧设置支撑点或支撑架，以实现模板在施工过程中的支撑和稳定。
相较于传统的双侧支模方案，单侧支模方案在某些场景下具有更好的适用性和经济性。
二、应用范围单侧支模方案适用于各类梁、板、柱、墙等结构的施工，在以下情况下特别值得采用：1. 建筑结构中的一侧有足够的支撑条件，例如具备足够的墙体或其他稳定的结构。
2. 减少支撑点对施工空间的占用，提高施工效率和安全性。
3. 对模板支撑成本有一定的要求，通过减少支撑点的数量节约成本。
三、特点1.简化支撑结构：相对于双侧支模方案，单侧支模方案的支撑结构更加简化，降低了施工难度和工期。
2.节约材料：由于单侧支模方案只需在一侧设置支撑点，因此可以减少支撑材料的使用量，节约成本。
3.提高施工效率：单侧支模方案减少了支撑点的数量，可以提供更大的施工空间，方便人员和设备的作业，从而提高施工效率。
4.保证稳定性：在选择单侧支撑方案时，需要合理计算支撑点的位置和数量，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工要点1.支撑点设置：在采用单侧支撑方案时，需要根据具体的工程情况来设置支撑点的位置和数量。
支撑点应选择在结构稳定、承重能力强的墙体或柱子上，并按照设计要求进行合理布置。
2.支撑材料选用：支撑材料的选择应考虑到承重能力、稳定性和施工效率等因素。
一般情况下，钢管和钢板是常用的支撑材料，其具有高强度、稳定性好等特点。
3.施工过程管理：在进行单侧支模方案的施工中，需要加强对模板支撑和拆除过程的监控和管理，确保施工过程中的安全和质量。
4.技术要求及验收标准：在施工完成后，对单侧支模方案进行必要的技术要求及验收标准的检查，以保证施工质量和安全性。
地下室外墙单侧支模施工方案
地下室外墙单侧支模施工方案地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案旨在详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前应对场地进行勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 确保施工人员熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
3. 支模施工步骤3.1 在地下室外墙的一侧进行支模施工，先根据设计要求确定模板的位置。
3.2 清理施工区域，确保基坑内部干净无障碍物。
3.3 安装模板支撑杆，根据设计要求设置支撑杆的间距和高度。
3.4 安装木模板，确保模板与地面垂直，并采取必要的支撑措施。
3.5 安装螺栓，将模板固定在基坑内墙上，确保稳固牢固。
3.6 进行模板支撑杆和螺栓的检查，确保施工质量和安全。
3.7 模板安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
4. 施工质量控制4.1 混凝土浇筑前，要检查木模板的固定情况，确保不会移动和变形。
4.2 浇筑混凝土时，要注意浇筑均匀，避免出现渗漏和空洞。
4.3 浇筑完成后，对浇筑部位进行检查，确定没有缺陷和裂缝。
4.4 混凝土养护期间，要采取相应的措施保证养护质量。
附件：1. 支模施工图纸2. 施工安全规范法律名词及注释：1. 土木工程法：土木工程法是指关于土壤、岩石和其他材料的工程特性以及涉及构造物建设和土地开发所用到的设计、施工、检验等技术规范和法规。
2. 基坑工程：基坑工程是指为建造地下构筑物而在地表或地下开挖形成的有一定深度的坑，通常需要进行土方开挖、支护和排水等工作。
地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案的目的是详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前进行场地勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 施工人员要熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素，应采取相应的措施，确保施工安全。
附件：地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释：1. 支模：也称为脚手架模板，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模：指混凝土达到一定强度后，将模板拆除的过程。
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目录
1.支护桩（护坡）与外墙之间距离 (1)
2.数据统计与分析 (2)
3.设计思路 (2)
3.1支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500处具体做法顺序如下： (2)
3.2墙体模板设计： (4)
1.支护桩（护坡）与外墙之间距离
2.数据统计与分析
3.设计思路
支护桩（护坡）与结构外墙间距≤500mm处，将支护桩（护坡）基层采用1:2.5水泥砂浆压实抹平，做为外墙防水基层。
将防水卷材铺贴至6m以上高度（不影响地下三层墙体浇筑）此范围墙体加厚了350mm。
支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500mm处，即筏板外伸与支护桩之间距离均在200mm以上。
此处做法见图1。
支护桩工字钢位置处理措施：（1）不做混凝土墙处将工字钢与桩之间90度角做成大八字角（采用挂钢板网或焊接钢筋网片浇筑C20细石混凝土）。
（2）第一道钢梁距基础底板垫层顶约4.0m位置，距筏板顶约2.5m位置，将工字钢浇筑在混凝土墙体内。
3.1支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500处具体做法顺序如下：
1、人工挖基础，深500mm宽300mm，浇筑100mm厚C20垫层。
2、墙体钢筋绑扎，墙体钢筋与护坡桩、桩间护壁设置φ12拉筋，拉筋L形与护坡桩、桩间护壁，主筋焊接固定（焊接长度单面焊长度10d，双面焊接5d）；蓄冷罐基础工程桩严禁剔凿采用φ16锚栓与拉筋焊接。
拉筋间距水平方向@600mm，竖直方向间距600mm。
3、墙体支模、加固，加固方式见图2。
4、混凝土浇筑，混凝土采用（C30），浇筑高度3.0m。
5、底板浇筑完成后，3.0米以上采用240mm厚MU15灰砂砖砌筑，砌筑墙体设构造柱（240×240mm）间距3.0m、水平圈梁间距1.8m一道，水平圈梁厚200mm。
6、构造柱配筋4根φ12三级钢，箍筋φ8@200，水平系梁配筋4根φ12三级钢箍筋φ8@200。
7、砌筑墙体构造柱及水平圈梁与护坡桩、桩间护壁设置直径φ12三级钢拉筋，拉筋间距构造柱@600mm，水平圈梁@600mm。
墙体每天砌筑高度≤1.8m，砌筑完成24h后方能进行墙体与护坡之间素混凝土。
8、砌筑墙靠结构一侧采用1:2.5水泥砂浆抹灰，压实平整、铺贴卷材。
墙体配筋图
图1单侧支模示意图
3.2墙体模板设计：
3.2.1墙体分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶上600mm高位置（标高-18.2m处），第二次浇筑-18.2~-15.8m墙体。
第一次浇筑采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100木方@250mm，主龙骨采用φ48mm钢管间距900mm，斜撑上中下3道；斜撑撑在地锚上，地锚预埋在素混凝土地梁内，地锚规格φ25三级钢@900mm，埋入地面以下250mm，外露150mm；地锚距墙体位置1.0m.钢管地锚距墙体1.2m
1、第一次支模浇筑支撑方式详见下图：
2、第二次支模浇筑支撑方式详见下图：模板采用木模，次龙骨采用50×100木方
@250mm，主龙骨采用φ48mm钢管间距900mm。
（可采用钢模以下支撑图按木模考虑）
（护坡桩可以剔凿主筋与螺栓焊接）工程桩打锚栓。
计算书
C20混凝土密度为2400kg/m 3，取1m 计算为计算跨度，g 取10。
混凝土重量：
m 1=2400×0.5×3×1=3600kg G1=3600×10=36kN 钢筋总重量：
钢筋包括横向钢筋G 1与纵向钢筋G 2，12钢筋公称直径为0.888kg/m,14钢筋为1.208kg/m 。
m 总=m 1＋m 2=26×0.888kg/m ×1＋10×1.208×3=23＋36=59kg G 钢=0.59kN
G 总=36+0.59≈37kN M=37×150=5.55kN ·m
如果将该墙体看为独立柱，当独立柱偏心受压时,将偏心距取最大值。
e=e t ＋e a ;e=150+50=200mm(e=偏心距、et=初始偏心距、ea=附加偏心距) M 最大=37×200=7.4kN m
重力处于偏心状态，根据材料力学将重力简化为轴向压力F （37KN ）与对下部墙体产生的弯矩M 。
下部墙体配筋已知，混凝土为C20，钢筋型号已知；
正截面受压承载力计算：
;
N为轴向压力设计值；为钢筋混凝土稳定系数，取1，C20混凝土轴心抗压强度设计
值f c为14.3，全部纵向普通钢筋截面面积为1539mm2，A为构件截面面积。
N=0.9(13.4×0.3＋360×1539)=444kN;N＞G总，轴向安全。
将下部墙体根据材料力学最大负面效应简化为悬臂结构，一段固定，一段自由。
墙体存在多个膨胀螺栓。
因此对下部墙体存在一个负弯矩，当负弯矩大于上部墙体的弯矩时即结构稳定。
根据材料力学公式：
＞M最大弯矩=7.4kN·m
因此结构稳定。