墙体单侧支模施工方案
地下室墙体单侧支模施工方案
地下室墙体单侧支模施工方案地下室的建设在现代建筑中占据着重要的地位，而在地下室墙体的支模施工中，单侧支模方案是一种常见的施工方式。
在这篇文档中，我们将详细介绍地下室墙体单侧支模的施工方案，包括施工准备、支模材料和施工步骤等内容。
1. 施工准备在进行地下室墙体的单侧支模施工之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面： - 对支模区域进行清理，确保支模区域的平整和清洁。
-完成地下室墙体的设计方案，确定单侧支模的具体要求。
- 准备好所需要的支模材料和施工工具，确保施工过程中的顺利进行。
2. 支模材料在地下室墙体单侧支模的施工中，常用的支模材料主要包括钢模板、立柱支撑、扣件等。
这些支模材料应该符合相关国家标准，并经过质量检测，以确保施工质量和施工安全。
3. 施工步骤3.1 搭设支模体系•根据设计要求，在地下室墙体的一侧搭设支模体系，包括钢模板、立柱支撑和扣件等。
•确保支模体系的垂直度和水平度，调整支模体系的位置和高度。
3.2 固定支模体系•使用螺栓或其他固定材料固定支模体系，确保支模体系的稳定性和牢固性。
•定期检查支模体系的固定情况，及时进行调整和加固。
3.3 浇筑混凝土•在支模体系搭设完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
•根据设计要求，控制混凝土的浇筑速度和质量，确保墙体的整体性和强度。
3.4 拆除支模•在混凝土达到设计强度后，可以进行支模体系的拆除工作。
•注意在拆除支模体系的过程中，需谨慎操作，以避免对墙体结构造成损坏。
通过以上的施工步骤，地下室墙体单侧支模的施工工作就可以顺利进行。
在实际施工过程中，施工人员应该严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保地下室墙体的施工质量和施工安全。
希望这份文档对你了解地下室墙体单侧支模施工方案有所帮助。
如果有任何疑问或需进一步了解，请随时与我们联系。
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
地下室墙体单侧支模施工方案
研发大厦地下室外墙内侧单侧支模施工方案编制人：审核人：审批人：天盛建设工程有限公司2014年9月15日一、工程概况1、工程名称：研发大厦2、建设单位：南京美展利医药科技有限公司3、监理单位：南京工大建设监理咨询有限公司4、施工单位：天盛建设工程有限公司5、建设地点：南京市建邺区云龙山路以东6、结构形式：框架剪力墙结构7、建设规模：本工程拟建两栋地上26层，地下2层办公楼；占地面积为13032.29平方米，总建筑面积约92834.40平方米。
±0.000米相当于绝对标高7.6米，地下室外挡土墙厚度为600mm。
8、楼南侧为地下二层,层高至下而上分别为 4.80m、4.80m、地下室外墙厚度为600mm,外墙配筋详见结构图各外墙剖面。
由于地处南京河西新城科技园，为最大限度利用土地资源，地下室外墙边距原设计支护距离较小，加上新增的围护体系尺寸影响，地下室外墙外边至围护桩内侧的局部尺寸无法满足外墙施工操作空间，其中北侧支护距外墙局部尺寸为300～500mm，南侧距外墙200～400mm，（具体详见基坑支护平面图）。
此空间不能满足外墙外防水找平及防水层粘贴，无法按照常规方法对外墙进行双面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。
美展利研发大厦地下室外墙内侧单侧支模方案3二、编制依据1、美展利研发大厦施工图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）7、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001）美展利研发大厦地下室外墙内侧单侧支模方案8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9、美展利医药中心地下室基坑围护设计方案。
外墙单侧支模直墙模板施工方案
2.2工作原理混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖向木工字梁，再通过几字梁传至横向槽钢背楞上。
最终传至单侧支架上。
二直墙模板施工要点2.1直墙模板拼缝结点度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。
（如下图）3.1直模板拼装流程搭设平台→铺槽钢背楞→铺几字梁→铺面板→钉端头木方→模板堆放在堆放架上。
第二部分单侧支架四单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
根据本工程地下几层的高度,选择架体高度有以下规格：H=3100标准节、H=2300加高节、H=1800加高节、H=350加高节。
具体看图纸.五模板及支架安装5.1埋件部分安装1、埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆。
地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：距砼面距离为200 mm；出地面为130 mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
2、埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
3、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
4、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
5.2模板及单侧支架安装1、单侧支架相互之间的距离为750 mm。
在地铁底层墙体有倒角，单侧支架支放有一定的困难。
所以在支架后座处放置一砼墩或砖礅，使支架后座坐落在砼墩上。
砼墩为可移动的，大小为200x200 mm高300mm为宜。
支架中部用施工常用的φ48钢管架起具体现场制作，前面用200x100mm木方垫起，具体附图。
2、安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑3、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
墙体单侧支模施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1现场情况 (2)2.2设计概况 (2)三、施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3隔离剂的选用 (4)3.4机具选用 (4)四、主要施工方法 (5)4.1 外墙外侧模板支设方法 (5)4.2墙体模板支设方法 (8)五、质量保证措施 (12)5.1允许偏差及检查方法 (12)5.2验收方法 (12)5.3消除模板工程质量通病 (12)5.4成品保护措施 (12)六、安全、文明施工 (13)6.1安全施工一般规定 (13)6.2模板工程施工安全防护措施 (14)6.3模板拆除安全技术措施 (14)6.4文明施工措施 (14)6.5消防措施 (14)七、计算书 (15)7.1单侧支架计算 (15)7.2主次龙骨计算 (20)一、编制依据2.1现场情况因2#楼部分产生设计变更，墙体及其迷宫不能使用穿墙螺栓，墙体内侧需采用单侧支模设地脚埋件，外墙外侧支模无法采用地脚埋件的单侧支模的体系，故根据现场情况出具CT实验室墙体单侧支模专项方案。
2.2设计概况3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术问题和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商录，作为施工图的变更设计和施工操作依据，并定CT实验室墙体模板支设方案。
3.2.2进行2#楼模板支设方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。
3.2材料准备HG(48×3.5×600mm)253.3隔离剂的选用3.4机具选用机具及工具准备一览表序号名称规格数量进场时间7 水准仪DZS3-1/AL332 18 激光铅垂仪DZJ-3 19 墨斗、线坠 110 单头扳手开口宽：17～19、22～24 811 平刨MB-503 112 压刨MB1065 113 活动扳手最大开口宽65mm 814 锤子重量0.25、0.5kg 1515 钢丝钳长150、175mm 416 水平尺长450、500、550mm 117 钢卷尺50m/30m/5m 1518 直尺2～3m 119 工程检测尺2m 120 塞尺 1四、主要施工方法4.1 外墙外侧模板支设方法4.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为400mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。
地下室墙体单侧支模施工设计方案
·
三、操作要点
1.所有钢管接头处，尽量避免采用转向扣件连接，应使用连接扣件
相接，防止因扣件节点滑移引起支撑变形。
2.钢管尽量选用新材或选用符合国标要求，顺直无锈蚀的钢管，搭
设前要检查其材质和规格，不能把未经整修的已压弯压扁拉伤裂缝的钢管和零部件用上去。
3.构件相对位置几何尺寸形状必须满足要求。
——混凝土塌落度影响修正系数。当塌落度小于30mm时取0.85，50——90mm时取1.0，110—150mm时取1.15。
由（1）式得F=60.72KN/ m2。
由（2）式得F=71.52 KN/ m2。
取二者最小值得F=60.72 KN/ m2。
C）倾倒混凝土时产生的水平荷载2KN/ m2。
（2）钢管背楞刚度计算
采用部振捣器，按下列两式计算，并取最小值。
(1)
(2)
式中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2。
——混凝土的容重，24KN/ m3。
T0——新浇混凝土的初凝时间，取T0=5h。
侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取H=3.3米。
——外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0，摻具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
（2）安装前准备：弹好墙边线，将模板表面清理干净，钢管扣件按照规格准备完毕。
（3）模板安装：将模板下口与预先弹好的墙边线对齐后，安装到位，保确保模板安装到位，不会漏浆。
（4）设置背楞及斜撑：背楞及斜撑由Φ48×3.0的钢管组成，设置方法详模板设计。调节模板背楞及斜撑，使得模板上口向倾斜约5mm，以备单侧支撑系统受力后倾。
一、适用围
本工法适用于所有的地下室外墙单侧支模的工程，无论是地下室几层，层高和墙厚多少均适用，尤其适用于地下室外墙的面积较大，并可划分流水施工段的工程，最适宜钢管排架的材料周转使用，经济效益更加明显；同时由于本办法取消了对拉螺栓，保证了地下室墙体自防水的完整性，杜绝了因螺杆钢筋锈蚀而造成渗漏的诱导因素，达到了结构自防水的目的，对于地下防水要求较高的工程更加适宜。工艺原理
地下室外墙单侧支模施工方案
地下室外墙单侧支模施工方案地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案旨在详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前应对场地进行勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 确保施工人员熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
3. 支模施工步骤3.1 在地下室外墙的一侧进行支模施工，先根据设计要求确定模板的位置。
3.2 清理施工区域，确保基坑内部干净无障碍物。
3.3 安装模板支撑杆，根据设计要求设置支撑杆的间距和高度。
3.4 安装木模板，确保模板与地面垂直，并采取必要的支撑措施。
3.5 安装螺栓，将模板固定在基坑内墙上，确保稳固牢固。
3.6 进行模板支撑杆和螺栓的检查，确保施工质量和安全。
3.7 模板安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
4. 施工质量控制4.1 混凝土浇筑前，要检查木模板的固定情况，确保不会移动和变形。
4.2 浇筑混凝土时，要注意浇筑均匀，避免出现渗漏和空洞。
4.3 浇筑完成后，对浇筑部位进行检查，确定没有缺陷和裂缝。
4.4 混凝土养护期间，要采取相应的措施保证养护质量。
附件：1. 支模施工图纸2. 施工安全规范法律名词及注释：1. 土木工程法：土木工程法是指关于土壤、岩石和其他材料的工程特性以及涉及构造物建设和土地开发所用到的设计、施工、检验等技术规范和法规。
2. 基坑工程：基坑工程是指为建造地下构筑物而在地表或地下开挖形成的有一定深度的坑，通常需要进行土方开挖、支护和排水等工作。
地下室外墙单侧支模施工方案。
1. 施工概述本施工方案的目的是详细描述地下室外墙单侧支模的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工前进行场地勘察，了解地下室外墙的结构和土壤情况。
2.2 准备所需材料和工具，包括钢筋、木模板、模板支撑杆、螺栓等。
2.3 施工人员要熟悉支模施工的操作流程和安全规范。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2.1现场情况 (2)2.2设计概况 (2)三、施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备 (3)3.3隔离剂的选用 (4)3.4机具选用 (4)四、主要施工方法 (5)4.1 外墙外侧模板支设方法 (5)4.2墙体模板支设方法 (8)五、质量保证措施 (12)5.1允许偏差及检查方法 (12)5.2验收方法 (12)5.3消除模板工程质量通病 (12)5.4成品保护措施 (13)六、安全、文明施工 (13)6.1安全施工一般规定 (13)6.2模板工程施工安全防护措施 (14)6.3模板拆除安全技术措施 (14)6.4文明施工措施 (14)6.5消防措施 (15)七、计算书 (15)7.1单侧支架计算 (15)7.2主次龙骨计算 (20)一、编制依据二、工程概况2.1现场情况因2#楼部分产生设计变更，墙体及其迷宫不能使用穿墙螺栓，墙体侧需采用单侧支模设地脚埋件，外墙外侧支模无法采用地脚埋件的单侧支模的体系，故根据现场情况出具CT实验室墙体单侧支模专项方案。
2.2设计概况三、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目部主任工程师组织技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术问题和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更洽商录，作为施工图的变更设计和施工操作依据，并定CT实验室墙体模板支设方案。
3.2.2进行2#楼模板支设方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规和质量检验评定标准。
3.2材料准备HG(48×3.5×600mm)253.3隔离剂的选用3.4机具选用机具及工具准备一览表序号名称规格数量进场时间1 手提电锯MJ-500 3 2014.52 手提电刨MB-400 1 2014.53 电钻VV508S 3 2014.54 空压机V-1.05/10 1 2014.55 圆盘锯MJ-106 1 2014.56 砂轮切割机JG-400 1 2014.57 水准仪DZS3-1/AL332 18 激光铅垂仪DZJ-3 19 墨斗、线坠 110 单头扳手开口宽：17～19、22～24 811 平刨MB-503 112 压刨MB1065 113 活动扳手最大开口宽65mm 814 锤子重量0.25、0.5kg 1515 钢丝钳长150、175mm 416 水平尺长450、500、550mm 117 钢卷尺50m/30m/5m 1518 直尺2～3m 119 工程检测尺2m 120 塞尺 1四、主要施工方法4.1 外墙外侧模板支设方法4.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为400mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。
主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（3型钢片），间距400mm×800mm。
4.1.2支撑体系选用立杆采用3m及4m的φ48×3.5 mm的钢管，立杆间距0.6m，横杆采用碗口管步距0.6m，通过U型顶托与主龙骨顶撑，靠护坡桩一侧同样采用U型顶托与方木进行顶撑在护坡桩护壁上，其中南侧采用的横杆需根据净空情况进行切割，东、西两侧采用1m横杆。
在墙体顶部增加抗浮杆，间距600mm一道，并增加拉杆，间距1200mm一道。
模板与架体拉结采用圆16通丝螺栓，拉结点处架体立杆采用双立杆，拉结点间距400mm×600mm。
立杆支撑在基础反梁上，下垫脚手板。
4.1.3支撑形式见附图：架体支设平面图1-1模架搭设剖面图主龙骨与次龙骨连接节点模板连接部位节点4.2墙体模板支设方法4.2.1主次龙骨及面板选用次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距为150mm；主龙骨采用双排48×3.5mm钢管，主龙骨间距为350mm，面板采用18mm厚覆膜多层板。
4.2.2支撑体系选用顶撑架采用厂家提供的支撑架，主龙骨与次龙骨连接采用主次龙骨连接件（3型钢片），间距350mm×800mm，主龙骨与支撑架体连接采用厂家提供的连接螺栓，厂家提供的支撑架间距800mm一道。
迷宫部分预制木盒子，主龙骨采用100mm×100mm方木，并采用方木对顶，间距200mm。
500mm以的降板区域采用350mm×350mm×降板高度C40混凝土垫支腿，500mm以外的降板区域采用4根6m长20a工字钢垫支腿。
4.2.3支撑形式见附图：墙体架体布置示意图1-1剖面图主龙骨与次龙骨连接节点模板连接部位节点4.2.4地脚螺栓安装地脚螺栓采用Ф２５三级螺纹钢，长度０.７米左右，弯成一定角度，成４５°角支出地面约裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
4.2.5模板及单侧支架安装安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→用钢管把模板支撑住→安装单侧支架→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑单侧支架的安装，先把埋件拉杆拧上，把支架竖起在拉杆之间靠近模板，用撬棍把支架靠到模板上，用钢管支撑并由人看着以防架子倒下，每安装3~4榀单侧支架，穿插用压梁压住，调节前支腿，保证支架的斜面与压梁贴实。
1）用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
2）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙倾约10~15mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
3）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
4）因墙体还是比较高，又只使用一品主体支架，浇筑混凝土时速度要慢，一次不要浇筑太高。
在凹凸墙体浇筑时，尽可能两边同时浇筑，确保对撑的效果最好。
4.2.6模板及支架拆除1）外墙砼浇筑完6天后可以拆支架，拆支架时，按安装相反程序，先拆加高节，再拆标准节，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
五、质量保证措施5.1允许偏差及检查方法5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
5.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
5.1.3墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。
5.2验收方法5.2.1门窗洞口模板立完经预检后再安装模板。
5.2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。
5.2.3模板验收及浇筑混凝土时拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
5.2.4墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
5.3消除模板工程质量通病对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。
模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：5.3.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
认真进行验线工作,严格按控制线调整模板的位置,对穿墙螺栓逐个检查,将穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。
5.3.2墙身上口过大，支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
加强模板清理工作,严格控制拆模时间。
5.4成品保护措施5.4.1已安装好的模板要保持板面整洁。
模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。
5.4.2拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。
以防损伤混凝土表面和棱角。
模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，及时修整。
拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。
5.4.3模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。
在模板板面前进行钢筋焊接工作是须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。
六、安全、文明施工6.1安全施工一般规定本安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。
模板工程施工现场安全措施:6.1.1进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。
现场禁止吸烟。
6.1.2机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。
木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。
电气设备一定要安装漏电保护器。
6.1.3晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。
6.1.4起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。
6.1.5顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。
6.1.6吊装顶托、穿墙螺栓等散料时，应把顶托、穿墙螺栓等散料收集在专用吊装箱中在进行吊装。
6.1.7安全防火，严格执行施工现场消防制度。
6.1.8五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。
6.2模板工程施工安全防护措施6.2.1施工时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
6.2.2安装模板高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
6.3模板拆除安全技术措施6.3.1间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。
6.3.2必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰。
6.4文明施工措施6.4.1模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐。
6.4.2木模板、钢模板、木板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。
6.4.3木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。
6.4.4合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、木模板等。
6.4.5木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。
6.4.6钢模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理。
6.5消防措施6.5.1木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。
6.5.2在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。
6.5.3施工队木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，及时处理。