单侧墙体侧模板施工方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板，通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工，具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作：
- 清理施工区域，确保地面坚实平整；
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置：
- 根据设计要求和施工图纸，确定支撑模板的位置和尺寸；
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧；
- 调整支撑模板的垂直度和水平度，确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑：
- 根据施工计划和混凝土供应情况，确定浇筑时间；
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入；
- 使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护：
- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿；
- 根据养护周期和施工要求，进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时，需要注意以下安全事项：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等；
- 确保支撑模板和连接件的质量良好，避免意外事故；
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业，避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容，具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
侧墙模板施工方案
侧墙模板施工方案㈠模板方案的选择：依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：1、模板拼装：⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（如图）⑵木梁组装：按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。
③将引孔前端扩大2－3mm（如图）。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
建筑工程外侧模板施工方案
建筑工程外侧模板施工方案一、总体概况1.1 项目名称：XXX建筑工程外侧模板施工1.2 项目地点：XXX1.3 项目建筑面积：XXX平方米1.4 施工单位：XXX施工队1.5 施工周期：XXX年月日-XXX年月日1.6 施工负责人：XXX1.7 安全负责人：XXX1.8 联系电话：XXX1.9 施工人数：XXX人1.10 施工设备：XXX二、施工前准备2.1 施工方案制定施工单位应根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等内容，并报相关部门审批。
2.2 施工人员培训施工单位应对施工人员进行安全生产培训，包括安全操作规程、紧急情况处理等内容，确保施工人员具备相关的安全生产知识和技能。
2.3 施工现场布置施工单位应根据施工图纸和工程要求，合理布置施工现场，确保施工区域清晰、明确、安全。
2.4 施工材料采购施工单位应根据施工图纸和工程要求，采购符合标准的施工材料，确保施工质量。
2.5 施工设备调试施工单位应对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行，保障施工进度。
2.6 安全防护措施施工单位应进行施工现场安全检查，消除安全隐患，确保施工安全。
三、施工工艺流程3.1 外模施工在进行外模施工前，应对地基进行检查，确保地基平整、牢固，符合施工要求。
然后按照施工图纸要求，安装外模模板，并做好模板支撑和固定，确保模板系统稳定。
3.2 混凝土浇筑在外模安装完成后，应对混凝土进行配比和搅拌，然后进行浇筑。
浇筑时应注意均匀、连续，避免混凝土堆积或分层，确保混凝土质量。
3.3 模板拆除混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除。
拆除时应注意避免损坏混凝土表面，确保施工质量。
3.4 补修处理如有需要，可以对混凝土表面进行补修处理，确保外观美观、质量良好。
四、安全保障措施4.1 施工现场安全防护施工单位应设置施工警示标识，确保施工现场的清晰、明确。
同时加强对施工现场的巡查，确保施工现场安全。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素，应采取相应的措施，确保施工安全。
附件：地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释：1. 支模：也称为脚手架模板，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模：指混凝土达到一定强度后，将模板拆除的过程。
单侧模板
方案对比
方案对比
第一种，适用于施工面狭窄的，有一侧可以对撑墙体，缺点是浪费人工，节省施工机械费 第二种，贝雷片连接抵抗侧压力的方案是把侧压力直接用粘结力抵抗，上浮力压力或者锚固力抵抗。 第三种，单侧支架的方案，此种方案结合了贝雷片优点克服了满堂红缺，。可一次性浇筑，保证了施工的连 续性和整体性和外观质量。可适用所有单侧墙体。 第四种，应用与浇筑2m以下墙体，浇筑超过1m加固不牢会涨模 第五种，一般把钢桁架设计成组装使用 第三种施工方案详解： 1单侧模板三角支架设计 高大模板工程：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或 集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。 单面支模更加增加了施工的难度和危险性。 设计最大浇筑高度一般8m。
单侧模板
浇筑混凝土时一侧支模的施工方法
01 设计原则
03 方案对比
目录
02 施工方案 04 举例Fra bibliotek基本信息
单侧模板也叫单面模板、单侧墙体模板、单侧墙体支模、单面模板墙体支模，是指浇筑混凝土时一侧支模的 施工方法。
设计原则
设计原则
模板设计的主要原则：实用性、安全性、经济性
施工方案
施工方案
国内单侧模板的施工方案多种。 第一种，满堂红脚手架对撑施工方案 第二，贝雷片锚固施工方案 第三，单侧支架施工方案 第四，钢管斜撑施工方案 第五，组合三角钢桁架施工方案 施工常选用的三种施工方案 第一，满堂红脚手架对撑施工方案 第二，贝雷片锚固施工方案 第三，单侧支架施工方案
谢谢观看
举例
举例
例1 混凝土浇筑高度为7.7m 1支架设计时为了满足实用性，满足不同的浇筑高度可分为多节用螺栓连接成整体三角支架。 支架分为4节，分别为梯形支架、三角支架、加高节。 2埋件系统固定支架使用。采取的方式多种，本方案采用地脚螺栓固定。 一、侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力 就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压 头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
地下室墙体单侧支模施工方案111
地下室围护桩偏位处外墙防水及支模施工方案1 编制依据2 工程现场概况8a区(K～R轴线)在斜撑处留置土土方开挖完后，经测量人员将外墙轴线定位，围护桩往内侧偏位较大，造成大面积C25砼传力带无工作面浇筑，且局部围护桩已进入底板范围内，个别围护桩外皮与地下室外墙外边一齐（距离剪力墙0～600mm）。
后期对围护桩下部进行了打凿处理，现场混凝土传力带宽0～300mm，底板可以保证设计尺寸，但由于围护桩与剪力墙之间距离狭小（500～800mm），外墙外侧无法支模及后期防水，回填土更无法施工。
为了保证外墙结尺寸及防水效果，经与业主、监理沟通决定用“预铺反粘”法进行施工，即开凿围护桩保证底板结构尺寸，在围护桩外分层侧砌成240mm砖墙，桩上植筋与砖墙连接。
考虑围护桩与剪力墙之间空间狭小，2：8灰夯实困难，用级配砂石回填。
墙外抹灰当作防水找平层，之后做防水，防水做法同剪力墙外侧防水，外侧完成面作为剪力墙的“外模板”，剪力墙钢筋正常绑扎，剪力墙外侧防裂网按照原设计施工，并保证剪力墙钢筋保护层厚度不变。
剪力墙另一侧单侧支模板，为保证单侧支模板的质量注意加固措施。
地下室顶板模板架体做法不变。
完成后的防水如《图2-1外墙防水构造示意图》。
鉴于地下室周边留置土还有部分没开挖，如发现类似情况，其他区域做法同上。
图2-1 外墙防水构造示意图3 防水导墙砌筑单侧支模用的防水导墙按挡土墙考虑，砌成240mm厚，由于护坡桩存在偏差，防水导墙厚度按照300mm考虑。
自地下室垫层（-6.0 m）到地下室顶板（-1.7m）共计4.3米，砖墙分段砌筑，每段砌筑一米，边砌筑边回填密实，每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.5m。
由于墙体比较高，在墙体中部加设附加筋与围护桩植筋连接。
防水导墙外侧用1：2.5水泥砂浆做20mm厚的防水找平层，防水层外部做防水，待卷材防水施工完成后，就可以进行墙体钢筋的绑扎。
3.1 工艺流程：放线——砌筑——围护桩植筋——墙面抹灰——防水施工——绑扎外墙钢筋——外墙模板支设——浇筑混凝土——养护拆模3.2 主要施工工艺（1）砌筑a）砖墙砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水润湿，先盘墙脚，每次盘脚高度不应超过五皮砖，随盘随靠平，调直。
墙体模板工程的施工方案
墙体模板工程的施工方案一、工程概况本工程为墙体模板工程，包括建筑内墙和外墙模板施工。
施工范围包括施工准备、基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、施工准备1. 外墙和内墙模板工程施工前，应按照建筑设计图纸要求对施工场地进行认真勘察和测量，确保施工场地的平整度和垂直度符合施工要求。
同时，根据设计图纸确定施工所需的墙体尺寸，准备相应的模板和材料。
2. 检查施工现场周围环境，确保施工安全和环境卫生。
清理施工现场周围的障碍物，确保施工区域通畅，并设置施工标识和警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
3. 对施工现场进行临时围护和隔离，保证施工区域的安全。
三、基础处理1. 确定基础开挖范围和深度，开挖地基并进行基础处理。
对基础表面进行清理，清除沙石和其他杂物，确保基础表面的平整度和水平度符合要求。
2. 在基础表面铺设垫层，并进行均匀压实，增强基础稳定性和承载力。
同时对基础进行检测，确保基础的设计承载能力达到要求。
四、模板搭设1. 按照建筑设计图纸规定的墙体布置，确定模板搭设的位置和方向。
根据墙体尺寸和结构形式选择适当的模板，确保模板的稳固性和垂直度。
2. 安装模板支撑和固定设备，调整模板位置和垂直度，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
同时加强模板连接和支撑构架的稳固性，提高模板的使用寿命和安全性。
五、混凝土浇筑1. 在模板搭设完成后，根据建筑设计要求和施工方案进行混凝土配合和搅拌。
确定混凝土的浇筑方式和流动性，确保混凝土的均匀性和充实性。
2. 按照工艺要求和施工标准进行混凝土浇筑，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的致密性和抗压强度。
在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，保证混凝土的质量和充实度。
六、模板拆除1. 在混凝土养护完成后，根据工程设计要求和施工标准，确定模板拆除的时间和顺序。
对模板进行检查和清理，确保模板的完整性和可重复使用性。
2. 对模板进行拆卸和清洁，确保模板结构的稳固性和安全性。
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超高墙体单侧支模施工工法
河北建工集团有限责任公司
1、前言
城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。
传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。
对于高度较大墙体支模，施工难度更大。
河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。
2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。
该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。
此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。
2、工法特点
2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力；
2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病；
2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数量，利于墙体防水；
2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求；
2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。
3、适用范围
在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）
外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。
正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。
4、工艺原理
单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。
如图4.0。
4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。
4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。
2
图4.0 单侧模板原理图
5、施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
施工准备→预埋地脚螺栓→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土
5.2 操作要点
5.2.1 埋件部分安装
(1)基础施工时应在如图所示部位预埋地脚螺栓（见图5.2.1）。
地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离L=模板厚+50mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置
在丝扣上影响螺母连接。
（4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不移位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，不得损坏埋件的有效直径。
5.2.2 模板及单侧支架安装
(1)模板及单侧支架的安装流程如图5.2.2-1：
图5.2.2-1 模板及单侧支架安装步骤
（a）预埋地脚螺栓；（b）支设模板；（c）立单侧支架；（d）安装埋件系统；
（e）调节模板垂直度后浇筑混凝土
（2）合外墙模板时，将模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住。
（3）吊装单侧支架。
将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架吊装时，注意轻放轻起。
多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架不均匀受压变形。
（4）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应在材料堆放场地先行拼装（图5.2.2-2），再由塔吊吊至现场。
图5.2.2-2 不同高度的单侧支架拼装
（a）用于外墙高度≤3600；（b）用于外墙高度≤4100；
（c）用于外墙高度≤5700；（d）用于外墙高度≤7300
（5）在直面墙体段，每安装5~6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。
底板有反梁时，根据实际情况确定。
在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢。
（6）支架安完后安装埋件系统。
（7）用背楞扣件将模板与单侧支架连成整体（图5.2.2-3）。
图5.2.2-3 单侧支架与模板连接
（8）因单侧支架受力后，模板将向后位移，故预先调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm）。
（9）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。
5.2.3 模板及支架拆除
（1）外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
（2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
（3）吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
（4）混凝土浇筑完48小时后，拆模板。
（5）混凝土拆模后应加强养护工作，及时涂刷养护剂，冬期施工时墙体注意保温。
6、材料与设备
6.1材料
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：
埋件系统包括：地脚螺栓（Ⅱ级钢φ25）、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁（12号槽钢）。
架体高度可参照以下规格：H=3600mm标准节，H=3200mm加高节，H=500mm加高节。
（支架采用槽钢焊制，市场上可以租赁）
6.2设备
本工法所需的施工机械、设备较少，主要是用于支架的吊装就位的塔吊或是汽车吊，可依据现场实际情况配备。
表6.2 施工机械设备表
7、质量控制
本工法须遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等规范。
7.1 主控项目
保证埋件与地面成45度角，并在同一条直线或弧线上。
涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7.2 一般项目
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（5）允许偏差应符合下表要求：
表7.2 模板安装允许偏差及检验方法表（mm）。