《机械制造技术基础》教学标准

《机械制造技术基础》教学标准«机械制造技术基础»课程标准课程名称：机械制造技术基础适用专业：中等职业学校《机电技术应用》专业1、前言1.1课程的性质《机械制造技术基础》是《机电技术应用》专业的一门专业课程模块，包含了机床及工、量、刃具的基础知识、相关图样识读、机加工工艺、材料特性、检测方法等内容，并配套进行相关工种的技能培训。

其目标是培养学生对机械制造的全面认识，具备机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题等的基本职业能力，学生应能通过《钳工》（四级/中级）、《车工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定。

1.2 设计思路本课程标准的总体设计思路：将“示范与讲解”、“实践与理论”、“技能与知识”、“单元与综合”、“训练与考核”有机地融于一体；变三段式课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，创设企业工作情景，采用项目训练的模式，按“看”、“练”、“思”、“考”的顺序，依据工作任务的难易程度组织教学，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力和理论基础。

本课程标准以《机电技术应用》专业学生的就业为导向，根据行业专家对《机电技术应用》专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题为主线，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合《钳工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定中单项考证要求，确定本课程的工作任务模块、课程内容和教学要求。

为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，要将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以工件和设备为载体，引出相关专业理论知识，使学生在完成各个项目训练的过程中逐渐展开对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。

本课程建议课时为180学时，课时数以课程内容的重要性和容量来确定。

2、课程目标通过任务引领型的项目活动，使学生掌握机械制造的技能和相关理论知识，能完成本专业相关岗位的工作任务。

具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立环保、节能、安全等意识，为发展职业能力奠定良好的基础。

职业能力培养目标●会识读零件图●能进行钳工、机加工技能操作●能编制简单的加工工艺●能掌握正确测量方法●会使用检测工具●能掌握安全生产知识和防护措施●会进行设备维护3、课程内容和要求章节章节内容课程内容与教学要求活动设计课时第一机械制造1．机械产品的生产过程：组织学生到机械制造企业（或18章概述知道生产过程的组成部分；了解生产过程的主要环节。

2．机械加工工种分类：了解机械加工工种分三大类：冷加工类、热加工类、其他工种类及它们的细类。

3．机械制造厂安全常识：能知道安全生产知识；掌握防护措施。

4．常用工程材料常识：知道机械校办工厂）参观，现场了解生产过程及各工种的工作内容，了解工厂的安全规章制度。

选用若干张零件图，让学生通过概括了解→分析视图，想象形状和结构→分析尺寸和技术要求→归纳总结等步骤，使学生真正看懂零件图。

使学生了解热处理的目的和过程。

制造常用的材料及其工艺性；了解常用的热处理方法。

第二章钳工技术基础1.常用的工、量、刃具：会选用和使用常用的工、量、刃具。

2.划线：了解划线的作用；会使用常用的划线工具；会进行划线的操作3.锯割与锉削：掌握锯割与锉削的钳工基本工艺。

4.孔和螺纹的加工：掌握孔和螺纹加工的●燕尾板制作、底板制作在实训车间，引导学生识读零件图，正确使用工、量、刃具。

按所给图纸要求正确加工燕尾板、底板两件零件。

●分析和判断所加工两零件存在误差的原因并进行修整。

按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价。

26钳工基本工艺，会分析刀具损坏及废品产生的原因。

5.典型零件的工艺分析与品质检测技术：了解钳工的工艺过程；初步掌握零件加工的步骤设计；掌握燕尾的计算、加工和测量方法；掌握锉锯及钻、铰孔的技能；具有质量意识。

第三章车工技术基础1.车床基础知识：了解车床的组成；知道齿轮传动原理；会选择切削用量；了解车床的维护与保养的知识。

2.车刀与车削加工技术基础知道常用车刀的种类及材料；了解车刀的主要几何参数；会进行车刀的刃磨和使用；会进行零件●车床结构与车床维修在实训车间，引导学生了解车床的组成和主要附件及齿轮如何传动，进行车床的基本操作和切削用量的选择，并了解车床的维护与保养。

●车刀刃磨由教师指导学生进行车刀的刃磨，使学生知道车刀的种类、材料及几何角度，会选用砂轮。

●零件与车刀的装夹在车床上让学42的装夹；会选用切削液。

3.轴类零件的加工会进行典型轴类零件的车削加工和检测；会进行圆锥面的计算和车削。

4.套类零件的加工会进行套类零件的车削加工与检测；掌握钻孔、扩孔与锪孔加工常识；掌握镗孔加工常识。

5.螺纹与螺纹加工生进行零件装夹方式的选择并装夹，正确装夹车刀。

●车削加工在教师指导下，让学生进行轴类零件、套类零件的内外圆、沟槽及内外螺纹车削加工，并对尺寸、形状要求及螺纹进行测量。

●分析和判断所加工零件存在质量问题的原因。

按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价了解螺纹分类；了解螺纹要素及各部分名称；会进行三角螺纹加工与检测。

第四章铣工技术基础1.铣床基础知识：了解铣床的种类及主要结构；会选择铣削用量；了解铣床的维护与保养的知识。

2.铣刀：知道常用铣刀的种类及材料；看懂铣刀的标记；会装卸铣刀。

3.平面、斜面、台阶面的铣削加工：了解平面铣削方法；了●铣床结构与铣床维修在实训车间，引导学生了解铣床的组成和主要附件，进行铣床的基本操作和切削用量的选择，并了解铣床的维护与保养。

●铣刀选用和装夹让学生选用铣刀，了解铣刀的种类及材料，看懂铣刀的标记，对铣刀进行多次装卸。

●铣削加工在教师指导下，让学生进行42解顺铣与逆铣的特点；掌握对刀、铣削加工和测量；能进行铣削质量分析。

4.沟槽、键槽与刻度加工：会进行沟槽、键槽与刻度的铣削加工并检测。

5.角度面与花键轴的加工：会使用分度头；会进行简单分度计算。

平面、斜面、台阶面、沟槽、键槽、角度面与花键轴的铣削加工，并对尺寸、形位公差要求及螺纹进行测量。

分析和判断所加工零件存在质量问题的原因。

按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价第五章其他机械加工常识1.刨削加工常识：了解刨床的结构；了解四杆机构的基本类型及构成条件；掌握刨削加工步骤。

2.磨削加工常识：了解磨床的结构；了解砂轮的特性；会进行砂轮的安装平衡与修整；会进行平面磨削与外圆磨削的基本操作。

磨削加工在实训车间，引导学生了解磨床的组成，了解砂轮的选用与安装。

在教师指导下，让学生进行磨床的基本操作。

按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价。

14第六章机械装配常识1.简单装配图的识读：了解装配图画法；识读装配图。

2.标准件的选用：了解标准件的选用常识。

3.定位孔、连接孔配作：会进行轴端零件装配中的骑缝孔配作；会进行箱体装配中的安装孔配作；会进行电机安装时底板安装孔的●台虎钳的装配和调整在实训车间，引导学生识读装配总图，正确选用装配工具，正确选用标准件，制订装配工艺。

在装配过程掌握定位孔、连接孔配作及螺纹连接方法。

掌握螺纹传动机构的装配和调整。

对装配产品进行质量检测。

●分析和判断影响装配质量因因素，提出保证装配质量的措施。

●按学生完成任22配作；会进行销孔的配作。

4.简单机械拆装工艺分析与拆装技术：了解装配工艺和步骤；掌握固定连接的装拆；会进行传动机构的装配和调整。

务的质量、时间、工作规范等作出学业评价。

其他机动 6 考核评价10总课时1804、教学方法1、在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。

2、本课程教学的关键是现场教学，应选用典型的控制系统为载体，在教学过程中，教师示范和学生分组操作训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“教”与“学”过程中，识别零件和装配图纸，熟练使用各种工具、刃具、量具和夹具。

会使用常用机床设备。

3、在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练，在实践实操过程中，使学生掌握钳工、车工、铣工、刨工及装配工的基本操作技能，提高学生的岗位适应能力。

4、在教学过程中，要应用挂图、多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生理解部分设备的内部结构，5、在教学过程中，要重视本专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋势，贴近生产现场。

为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。

6、教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。