袋式除尘器的安装调试与维护检修方法
袋式除尘器安全操作规程及注意事项
袋式除尘器操作规程、维护保养及注意事项
一、开机前的准备工作
1、作业人员必须经过培训并按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前对除尘器顶端盖板进行检查确认。
3、检查滤袋是否完好无损，有无缺失现象。
4、检查控制箱及各处电路是否正常无损坏现象。
二、操作程序
1、打开管道阀门开关，接通压缩空气。
2、打开控制系统电源并启动控制系统，随后系统开始工作。
3、启动设备引风机开始引凤。
4、设备在运行过程中要注意巡回检查，发现设备出现异响或其他故障现象时，立即进行处理，必要时进行停机处理。
5、做好设备的运行记录及相关故障、维护保养记录。
三、维护保养
1、应定期对滤袋进行拆除清理，防止结块。
2、拆卸滤袋过程中，需要打开设备顶部盖板，拆除相关管道后才能将滤袋拆卸。
3、定期对设备的电机、润滑部位及时进行润滑，保证设备正常运转。
4、设备的每日清洁保养由当班人员负责，及时清理设备表面、控制系统、电路及电机部分表面的灰尘及油污，确保设备干净整洁。
5、定期检查压缩空气管道管线阀门有无损坏或泄漏现象，有无
堵塞情况，检查所有橡胶连接管是否有老化现象，发现损坏及时更换。
6、定期检查检修门的密封情况，如出现密封不严等情况必须立即进行处理。
四、注意事项
1、严禁在设备顶部进行滤袋拆卸作业时吸烟，动火等作业。
2、当滤袋出现着火现象时，立即停止设备运转，关闭引风机，并切断设备电源，同时进行紧急灭火处置。
3、进入除尘器内部进行检查或维修时，必须将设备断电并挂牌。
袋式除尘器施工安装的六大步骤
袋式除尘器施工安装的六大步骤目录：1.基础校验1.1基础浇制质量检验1.2基础位置及外形尺寸校验2. 构件的检验3. 货物堆放4. 设备开箱5. 安装流程5. 质量检验1．基础校验土建工程师根据除尘器的荷载和供货商提供的地脚尺寸进行基础设计。
除尘器本体以下若采用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。
钢筋混凝土框架顶部和侧面设有预埋钢板。
预埋钢板的尺寸、位置、数量等由土建工程师和除尘器供货商共同商定。
基础的地脚螺栓可以一次预埋，也可采用二次灌浆的方式。
为防止螺栓埋设时螺纹垒锈或损坏，要先用涂过油的面纱或其他制品罩起来进行保护。
除尘器安装应在设备基础检验合格后方可进行。
检验前应拆除基础的模板并清理干净。
1)基础浇制质量检验①检查基础外表面，若有质量问题，视其严重程度、缺陷所在部位重要与否，做出妥善处理，严重者应报废，重新浇制。
②基础上如有油污应予清除，以免影响二次浇灌的质量。
2)基础位置及外形尺寸校验按以下顺序检查基础与、基准点的相对位置及基础尺寸的准确性：①按图样的要求，检验基础的定位尺寸及其标高；②以基础的中心线为准，检验基础的几何尺寸、各地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度，基础上预埋铁件的位置、数量和可靠性等。
2．构件的检验1)安装前，应对主要钢结构件进行检验，内容包括零、部件名称、材料、数量、规格和编号等。
2)钢结构件拼装时及安装前，应对变形的钢结构件进行矫正，对立柱、横梁、各种板件（灰斗壁板、进出集烟箱壁板、屋面板、中箱体壁板等）的几何尺寸偏差、焊接质量进行检验和矫正。
3)钢结构件拼装或安装前，应按照图样对各组件的尺寸及安装位置进行核对。
4)滤袋框架安装前应逐个检查其质量，对变形和脱焊者，应予剔除。
5)对花板的全部袋孔应逐个检查，并做好记隶。
若发现不合格之处，应予处理，使其合格。
3．货物堆放货物的堆放应符合以下要求，以保证货物堆放有序，并避免货物变形、损坏和丢失。
1)对货场要进行统一的规划，在除尘器安装位置附近要考虑到起重设备的安装、吊运物件的往复运行轨道、吊装半径等因素，同时也要预留出大件组合的场地。
布袋除尘器的检修工艺
布袋除尘器的检修工艺
（一）布袋除尘器检修前的准备
1.办好工作票
2.准备好工器具、材料及备品备件
（二）布袋除尘器解体检修
1.打开人孔门检查，人孔门无变形、裂纹、砂眼等现象，密封圈无老化变形，坚固杆无断裂开焊等现象。
2.掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。
3.布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。
接头密封胶垫无老化变形。
4.取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。
5.布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。
6.布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。
气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。
（三）布袋除尘器回装
1.布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。
2.吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。
3.大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。
如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。
4.脉冲电磁阀的调整；电磁阀动作间隔正常，每30秒钟动作一下，压力调到0.4MPa.
5.压差装置回装。
6.人孔门的封闭；人孔门重新更换密封圈，如果项杆有开焊或变形，用电焊焊好，修复好，坚固牢固无泄漏现象。
7.布袋除尘器的吹扫振打气源罐的回装；吹扫振打气源罐固定可靠，进出口接头无泄漏现象。
布袋除尘器的调试措施
2. 检查电源插座是否 损坏，若存在损坏情 况，更换新的插座；
3. 检查电源线路是否 短路，若存在短路情 况，重新布线。
除尘效率低及解决方案词：除尘效率低是 布袋除尘器调试过程中 另一个常见问题，导致 设备无法有效去除空气 中的粉尘。
详细描述：除尘效率低 可能是由于多种原因引 起的，如布袋材质不合 适、布袋堵塞、脉冲阀 损坏等。为解决这一问 题，可以采取以下措施
检查设备的接地线 是否牢固，确保安 全。
检查各部件的固定 螺栓、螺母等是否 紧固，防止运行时 出现松动。
确认工具和配件准备齐全
准备调试所需的工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。 确保备用配件如滤袋、密封件、润滑剂等充足，以备不时之需。
确认相关人员已到位
调试前应确保操作人员、技术人员、安全人员等已到位，并 明确各自职责。
逐个检查脉冲阀、气缸、电磁 阀等部件是否能够正常工作。
调整脉冲阀的脉冲宽度和间隔 时间，以确保除尘效率最佳。
调整气缸的行程和速度，以确 保除尘器的密封性能和除尘效 率。
运行测试
逐渐增加除尘器的过滤风速，观察除尘器的 压力损失和排放浓度是否在规定范围内。
在测试过程中，还要检查控制柜的电器元件 是否有异常情况，如果有需要及时处理。
事故。
注意噪音和异常气味
调试过程中留意设备噪音和异常气味，判断是否 有部件松动或损坏。
定期检查设备紧固件，确保无松动现象。
若发现异常气味，应立即停机检查，避免因设备 损坏导致的不必要损失。
及时记录和报告问题
01
调试过程中及时记录设备运行数据，如压力、温度、振动等。
02
若发现异常数据或故障，应立即报告并采取相应措施，避免问
定期清洗和维护布袋
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
..袋式除尘器安装技术要求与查收规范1.范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装查收规范和性能查验。
本标准合用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。
2.定义(1)袋式除尘器利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。
(2)使用现场除尘器最后使用地址。
(3)除尘器安装在使用现场进行零零件和构件装置及整机安装施工。
3.安装技术要求3.1 除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。
3.2 技术文件应包含资料清单、除尘器产品合格证、机械构造和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件查验合格证和使用说明书等。
3.3 安装图样应切合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。
3.4 安装单位应编制安装实行细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等相关技术文件。
3.5 除尘器安装前的清理、检查及养护应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前达成。
3.6 按交货清单和安装图样明细盘点检查零零件, 缺损件应实时办理改换补齐。
3.7 除尘器零零件中凡需运行、滑动部位均应冲洗、注油润滑防备。
3.8 构造件用运输、寄存造成变形的应校订 , 并从头涂刷防锈漆 , 养护完成后应从头恢还原标记。
3.9 应付设备基础按表 1 进行尺寸的地点检查 , 不切合要求项返工处理。
3.10 除尘器所有连结法兰均应衬以密封资料 , 破坏的密封资料一定改换, 接头处应采纳斜接 , 并涂以密封胶 , 方可联络安装。
3.11 安装除尘器两连结法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6, 除尘器构件间采纳焊接又有螺栓预约位紧固的, 应先定位后再按图样要求焊接。
3.12 除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后消除内部杂物和污垢。
3.13 除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、履行元件 ( 气缸,脉冲阀 ) 、控制阀类的安装应切合安装技术要求规定 , 不得出进口倒装。
布袋除尘器维护和检修
布袋除尘器维护和检修1、日常运行维护（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟识除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维护和修理方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排出。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排出，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排出。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，掌控电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁掌控。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机连续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立刻切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀供应压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排出方法（1）运行阻力大原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排出方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰掌控器。
（2）运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵；排出方法：①此时可见排放浓度加添，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰掌控器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
袋式除尘设施检查要点与方法
袋式除尘设施检查要点与方法一、设施维护1.检查设施的完整性，确保所有部件都在正确的位置。
2.检查设施的连接部位，确保没有松动或漏气现象。
3.检查控制系统的可靠性，确保所有功能都能正常运行。
4.定期清理设施内部，防止灰尘积累。
二、除尘器效果1.检查除尘器的排放浓度，确保其低于规定的排放标准。
2.检查除尘器的除尘效率，确保其达到设计要求。
3.检查除尘器的噪音和振动情况，确保其在可接受范围内。
4.检查除尘器的能耗情况，确保其符合节能要求。
三、设备运行1.检查设备的运行状态，确保其处于正常工作状态。
2.检查设备的运行记录，了解设备的运行历史和现状。
3.检查设备的维护保养情况，确保其得到及时的维护保养。
4.检查设备操作人员的技能和责任心，确保其能够正确操作和维护设备。
四、安全措施1.检查设施的安全防护措施，确保其能够有效地防止意外伤害。
2.检查设施的紧急停机系统，确保其能够在紧急情况下快速停机。
3.检查设施的消防设施，确保其能够在火灾情况下及时扑灭火灾。
4.对操作人员进行安全培训，确保其了解安全操作规程和应急预案。
五、记录检查1.检查设备的运行记录、维护保养记录和检修记录，了解设备的运行情况和维修历史。
2.检查设备的检测报告和排放监测报告，了解设备的性能和排放情况。
3.检查设备的验收报告和调试报告，了解设备的安装和调试情况。
4.对所有的记录进行整理和分析，了解设备的整体性能和运行状况。
六、滤袋更换1.检查滤袋的使用情况，如果发现滤袋破损或堵塞，需要及时更换。
2.定期对滤袋进行检查和维护保养，确保其能够正常运行和使用寿命。
3.在更换滤袋时，需要注意人员的安全和操作规范，避免造成意外伤害。
4.更换完毕后，需要对滤袋进行检查和测试，确保其能够达到设计要求和排放标准。
七、排放监测1.对袋式除尘设施的排放进行定期监测，确保其符合相关排放标准和环保要求。
2.在监测过程中，需要注意采样位置、采样频次和采样方法的规范性，以保证监测数据的准确性和可靠性。
DMC布袋除尘器的维护保养及调试
DMC布袋除尘器的维护保养及调试DMC布袋除尘器的维护和维修保养，在设备使用前，应认真阅读说明书，熟悉和理解执行规程的各要点，是确保正常使用除尘器的基本条件。
1.压缩空气压力保证在0.5～0.7MPa以上。
2.检查分气包管，脉冲阀接合处，在运输、安装后是否渗气，如有应立即排除，打开顶门盖，检查滤袋压紧是否密封。
3.参照脉冲喷吹控制仪说明书：（1）接通电源；（2）调节所需脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期；（3）调节所需脉冲间隔。
4.脉冲宽度调节：范围在0.02～0.2秒。
5.脉冲间隔调节：范围在2～60秒。
6.灰库内灰量达到库容80%以上时，应严禁进灰。
7.每班检查滤袋，保持完好，发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
8.滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大（即进行反复清灰操作也不能降低其阻力）时必须卸下，清理袋上积灰，查无破损后重新装上。
9、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。
10.除尘器使用后，应有专人负责操作和检修保养，每天检查运行情况，发现故障及时排除，并注意做好除尘器周围的清洁工作。
DMC布袋除尘器调试1、喷吹系统调试在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。
喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。
接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。
2、试运转在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试.2.1、空负荷调试（1）接通全部电源，压缩空气源、PLC控制柜。
（2）启动主风机，观察风机电机，温升不超（3）若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。
（4）观察脉冲系统工作是否正常。
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袋式除尘器的安装调试与维护检修方法
袋式除尘器的安装调试有如下几方面的要求：
(1)安装前对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好齐全，如发现缺少、损坏或变形要候补整齐方可安装。
(2)对滤袋框架要认真逐个检查，如果发现脱焊弯曲变形或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
(3)滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢固，如发现有破漏，跳丝要进行补修后再装在框架上，上口一定要绑扎可靠，不可漏气。
(4)滤袋框架接口与多孔之间应使用专用胶垫，压板压紧后不得漏气。
(5)喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，机偏差应在2毫米之内。
(6)检查排气系统的传动部分是否灵活，减速箱与轴承等处是否注入润滑剂，螺旋机内有无杂物，排灰阀内有无卡拌现象。
确认正常合格后，方可进行试运转。
(7)除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。
(8)除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封材料，保证无泄漏。
(9)气包、电磁脉冲阀气喷吹管的连接处应可靠密封，不可有漏气现象。
(10)空气过滤器应填过滤材料、(泡沫塑料、脱脂棉花等)装有压力指示装置和安全阀。
(11)脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合该产品使用说明书的规定。
(12)整个除尘器应经过全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
(13)除尘器投入系统使用时，应根据清灰需要，确定喷吹宽度、间隔和周期。
并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘效率。
(14)除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐蚀处理。
除尘器在每次使用寿命时排尘装置的电动机、脉冲控制仪和单独供气的空气压缩机应先启动(一般应提前二、三分钟)然后再启动风机，停用时的程序相反。
袋式除尘器的维护检修方面的要求如下：
(1)除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉脉冲袋式除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
(2)压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。
(3)压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次。
(4)脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。
(5)电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并更换易损件。
(6)经常检查U型压力计变化。
如超过或低于规定范围要查明原因。
一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期。
(7)排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可打开上箱体判别。
(8)如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。
(9)机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。
(10)各类橡胶密封件应定期更换。
(11)每隔六个月应检查滤袋完好状况。