高温炉技术交流方案2011[1][1].12
高温炉操作步骤
高温炉操作步骤高温炉是一种用高温进行材料处理的设备，广泛应用于热处理、烧结、熔炼等工业领域。
正确的操作步骤可以保证高温炉的安全稳定运行，提高生产效率。
本文将介绍高温炉的操作步骤，以确保人员安全以及工作效果的最大化。
1. 装载材料在开始操作高温炉之前，首先需要选择合适的材料，并确保其符合高温热处理的要求。
在装载材料时，应先将高温炉的门打开，并注意避免直接接触炉膛内部。
将材料均匀地放置在高温炉的托盘上，并注意不要堆放过高或过密。
2. 调整温度高温炉的温度是根据材料处理工艺要求来进行设定的。
在调整温度之前，应先确保炉膛内没有其他杂物，并将炉门关闭。
接下来，按照高温炉的操作界面上的指示进行温度设定，注意设定的温度不要超出高温炉的额定工作温度范围。
3. 启动高温炉在调整好温度后，可以按下高温炉的启动按钮，让其开始升温。
在启动过程中，操作人员应密切关注高温炉的状况，确保温度的升高过程平稳无误。
同时，还需留意高温炉的报警系统，以防有异常情况发生。
4. 保持温度当高温炉达到设定的工艺温度后，操作人员需要及时调整高温炉的控温系统，使其能够稳定地维持在设定温度范围内。
这一步骤至关重要，因为材料的热处理效果与温度的稳定性密切相关。
5. 进行材料处理一旦高温炉达到目标温度并稳定后，可以进行材料处理。
在操作过程中，需要根据具体工艺要求对高温炉进行必要的操作，例如加入处理介质、改变炉内气氛等。
同时，操作人员应时刻注意高温炉的运行状况，以防有异常情况发生。
6. 结束材料处理完成材料处理后，应按照工艺要求进行冷却操作。
一般而言，可以将高温炉的温度调低并维持一段时间，以确保材料渐渐降温。
同时，还需要注意炉内环境的清理，以便下一次运行。
7. 关闭高温炉当炉内材料完全冷却后，可以将高温炉关闭。
在关闭之前，应先关闭高温炉的加热装置，并等待一段时间，直到炉内温度降低到安全范围内。
接下来，可以打开高温炉的门，并用适当的工具将残留的材料从炉膛中清理出来。
NBT47014-2011《高温炉焊接工艺评定》
NBT47014-2011《高温炉焊接工艺评定》NBT-2011 《高温炉焊接工艺评定》
1. 背景
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》是中国国家标准化管理委员会制定的一项标准，适用于对高温炉中的焊接工艺进行评定和认证。
2. 主要内容
该标准主要包含以下方面的内容：
- 高温炉焊接工艺的分类和定义；
- 高温炉焊接工艺评定的基本要求；
- 高温炉焊接工艺评定的程序；
- 高温炉焊接工艺评定的技术要求；
- 高温炉焊接工艺评定报告的编制和评审。
3. 要求和指导
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》对高温炉焊接工艺的评定提出了具体的要求和指导，包括但不限于以下几方面：
- 焊接工艺的参数设定和控制；
- 焊接接头的质量要求；
- 焊接工艺的可行性评估；
- 焊接材料的选用和性能要求；
- 焊接工艺评定报告的编制要求。
4. 应用范围
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》适用于各类高温炉焊接工艺的评定和认证，包括但不限于以下领域：
- 高温炉焊接工艺的开发和改进；
- 高温炉焊接工艺的应用和验证；
- 高温炉焊接工艺的质量控制和管理。
5. 总结
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》是高温炉焊接工艺评定的一项重要标准，对于保证焊接工艺的质量和可行性具有重要意义。
通过遵循该标准的要求和指导，可以有效评定和认证高温炉焊接工艺，提高焊接工艺的可行性和质量水平，促进工业生产的稳定和发展。
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请注意，以上摘要内容为本助手自行创作，仅供参考，不得作为官方文件解释的依据。
如需具体内容，请参阅原始文档
《NBT47014-2011 《高温炉焊接工艺评定》》。
高温炉安全技术操作规程
高温炉安全技术操作规程
1. 安全操作准则
- 所有操作人员必须接受相关的培训并理解高温炉的操作原理和安全规定。
- 在操作高温炉之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩和耐火服。
- 操作人员应定期检查高温炉的各项设备和安全装置，确保其正常工作，并做好相应记录。
- 不得将易燃物品靠近高温炉，确保周围环境清洁，防止火灾事故的发生。
- 操作人员应严格按照操作程序进行操作，不得随意更改操作参数或过程，以保证操作的安全性和效果。
2.高温炉的操作流程
- 打开高温炉前，检查电源和燃气供应是否正常，并确保周围环境无可燃物。
- 操作人员应依次打开点火系统、加热系统和温度调节系统。
- 操作人员需根据需要调整温度设定值，并观察温度计读数。
- 在高温炉操作过程中，操作人员需时刻关注火焰情况和温度波动，及时采取必要的调整措施。
- 操作完毕后，先关闭温度调节系统，再关闭加热系统和点火系统。
3.高温炉的故障处理
- 在操作过程中，若出现异常情况或设备故障，操作人员应立即停止加热并切断电源。
- 操作人员应进行简单的故障排除，如检查是否有燃气泄漏、电源供应是否正常等。
- 若故障无法解决，操作人员应及时报告上级并请专业人员进行维修。
以上是对高温炉安全技术操作规程的简要介绍，操作人员务必严格遵守，并定期进行复习和培训，以确保操作安全，避免事故发生。
高温炉质量管理方案
高温炉质量管理方案1. 引言高温炉广泛应用于各个行业，如冶金、玻璃、陶瓷等。
为了确保高温炉在使用过程中能够稳定、可靠地运行，最大限度地满足用户需求，我们需要建立一个有效的质量管理方案。
本质量管理方案将涵盖质量控制、质量保证和质量改进等方面，以确保高温炉生产过程中的质量。
2. 质量控制质量控制是确保高温炉产品符合规格要求的关键步骤。
我们将采取以下措施来进行质量控制：- 设立质量控制部门，负责监督和控制生产过程中的质量问题。
- 制定详细的生产工艺流程，并对员工进行培训，确保生产过程中的操作规范和标准化。
- 使用先进的检测设备和技术，对生产过程中的物理、化学和力学性质进行全面检测。
- 对成品进行抽样检验，确保产品质量达到标准要求。
- 建立质量报告系统，及时记录和分析质量问题，并采取相应的纠正措施。
3. 质量保证质量保证是高温炉在设计、生产、销售和售后服务等全过程中，确保产品质量达到客户要求的一系列管理活动。
我们将采取以下措施来进行质量保证：- 设立质量保证部门，负责管理和协调各个环节的质量问题。
- 制定质量管理手册，明确质量管理的主要目标、政策和程序。
- 进行质量管理体系认证，如ISO 9001等。
- 定期进行内部质量审核和供应商评估，确保各个环节符合质量要求。
- 持续改进质量管理体系，通过质量数据分析和客户反馈，发现潜在问题并进行改进。
4. 质量改进质量改进是持续提高产品质量和生产过程效率的关键要素。
为了实现质量改进，我们将采取以下措施：- 建立质量改进团队，负责分析和解决质量问题，提出改进建议。
- 借助先进的技术手段，如数据分析和模拟仿真，优化生产过程和产品设计。
- 鼓励员工参与质量改进活动，提出创新想法，并给予相应激励。
- 与客户保持良好的沟通和合作，及时了解客户需求和反馈，并将其纳入质量改进计划。
5. 总结本质量管理方案将通过质量控制、质量保证和质量改进等方面的措施，确保高温炉的产品质量和生产过程的稳定性与可靠性。
操作规程如何正确操作高温炉
操作规程如何正确操作高温炉高温炉是一种常用的工业设备，用于加热物体至高温状态。
在使用高温炉时，正确的操作规程至关重要，不仅可以保证工作效率和安全，还能延长设备的使用寿命。
本文将介绍如何正确操作高温炉，包括前期准备、操作步骤和事后处理等方面。
一、前期准备在操作高温炉之前，必须进行充分的前期准备，确保设备和环境处于安全工作状态。
1. 检查设备：仔细检查高温炉的外观和内部组件，确保各部件完好无损，无松动或磨损现象。
检查电源和连接线路，确保供电正常，无漏电现象。
2. 清理工作区域：将高温炉周围的工作区域保持清洁，无杂物或易燃物质。
确保通风良好，防止废气滞留。
3. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
注意炉膛内的高温，避免直接接触。
二、操作步骤正确的操作步骤对于高温炉的使用至关重要。
遵循下列操作规程，可以确保安全、有效地操作高温炉。
1. 打开高温炉：按照标识或说明书的指引，打开高温炉的门。
确保门的关闭状态可靠，避免温度泄漏。
2. 设置温度和时间：根据实际需要，将高温炉的温度和时间设定为所需数值。
注意遵循设备的温度范围，避免过高或过低的温度。
3. 放置样品：将待加热的样品或试件放入高温炉内。
注意样品的位置和布局，确保温度均匀传播。
4. 关闭高温炉门：确认样品已放置妥当后，关闭高温炉门。
确保门的关闭状态可靠，避免温度泄漏。
5. 启动高温炉：按照操作界面上的指示，启动高温炉。
注意观察显示屏上的温度参数，确保温度升高正常。
6. 监控操作过程：在高温炉工作期间，密切关注温度和时间的变化。
如发现异常情况，及时采取相应的处理措施。
7. 关闭高温炉：当加热过程完成后，按照指示关闭高温炉。
注意避免高温区域的直接接触，以免烫伤。
三、事后处理高温炉操作结束后，需要进行一些必要的事后处理工作，以确保设备的安全和设备维护的顺利进行。
1. 关闭电源：在操作结束后，切断高温炉的电源，避免无人监管时的意外发生。
2. 清理高温炉：待高温炉冷却后，使用合适的工具和清洁剂进行高温炉的清洁。
高温炉操作方法说明书
高温炉操作方法说明书一、前言高温炉是一种用于加热、煅烧、熔融等高温处理工艺的设备。
本说明书旨在向操作人员提供正确和安全使用高温炉的方法和注意事项，以确保操作人员人身安全和设备正常运行。
二、设备概述高温炉是由控制系统、加热室和温度探测系统组成。
控制系统用于设定和控制炉内温度，加热室负责提供高温环境，温度探测系统用于监测和反馈炉内实时温度。
三、安全操作措施1. 确保操作人员佩戴适当的防护设备，包括耐高温手套、安全眼镜、防护服等。
2. 在操作高温炉之前，确认周围区域没有易燃物品和易燃材料，并保持良好通风。
3. 在打开炉门前，必须先关闭加热系统，并待设备冷却至安全温度后再进行操作。
4. 操作人员禁止擅自更改控制系统的设置参数，如需更改，必须在经过相关技术人员的指导下进行。
5. 在操作过程中，严禁将水或其他液体接触加热室以及加热室附近的区域，以免引起爆裂或其他安全事故。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动高温炉控制系统。
2. 设置所需温度和保温时间，并确保设置值合理、合适。
3. 将待处理物品放入高温炉内，并关闭炉门。
4. 启动加热系统，炉温开始升高。
操作人员应不时监测温度探测系统的读数，以确保温度控制在设定范围内。
5. 当温度达到设定值后，炉温将自动维持在设定温度范围内进行保温。
6. 在保温时间结束后，关闭加热系统，待炉温降至安全温度后，打开炉门取出处理完的物品。
五、注意事项1. 高温炉处于工作状态时，禁止擅自离开操作区域，必要时请安排其他人员协助监控设备运行。
2. 操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 若设备发生故障或异常情况，应立即停止操作并联系维修人员进行处理。
4. 高温炉操作过程中应注意防止热辐射对周围环境和人员造成损害。
5. 操作完成后，关闭电源开关，进行设备清洁和维护，以延长设备使用寿命。
六、附录操作人员在使用高温炉时，应遵守相关操作规程和安全标准，加强安全意识，提高操作技能。
高温炉操作指南说明书
高温炉操作指南说明书引言：高温炉是一种用于材料加热和处理的设备，广泛应用于许多领域，如冶金、陶瓷、玻璃、电子等。
为了确保高温炉的安全运行和提供操作的准确指导，本说明书将详细介绍高温炉的操作方法和注意事项。
1. 高温炉的基本构造及工作原理高温炉由加热系统、隔热系统、控温系统和排气系统组成。
工作原理是通过电加热或燃气加热使炉内达到设定温度，控制温度在一定范围内保持稳定。
2. 安全操作2.1 确保使用环境通风良好，避免有害气体积聚。
2.2 在操作前检查电源和电气线路是否正常，避免发生电源故障。
2.3 确保高温炉内无任何易燃、易爆、易挥发物质，避免发生火灾或爆炸事故。
2.4 操作时必须佩戴个人防护装备，如防热手套、防护面罩等。
2.5 避免长时间操作高温炉，以免对人体健康造成不利影响。
2.6 操作时遵循安全规程，严禁任何不相关人员接近或操作高温炉。
3. 操作步骤3.1 检查炉体和隔热材料是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
3.2 打开加热系统，并将温度设定在合适的范围，根据需要选择恒温或升温模式。
3.3 等待炉体温度达到设定温度后，可将待处理材料放入炉内。
3.4 关闭炉门，确保密封性能良好，避免温度泄漏。
3.5 运行高温炉至指定时间或完成加工工艺后，先将温度降至较低，再将电源关闭。
4. 温度控制4.1 选择合适的控温仪器，确保温度测量准确，并进行定期校准。
4.2 当温度超出设定范围时，应及时停止加热或采取其他措施进行调整。
4.3 在运行过程中注意监控温度变化，以免发生过热或过冷现象。
5. 维护保养5.1 定期清理高温炉内部和外部的杂物和积尘，保持清洁。
5.2 检查加热系统和控温系统的工作状态，如有异常及时进行维修或更换零部件。
5.3 定期检查隔热材料的状况，如有老化或损坏应进行维护或更换。
5.4 高温炉长时间不使用时，应切断电源并进行适当的防尘措施。
结论：本操作指南旨在帮助用户正确、安全地操作和维护高温炉，确保其正常运行并延长使用寿命。
高温炉的使用方法
高温炉的使用方法高温炉是一种能够产生高温环境的设备，广泛应用于材料研究、化学合成、金属加工等领域。
正确使用高温炉不仅能够保证实验效果，还能有效保护设备和实验人员的安全。
本文将详细介绍高温炉的使用方法，包括预热、温度控制、样品放置以及注意事项等。
一、预热使用高温炉前需要进行预热，目的是将炉腔的温度升高到实验所需的温度范围，为后续实验提供稳定的温度环境。
预热的具体步骤如下：1. 打开高温炉的电源开关，确保设备处于工作状态。
2. 按下预热按钮，设置预热时间和温度。
一般情况下，预热时间为15-30分钟，温度可根据实验需求进行调整。
3. 等待预热时间结束，高温炉将自动升温到设定温度。
过程中可以通过观察温度显示面板上的数据来了解炉腔温度的变化情况。
4. 预热完成后，可以进行后续实验操作。
二、温度控制高温炉的温度控制是关键的一步，直接影响到实验结果的准确性和可重复性。
以下是几点温度控制的注意事项：1. 在设定温度时，一般会有一个误差范围，设置时应留有适当的误差，例如设置温度为1000℃，可设置误差范围为±5℃。
2. 温度升高过程中，应避免温度的突变，应平稳升温，使温度变化尽量平缓。
过快的温度升高可能导致样品破裂或实验结果不准确。
3. 温度控制时要密切观察温度变化情况，并对温度进行实时调整。
如果温度偏离设定值太远，应立即采取措施进行调整。
4. 实验结束后，要及时降温，避免设备过热造成安全隐患。
三、样品放置在高温炉中放置样品时需要注意以下几点：1. 根据实验要求选择合适的样品夹具或容器，确保样品能够在高温环境下稳定放置。
2. 样品应放置在设备的中心位置，避免与炉腔壁或加热器接触，以免影响温度的均匀性。
3. 样品放置要均匀分布，不宜过于密集，以免影响炉腔温度的均匀性。
四、注意事项使用高温炉时还需要注意以下几个方面：1. 使用高温炉时应戴好相应的安全防护设备，如隔热手套、护目镜等，防止因高温引起的意外伤害。
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三、高温炉浇注料结构衬里应用分析：
劣势分析：
浇注料导热系数大，
能源浪费相对较多，浇注料结构炉衬热容量为纤维结构 热容量的9倍左右（热容量的高低意味着窑炉在往复操
蓄热量高，散热损失高
作中吸收的热量的多少及升温速度的快慢）
耐火浇注料抗机械振动与抗热震能力较差，高温荷载下，
耐火浇注料抗机械振动
保温层内外温差较大，随之产生的应力对浇注料衬里结构 破坏严重，衬里表面易产生热剥裂，导致使用寿命减短。 （5~6个月就需更换一次） 浇注料衬里，在启炉前需要进行烘炉，对能源材料产生
• 一、高温炉工况条件分析 • 二、高温炉全纤维衬里结构应用现状分析
• 三、高温炉浇注料衬里结构应用现状分析
• • 第三篇：间歇式高温炉全纤维衬里应用现状分析 一、间歇式高温炉全纤维炉衬节能减排案例分析
•
•
二、现有全纤维结构应用分析
第四篇：山东鲁阳股份有限公司推荐优化衬里结构
存在轻微震动。
急需高温加热炉炉衬的节能和轻型化共存的难题
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二、高温炉浇注料结构衬里应用分析：
优势分析:
一次性投入低：目前在高温炉中主要应用高
铝型浇注料，价格相对较低。
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2、加热炉炉衬结构
A、耐火砖、浇注料与纤 维毡板复合结构
B、全纤维炉衬结构 （炉底除外）
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3、性能对比
3.1负重载荷对比
序号
1 2 3
结构形式
A B 下降比例
钢结构总重
70吨 50吨 28.6%
耐材体积
90m3 80m3 11.1%
耐材重量
150吨 25吨 83.3%
总重量
220吨 75吨 65.9%
注：重量计算不含炉底钢结构及耐材。
耐温度较高，最高使用温度可达到1400℃，可满足高温锻造加热炉的使用要求；
目前含铬纤维模块承诺在1300℃的高温炉应用情况下，使用寿命为8000小时（约 为1年），第二年由摩根热陶瓷免费为厂家进行维修，第三年维修时收取维修费。
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企业简介
陶瓷纤维领域国内最大供应商； 始建于1984年； 总资产12亿元； 国内陶瓷纤维行业唯一一家上市公司； 年可生产陶瓷纤维棉、毯、毡、板、纸、 纺织品等系列制品18万吨； 广泛应用于冶金、石化、消防、电力、 机械、陶瓷等各个领域；
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企业使命
全身心致力于节能降耗与环境保护工作，以绿色产品为全球可持 续发展服务，与五十亿人类一道，共同维护地球家园。
企业理念
发展节能材料，造福人类社会
依靠科技求发展、立足市场求效益
劳动创造价值，价值决定报酬 重品德，重业绩，能者上、平者让、庸者下
氛中又会氧化为CrO3，这种六价铬的氧化物是生态学上非常有害的物质，综合动物实验和流行病学调 查，IARC（国际癌症研究委员会）将六价铬划入人类致癌物（第1组）。
高温应用实践表明，纤维中的Cr2O3含量会随加热时间的延长而逐渐挥发损失（肉眼看得见的主要表现 为原先淡蓝色的含铬纤维产品经过一段时间的应用后逐渐变为白色状），随之也就削弱甚至失去抑制 晶粒生长、降低加热线收缩变化的作用。另外，纤维中Cr2O3的挥发物（如CrO3等）会导致环境污染， 并且对人体健康造成危害。
与抗热震能烘炉、养护
浪费，经过实际调研以一台30米推钢式加热炉为例，烘 炉养护期间发生的燃料费用大致为3~5万元左右。 目前在高温锻造炉中使用浇注料大部分为体积密度为
浇注料体积密度大
2600㎏/m³ 的高铝型浇注料，体积密度较大，从而一
定程度上加大了整个炉体及底部的承重。
依靠科技求发展， 立足市场求效益”的发展理念， 产品畅销全国并远销亚、非、拉、美、 以“发展节能材料，造福人类社会”为己 欧等六十多个国家和地区； 任。
遍布全国的营销网络及服务系统；
国内陶瓷纤维行业唯一一家集产品研发、生 产、销售、应用服务于一体的专业公司。
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四、摩根含铬纤维衬里分析：
1、综述 • 近年来在工业炉高温炉（≥1250℃）中，逐渐开始应用全纤维结构，其中摩 根热陶瓷的含铬纤维模块就为其中的一种产品。 2、产品特点 体积密度小，体积密度为210㎏/m³ 产品颜色为淡蓝色 3、优势分析 以摩根热陶瓷在部分重型机械厂推出的产品分析：
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第三篇 ChapterⅢ
间歇式高温炉全纤维衬里典型节能效果介绍
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一、间歇式高温炉全纤维炉衬节能减排案例分析
1、加热炉条件
炉子规格：4×11.6m 炉子燃料：多为天然气或煤气
炉内气氛：低温下氧化性，温度升
到1000℃后还原性气氛 烧成温度：1250 ℃ 最高炉温：1360℃左右 表面积：200m2 （炉底除外）
隙，加剧炉衬的松动脱落，使炉墙超温面积蔓延，严重危及炉子的安全运行。
因此，高温炉纤维衬里结构的长寿命和节能化要求已经非常迫切，选择更为 合适的纤维衬里材料与衬里结构，已经成为高温炉衬里发展的大趋势。
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注：按标准平壁折算，外壁温度为实测值。年散热同比可减少CO2排放量26.46%。
散热公式：Q =（t1-t2）/（S1/λ1+S2/λ2）
T 2 4 T 3 4 Q2 Co t 2 t 3 100 100
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二、高温炉全纤维结构
——陶瓷纤维衬里结构应用现状分析：
3、纤维衬里收缩易导致衬里贯通缝的产生，贯通缝的存在，导致火焰窜入，一方面烧 损纤维衬里锚固件，最终引起衬里脱落，一方面窑炉外壁严重超温易出现外壁钢板变 形，甚至被烧穿。外壁钢板一旦发生变形，会使炉衬材料与钢板分离，出现更大的间
3.3炉衬年散热量对比
序 号 1 2 3 结构 形式 A B 下降 比例 炉衬厚 度mm 450 400 11.11% 综合导热 系数 w/m.k 0.35 0.24 31.43% 炉内温 度℃ 1300 1300 0.00% 外壁温 度℃ 90 75 16.67% 环境温 度℃ 25 25 0.00% 散热 量 w/m2 971 714 26.4 7% 表面 积m2 200 200 0.00% 年折合 电度 167788 8 123379 2 26.47% 折合标 煤t 677.87 498.45 26.47% 排放量 CO2 t 1672.85 1230.09 26.47%
Cr2O3 含 量 %
1：1371℃下加热50h， Cr2O3含量由3.3%降至3.1%，加热100h， Cr2O3含量由3.1%降至2.8%，加热150h， Cr2O3含量由2.8%降至
2.6%。 2：1427℃下加热50h， Cr2O3含量由3.3%降至3.0%，加热100h， Cr2O3含量由3.0%降至2.7%，加热150h， Cr2O3含量由2.7%降至 2.4%。 加热时间/h 含铬纤维毯中Cr2O3含量随加 3：1482℃下加热50h， Cr2O3含量由3.3%降至2.8%，加热100h， 热时间的变化关系 Cr2O3含量由2.8%降至2.4%，加热150h， Cr2O3含量由2.4%降至 2.3%。
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机械锻造行业高温炉 衬里技术方案
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目 •
•
录
第一篇：山东鲁阳股份有限公司简介
第二篇：锻造行业高温炉衬里应用现状分析
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第二篇 Chapter Ⅱ
间歇式高温加热炉衬里应用现状分析
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一、目前加热炉工况概括
锻造加热炉炉温高（≥1250℃），对耐火材料的 质量、使用温度、使用寿命等要求严格。 锻件由于尺寸原因容易与底部衬里发生碰撞。
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三、高温炉全纤维结构
——陶瓷纤维衬里结构应用现状分析：
1、多采用陶瓷纤维用于炉衬迎火面。 2、存在问题： 由于陶瓷纤维属于玻璃态非晶质纤 维，纤维受热后，会出现析晶及晶粒长 大的现象。纤维析晶及高温蠕变导致纤 维体积收缩，图一所示。不均匀的体积 收缩会产生内应力，它在宏观上造成纤 维表面错位，出现缩径、变形和晶界开 裂。纤维整体性受到破坏，使纤维失去 整体的强度和弹性。失去强度的下部纤 维在上部纤维的重力及炉膛烟气流速的 作用下，将从锚固件周围脱落。于是， 脱落一层后上面的一层又变成了见火面， 最终因恶性循环导致衬里失效。
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4、劣势分析——
含铬纤维问题分析：
早在20世纪80年代，我国就开始含铬硅酸铝纤维的生产，并在工业窑炉中应用。但是，由于Cr2O3的高 温稳定性差，在高温下容易挥发，并且Cr2O3对氧分压(混合气中氧气部分的压力混合气中氧气部分的 压力)和温度都很敏感，在CO、氢气等还原气氛中会还原为CrO或Cr，使Cr2O3的熔点降低；而在氧化气