涂料生产和色漆的制备培训教材
涂料培训资料(两篇)
引言概述：涂料是一种广泛应用于建筑装饰、工业生产以及家居装饰等领域的材料，具有保护、美化和防护等多种功能。
本文是《涂料培训资料（二）》，旨在为涂料行业从业人员提供专业的培训指南，帮助他们更好地了解涂料的原理、分类、应用和施工等相关知识。
正文内容：一、涂料的原理1.涂料的基本组成元素：树脂、溶剂、颜料和助剂。
2.树脂的种类和特点：如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
3.颜料的种类和作用：填充颜料、颜料分散剂等。
4.溶剂的作用和选择：挥发性溶剂、水性溶剂等。
5.助剂的种类和作用：增稠剂、防腐剂、流平剂等。
二、涂料的分类1.按用途划分：建筑涂料、船舶涂料、汽车涂料等。
2.按基材划分：水性涂料、油性涂料、粉末涂料等。
3.按涂料膜形成方式划分：溶剂型涂料、乳液型涂料等。
4.按涂料膜性能划分：防腐涂料、防火涂料、耐磨涂料等。
5.按颜色划分：彩色涂料、透明涂料、金属漆等。
三、涂料的应用1.建筑涂料的应用：内墙涂料、外墙涂料、防水涂料等。
2.船舶涂料的应用：船体涂料、船底防污涂料等。
3.汽车涂料的应用：底漆、面漆、清漆等。
4.家居涂料的应用：木器涂料、墙面漆、地坪涂料等。
5.工业涂料的应用：金属涂料、防腐涂料、电器漆等。
四、涂料的施工1.涂料的准备工作：基面处理、涂刷工具准备等。
2.涂料膜的施工方式：刷涂、辊涂、喷涂、浸涂等。
3.涂料施工的注意事项：环境温度、施工顺序、涂料过程控制等。
4.涂料施工的常见问题及处理：起皮、开裂、鱼眼等。
五、涂料的质量管理1.涂料质量的评价标准：外观、附着力、干燥时间等。
2.涂料质量控制的方法：原材料检验、现场施工监控等。
3.涂料质量问题的分析与解决：根因分析、改进措施等。
4.涂料质量监督与检测：国家标准、第三方检测等。
5.涂料质量持续改进：技术研发、工艺改进等。
总结：本文对涂料的原理、分类、应用和施工等进行了详细阐述。
通过了解涂料的基本组成元素和作用，可以更好地选择和应用涂料。
涂料的分类和应用领域多样，读者可以根据自身需要进行选择。
油漆工培训教材（081010修订）
油漆工培训教材（081010修订）油漆工职业技能培训教材目录第一部分基本概念第三部分涂层质量检验和涂层缺陷及防治方法1 涂料基本知识 1 涂层质量检验1．1 涂料定义 1．1 外观1．2 涂料分类 1．2 涂层厚度1．3 涂料主要组成 1．3 附着力1．4 辅助材料 2 检验程序2 防腐蚀涂料 2．1 岗位自检2．1 腐蚀与防腐蚀 2．2 专检2．2 防腐蚀涂料品种 3 涂层缺陷及防治方法3 涂料性能指标 3．1 脱皮4 涂料用量估算 3．2 流挂4．1 理论用量 3．3 皱纹4．2 实际用量 3．4 裂纹5 涂层设计 3．5 粉化5．1 选择涂料品种时应考虑的几个方面 3．6 起泡5．2 几种常用防腐蚀设计体系 3．7 失光第二部分涂装施工3．8 咬色1 表面净化 3．9 发粘2 表面处理 3．10 发笑2．1 钢材锈蚀等级 3．11 针孔2．2 钢材除锈方法 3．12 显刷痕2．3 除锈等级 3．13 涂层粗糙2．4 不同涂料对表面处理的质量要求第四部分安全生产2．5 表面粗糙度2．6 表面处理质量检验3 涂料涂装3．1 涂装前的准备3．2 涂装环境要求3．3 涂装施工3．4 高压无气喷涂机操作及维护第一部分基本概念1 涂料基本知识1．1 涂料定义涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、导电、隐身等）的固态涂层的一类液体或固体材料之总称。
早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称。
现合成树脂已大部或全部取代了植物油，统称为“涂料”。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如调合漆、厚漆等。
1．2 涂料分类1．2．1 按涂料包装组份可分为单组份涂料、双组份涂料和多组份涂料。
1．2．2 按涂料介质性质可分为溶剂型涂料、水性涂料、水溶性涂料、粉末涂料。
溶剂型涂料：完全以有机物为溶剂的涂料。
水性涂料：完全或主要以水为介质的涂料。
水溶性涂料：以水溶性树脂为主要成膜物质的涂料。
粉末涂料：不含溶剂的粉末状涂料。
乳胶漆调色培训资料
1. 基础白漆的质量稳定性。 四、影响颜色准确性和重现性的因素
2. 色浆的流变性和批次之间颜色的稳定性。 3. 色浆的注入设备（统称调色设备）的精度和稳定性。 4. 调色和配色管理软件的稳定性。 5. 基础白漆在包装桶内的罐装量。 6. 注入色浆以后涂料的混匀效果。
五、实施建筑色彩施工时，为了达到最佳效果，可采取以下施：
（有自动与半自动之分）
3.
光光度仪：是一种手提式或台式的分光光度仪，使用目的是检
测标准样和样品的色差的仪
器，可以与电脑连接使用。（零
售系统一般不使用）
4. 振荡混合机是把基础漆混合均匀的仪器。单独使用。
2．机械调色仪的操作：
通常调色过程分三步：
（1）选择适合的颜色配方 1。1按厂方提供的色卡能给出5公升及10公升的所有颜色的配方。颜
4. 加快生产流程，提高生产灵活性，增强了对市场和用户需求
的反应能力。
5. 由于准确的生产量，避免了不必要的损失浪费，减少“三废”
的生产，实现了环保型的生产。
6.
缩小了库存量，降低库存成本，基本杜绝了产品积压，减少
流动资金的需求，加快了资金周转。
7.
使中、小批量生产的订单实现最优化生产，并实现包装桶内
乳胶漆调色培训资料
一、电脑调色系统的组成和作用（适用于工厂使用）
1. 电脑调色系统的组成
1. 色卡涂刮仪：是一台自动样板制备仪器，配有不同的刮棒 ，可制作不同厚度要求的涂料色卡样板，使用方便，制作的样板 涂膜均匀美观。该仪器单独使用，不必与电脑连接。(工厂一般用 “I”字式漆膜制备器。
2. 分光光度仪：是一台专门测量色卡颜色的仪器，通过测 量孔测定，数据自动输入电脑文件中，是电脑建立颜色资料库， 色卡配方预测及配方修正等的仪器。（一般供生产产家使用。）
涂料的生产过程培训
涂料的生产过程培训概述涂料是一种用于保护、装饰、标识和防腐的液体或固体材料。
涂料在现代建筑、汽车、船舶和家居等领域有着广泛的应用。
为了确保涂料的质量和稳定性，生产过程中需要严格控制各个环节，包括原料选择、配制、混合和包装等。
本文将详细介绍涂料的生产过程培训内容。
1. 原料选择涂料的原料种类繁多，根据不同的用途和要求选择合适的原料非常重要。
常见的涂料原料包括颜料、溶剂、树脂、填料和助剂等。
在培训中，必须详细介绍每种原料的性质、用途和质量要求，以便操作者能够准确选择合适的原料。
2. 配制过程涂料的配制过程主要包括原料称量、混合和搅拌等环节。
在培训中，需要重点讲解每个环节的操作要点和关键参数，以及如何确保配制的涂料符合质量要求。
此外，需要介绍常见的配制误区和解决方法，以提高操作者的技术水平。
3. 混合过程混合是涂料生产过程中至关重要的环节，直接影响涂料的质量和性能。
混合过程中，不同原料的比例和顺序都需要严格控制。
在培训中，需要详细介绍混合过程的操作规程、注意事项和常见问题解决方法，确保操作者能够正确掌握混合技术。
4. 制备工序涂料在生产过程中可能需要经历多个制备工序，如研磨、过滤和脱泡等。
这些工序对涂料的质量和外观都有着重要影响。
培训中，应该介绍每个制备工序的操作方法和关键环节，以提高操作者在制备过程中的技术能力。
5. 包装和标识包装是涂料生产过程中最后一个环节，也是与消费者接触最直接的环节。
在培训中，需要重点介绍包装的要求和技术，包括包装容器的选择、密封和标识等。
此外，还需要介绍涂料包装过程中的质量控制措施，以确保涂料在运输和使用过程中不泄漏和变质。
6. 质量控制涂料生产过程中的质量控制是确保涂料质量和稳定性的关键环节。
培训中，需要详细介绍涂料的常见质量问题和解决方法，以及质量控制相关的标准和检测方法。
同时，还需要强调操作者在每个环节中的质量责任和要求，以提高生产过程的质量。
7. 安全与环保涂料生产过程中，安全和环保问题必须得到充分重视。
涂料培训课件
涂料培训课件标题：涂料培训课件一、引言涂料作为现代工业和日常生活中不可或缺的材料，具有防腐、保护和美观等多种功能。
本课件旨在为涂料行业从业者、技术人员及对涂料有兴趣的人员提供系统、全面的涂料知识培训，帮助大家了解涂料的基本概念、分类、组成、性能、应用及发展趋势，从而提高涂料行业整体水平。
二、涂料的基本概念1. 涂料的定义涂料是一种涂覆于固体表面，形成连续、均匀、坚韧保护膜的液态或粉末状物质。
涂料主要由成膜物质、颜料、填料、助剂和溶剂（或水）组成。
2. 涂料的作用涂料具有防腐、保护、装饰、标识、隔热、导电、绝缘、防滑、防火等功能。
三、涂料的分类1. 按照成膜物质分类（1）油脂类涂料：以干性油、半干性油、不干性油等为主要成膜物质。
（2）树脂类涂料：以天然树脂、合成树脂等为主要成膜物质。
（3）橡胶类涂料：以天然橡胶、合成橡胶等为主要成膜物质。
2. 按照分散介质分类（1）溶剂型涂料：以有机溶剂为分散介质。
（2）水性涂料：以水为分散介质。
（3）粉末涂料：不含溶剂，直接以粉末形式应用。
3. 按照干燥方式分类（1）氧化干燥涂料：通过空气中的氧气与涂料中的不饱和键发生反应，实现干燥。
（2）热塑性涂料：通过加热使涂料中的树脂熔融流动，冷却固化。
（3）双组分涂料：由两个组分组成，分别储存，混合后通过化学反应实现干燥。
四、涂料的组成1. 成膜物质：是涂料中起主要作用的部分，决定了涂料的基本性能。
2. 颜料：用于改善涂料的颜色、遮盖力、耐候性等性能。
3. 填料：用于提高涂料的机械强度、耐磨性、耐热性等性能。
4. 助剂：用于改善涂料的生产、储存、施工、性能等各方面。
5. 溶剂（或水）：用于调节涂料的粘度、干燥速度等性能。
五、涂料的性能1. 外观性能：包括颜色、光泽、透明度等。
2. 物理性能：包括硬度、附着力、柔韧性、耐磨性、耐冲击性等。
3. 化学性能：包括耐水、耐酸碱、耐溶剂、耐候性等。
4. 施工性能：包括施工方法、干燥速度、重涂间隔等。
第五章 涂料生产和色漆制备讲诉
阴离子外又缔合着阳离子。 这些阳离子的行为犹如颗粒的一部分， 又吸引阴离子，形成扩散层。 当两个颗粒相互接近，阴离子的扩散层 相互排斥，就稳定了分散体。
一些表面活性剂或无机分散剂（多磷酸 盐及羟基胺等），能使颜料表面带上电 荷，来稳定颜料颗粒。
盐影响扩散层的稳定性，在乳液聚合中 用去离子水。
初始阶段，颜料还堆在漆料上面，采用 低速进行混合，然后再提高转速。 分散阶段大约需15分钟。 降低速度后投入剩下的配方组分而调稀 成漆。
高速分散机： 不需另行预混合，调稀成漆可在同一槽 内完成。
换色清洗也比较方便。 缺点是施加在颜料聚集体上的剪切应力 较低，只能用于容易分离的颜料。
涂料中主要使用剪切力来分散。 剪切速度是由研磨设备的机械设计决定 的。 剪切速度一定时，剪切力和粘度成正比。
粘度高，剪切力大，对研磨有利的。 为了以最快速度分离聚集体，研磨料要 调整到较高的黏度，尽量达到最大剪切 应力。
润湿时希望漆料的粘度低，而研磨时需 要高粘度。
为满足这两个要求，可以多加颜料、少 加聚合物。 研磨时对新生表面润湿速度须大于分离 速度，否则，已分离的又重新聚集。
0.41 2.0
标准配方
涂料的标准配方如上表所示， 列出实际生产的涂料中所含有的各个成 分的配方就是涂料的标准配方。
在投入生产时，还需根据所选色漆生产 工艺的不同，再拟订一个生产配方。
§5.2 颜料的分散及稳定
为什么颜料要分散？ 大多数颜料是从水中沉淀制备出来的。 在干燥期间，颜料粒子凝集胶结在一起， 形成聚集体粉末。
涂料基础培教材训资料
2
记录检查涂料名称、批号、包装规格；
3
检查涂料状态、配比和调和是否正常和符合涂装。
㈤ 涂装工的准备
1
穿好工作服，戴好防护面具；
2
集中思想，对整个涂装工序要心中有数。
第二部分 涂料涂装知识
第二部分 涂料涂装知识
㈡
施工要求 （针对普通空气喷涂）
底漆
粘度 (20℃/NK2#杯/秒) 15~20
喷枪口径
稍长一点，让溶剂充分挥发，然后进行正常涂装； 4 中涂可湿碰湿喷面漆，必要时(如表面不良)应用800#以上的水砂纸轻磨。
第二部分 涂料涂装知识
第二部分 涂料涂装知识
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(mm)
喷涂距离
(cm)
喷涂道数
(道) 2~3
每道间隔时间 大面积施工压力 局部施工压力
(分钟) 10 (kg/cm2) (kg/cm2)
中涂
面漆
13-17
13~15
1.0~1.8
15~30
2~3
3~4
10
10
3~5
2~3
第二部分 涂料涂装知识
涂装要领
㈠ 聚氨酯底漆涂装 底漆作用主要为防护作用 1 涂装前必须将工件处理好； 2 调漆时主漆要充分搅匀，根据环境温度合理使用稀释剂，混合时要搅匀，
第二部分 涂料涂装知识
面漆
UNIPACK 250 面漆 UNIPACK 300 面漆 UNIPACK 400 面漆 UNIPACK 600 面漆 NIPPE RIACK 250 面漆/固化剂 NIPPE RIACK 800 面漆/固化剂 PC 2000 各色面漆/固化剂 PC 5000 各色面漆/固化剂 PC 6000 各色面漆/固化剂 UNIPON 400 HK 各色面漆/固化剂 LACQUER N20 各色面漆 UNIEPOC 300 面漆/固化剂
涂料生产技术培训教材
.
6
一、建筑涂料的基本原理 第二节 建筑涂料的组成及成膜机理
为了简化分类，仅将建筑涂料分为水性和溶剂型两大类，其中水性涂料的主
要代表为水性乳胶漆。
一、乳胶漆的主要组成部分：成膜物质、颜填料、助剂、水
1. 主要成膜物质
① 乳胶漆学名称为合成树脂乳液涂料，俗称乳胶漆，其中主要的成膜物质是合 成树脂乳液。目前，使用的乳液绝大部分是丙稀酸系高分子聚合物，是乳胶 漆中的重要的组成部分。乳液又称为基料，它的作用是将乳胶漆中的其他组 成部分黏结成一个整体，附着在被涂基层的表面，易于干燥固化，形成均匀 连续而坚韧的保护膜。乳液的性质对形成涂膜的硬度，柔韧性，耐擦洗性， 耐水性，耐碱性，耐候性及其他物理化学性能起到决定性的作用。乳胶漆的 状态及涂膜的固化方式也是由基料的性质决定的。
耐碱性、分散性等。颜料是颜料性能中最富个性的性质，尤其是着色颜料
பைடு நூலகம்
。乳胶漆的颜色都是由添加带颜色的颜料而使其着色的。颜料的颜色主要
取决于其化学组成和结构，还与光源、颜料粒径和感知颜料的人等因素有
关。
.
8
一、建筑涂料的基本原理
3. 颜料的性质
、
① 遮盖力 ：颜料在涂膜中遮盖底材表面颜色的能力叫遮盖力。颜料在涂料中的体积浓度和
② 乳液聚合时，随着聚合的方法和单体组成不同，而形成不同的乳液，常用的 有苯乙稀-丙稀酸共聚乳液、纯丙烯酸共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、 醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、有机硅改性丙烯酸共聚乳液、氯乙烯-偏氯乙烯工 聚物乳液、有机硅乳液、氟碳乳液等。
.
7
一、建筑涂料的基本原理
2. 颜/填料
①
颜料的定义及作用：颜料是一种不溶于水、溶剂或涂料基料的微细粉末的
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被涂物种类：木器（是否防水）、金属（需要防腐）。 被涂物加工性能：是否金属加工。 被涂物外观要求：光泽、颜色（透明性） 成本：市场可接受程度。
ห้องสมุดไป่ตู้
配方设计内容
成膜物的结构：硬度、柔软性、干燥速度 颜料PVC：漆膜外观要求、力学性能要求 溶剂选择和固体物含量：涂料施工粘度要求 涂料生产工艺确定：漆料合成、颜料分散研磨、配漆
沉降对涂料的储存、寿命是不利的，颜料 在涂料中的沉降主要是重力沉降。可以利用 斯托克斯沉降速度公式解释涂料中的颜料沉 降现象。
从式中可看出： r（粒子半径）↓， η ↑，（ρ1- ρ2 ）↓ v ↓
粒子表面吸附低聚物和SAA，r增加， ρ1也减少。 增加介质的黏度 如添加触变剂和增稠剂
2 、颜料的絮凝
第5章 涂料生产和色漆的制备
树脂（成膜物）+溶剂＝漆料； 漆料+助剂＝清漆； 清漆+颜料＝色漆；
5.1 涂料的生产概述
漆料制备——化学合成、溶解、炼制； 颜料分散——润湿、研磨、稳定； 色漆配制——添加助剂、混合完成。
漆料生产
直接作为漆料：醇酸树脂、乳胶乳液等。 需要溶解：环氧树脂、硝基纤维素等。 需要炼制：酯胶漆料、酚醛树脂漆料等。
力
润湿过程需低黏度，分散过程需高黏度， 如何平衡他们的要求。由门尼公式：
在体系中多加颜料少加成膜物来平衡 润湿与分散对黏度的要求。
3 、稳定
颜料经分散细分后，粒径减小， 表面积增大，颜料表面自由能也增 加，造成细化的颜料不稳定性。
当机械研磨能去除以后，颜料粒 子会再凝集起来。为此需要对分散 后的颜料进行稳定。
颜料分散体不稳定的现象: 沉降、絮凝、粘度升高
1 、 颜料的沉降 沉降：是指在某种力场（重力、离 心力）中利用分散相与连续相之间 的密度差异使之发生相对运动实现 分离的过程。
相关知识：沉降的利用
沉降是化工分离工程中分离非均相混 合物常用的一种方法。
（1）收集分散物质 （2）净化分散介质 （3）环境保护
2、研磨与分散（分离）
将颜料原生颗粒从团聚体分里开来 的过程，该分离过程是通过施加在 颜料上的剪切力或撞击力来实现的。
提高剪切力可通过提高体系黏度 和剪切速率来实现，在涂料工业上 常用提高体系的内相黏度来提高剪 切力。内相粘度来源于颜料。
τ =Dη
内相粘度：决 定于颜料分散
剪
切
剪切速率：决定于设备
絮凝会严重影响涂料的性能： （1）降低遮盖力。 （2）降低 CPVC 值，从而影响涂料的机械性能。 （3）影响涂料的光泽。 （4）絮凝会增加涂料的黏度，不利于流平。
颜料颗粒间存在两种作用力：一是吸引作用(范德 华力）；二是排斥力，当吸引力大于排斥力时，则颗粒 发生絮凝或聚集。
粒子数半衰期：粒子数减半需要的时间
熵排斥
形成较厚的吸附层，相互排斥。吸附 层厚度达到8～9nm以上。
只有溶剂存在时，吸附层太薄，可以 添加表面活性剂可以增加厚度，但是单 纯使用表面活性剂(SAA:surface active agent) 容易脱落，再添加聚合物使其形 成厚度达50nm的吸附层，起到保护作用。
二、颜料分散体的稳定机理
式中k是常数，T是温度，n0是初始粒子数。
由颜料粒子的半衰期公式可见： η ↑，t1/2 ↑，但是单提高黏 度不足以稳定涂料。能否使颜料颗粒稳定关键是如何提高颜 料颗粒间的斥力。增加双电层厚度，使粒子排斥力大，不让 高能粒子碰撞进入吸引区。
立体保护作用中，吸附层越厚，分散体系越 稳定，所吸附的聚合物的结构对立体保护效果有 重要的影响。
5.2 颜料分散及稳定
根据德国标准协会（German Standard Organization） 命名法，认为颜料颗粒状态可分为：原生颗粒（原 始形态）、凝聚体和团聚体。 一般商品颜料颗粒是指比团聚体还大的粒子，粒 径在250μm至750μm（相当于通过60至200目筛）。 色漆最终性能的好坏很大程度上取决于颜料均匀分 散，持久稳定、无凝聚、无沉降的效果。
稳定的类型
（1）电荷稳定（水分散体系如：乳胶漆） ： 使粒子表面带电，形成双电层，相互排斥， 减少碰撞。
（2）立体保护稳定（熵排斥）
电荷排斥机理在水性分散体系中比较重 要 ，含钙和锌离子的肥皂能作为有效的颜料 分散剂，通过金属离子吸附在颜料表面，使 其表面带有离子电荷以达到稳定的分散体系。
然而，大多数情况下，在有机分散体系中 熵排斥是更加重要的稳定机理。
（1）分子量愈大，吸附层愈厚。
（2）聚合物中的极性基团不要连续排列，而要有一 定的间隔。如：高醇解度聚乙烯醇平铺在粒子表 面，吸附层较薄。
所谓的稳定就是使颜料颗
粒处于准稳定态，即使颜料团 聚体经分散、润湿后获得的粒 径和粒径分布应该在涂料规定 的储存期内保持不变。
稳定化是提高分散效率的关键之一， 它要求润湿速度要大于或等于分散速度。 如果小于分散速度，那就是部分已分离 的初级粒子又聚集了，还需要再次分离， 从而降低了研磨效率，延长了研磨时间。
钛白粉颜料体积=221×0.32=70.72 轻重碳酸钙颜料体积=44×0.373=16.41
颜料总体积=70.72+16.41=87.13 涂料的PVC=87.13/（87.13+337.42）=20.52%
示例：常见色漆的PVC
注意防锈颜料
成膜物
白色磁漆配方实例
颜料
溶剂
催干助剂
配方设计需要考虑的问题
颜料形态
原生颗粒（原始形态） 团聚体
5nm~1μm 100μm
凝聚体 250~750 μm
一、颜料的分散过程
颜料的分散过程分为相互影响、 相互制约的三个过程
润湿、 研磨与分散（分离）、 稳定
1、润湿
润湿的效果和速度取决于颜漆 料的表面张力差与漆料的黏度。 漆料的表面张力与黏度越小越 容易润湿。
醇酸树脂生产
脱水
加溶剂 稀释
醇解、酯化
氨基树脂生产
反应釜
标准釜式反应器
锥底釜式反应器
色漆配方设计程序
颜料用量：依据漆膜的光泽和颜料的CPVC确定； 计算颜料的PVC： 散光遮盖的最佳PVC：颜料粒子的空隙等于可见光
的半倍波长。 确定工艺：研磨、分散、混合等。
白色酯胶磁漆的配方计算实例：