冲压模具设计与制造(3-8、9)
《冲压模具设计与制造》课程教学大纲DOC
《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号：课程英文译名：课内总学时:72学时学分：4。
5学分课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业执笔人：编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。
其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。
二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。
学外本课程应达到以下基本要求：1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。
2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。
4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力.5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、教学内容及要求：第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。
1.2 冲压设备及选用了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。
1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能.1.4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。
冲压模具的设计与制造
冲压模具的设计与制造冲压模具是机械工程领域中的重要组成部分，广泛应用于各个行业的生产制造中。
它是一种用于将金属板材加工成所需形状的工具，具有高效、精确和经济的特点。
在现代制造业中，冲压模具的设计与制造技术已经成为一个独立的学科，并且对于提高生产效率和产品质量起着重要的作用。
冲压模具的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识。
首先，设计师需要根据产品的要求和工艺流程确定模具的结构形式和工作原理。
然后，通过计算和仿真分析，确定模具的尺寸、形状和加工精度。
最后，根据设计结果制作模具，并进行试模和调试，确保其能够满足生产要求。
在冲压模具的制造过程中，材料的选择和加工工艺是关键。
模具材料需要具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，以保证模具的使用寿命和加工精度。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金和陶瓷等。
而制造工艺则包括模具的加工、热处理和表面处理等环节，以提高模具的硬度、耐磨性和精度。
冲压模具的设计与制造不仅仅是一个技术问题，也是一个经济问题。
在设计过程中，需要综合考虑成本、生产效率和质量等因素，以实现最佳的经济效益。
同时，制造过程中需要合理安排生产计划和资源配置，以提高生产效率和降低成本。
因此，冲压模具的设计与制造需要设计师、工程师和生产经理等多个角色的紧密合作。
近年来，随着科技的不断进步，冲压模具的设计与制造技术也在不断创新和发展。
例如，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和数控机床等先进技术的应用，使得模具的设计和制造更加精确和高效。
同时，新材料和新工艺的引入，也为模具的性能和寿命提供了更多的可能性。
总之，冲压模具的设计与制造是机械工程领域中的重要研究方向，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过综合运用材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识，合理选择材料和加工工艺，以及利用先进技术和创新思维，可以不断提高冲压模具的设计与制造水平，推动制造业的发展。
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•侧刃结 构
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•侧刃定位误差比较
•1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•尖 角 形 侧 刃
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
•1．导料销、导料板 •导料销：•两个，位于条料的同侧， •从右向左送料时，导料销装在后侧； •从前向后送料时，导料销装在左侧。 •结构形式：•固定式、活动式
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冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•二、定位零件（续）
•1．导料销、导料板（续）
•导料板：•设在条料两侧
最小搭边得到保证。 •结构形式：•①弹簧式侧压装置(图2.9.15a）
•②簧片式侧压装置 •③簧片压块式侧压装置 •④板式侧压装置
•不宜设置侧压装置的场合：•①板料厚度在0.3mm以下的薄板；
•②辊轴自动送料装置的模具。
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冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
•双侧刃定距的冲孔落料级进 模
冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冷冲压模具设计与制造
冷冲压模具设计与制造1. 引言冷冲压模具是冷冲压工艺的关键部件，用于在金属材料加工过程中对其进行塑性变形。
冷冲压技术具有高效、高精度、低能耗等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
本文将介绍冷冲压模具的设计与制造方法。
2. 冷冲压模具设计冷冲压模具设计最重要的是确定模具的结构和尺寸。
以下是冷冲压模具设计的几个关键步骤：2.1 确定模具结构冷冲压模具通常由上模、下模、导向机构、定位机构等组成。
在设计模具结构时，需要考虑加工工件的形状和尺寸，以及冷冲压机的型号和性能。
2.2 确定模具尺寸模具尺寸的确定与工件的形状、尺寸和厚度有关。
需要考虑到材料的强度和可加工性，在满足工件要求的前提下，尽量减小模具的尺寸。
2.3 设计模具零件根据模具结构和尺寸，设计各个零部件的形状和尺寸。
主要包括上模、下模、导柱、导套、顶杆等零件。
在设计过程中，需要考虑零件的材料选择、工艺性能和加工精度。
2.4 确定模具的工装冷冲压模具的工装通常包括导向套、切断装置、定位装置等。
根据工件的特点和加工要求，选择合适的工装，并合理布置在模具上。
3. 冷冲压模具制造冷冲压模具的制造需要经过以下几个步骤：3.1 材料准备选择适合的模具材料，通常使用优质合金工具钢。
根据模具的使用要求，选择合适的材料硬度和韧性。
3.2 切削加工根据模具设计的零部件图纸，进行车、铣、磨等切削加工。
确保模具的尺寸和形状符合设计要求。
3.3 加工热处理通过热处理过程，提高模具材料的硬度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
3.4 组装和调试将各个零部件按照设计要求组装成完整的模具，并进行调试。
确保模具的各个部位协调运动，完成工件的加工过程。
3.5 表面处理对模具进行表面处理，提高模具的耐磨性和表面光洁度。
常见的表面处理方法包括硬质激光熔覆、电火花加工等。
4. 模具试产与调试完成冷冲压模具的制造后，需要进行试产和调试。
通过试产，测试模具的性能和质量，同时对模具进行优化和调整，以满足工艺要求和工件质量要求。
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容冲压模具设计与制造是冲压工艺的核心环节，它直接影响到冲压件的质量和成本。
冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要组成部分，也是冲压件成形过程中的关键步骤。
下面将详细介绍冲压工艺过程设计的步骤和内容。
第一步：确定冲压件的工艺要求冲压工艺过程设计的第一步是确定冲压件的工艺要求。
这包括冲压件的材料、形状、尺寸、数量等要求。
根据冲压件的工艺要求，决定冲压件的加工方法、工艺流程和工艺参数。
第二步：确定冲压件的几何形状确定冲压件的几何形状是冲压工艺过程设计的核心任务之一、这包括确定冲压件的外形尺寸、形状特征和内部结构。
根据冲压件的几何形状，选择合适的冲压工艺，设计冲压模具的结构和功能。
第三步：制定冲压工艺流程冲压工艺流程是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压件加工的步骤、工序和设备的安排。
冲压工艺流程应该根据冲压件的几何形状、材料特性和工艺要求来确定，确保冲压件的形状和尺寸满足设计要求。
第四步：选择合适的冲压工艺参数冲压工艺参数是冲压工艺过程设计的关键环节之一、它包括冲压件的压力、速度、温度、模具间隙等参数。
选择合适的冲压工艺参数可以保证冲压件的成形质量和生产效率。
根据冲压件的材料特性、几何形状和工艺要求，确定合适的冲压工艺参数。
第五步：设计冲压模具设计冲压模具是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压模具的结构、尺寸、材料和加工工艺等方面。
根据冲压件的几何形状、工艺要求和生产效率要求，设计合理的冲压模具。
冲压模具应具备高精度、高强度和高耐磨性的特点，确保冲压件的成形质量和生产效率。
第六步：制造冲压模具制造冲压模具是冲压工艺过程设计的最后一步。
它包括冲压模具的加工工艺、装配和调试等环节。
冲压模具的制造应根据设计要求和工艺要求，选择合适的材料和加工工艺，确保冲压模具的质量和寿命。
制造冲压模具还需要进行装配和调试，确保冲压模具的合理性和可靠性。
总结：冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要环节，它直接关系到冲压件的质量和生产效率。
冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造冲压模具设计与制造是现代工业制造中常用的一种技术和方法。
冲压模具是用于模压薄板材料的一种工具，通过将板材材料放入模具中，然后用压力将其加工成所需形状或大小的零件。
冲压模具广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
冲压模具设计与制造涉及多个方面的知识和技能，包括材料力学、机械设计、热处理工艺、加工工艺等。
在整个设计制造过程中，需要从产品设计、模具设计、模具加工、模具调试等多个环节中进行协调和配合，以确保最终产品的质量和成本要求。
冲压模具设计的第一步是根据产品的结构和要求进行模具设计。
设计过程中需要考虑到产品的尺寸、形状、材料等因素，并结合模具的特点和加工工艺的要求进行合理的设计。
模具设计包括三维绘图、结构设计、零件分解和装配等工作。
在模具制造过程中，材料的选择和工艺的控制对于模具的质量和耐用性有重要影响。
冲压模具常用的材料有高速钢、硬质合金等，这些材料具有高强度、良好的耐磨性和热稳定性。
在材料选择的基础上，还需要通过热处理等工艺对模具进行强化和改善材料的性能。
冲压模具的加工过程通常包括铣削、钳工、磨削和电火花等多种工艺。
这些工艺的选择和控制对于模具的精度和质量具有决定性的影响。
在加工过程中，需要根据模具的设计图纸，合理选择加工工艺和设备，保证加工过程的精度和质量。
模具制造完成后需要进行调试和试模工作。
调试过程中需要对模具进行调整和修正，以满足产品的要求。
如果出现问题，需要及时进行处理和修复，并通过试模检测对加工质量进行验证。
冲压模具设计与制造需要设计师和制造工程师的协作和配合，要求相关专业背景和经验。
设计师需要具备良好的创新能力和设计思维，能够将产品的要求转化为可行的模具设计方案。
制造工程师需要具备良好的工艺控制能力和技术经验，能够根据设计要求进行模具的加工和调试。
冲压模具设计与制造冲裁力计算
冲压模具设计与制造冲裁力计算1. 引言冲压模具是现代制造过程中常用的一种工具，它以冲压方式将板材或线材加工成所需的形状。
冲裁力是进行冲压过程中的关键参数，正确计算和估计冲裁力对于模具设计和制造非常重要。
本文将介绍冲压模具设计和制造中的冲裁力计算方法。
2. 冲裁力的定义和意义冲裁力是指在冲压过程中作用于模具上的力量，它决定了冲压过程中的变形和材料的断裂。
正确计算和估计冲裁力可以帮助工程师选择适当的材料和冲床，并设计出合适的模具结构，从而提高产品质量和生产效率。
3. 冲裁力计算方法3.1 材料力学方法采用材料力学方法可以通过材料的力学性能参数来计算冲裁力。
常用的计算方法有以下几种：•变形力学法：根据材料的应力-应变曲线和冲压过程的变形情况，通过积分计算出整个冲压过程中的冲裁力。
•动力学法：通过分析冲击力和压力的变化，结合惯性和动量定理，计算冲裁力。
•超弹性力学法：将材料的超弹性行为考虑在内，计算冲裁力。
3.2 统计方法统计方法是一种基于经验和实验数据的计算方法。
通过对大量实验数据进行统计分析，建立模具设计参数与冲裁力之间的数学模型，从而进行冲裁力的估计和计算。
3.3 有限元分析方法有限元分析方法可以将模具和材料建模为有限元网格，通过求解有限元方程组得到冲裁力的数值解。
这种方法适用于复杂的模具结构和材料行为。
4. 冲裁力计算的影响因素冲裁力的大小受到多种因素的影响，包括以下几个方面：•材料性质：材料的强度、韧性和变形硬化行为都会影响冲裁力的大小。
•冲床参数：冲床的压力、速度和冲次等操作参数也会对冲裁力产生影响。
•模具结构：模具的结构参数，如冲头形状、角度和尺寸等都会对冲裁力产生影响。
5. 冲裁力计算的应用冲裁力的准确计算对于模具设计和制造有重要的应用价值。
它可以帮助工程师选择适当的材料和冲床，并合理设计模具结构，从而提高产品质量和生产效率。
6. 结论冲裁力是冲压模具设计和制造中一个重要的参数，准确计算和估计冲裁力对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
冲压模具设计与制造
1
产品分析
根据所需零件的形状和材料特性，进行产品分析和需求定义。
2
工艺设计
根据产品分析结果，确定冲压工艺，并设计出合适的工艺参数。
3
模具设计
基于产品和工艺的要求，进行冲压模具的结构设计和配合尺寸设计。
常见的冲压模具类型
单工位模具
适用于简单的冲压零件，工艺流程简单，成本 较低。
复合模具
适用于多工序零件的冲压加工，能够实现一次 成形。
重要性
冲压模具在汽车、电子、家 电等行业中广泛应用，对于 工业制造具有重要的意义。
冲压模具的工作原理
加工流程
冲压模具通过将金属板材置于模具之间，通过机械 力的作用，将金属板材变形成所需的形状。
模具结构
冲压模具主要包括上模、下模和导柱等组成部分， 通过上下模的配合来完成对金属材料的冲压加工。
冲压模具的设计流程
冲压模具设计与制造
冲压模具是一种用来制造各种金属零件的工具。它通过对金属板材施加强力， 并利用模具零件的造型和尺寸来压制出所需
冲压模具是一种精密制造的 工具，用于将金属板材加工 成具有特定形状和尺寸的零 件。
作用
冲压模具能够高效地加工大 量金属零件，具有批量生产、 高精度和低成本的特点。
可持续
注重绿色环保，减少能源消耗和废弃物产生。
连续模具
适用于连续冲压生产，能够提高生产效率和产 品质量。
逐级模具
适用于形状复杂的零件，通过多道冲压工序逐 步成形。
冲压模具制造的关键步骤
1 材料选型
选择合适的模具材料，考虑到硬度、耐磨性和导热性等因素。
2 数控加工
使用数控机床进行模具的高精度加工，确保模具的精度和质量。
3 热处理
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第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
V形精弯模
1-凸模 2－支架 3－定位板（或定位销） 4－活动凹模 5－转轴 6－支承板 7－顶杆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
２．U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模 ３． 形件弯曲模 形件一次弯曲模 形件复合弯曲模 ４．Z形件弯曲模 两次成形弯曲模 带摆块的 形件弯曲模
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
2.凹模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 rA t≤2mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2～4ｍｍ时， rA ＝（2～3）ｔ rA ｔ＞4ｍｍ时， ＝2ｔ V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 rA
′ rA = (0.6 ~ 0.8)(rT + t )
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复习上次课内容
1.弯曲件的结构工艺性？ 2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减 小和克服偏移？
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模
１．V形件弯曲模
Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
3.凹模深度 V形件弯曲模： U形件弯曲模：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的， 设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
两道工序弯曲大圆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第一道工序 第二道工序
预弯模+立式卷圆模 铰链件弯曲模
卧式卷圆模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滚 轴 式 弯 曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－滚轴 5－挡板 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
摆动凸模 压料装置 凹模
带摆动凸模弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
凸模 定位板 摆动凹模
Hale Waihona Puke 带摆动凹模的弯曲模第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复合弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
多次V 多次V形弯曲制造复杂零件举例
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
折弯机用弯曲模的端面形状 ａ）通用凹模 ｂ）直臂式凸模 ｃ）曲臂式凸模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
通用V 通用V形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
通用Ｕ 通用Ｕ形、 形件弯曲模 1－模柄 2－螺栓 3－主凸模 4－螺栓 5－斜顶块 6－特制螺栓 7－副凸模 8－特种螺体 9－顶杆 10－垫板 11－弹簧 12－框套 13－顶件块 14－凹模 15－定位装置
形件一次成形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
带 摆 块 的 形 1－凹模 2－活动凸模 3－摆块 4－垫板 5－推板 件 弯 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 － － － －压块 － － 板 1 － 11－
Ｚ 形 件 弯 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
小 圆 弯 1－凸模 2－压板 3－芯棒 4－坯料 5－凹模 6－滑块 7－楔模 8－活动凹模 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三道工序弯曲大圆
一、单工序弯曲模（续）
６．铰链件弯曲模 卷圆的原理：通常是采用推圆法 滚轴式弯曲模 带摆动凹模的弯曲模 ７．其它形状弯曲件的弯曲模 带摆动凸模弯曲模 铰支板弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
二、级进模
对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作 安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲 裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第6章。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
三、复合模
对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力 机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等 几种不同工序。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
四、通用弯曲模
对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。 图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。 图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。 图3.8.22为通用V形弯曲模。 图3.8.23为通用U形、 形件弯曲模结构简图。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
作业布置：
完善连续作业。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块 凹模活动镶块
Ｕ 形
凹模活动镶块
件 弯 曲 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲角小于90° 弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 90 1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计
1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 rT 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半 径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 rT 加以修正。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续） （１）尺寸标注在外形上 凹模尺寸
L A = (L max − 0.75 ∆ )
0
T
（2）尺寸标注在外形上 凸模尺寸 凹模尺寸
0
+δA
LT = (L min + 0 .75 ∆ ) − δ T (L
0
凸模尺寸 LT = ( L A − Z ) − δ 式中
δT δ A
L A = ( LT + Z ) + 0
δA
——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度， 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
三、斜楔滑块机构设计
1.斜楔、滑块之间的行程关系 斜楔角α一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、 50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。 2.斜楔滑块的结构设计 复位机构 后挡块 导滑形式
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
５．圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件 小圆一次压弯模 自动推件圆形件一次弯曲模 （2）直径d≥20mm的大圆形件 三道工序弯曲大圆 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
Z / 2 = t max + Ct = t + ∆ + Ct
式中 C——间隙系数，可查表3.9.4。 当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
决定原则：
工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲模工作部分的尺寸
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滑块水平运动几何关系 s-滑块行程 s1-斜楔行程a＞5mm b≥滑块斜面长度/5
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
斜楔滑块结构示意图 1-斜楔 2-挡块 3-键 4、5—防磨板 6-导销 7-弹簧 8、9-镶块 10-滑块
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）
2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动 （图3.8.7、3.8.20）。 3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡 （图3.8.1e、图3.8.9b、图3.8.13）。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题
1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移: 用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注 意防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1e）、（图3.8.9b）; 工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图 3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。
立 式 卷 圆 模
预 弯 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
卧 式 卷 圆 模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
滑块的导滑形式
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计