O型密封圈检验规范
o型橡胶密封圈试验方法(一)
o型橡胶密封圈试验方法(一)O型橡胶密封圈试验方法导言在工业领域中，O型橡胶密封圈被广泛应用于密封装置中，以确保设备的正常运行和防止泄漏。
为了验证其质量和可靠性，各种试验方法被开发出来。
本文将详细介绍几种常见的O型橡胶密封圈试验方法。
1. 外观检查试验外观检查试验是最常见且简单的试验方法之一，用于评估O型橡胶密封圈的表面缺陷和形状是否符合要求。
主要步骤包括： - 对密封圈进行目测观察，检查其表面是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。
- 使用合适的量具测量其内径、外径和横截面厚度，以确保其尺寸符合设计要求。
2. 压缩变形试验压缩变形试验用于评估O型橡胶密封圈在一定压力下的变形性能。
操作步骤如下： - 将密封圈放置在密封装置中，并施加指定的压力。
- 保持一定时间后，释放压力并观察密封圈的恢复情况。
- 测量和记录其压缩后的变形程度，如恢复率。
3. 耐温试验耐温试验用于评估O型橡胶密封圈在高温或低温环境下的性能稳定性。
操作步骤如下： - 将密封圈置于高温或低温箱中，暴露一定时间。
- 取出密封圈，并在常温下恢复一段时间。
- 检查其外观变化、弹性变化以及其他性能指标的变化。
4. 加压泄漏试验加压泄漏试验用于评估O型橡胶密封圈在高压下的泄漏性能。
操作步骤如下： - 将密封圈安装在密封装置中，确保其正常密封。
-施加指定的压力，并观察一段时间内是否有泄漏现象。
- 根据泄漏的情况和严重程度，评估密封圈的密封性能是否合格。
结论O型橡胶密封圈试验方法对于确保其质量和可靠性至关重要。
通过外观检查、压缩变形、耐温和加压泄漏等试验方法，可以全面评估密封圈的性能，以满足工业领域对密封要求的严格标准。
O形圈外观和尺寸检验
截径d0（mm） j（mm） k（mm）
流痕最大允许极限
1.8 2.65 3.55 1.50 2.00 4.00 0.05 0.05 0.05
5.30 5.00 0.05
7.00 5.00 0.05
O圈常见外观缺陷
凹凸缺陷：主要由于模具表面磕碰而导致
截径d0（mm） l（mm）
m（mm）
凹凸最大允许极限
1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 0.20 0.25 0.40 0.63 1.00 0.08 0.08 0.10 0.10 0.13
O圈常见外观缺陷
开模缩裂（抽边）：截面大的产品易出现抽边问 题；胶料若硫化速度过快或焦烧也易出现抽边问题。 此种缺陷不能接受。
杂质：杂质类缺陷的接受标准按凹凸缺陷的标准 进行。
规格总数 280
旧的国家标准GB1235-76现在在部分场合仍在使用， 其规格如下：
截径d0（mm） 内径d（mm）
1.9、2.4、3.1、3.5、 4.6、5.7、8.6
1.7~484
规格总数 171
O圈常见外观缺陷
错位（错模）：主要由于模具原因造成，或是模具 加工原因，或是模具配合松动
错位最大允许极限
O圈尺寸检测
O形圈的尺寸主要有内径d和截径d0（截面直径） 截径包括轴向截径和径向截径 外径=内径+2×截径
O圈尺寸检测
O形圈截面尺寸标准
O圈尺寸检测O形圈内径尺寸 Nhomakorabea准O形圈简介
O形圈是一种小截面的圆环形密封件 O形圈的截面是圆形的，象一个字母“O”字
O形圈可用于静密封也可用于动密封 用于动密封时即可用于往复运动也可用旋转 运动
O圈简介
O形圈按分型面的不同可分为： 45°分型面
1202.3 O形密封圈检验规范
Q/YC 广西玉柴机器股份有限公司企业标准Q/YC 1202.3—2010O形密封圈检验规范2010-08-05发布2010-08-10实施广西玉柴机器股份有限公司发布Q/YC 1202.3—2010前言本标准是参照GB/T 5720《O形橡胶密封圈试验方法》制订的。
本标准由玉柴机器股份有限公司工程研究院提出并归口。
本标准主要起草单位：玉柴质量部。
本标准主要起草人：梁振杰、文波晋。
本标准自实施之日起生效。
更改记录更改日期更改通知单编号更改标记处数更改经办人备注O形密封圈检验规范1 范围本规范规定了发动机O形密封圈产品各个质量特性项目的检验方法，本规范用于指导发动机O形密封圈产品的验收检验。
2 检验方法2.1 理化检验2.1.1 橡胶材料分析1）测试前，务必保证O型密封圈为清洁无油污试样，否则应该用洁净的纸巾擦拭干净后再做分析。
O型密封圈可以直接用来测试，无需进行裁样处理。
2）用傅立叶红外光谱仪对橡胶试样作红外谱图扫描。
3）试样的红外谱图应与O型密封圈的标准或参考谱图相符。
4）具体测试操作和判定参照橡胶件红外光谱检验规范Q/YC 693。
2.2 截面直径方法1:用游标卡尺(分度值0.02mm)检验。
按常规方法测量，测量圆周方向上多个部位的截面直径，取偏差最大的结果进行评定。
方法2:万工显进行检验。
将O形密封圈沿过轴线纵截面剪断，取任意段样本进行测量。
2.3 外径（内径）方法1:用O形密封圈检具检验（对于公称直径大而截面小的O形密封圈适用）。
将O形密封圈轻轻地套入检具的锥轴上，缓慢地将锥轴上下移动，同时观察O形密封圈与平板的平行状况，然后锁定锥轴，用游标卡尺(分度值0.02mm)圆周均布的若干个方向的直径值（测量力尽可能小）,记下所有测量所得的结果,取所有测量值的平均值作为测量结果进行评定(见图1)。
图1方法2:用测量总长度的方法检测（对于公称直径大而截面小的O形密封圈适用）。
将O形密封圈沿过轴线纵截面剪断,然后将封水圈摆直,用游标卡尺(分度值0.02mm)测量出总的长度(两端截面最远两点距离)，通过计算求出外径。
o密封圈标准
O型密封圈是一种常用的密封元件，其标准主要涉及以下几个方面：
1.材料标准：O型密封圈的材料应符合相关标准，如橡胶材料应符合GB/T
5574-2008等标准，金属材料应符合GB/T 3191-2010等标准。
2.尺寸标准：O型密封圈的尺寸应符合相关标准，如GB/T 3452.1-2005等标
准。
这些标准规定了O型密封圈的直径、截面直径、高度等尺寸参数。
3.性能标准：O型密封圈应具备一定的性能，如耐压、耐高温、耐腐蚀等。
这
些性能应符合相关标准，如GB/T 3452.2-2005等标准。
4.试验方法标准：为了确保O型密封圈的质量，需要进行一系列的试验，如压
缩永久变形试验、耐压试验、耐高温试验等。
这些试验的方法应符合相关标准，如GB/T 18173-2014等标准。
总之，O型密封圈的标准涉及到材料、尺寸、性能和试验方法等方面，这些标准为O型密封圈的生产和使用提供了指导和规范。
o型圈检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除o型圈检验规范篇一：o型圈检验标准o型圈检验标准1、外观：1.1表面平整、光洁、结合线良好，无裂纹、错位、流痕、破损、变形、毛刺、毛边、缺胶、气泡、杂质、无明显修边痕迹；1.1.1气泡：表面气泡直径（0.5mm),不多于1处；1.1.2杂志：表面杂质面积（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.3缺陷：表面高度（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.4修边痕迹：毛刺高度（mm）不超过0.07，毛刺宽度（mm）不超过0.12；1.1.5合摸缝错位：不超过断面公差；2、材质nbR硬度颜色黑色标准gb/t3452.1-20xx3、尺寸5、性能要求5.3硬度70±5；5.4变形率70℃24h无明显变形；5.5拉力强度≥10n/c㎡；5.6断裂伸长率≥250%；6、耐油性能；6.1用汽油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象6.2用柴油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象7、高低温测试：7.1高温130度贮存2小时，不能有变形、融化、烧焦。
7.2低温-40度贮存2小时，不能有变形、老化。
8、检验规则根据gb/t2828.1-20xx，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
9相关记录与表格《进料检验报告》Fm/qp10-01制定审核批准篇二：o型圈进料检验规范篇三：o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准、o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准序号表面气泡直径（mm）不大于表面气泡直径（mm）不多于（处）表面杂质面积（mm）应小于表面杂质面积（mm）不多于（处）表面高度（mm）应小于3缺陷表面面积（mm）不超过表面面积（mm）应少于（处）4修边5痕迹。
橡胶o型圈检验标准
橡胶o型圈检验标准橡胶O型圈是一种常用的密封件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
为了确保O型圈的质量和性能，需要对其进行严格的检验和测试，以确保其符合相关的标准和要求。
首先，对于橡胶O型圈的外观质量，应当进行外观检查。
外观检查包括外观尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。
在外观尺寸检查中，需要测量O型圈的直径、厚度、断面形状等尺寸参数，确保其符合设计要求。
同时，还需要检查O型圈表面的光洁度和是否存在气泡、裂纹、杂质等缺陷，以确保其外观质量符合标准。
其次，对于橡胶O型圈的物理性能，应当进行物理性能测试。
物理性能测试包括硬度测试、拉伸性能测试、耐磨性测试等方面。
硬度测试可以通过硬度计对O型圈进行硬度测试，以评估其硬度值是否符合标准要求；拉伸性能测试可以通过拉伸试验机对O型圈进行拉伸测试，以评估其拉伸强度、断裂伸长率等性能指标；耐磨性测试可以通过磨损试验机对O型圈进行耐磨性测试，以评估其耐磨性能是否符合标准要求。
此外，对于橡胶O型圈的化学性能，应当进行化学性能测试。
化学性能测试包括耐油性测试、耐酸碱性测试、耐老化性测试等方面。
耐油性测试可以通过将O型圈浸泡于不同种类的润滑油中，以评估其耐油性能；耐酸碱性测试可以通过将O 型圈浸泡于不同浓度的酸碱溶液中，以评估其耐酸碱性能；耐老化性测试可以通过将O型圈置于高温高湿或紫外光照射环境中，以评估其耐老化性能。
最后，对于橡胶O型圈的检验标准，应当参考国家标准或行业标准进行检验。
国家标准或行业标准中包括了对于橡胶O型圈外观质量、物理性能、化学性能等方面的具体要求和检验方法，应当严格按照标准要求进行检验，确保O型圈的质量和性能符合标准要求。
综上所述，对于橡胶O型圈的检验标准，需要从外观质量、物理性能、化学性能等方面进行严格的检验和测试，以确保其质量和性能符合标准要求。
只有通过严格的检验和测试，才能保证橡胶O型圈在使用过程中能够发挥其应有的密封功能，确保设备和产品的安全和可靠性。
O型密封圈检测项目及其标准-程诚检测
O 型橡胶密封圈的材料： 阶梯圈为填充聚四氟乙烯 PTFE。 常规检测项目： 低温试验 压缩应力松弛测定 拉伸性能测定 密度 硬度 压缩永久变形 液体浸泡 热空气老化 腐蚀试验 部分检测项目： GB T 7758-2002 硫化橡胶 低温性能的测定温度回缩法（TR 试验） GB/T 1685-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB/T 5720-2008 O 形橡胶密封圈试验方法 GB/T 533-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 GB/T6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10-100IRHD) GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡
O型圈进料检验规范
a 对于CS级O形圈是不允许的；对于N级和S级O形圈，允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图1 开模缩裂a)允许的过度修边示例不允许的过度修边示例图2图3飞边a飞边对于CS级别的O型圈是不允许的。
图4 流痕a 不允许径向上的定向流痕。
b 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图5模具是沉积物凹痕a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图6 缺料、杂质和凹痕。
a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图7错位、错配5.3 O形圈几何尺寸的检测方法和测量仪。
5.3.1 O形圈内径的测量。
用锥棒测量小规格O形圈内径，量程为φ50mm以下，测量误差不大于±0.02mm同一种内径规格的O形圈可以使用同一根锥棒，而不必考虑圈的截面直径。
图8所示是一套1：100锥度钢棒(淬火)。
在锥棒上每距10mm有一根直径刻度线，每一直径刻线精度是0.1mm，可估测到0.01mm。
测量时，将O形圈沿锥棒下滑，在停滞处读出直径刻度值。
为了使O形圈沿锥棒平稳下滑，停止时与锥棒同轴，设计了导向套; 为使O形圈停止时与锥棒不留空隙而设有压码。
压码的尺寸应和合适，内径较锥棒粗端大0.1mm，壁厚6mm，高度随橡胶圈硬度变化。
在低、中、高硬度范围内压码高度分别3、6、15mm。
对于φ40mm以上的锥棒，压码高度应分别为1.5、3和6mm。
当压码的重量成倍地增减时，测量误差也仅相差0.01～0.02 mm，故压码的重量选择不甚严格。
采用SM柔性尺，可适用于φ55～380mm橡胶O形圈内径尺寸的测量。
它由半透明的胶片(高分子材料)制成。
读数原理与游标卡尺基本相同，整数部分由主尺读取，小数部分由副尺读取(参见图9)。
图8测量锥棒示意图图9 SM柔性尺SM柔性尺的技术指标为：测量范围：1﹟尺φ55～100 mm；2﹟尺φ100～200 mm；3﹟尺φ200～380 mm示值精度：1﹟尺0.05 mm；2﹟尺0.05 mm；3﹟尺0.10 mm测量环境要求：温度应保持23±5℃和相对湿度不大于90%；否则要用钢环(核正环) 测出修正系数δ，对测量值进行修正：式中d0—钢环直径(mm)d0—测量读数(mm)d0—测量实际值(mm)柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。
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凡尔机械集团有限公司
O形密封圈检验规范
1 范围
本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。
本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。
也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。
2 检验依据
GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差
GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范
GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。
3 检验项目
3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书；
3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1
±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。
3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料
的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。
3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液
压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。
3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。
4 检验方法：
4.1 本检验规范条款3.1核对。
4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。
4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。
4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。
4.5 本检验规范条款3.5老化箱。
5 检验规则
采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。
6 检验记录
6.1 根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。
6.2 各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。
附录 A
CS级O形密封圈表面缺陷尺寸的极限值
表面缺陷类型
图示缺陷尺
寸符号
缺陷是最大极限值
CS级O形圈截面直径d2
＞1.5
≤2
＞2.25
≤3.15
＞3.15
≤4.50
＞4.50
≤6.30
＞6.30
≤8.40b
错位、错配（偏
移） e 0.02 0.040.060.060.08
组合飞边（偏移和分模线凸起的组合）x 0.070.070.100.130.13 y 0.100.100.130.130.13 a 不允许
开模缩裂
g 不允许
u 不允许
过度修边（不
允许有径向修
边痕迹）n 允许修边后的尺寸n不小于O形圈载面直径d2的
下限值
流痕（不允许
在径向上有固
有的定向流
痕）
v 1.50a 1.50a 1.5a 4.56a 4.56a
k 0.050.050.050.050.05
缺胶和凹痕
（包括分模线凹痕）w
0.08
0.13d
0.13
0.25d
0.18
0.38d
0.25
0.51d
0.38
0.75d t 0.080.080.100.100.13
a 或者是O形圈内径（d1）乘以0.03，取二者中的较大者，最大不超过30mm。
b 对于截面直径≤0.8mm或截面直径＞6.30mm的O形圈，其缺陷的允许极限值应由制造商和用户协商确定。
c 圆角。
d 仅限于模具沉积物产生的凹痕。
附录 B
S级O形密封圈表面缺陷尺寸的极限值
单位:mm
表面缺陷类型
图示缺陷尺
寸符号
缺陷是最大极限值
S级O形圈截面直径d2
＞0.8b
≤2
＞2
≤3.1
＞3.1
≤4.5
＞4.50
≤6.30
＞6.30
≤8.40b
错位、错配（偏
移） e 0.08 0.080.100.120.13
组合飞边（偏移和分模线凸起的组合）x 0.100.100.130.150.15 y 0.100.100.130.150.15 a 可见的飞边不应超过0.05mm
开模缩裂
g 0.10.150.200.200.30
u 0.050.080.100.100.13
过度修边（不
允许有径向修
边痕迹）n 允许修边后的尺寸n不小于O形圈载面直径d2的
下限值
流痕（不允许
在径向上有固
有的定向流
痕）
v 1.50a 1.50a 5.0a 5.0a 5.0a
k 0.050.050.050.050.05
缺胶和凹痕
（包括分模线
凹痕）
w 0.150.250.400.63 1.00
t 0.080.080.100.100.13
a 或者是O形圈内径（d1）乘以0.05，取二者中的较大者。
b 对于截面直径≤0.8mm或截面直径＞6.30mm的O形圈，其缺陷的允许极限值应由制造商和用户协商确定。
c 圆角。
附录 C
O形密封圈检验记录单
凡尔机械集团有限公司
编制：审核：批准：
二0一四年十二月。