密封圈检验规程
hg6-678-74标准
HG6-678-74标准全称为《橡胶密封制品外观质量检验规范》，适用于O型圈和其他密封制品的外观质量检验。
该标准规定了橡胶密封制品的外观质量要求，包括尺寸、表面粗糙度、色泽、气泡、杂质等方面的要求。
外观质量检验是橡胶密封制品质量检测的重要环节，其标准直接关系到产品的性能和寿命。
如果外观质量不符合标准要求，可能会导致密封性能下降、泄露、卡滞等问题，影响产品的正常使用。
因此，在生产过程中，必须严格遵守HG6-678-74标准要求，确保密封制品的外观质量符合标准。
同时，在使用过程中，也需要注意密封制品的外观质量变化，及时发现并处理问题，保证产品的正常运转和安全使用。
DL／T-5161.2—2002-电气装置安装工程质量检验及评定规程-第2部分：高压电器施工质量检验
ICS27.100P61备案号：J190—2002中华人民共和国电力行业标准PDL／T 5161.2—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第2部分：高压电器施工质量检验Specification for construction quality checkout and evaluatio of electricequipment installationPart2：High vonage electric power equipment2002-09-16公布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1 六氟化硫封闭式组合电器安装2 六氟化硫断路器安装3 真空断路器(接触器)安装4 少油断路器安装5 隔离开关、负荷开关安装6 避雷器安装7 电容器安装8 记录及签证条文说明前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。
该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。
本部分是该套系列标准中的第2部分：高压电器施工质量检验，是根据原电力工业部1995年制、修订电力行业标准计划项目的通知(技综[1995]44号)编制的。
内河船舶尾轴密封装置的设置及检验
关键词：尾轴密封装置；填料函式；骨架油封；检验
中图分类号：Ｕ６６４．２１
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６－７９７３（２００９）０１０－０１３７－０３
一、尾轴密封装置的工作条件 船舶尾轴密封装置的工作条件是十分恶劣的，在工作时， 它除受到剧烈的磨损及摩擦高温的作用外，尚受到江河含泥 沙水的作用。特别是对吃水比较深的船舶，还要承受较高水 压和滑油静压两者压力差的作用。另外螺旋桨在回转时，还 会产生悬臂及不均匀载荷，致使尾轴在尾轴承中所产生的径 向跳动及偏心运动幅度较大。再者，主机常用正倒车工作情 况，尾轴在运转时往往还会产生一定的横向和轴向振动，对 尾轴密封装置也会造成不良的影响。 这些工作特点，对尾轴的密封是很不利的。加之尾轴密 封装置一旦出现故障，不仅使滑油泄露或产生大量的机舱污 水，对水域造成污染，而且换修往往需要船舶进坞或上排， 影响船舶的正常营运，所以对尾轴密封装置的研究是及其必 要的。 尾轴密封装置的发展日新月异，主要有两种形式：水润 滑密封装置和油润滑密封装置。对于内河船舶，水润滑密封 装置主要为填料函式，油润滑密封装置主要为骨架油封。下 面，笔者对这两种尾轴密封形式进行一下介绍。 二、填料函式 １．工作原理 设置填料函式密封装置的尾轴，仅仅设首端密封，如图 一所示。此种密封装置主要是靠填料３来阻止尾轴承内的江 河水流入机舱，填料３在压盖６的预紧力作用下与尾轴７紧 密接触，达到阻水密封之目的。尾轴承磨损使尾轴下沉时， 可径向调节填料函本体使与尾轴同心，保证密封效果。填料 一般采用浸油脂的棉、麻或尼龙绳。 该密封装置，一般都设有进水管ｌ，以引入具有压力的 舷外水，冷却和冲走积存在填料内的泥砂。一般都是江河水 经过粗细滤器后，由水泵经进水管泵入轴承前部，从后部流 出江河水。其供水压力根据船舶吃水深度决定，要求大于舷 外水深的自然压力，并能冲走轴承槽中沉积的泥沙。一般供 水压力取Ｏ．０５—０．１Ｍｐａ，供水量要求能带走轴承运转时产生 的摩擦热量。
密封圈入厂检验规程
橡胶密封圈入厂检验规程
（附检验记录）
橡胶密封圈入厂检验规程
1 主题内容与适用范围
橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。
本检验规程适用于公司生产的新、老防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。
2依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。
3检验项目：a、外观；b、外形尺寸；c、材料及性能。
4检验手段：目测和实际测量
5检验用量具：游标卡尺、硬度计。
6技术要求：
a、密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位，具体
要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1：
表1 橡胶密封圈的表面质量。
检验规程
瑞安日正汽车部件有限公司外协外购件检验规程一、表面处理类〈镀镍、镀铜锡、镀银、镀铬、电泳、发黑、酸洗、喷砂、氧化喷塑、镀锌（五彩、兰白、军绿、黄）〉检验项目：1、外观（注明何种处理）（1）电镀件：镀层均匀，无漏镀、无明显色差（a铝型材类齿形内与周边比较。
B 同一产品不同批次比较）无水渍和发黄现象。
嵌件无变形。
（2）酸洗：表面无脏污、无氧化层。
（3）发黑：发黑层均匀，无空白、无明显色差。
（4）喷砂、氧化：表面无脏污，内孔无残留物，无明显色差。
（5）电泳、喷塑：喷涂层均匀，无气泡，空白堆积、流溢，无皱缩起层现象。
2、镀层厚度（用测厚仪）：镀层与基体结合牢固，用手擦拭无掉色，喷涂层用胶带试粘无起层。
3、尺寸：（1）关键尺寸对机加工验证，如极板压单只管的孔径。
（2）外协加工后回引起变化的尺寸，如单只管外径。
（3）机加工出库加工的产品是否漏工序加工。
4、性能（可焊性）;整流桥产品耐高温，不起泡，可焊性好。
（每批次的极板都要取5~10片过隧道炉或喷枪加热，并试焊观察焊锡是否完全融化且接触面积最大而非呈球形。
二、标准件类（螺母、螺栓、弹垫、弹簧、平垫、钢球、卡簧、密封圈等）一种直接外购可入库，一种淬火后要表面处理。
（热处理后的产品外观都要经过表面处理）1、外观：（1）表面处理的检验表面镀层，而不是毛刺等。
（2）螺丝（母）:螺纹清晰是否有斜纹、烂牙、划伤等，通止规检验，自制的可用与其配合的螺母（螺丝）试配合。
如168F塑料螺丝，JK861安装螺栓。
2、尺寸:（1）标准件如螺母的厚度。
弹簧的直径和有效圈数，弹垫厚度。
（2）非标准螺丝类：滚直纹外径尺寸及滚直纹高度，且滚直纹不能存在斜纹，不能有锥度，是否要求滚到根部（是否允许有退刀槽）。
注：书写要规范如M8×16先写M8另一栏写16（检验工具不一样）。
3、性能：有材质要求的要测硬度或做破坏性实验，5只以下写具体值，5只以上写最小——最大范围(注明只数)三、线类（电线、套管、漆包线等）1、电线：（1）线径规格计算：截面积=∏r²X铜线的股数（r→单根铜线半径）（2）外观:无破损、断线等。
自检规程
雷氏夹（自检规程）1、当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部在挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5num±2.5num范围内，即2x=17.5±2.5，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂码的状态。
2、环模壁厚检查：用游标卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5mm±0.005mm为合格。
3、环模内径检查：用游标卡尺在环模上下周互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30mm±0.5mm为合格。
4、指针根部焊长垂直距离检查：用钢板尺和直角尺测量。
先将直角三角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外侧靠紧，然后用钢板尺的端边与直角三角尺的另一边靠紧，于焊缝端点与钢板尺所对刻度处读数。
按上述步骤检测另一指针根部焊缝垂直长度，取平均值，其值10mm±0.5mm为合格。
5、环模切口宽度检查：用钢板尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值＜1mm为合格。
6、指针长度检查：用钢板尺检查，其值150mm±0.5mm为合格。
7、指针直径检查：用游标卡尺的指针的中部测量，其值2mm±0.05mm为合格。
8、环模高度检查：用游标卡尺在环模口互相的位置测量4处，取平均值，其值30mm±1mm为合格。
9、针尖间中及针尖距离增值校验：用雷氏膨胀测定仰望进行校验。
将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取指针间距，其值10mm±1mm 为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值17.5±2.5mm为合格。
混凝土及砂浆试模（自检规程）一、技术要求1、组成模胶和各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
(整理)检验规程10119红色为未修订,蓝色的为报废2
编号：DZ-25-166
潘总：请收我们公司部品部对结构件的检验要求，其中材质要求必须完全符合。
另：1.结构件安装PC膜处需按我们公司要求制作，以保证PC膜的通用性。
2.线路板安装柱子及按键配合处需按我们公司要求制作，以确保线路板的通用性。
------刘静的寻呼内容------
梁部长：材质标准在检验规程中，请查看
附件:检验规程10.19（红色为未修订，蓝色的为报废）.doc
结构件检验规程
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宁夏隆基宁光仪表有限公司
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压力容器安全阀检验标准
压力容器安全阀检验标准压力容器安全阀是保障压力容器安全运行的重要设备，其性能可靠与否直接关系到压力容器的安全运行。
因此，对压力容器安全阀的检验标准显得尤为重要。
本文将对压力容器安全阀检验标准进行详细介绍，以期能够加强对压力容器安全阀的认识，提高检验工作的准确性和有效性。
一、压力容器安全阀的检验对象。
1. 结构及连接件的检验，包括安全阀的主体结构、连接螺栓、密封面等部分的检查，确保其结构完整，连接牢固，密封可靠。
2. 弹簧及密封圈的检验，对安全阀的弹簧和密封圈进行检查，确保其弹性良好，密封性能良好。
3. 开启压力的检验，通过对安全阀进行开启压力的检验，确保安全阀在规定的压力下能够正常开启，保证其在压力超过规定值时能够及时释放压力。
4. 密封性能的检验，对安全阀进行密封性能的检验，确保其在关闭状态下能够完全密封，防止压力容器内介质的泄漏。
二、压力容器安全阀的检验方法。
1. 目视检查，通过目视检查，对安全阀的外观、连接件、密封圈等进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 尺寸测量，对安全阀的关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 弹簧压力测试，采用专用的测试设备对安全阀的弹簧压力进行测试，确保其符合规定的开启压力范围。
4. 密封性能测试，采用气密性测试仪对安全阀的密封性能进行测试，确保其在关闭状态下能够完全密封。
5. 开启压力测试，采用压力测试设备对安全阀的开启压力进行测试，确保其在规定的压力下能够正常开启。
三、压力容器安全阀的检验标准。
1. 检验频次，按照压力容器安全技术监督规程的要求，制定安全阀的定期检验计划，并严格执行。
2. 检验标准，安全阀的检验应符合相关标准的规定，对于不同类型的安全阀，应有相应的检验标准。
3. 检验记录，对安全阀的检验过程和结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等内容。
四、压力容器安全阀检验的意义。
1. 保障压力容器的安全运行，通过对安全阀的定期检验，及时发现安全阀的异常情况，确保其性能可靠，保障压力容器的安全运行。
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检验规程（来料）产品型号密封圈物料编号
密封圈检验规程文件编号ZBT-48-192 版本号 C 衡水宏宇电子有限公司
一、适用范围
本检验规程适用于密封胶圈的来料检验。
二、检验流程图
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第 1 页共 2 页待检密封圈
外观、完整性检验
机械性能检验
不合格
不合格
合
格
合
格
做质量记录﹑入库结束
做质量记录﹑
退供应商
检验规程（来料）产品型号密封圈物料编号
密封圈检验规程文件编号ZBT-48-192 版本号 C 衡水宏宇电子有限公司
三、检验方式为抽检。
四、检验项目
项目检验内容
检验方法及
工具
标准
缺陷级别备注
轻重致命
1 外观目测1．密封圈的来料型号与实物需一致；
塑胶表面不能有严重的刮花、脏污、
破损等现象检查每一个密封圈有无
毛刺、飞边、破损（检查数量：全检）。
40W日光灯下，
视距30cm。
2 尺寸游标卡尺符合图纸及安装要求（内径外径高度）
3 机械性能目测检查密封胶圈受压后是否变形
4
备注：
1、有一个或一个以上致命缺陷判定为不合格品；
2、有一个或一个以上重缺陷判定为不合格品；
3、两项轻缺陷等同于一项重缺陷。
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No. 编号：ZBT-48-192。