梯形立体喷射塔板在环氧乙烷精制塔中的应用_吕建华

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梯矩形立体连续传质塔板在氯丁二烯精馏塔中的应用

梯矩形立体连续传质塔板在氯丁二烯精馏塔中的应用

梯矩形立体连续传质塔板在氯丁二烯精馏塔中的应用丁少峰;陆丁丁;张红卫;杜佩衡【摘要】氯丁橡胶生产中氯丁二烯(CP)单体的纯度直接影响产品质量,且氯丁二烯在精馏过程中易自聚而堵塞塔盘,采用梯矩形立体连续传质塔板(LLC-Tray)对旧塔(穿流筛板塔)进行改造后性能优异,高沸物含量由1 000ppm降至200ppm以下,全塔压降约降低5kPa,处理量增加30%以上,且无自聚堵塞塔盘的现象.本文对LLC-Tray的结构、操作原理及在氯丁二烯精馏塔中应用进行了详细介绍,该技术在氯丁橡胶行业应用前景广阔.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2010(013)001【总页数】3页(P9-10,23)【关键词】梯矩形立体连续传质塔板;氯丁二烯;精馏塔;应用【作者】丁少峰;陆丁丁;张红卫;杜佩衡【作者单位】天津衡创工大现代塔器技术有限公司,天津,300384;天津衡创工大现代塔器技术有限公司,天津,300384;天津衡创工大现代塔器技术有限公司,天津,300384;天津衡创工大现代塔器技术有限公司,天津,300384;河北工业大学,天津,300130【正文语种】中文氯丁橡胶生产中氯丁二烯(CP)单体纯度直接影响产品质量,因此国外氯丁橡胶生产商对CP的质量标准控制严格,如法国ditugil工厂规定指标(质量分数)是:2-氯丁二烯-1,3≥98.5%,1-氯丁二烯-1,3≤1.0%,醛类≤0.2%,3,4-二氯丁烯-1(高沸物)≤0.01%,二聚体≤0.01%,过氧化物≤10-6,无低沸物乙烯基乙炔(MVA),无聚合物和酮类。

为使我国氯丁二烯的产品质量达到国际先进标准,氯丁二烯的精馏塔曾历经拉西环,筛板塔等类型,但是单体中杂质含量仍较高,实际生产中低沸物乙烯基乙炔(MVA)和高沸物二氯丁烯(DCB)的含量高达1000~2000ppm,严重影响合成氯丁橡胶的质量。

由于CP属热敏性物料,需采用减压精馏降低沸点,且具有很强的自聚能力,易造成CP精馏塔严重堵塞,因此氯丁二烯的精馏工艺对于高效、防堵抗塞的新型塔盘技术有着迫切的需求。

一种流线型立体喷射塔板[发明专利]

一种流线型立体喷射塔板[发明专利]

专利名称:一种流线型立体喷射塔板专利类型:发明专利
发明人:康进科
申请号:CN201510462652.1
申请日:20150731
公开号:CN104971512A
公开日:
20151014
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种新型流线型立体喷射传质塔板,该塔板包括壳体、水平塔板和降液管,水平塔板上开有按规律排列的矩形升气孔升气孔对应位置的水平塔板上按有流线型帽罩,所述的流线型帽罩由流线型导流板、喷射板和侧挡板组成,在帽罩的导流板和水平塔板之间留有底隙,在喷射板上开有喷射孔和液体收集槽;其特征在于:导流板有主体部分、导流板沿横向延伸部分和导流板沿导流方向延伸部分组成,导流板与喷射板之间留有顶隙。

申请人:康进科
地址:054400 河北省邢台市南和县贾宋镇康屯村106号
国籍:CN
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毕业设计(论文)-7万吨年环氧乙烷精馏塔设计[管理资料]

毕业设计(论文)-7万吨年环氧乙烷精馏塔设计[管理资料]

7万吨/年环氧乙烷精馏塔设计摘要根据北京化工大学毕业设计要求,并结合生产实际,选择浮阀塔精馏分离环氧乙烷水溶液为设计课题。

选用F1型单溢流浮阀塔为分离设备,以质量守恒定律、物料衡算和热力学定律为依据,对精馏塔及其辅助设备进行了工艺和设备的设计参数计算,得出精馏塔采用F1型单溢流浮阀塔,溢流管为弓形降液管,设计确定全塔高度21m,塔板总数为31块,塔顶温度可设为45℃,塔釜温度可设为146℃,精馏段塔径为4m,,, 阀孔数为1403个,;,,, 阀孔数为809个,。

并通过塔板校核验算,认为设计的精馏塔符合要求;气液负荷性能图也说明该装置操作弹性合理。

关键词:环氧乙烷;精馏;回流比;工艺设计;校核目录第1章前言 (4)环氧乙烷概述 (4)环氧乙烷生产方法 (5)氯醇法 (5)直接氧化法 (5)设计任务及目标 (6)第2章设计内容框架 (7)第3章设计简介 (8)精馏原理 (8)装置流程的确定 (8)操作压力的选择 (8)浮阀标准 (9)第4章精馏塔设计参数确定 (10)物料衡算 (10)精馏塔的物料衡算 (10)精馏塔塔顶、塔釜、进料板温度的计算 (11)塔顶温度的求取 (12)塔釜温度的求取 (12)进料板温度的确定 (13)回流比、操作线方程、实际板数的确定 (13)相对挥发度 (14)最小回流比的求取 (14)适宜回流比 (14)操作线方程 (14)理论板的计算和实际塔板数的确定 (14)实际塔板数的确定 (16)塔径的计算 (16)精馏段 (16)提馏段 (17)塔高的计算 (18)塔板结构尺寸及溢流装置的确定 (19)堰长 (19)溢流堰高 (19)弓形降液管的宽度和面积:Wd 和Af (20)降液管底隙高度:ho (21)塔板的布置 (21)塔板分布 (21)浮阀的数目与排列 (22)鼓泡区面积 (22)阀孔分布 ......................................................... 22 孔速及动能因数:0u 和0F ............................ 错误!未定义书签。

梯形立体喷射塔板在聚合二塔中的应用

梯形立体喷射塔板在聚合二塔中的应用
0. 2 % 。 0
由于塔板上 气 体 、 体 经 过 拉 膜 、 顶 返 回、 液 碰 破碎 、 射 、 喷 、 离过程 , 喷 互 分 接触 非 常充 分 , 离 分 板 的作 用 又使 得 雾 沫夹 带很 少 , 以在 很 大 的操 可 作范 围 内维 持 很 高 的分 离效 率 ; 时梯 形 立 体 喷 同
罩间的立体空间范围 , 使板式塔塔板 间的空间得 以充分 利用 。梯形 立 体喷 射塔 板 的操 作工 况 示 意
图如 图 1 示 。 所
烯送 往精馏工段进 行分 离提 纯 , 层水 相 同管廊 上 下
的水 一起 回到塔顶 形成 内 回流 , 釜液为3 塔 5%左右

的甲醇水 溶液 , 聚合三 塔进行提 纯分离 。 送往 随着 聚 乙烯 醇 年 生 产 量 的 不 断 增 加 , 要 求 就 相应 设备 的生 产 能力 有所 提 高 。采 用 梯形 立 体 喷
2 分 离效率 高 , ) 操作 弹性 大
2 聚 合 二 塔 的 操 作 工艺 条 件
2 1 聚 合二 塔的质 量指标 . ,
聚合 二塔 的进 料组份 为 : 醋酸 乙烯 6 0% 、 水
2% 一 3% 、 甲醇 3 8% , 外还 含 有 的杂质 。在 一塔 操作 不稳 定 的情 况 下还 可能会 夹带 一 部 份 的 树脂 , 夹带 的树脂 容易 造 成 二塔塔 板 的堵塞 , 给二塔 的操 作带来 很大 的 困难 。 塔顶馏 出为 : 甲醇 不大 于 005% 、 酸 乙烯 不 小 .0 醋 于9 8% ; 釜 为 : 醇 3 塔 甲 5% 、 酸 乙烯 不 大 于 醋
2 李群生 , 张泽廷 , 赵宝 山等.聚 乙烯醇聚合二塔 的技术
3 结 论

立体喷射型塔板的性能比较

立体喷射型塔板的性能比较

立体喷射型塔板的性能比较
刘继东;田志亮;郭艾慷;苏佳林;李春利
【期刊名称】《现代化工》
【年(卷),期】2014()8
【摘要】介绍了立体喷射型塔板研究的进展情况,给出各个塔板结构示意图并分别指出其原理和特点,比较了不同结构塔板之间的优缺点,对其流体力学性能与传质效率进行了分析和比较。

【总页数】5页(P145-148)
【关键词】立体喷射塔板;传质;流体力学;发展;评述
【作者】刘继东;田志亮;郭艾慷;苏佳林;李春利
【作者单位】河北工业大学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ053.5
【相关文献】
1.梯形立体喷射塔板在醋酸精馏塔技术改造中的应用 [J], 李柏春;李春利;于文奎;杨学英
2.双层喷射立体传质塔板在催化裂化分馏塔的应用 [J], 王瑞梅;李胜昌;吕建华
3.梯形立体喷射塔板在精馏三塔改造中的应用 [J], 徐成洪;吴晓海
4.新型双层喷射立体传质塔板在催化裂化装置各塔的应用 [J], 李春利;吕建华;刘景华;李柏春
5.喷射型立体传质塔板在饱和热水塔中的应用 [J], 杜佩衡;杜剑婷
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环氧乙烷反应器裙座与塔体连接结构设计

环氧乙烷反应器裙座与塔体连接结构设计
( 见表 4 ) 。
1 . 2 材 料特性
制 作 简体 、封 头 的材 料 为 S A 一 5 1 6 G r . 7 0钢 板 ,
表 1 反 应 器 主 要 技术 参 数
1 . 3 有 限元计 算模 型
本 文 采 用 AN S Y S 1 1 . 0进 行 计 算 。模 型 结 构 为
本 文 所 述 反 应 器 为 某 石 化 企 业 环 氧 乙烷 反 应 器 ,属 于换热 式直 立 圆柱 壳压 力容器 ,反应 器顶 部
为椭 圆形 封 头 ,中部是 圆柱形 简体 ,下部 为锥形 封 头 ,整 个 反 应 器 塔 体 由 裙 座 支 撑 ( 见表 1 )。 裙 座与筒 体连 接结构 中 ,整体 锻件结 构 的上端 与反应 器筒体 对接 连接 ,过渡 段锻 件下端 分成 两部 分 ,分 别与锥 形封 头及裙 座简 体连 接 。而对接 全焊 透结 构 采 用 对 接 焊缝 将 裙 座 筒 体 与 塔 体 下 封 头 连
接 ,裙 座 壳 外 径 与 相 连锥 形 封 头 外 径 相 等 ( 见表
2 、表 3 ) 。
结构 1 中 的过 渡段 采用 S A 一 7 6 5 一 Ⅱ锻件 。有 限元 计 算 中模 型各 部分 的材 料数 据 取 自A S ME B P V C 2 0 1 0 S E C T I O N I I M A T E R I A L S P A R T D 及 其 他 参 考 资 料

重技术 ,

i / ' @i / ' g
( a 1 结构 1 ( 整体锻件结构)
( b ) 结构 2 ( 对接全焊透结构)
图 2 结 构 简 图 表 2 整体 锻 件 结 构 几 何 参数 ( 1 ' I l l I 1 )

采用立体传质塔板CTST技术改造催化裂化分馏塔

采用立体传质塔板CTST技术改造催化裂化分馏塔

采用立体传质塔板CTST技术改造催化裂化分馏塔
贾少磊
【期刊名称】《长春工程学院学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2013(014)004
【摘要】介绍了立体传质塔板CTST的工作原理及性能特点,并将该技术成功应用于山东石大科技集团有限公司两段提升管催化裂化装置分馏塔.应用结果表明:在不改变塔体的情况下,采用CTST塔板技术能够大幅提高处理量,改善产品质量,操作弹性提高1倍,经济效益显著.
【总页数】4页(P122-124,128)
【作者】贾少磊
【作者单位】中国石油大学(华东)山东石大科技集团有限公司,山东东营257061【正文语种】中文
【中图分类】TQ053.5
【相关文献】
1.双层喷射立体传质塔板在催化裂化分馏塔的应用 [J], 王瑞梅;李胜昌;吕建华
2.采用组合塔板技术改造催化裂化主分馏塔 [J], 孙武;孙兰义;李军
3.立体传质塔板在催化裂化装置主分馏塔上的应用 [J], 薄慕涛;李书璞;等
4.采用立体传质塔板对催化分馏塔扩量改造 [J], 丁书兵;张云彬;等
5.立体传质塔板(CTST)高效分离塔板技术进展 [J], 李春利; 段丛
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高效喷射塔板技术以及典型工业应用技术交流分享会成功举办

高效喷射塔板技术以及典型工业应用技术交流分享会成功举办

高效喷射塔板技术以及典型工业应用技术交流分享会成功举办第四届全国工业废水零排放论坛点击图片,查看会议详情2018全国炼油石化技术与装备发展研讨会——创举专场此次由中国石油和石化工程研究会石油化工技术装备专业委员会主办,天津市创举科技股份有限公司、中石化胜利油田分公司石油化工总厂、北京清源洁华膜技术有限公司、麦王环境技术股份有限公司协办的2018全国炼油石化技术与装备发展研讨会于今天下午开幕。

创举科技广邀嘉宾带来了精彩的首场分享交流会,现场座无虚席,创举还为每位嘉宾准备了精美的礼品,以及现场抢红包等小游戏环节。

抽取幸运嘉宾介绍公司和技术。

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高度概括创举系列塔板技术,优点是节能和抗堵。

单一个膜喷塔板就可以为行业创造产值接近十亿,逆流系列塔板解决困扰行业诸多厂家的液泛问题,目前创举设计运行的已经有两千多座,较传统塔板处理能力提高一倍,稳定性更高,受到行业一致好评,与会嘉宾都为创举深厚的技术研发实力所折服。

天津市创举科技股份有限公司副总工程师——关健关总,带来企业介绍及CJ系列喷射型塔板研发历程以及抗堵型塔板技术介绍及应用。

中国石化大连石油化工研究院——高级工程师,薄德臣博士。

薄博士毕业于天津大学,在炼化企业节能与高效分离技术开发方面有非常丰富的经验。

讲述FRIPP节能领域的主要技术进展。

茶歇时间创举还为到场嘉宾准备了茶歇嘉宾们还观摩了创举带来的冷模实验塔,对逆流系列塔板的技术有了直观的认识。

左右滑动查看更多短暂茶歇之后天津市创举科技股份有限公司副总工程师——关健关总对创举的PFST塔板技术在C4萃取精馏中的应用进行深入讲解,宁波昊德叶宗君叶总在现场连线宁波昊德dcs,讲述开车情况。

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与F1 浮阀塔板相比, 气体由 CTST 塔板板孔 直接进入帽罩而不通过板上液层 , 塔板上流动的液 体为不含气泡的清液 , 流到降液管中的液体基本不 含气泡 , 因而在进行精馏塔的设计时可降低液体在 降液管内的停留时间 。一般浮阀塔板设计时停留时 间不小于 5 s , 而 CT ST 塔板最小可达 2.4 s , 因而同 样截面积降液管的 C TST 塔板液体的通过能力可以 比 F 1 浮阀塔板提高一倍 。从以上分析得知 , C TST 塔板与 F1 浮阀塔板相比 , 无论是气相还是液相通 量均可提 高 80 % ~ 100 %。 图 2 中 D =600 mm ,
[ 收稿日期] 2002 -01 -05 ;[ 修改稿日期] 2002 -04 -11 。 [ 作者简介] 吕建华(1973 -), 男 , 河北省 丰润县人 , 硕士 , 电话 022
-26564473 , 电邮 hgyl @ 。 [ 基金项目] 国家科技重大攻关项目(2001BA32613)。
依据计算机模拟结果 , 采用 CT ST 塔板对精制 塔进行水力学计算(见表 1), 结果表明空塔动能因 子 FT 已部分达到或超过 3.0 kg1/2/(s·m1/2)。 根据 水力学计算结果 , 在原塔体及支承圈 、降液管 、受液 盘均不变的条件下 , 只需更换塔板(第 58 层塔板不 动), 并将溢流堰高度由 50 mm 降至 15 和 20 mm 。 改 造后全塔压力降小于34kPa , 生产过程中处理量
图 4 环氧乙烷精制塔示意图 Fig.4 Schemat ic diag ram of et hylene oxide t reat ing column.
第 9 期 吕建华等 :梯形立体喷射塔板在环氧乙烷精制 塔中的应用
· 751 ·
除了轻组分之后的 EO 质量分数为 37 %左右的水溶 液由第 2 块塔板进入塔内 。由于进料压力较高 , 所 以在进料中仍残留有一部分轻组分 , 为了使 EO 产 品中的轻组分含量尽可能的低 , 采用塔顶全回流放 空不凝气 , 并在塔顶下 10 块板左右的位置侧采出产 品的方法 , 这样基本脱除了轻组分 , 使 EO 产品质量 大幅度提高 , 使其质量分数达到 99.996 %以上 。 而 塔底釜液中 EO 的质量分数降低到 17 %左右 , 被送 到乙二醇生产工段 。 2.2 精制塔的模拟计算及分析 获得 EO 精制塔全塔效率的最佳途径是对原操 作工况进行计算机模拟 , 确定完成该精馏操作所需 的最少理论板数 N T , 理论板数 N T 与实际板数 N P 之比即为全塔效率 E 。全 塔效率的计算机程 序框 图如图 5 所示 。 全塔具有精馏作用的塔板共 68 块 , 设 N T 的初始值为 68 。该塔在改造前 EO 的设计生 产能力为 2.75 t/ h , 由于浮阀塔板在超过最佳操作 点时效率开始下降 , 所以采用最大生产负荷时的操 作数据计算全塔效率 , 即 :进料量 9.32 t/h , 回流量 20.2 t/ h , 侧线采出量 3.1 t/ h , 塔釜采出量 5.72 t/ h , 进料中 EO 的质量分数为 37.27 %。 计算机模拟 结果为完成 该操作 所需要 的最少 理论板 数 N T = 33 , 即此时 EO 精制塔的全塔效率 E =48.5 %。
2 环氧乙烷精制流程与精制塔的改造
2.1 精制塔基本结构与流程 天津 联合化学有限 公司 EO 精 制塔如图 4 所
示 , 塔径 300 mm , 69 块塔板 , 板间距 350 mm , 其中 第 2 块塔板为进料板 , 第 58 块塔板为带有通气孔无 精馏作用的液相产品采出板 。 该塔的作用是将 EO 和 水分 离 , 得到纯度大 于99.996 %的EO 产品 。脱
图 5 计算机模拟程序框图 Fig .5 Flow sheet of comput er simulation .
当 EO 生产负荷增加 80 %达到 5.0 t/h 时 , 由 于精馏塔的塔板数不变 , 改造后全塔效率必须达到 48.5 %以上 , 才能使 EO 的产品达到质量要求 , 即理 论板数最少为 33 块 。
本工作采用计算机对环氧乙烷精制塔改造前后 的工况进行了计算机模拟 , 对 C TST 塔板的全塔效 率和流体力学性能进行了核算 。
1 C TST 塔板的结构与性能
1.1 结构与操作工况 C TST 塔板的结构及其在塔内的排布如图 1 所
示 。CT ST 塔板由矩形开孔塔板 、设有筛孔 的梯形 喷射罩和分离板组成 。CT ST 塔板为气液并流喷射 型塔板 , 气体自板孔进入喷射罩中 , 液体由喷射罩底 隙进入喷射罩内 , 在整个板上气液经历拉膜破碎 ※ 碰顶折返 ※喷射 ※对喷 ※分离 5 个过程 。在这 5 个 过程中气液两相的接触包括了塔板至喷射罩及分离 板的整个空间 , 打破了传统塔板传质区域为平面型 式的局限 , 对 于塔板间距在 350 ~ 550 m m 的板 式 塔 , CT ST 塔板间的空间利用率可达到 20 %~ 60 %。 1.2 性能
梯形立体喷射(CT ST )塔板是一种新型高效喷 射型塔 板[ 1] , 已广泛 应用于 炼油 、石油 化工 、维 尼 纶 、化工 、制药等行业 , 涉及精馏 、吸收 、解吸 、气提等 过程[ 2~ 7] 。
2001 年天津联合化学有限公司对环氧乙烷/ 乙 二醇(EO/ EG)装置分别进行 了从 22/ 41.8 kt/ a 提 高到 38/ 62 kt/ a 的扩产 改造 , 其中 生产负 荷提 高 80 %以上的环氧乙烷精制塔是 EO 产品质量保证的 关键分离设备 , 产品纯度指标须达到 99.996 %, 在 提高负荷 后 , 原 F1 浮阀塔 板不能 满足生 产要求 。 因此 , 在塔外壳不变的基础上采用 CT ST 塔板改造 EO 精制塔 。
表 1 EO 精制塔的水力学数据 Table 1 Hydraulics dat a of EO treating column
D esign paramet er
T ray number
T ray Diam eter/ mm T ray spacing/ mm Wei r height/ mm M ax vapor rat e/ m3·s -1 V apor densit y/ kg·m -3 T ray opening / % F T/ kg1/2(s·m1/2)-1 M ax liquid rat e/ m3·h -1 Wei r lengt h/ mm Floodi ng intensity/ m3(m·h)-1 Liquid density/ kg·m -3 Dow ncomer residue time/ s Column pressure drop/ P a Range of operati on/ %
· 75 0 · PE T
石 油 化 工 ROCHEM ICA L TECHN OLOG
Y
2
00 2


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明 , 若以雾沫夹带 10 %作为操作上限 , F 1 浮阀塔板 的板孔动能因子为 17 kg1/2/(s·m1/2), 而 CTS T 塔 板可达 34 kg1/2/(s·m1/2), 即在相同的塔板开孔率 时 , CT ST 塔板的操作上限比 F1 浮阀塔板高一倍 。
由于 CT ST 塔 板开 孔大 , 一 般大 于 40 mm × 120 mm , 而气体 、液体的喷射速率达 10 ~ 20 m/ s, 对 喷射孔有自冲刷作用 , 塔板抗堵塞能力大幅度提高 , 能够处理含固体颗粒及易产生自聚的物料 。并且塔
图 3 CTS T 塔板与 F1 浮阀塔板压降比较图 Fig.3 Pressure drop per t ray of CTS T and F1 float valve t ray.
板上无活动部件 , 可以延长塔的维修周期 。 CT ST 塔板特殊的喷射型操作工 况 , 使得塔板
上液体为清液 , 因此无发泡机制 ;另外高速喷射的液 滴回落到塔板时又具有破沫作用 , 所以 C TST 塔板 能够处理常规塔板难以处理的易发泡物料 。 1.2.4 板上液面梯度对操作的影响小
对于 CT ST 塔板 , 由于液体进入罩内除靠液层 高度的静压强外 , 还靠气体缩孔引流的作用 , 即气体 进入板孔和帽罩后 , 静压能转化为动能 , 气速增加 , 压强降低 , 而板间压强不变 , 板上液体在内外压强差 的作用下被压入帽罩内 。这种缩孔引流的作用大于 板上液层高度静压强的作用 , 因此板上液层高度对 CT ST 塔板的操作工况影响不显著 。
2 00 2
年第
31
卷第
9

石 油 化 工
PET ROCHEM ICAL T ECHN OLO
GY
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梯形立体喷射塔板在环氧乙烷精制塔中的应用
吕建军2
(1.河北工业大学 化学工程研究所 , 天津 300130;2.天津联合化学有限公司 , 天津 300271)
[ 摘要] 分析了梯形立体喷射(CTS T)塔板的结构与性能 , 通过 CTS T 塔板对环 氧乙烷(EO)精 制塔改造 的实例 , 采用 计算机模拟 , 对 CTS T 塔板的全塔效率及水力学性能进行了核算 。 结果表明 , CTS T 塔板与 F1 浮阀 塔板相比 , 全塔效 率高 1.5 %, 生产能力高 80 %以上 。 改造后的环氧乙烷精制塔部分空塔动能因子超过 3.0 kg1/2/(s·m1/2)。 [ 关键词] 塔板 ;梯形立体喷射塔板 ;精馏塔 ;环氧乙烷 [ 文章编号] 1000 -8144(2002)09 -0749 -04 [ 中图分类号] T E 65 [ 文献标识码] A
C TST 塔板独特的空间结构及喷射操作工况 , 加上塔板采用了矩形开孔 , 使塔板开孔率大幅度提 高 , 可超过 20 %, 使其具有优越特性 。
图 1 C TST 结构与操作工况示意图 Fig.1 S truct ure and operat ion of CTST.
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