abb acs变频器电机优化
ABB变频器ACS系列的操作与应用
ACS系列变频器的运行控制
ABB变频器ACS系列提供多种运行控制模式，包括恒定转速控制、恒定扭矩控 制、矢量控制等，以适应不同的应用需求。
ACS系列变频器的故障排除和 维护
在使用ABB变频器ACS系列时，需要学习常见故障的排除方法，进行定期维护 和保养，以确频器的使用场景
ABB变频器ACS系列使用先进的功率电子技术，将输入的交流电转换为可调节 频率和电压的交流电，以控制电机的转速和输出功率。
ACS系列变频器的主要特点
ABB变频器ACS系列具有高效率、可靠性强、运行平稳、响应速度快以及丰富的通信和接口选项等特点，适用于各种 工业应用。
ACS系列变频器的安装与调试
ABB变频器ACS系列的安装和调试需要按照制造商的说明书进行操作，包括电 气接线、参数设置以及性能测试等步骤。
ABB变频器ACS系列广泛应用于电力、化工、冶金、石油、制药、纺织、建筑 等行业的电机控制系统中，提供有效的工业自动化解决方案。
ABB变频器ACS系列的操 作与应用
ABB公司是一家领先的工业技术公司，提供电网、电力产品、工业自动化以及 机器人和运动等多个行业的解决方案。
什么是ABB变频器ACS系列
ABB变频器ACS系列是一款高性能电机控制器，用于调节电机的转速和电机系 统的工作效率，从而实现节能和优化生产。
变频器ACS系列的工作原理
ABB变频器ACS800(+N697)提升参数
ABB变频器ACS800参数+N6970）可以按REF后设定本地速度参数，按START，开始电机辩识，电机不旋转，变频有电流输出，大概需要几十秒钟。
电机辩识运行完成之后，变频器提示辩识运行完成，然后再进行其它参数设置。
在ABB参数10组设置启动信号和方向信号。
参数11组设置外部速度源来源通道（模似量信号）参数12组设置档位速度选择和档位速度值。
参数13组设置模似量输入信号的范围和滤波时间。
参数14组设置变频继电器输出信号参数16组设置Run Enable(允许运行)，参数锁等等参数20组设置传动运行极限值参数21组设置电机起动和停止的方式参数22组设置加速和减速时间。
参数25组设置危险速度区，电机不允许在这区域里运行参数26组设置电机控制参数27组设置制动斩波器的控制参数30组设置可编程的故障保护功能参数10．01 EXT1STRT/STP/DIR定义外部控制地1（EXT1）用于启动、停止和转向命令的信号源DI1 F, DI2 R 定义外部控制地1（EXT1）用于起动，停机和转向命令信号源，可以选择如下：DI1 F, DI2 RDI3 F, DI4RDI5 F, DI6 RPARAM 10.04通过数字输入DI1 和DI2 发出启动、停机和转向命令。
注意: 参数10.03 DIRECTION 必须设置为REQUEST。
10．03 REF DIRECTION允许改变电机转向或固定转向REQUEST 允许用户定义转向双向控制，其于例如FORWARD固定为正向。
10.04 EXT 1 STRT PTR定义参数10.01 中PAR 10.04 选项的变量或常量-255.255.31 …+255.255.31参数指针或常量：（参见14。
01注释）- 参数指针：由取反域、组域、索引域和位域组成。
其中位域的值仅对块处理式布尔输入有效。
- 常量：由取反域和常量域组成。
其中取反域的值必须为C 才能允许对常量进行设置。
基于ABBACS800变频器控制的电机励磁优化在宽厚板生产线中的应用
基于ABBACS800变频器控制的电机励磁优化在宽厚板生产线中的应用作者：兰波来源：《中国科技博览》2015年第17期[摘要]宽厚板生产线装机容量超过10万kW，其中变频电机装机容量超过3万kW，整个辅传动系统采用ABB ACS800变频器进行变频控制，其模式为DTC（直接转矩控制）。
本文介绍通过变频器控制对电机励磁进行优化，达到了很好的节能效果，从而达到了降本增效的目的。
[关键词]ACS800；变频器；励磁优化；节能中图分类号：TG833 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0035-01一、概况及现状宽厚板生产线全线总装机容量为超过10万kW，辅传动辊道采用ABB ACS800变频器实现变频控制，其模式为DTC（直接转矩控制），全线布置有19套，变频电机装机容量3万千瓦。
ACS800变频电机启动前及无速度给定时处于零速励磁状态，电机励磁磁电流为额定电流的30%。
此次电机并无实际动作，造成电能的无谓浪费。
以粗轧压下电机为例，粗轧压下电机共两台，单台电机功率为515千瓦，其作用主要实现道次间辊缝摆位。
以轧制一支8道次的钢坯压下电机动作时间为例，零速励磁时间为276.5S，工作时间为45.5S，励磁电流为230A。
精整区域辊道共计39组，容量为4056千瓦。
主要负责钢板从冷床运输到垛板机区域。
原设备调试、试运行期间，为保证管道电机启动转矩足够大将辊道组变频器励磁给定值为100%。
由于变频器励磁给定值较大，虽然能够满足生产工艺需求，但辊道组变频器运行时电流输出值相应较大。
二、优化的必要性通过分析粗轧压下电机作用及生产工艺要求，目前粗轧机轧制过程及等待轧制时粗轧压下电机始终处于励磁状态。
实际当过钢时，由于粗轧压下丝杠自锁功能机压下电机制动器同时作用，完全能够保持粗轧两侧辊缝相同。
压下电机一直处于励磁状态，造成了电能的无谓消耗。
根据以上分析。
粗轧压下电机在粗轧机轧制过程及等待轧制时可以退出运行。
ABBACS510变频器主要参数设定
ABBACS510变频器主要参数设定ABBACS510变频器是ABB公司生产的一款中低压变频器，主要用于驱动各种电动机，在各种工业场合中广泛应用。
变频器主要参数的设置包括输入电压、输出电压、额定频率、输出电流、过载能力、过程控制参数等。
以下是ABBACS510变频器主要参数的设定详解：1.输入电压：输入电压表示变频器工作时的电源电压。
一般情况下，输入电压为380V/400V/415V/440V等，根据实际电源的电压来决定。
在设备安装前，需要确认设备的输入电压，以免发生设备损坏或发生故障。
2.输出电压：输出电压表示变频器对电机的输出电压。
输出电压的设定要根据电机的额定电压来进行调节。
一般情况下，输出电压与输入电压相同，但是也可以通过变频器的参数设定进行调节。
在设备调试和运行过程中，需要保持输出电压的稳定，在电机额定电压的范围内进行调节。
3.额定频率：额定频率表示电机的额定工作频率。
一般情况下，额定频率为50Hz或60Hz，根据实际需求来进行设定。
在实际工作中，需要根据生产工艺的要求以及电源的供电频率来确定变频器的额定频率。
4.输出电流：输出电流表示变频器对电机的输出电流。
输出电流的设定取决于电机的额定电流和负载要求。
根据实际需要进行设定，将输出电流控制在电机额定电流的范围内。
5.过载能力：过载能力表示变频器对负载的适应能力。
在设备运行中，可能会出现瞬时的负载过大的情况，要求变频器具有一定的过载能力，能够稳定地工作并驱动负载。
6.过程控制参数：过程控制参数包括加速时间、减速时间、PID参数等。
加速时间和减速时间表示电机从静止状态到额定转速或从额定转速到静止状态的时间。
PID参数表示变频器对于开闭环控制的参数，实现对负载的精确控制。
以上是ABBACS510变频器主要参数的设定。
在实际使用过程中，需要根据具体的应用要求和工艺要求进行参数的设定，并进行调试和优化，以保证变频器的正常运行。
ABB变频器参数调试步骤介绍
ABB变频器参数调试步骤介绍ABB变频器参数调试是指将ABB变频器的参数优化调整，以使其在各种工况下工作更加稳定和高效。
参数调试的目的是为了满足实际工艺流程的要求，提高设备的运行效率和生产能力。
下面是ABB变频器参数调试的步骤介绍。
1.创建项目：在ABB变频器的参数调试软件中，首先需要创建一个调试项目。
可以根据实际需要设置项目的名称和项目参数。
2.选择控制模式：根据实际应用场景，选择适合的控制模式。
常见的控制模式有V/F模式、矢量控制模式等。
选择合适的控制模式能够提高变频器的控制精度和运行效率。
3.设置电机参数：将电机的基本参数输入到变频器中，包括额定功率、额定电流、额定转速等。
这些参数将作为变频器进行电机保护和控制的基础。
4.调整电机参数：根据实际工况，调整电机的一些特殊参数，如过载能力、电机热保护等。
这些参数的调整需要结合实际情况进行，以保证电机在工作过程中的安全可靠。
5.调整输出频率：设置变频器的输出频率，根据实际工艺需求进行调整。
主要可以通过频率设置或者模拟量输入调节输出频率。
同时，根据需求设置起始频率、加速时间和减速时间等参数。
6.设置PID参数：在需要闭环控制的应用中，可以设置PID参数来实现闭环控制。
PID参数的设置需要根据具体的控制要求进行调整，包括比例系数、积分时间和微分时间等。
7.调整保护参数：根据实际工况，设置变频器的保护参数，包括过流保护、过载保护和缺相保护等。
这样能够提高设备的安全性和可靠性。
8.数据采集和监控：在调试过程中，可以通过变频器的监控功能对电机和工艺进行实时数据采集和监控。
通过监控数据的分析，可以了解设备的运行状况和性能指标，并进行参数的优化调整。
9.参数保存和备份：调试完成后，将调试好的参数保存到变频器中，并备份相关的参数档案。
这样可以在需要时方便地恢复到调试好的参数设置，也可作为下次调试的参考。
10.参数优化和反馈：通过实际运行和监控数据的反馈，对参数进行进一步优化。
实用文档之ABBACS550变频器参数设置案例
实用文档之ABBACS550变频器参数设置案例ABBACS550变频器是一种先进的变频器，可用于控制各种类型的电动机，提供高效的能量转换和流程控制。
为了使变频器能够适应特定的应用需求，需要进行参数设置。
下面是一个ABBACS550变频器参数设置的实例。
首先，打开ABB ACS550变频器，并通过控制面板进入参数设置菜单。
可以通过按下“Menu”按钮进入主菜单，然后选择“Parameter Setting”选项进入参数设置菜单。
接下来，选择“Motor Parameters”选项进入电机参数设置菜单。
在这个菜单中，可以设置电机的各种参数，以便变频器能够更好地控制电机。
例如，可以设置电机的额定功率、额定电流和额定转速等参数。
在设置电机参数之前，需要准备一些相关电机的技术参数，比如额定功率、额定转速等。
这些参数可以在电机的相关文档中找到。
将这些参数输入到变频器的参数设置菜单中，并保存设置。
另外一个重要的参数是运行模式。
ABBACS550变频器支持多种运行模式，包括恒定转速、恒定扭矩和变化频率等。
根据实际应用需求选择运行模式，并将相关参数设置为合适的数值。
此外，还需要设置输入和输出参数。
输入参数包括电压和频率等参数，这些参数将用于变频器的控制和调节。
输出参数包括输出电流、输出功率和输出频率等参数，这些参数将用于电机的驱动和控制。
最后，可以根据需要设置一些附加功能和参数。
ABBACS550变频器提供了许多附加功能，比如过载保护、故障诊断和通信接口等。
可以根据实际应用需求选择和设置这些功能。
在完成参数设置后，保存设置并退出参数设置菜单。
重新启动变频器，使新的参数生效。
总结一下，ABBACS550变频器参数设置涉及到电机参数、运行模式、输入和输出参数以及附加功能等方面。
根据实际应用需求，合理设置这些参数可以使变频器能够更好地适应特定的应用场景。
通过参数设置，可以提高变频器和电机的工作效率，并实现更好的能量转换和流程控制。
ABBACS变频器电机优化定稿版
ABBACS变频器电机优化定稿版ABBACS变频器电机优化是一种基于变频器控制技术的电机优化方案，旨在提高电机的运行效率和性能。
该方案采用了ABB公司自主研发的ACS800系列变频器，并结合电机驱动技术，实现对电机转速和运行参数的精确控制，从而达到优化电机能效的目的。
首先，ABBACS变频器电机优化方案通过控制变频器的输出频率，可以实现对电机的转速进行精确调节。
在传统的电机控制中，电机的转速通常是通过调节电压或频率实现的，对于一些载荷变化较大的工况，这种控制方式效果并不理想。
而ABBACS变频器电机优化方案采用了矢量控制技术，可以实现对电机转速的精确控制，无论是低转速还是高转速，都能保持稳定的输出效果。
其次，ABBACS变频器电机优化方案还可以实现对电机的负载变化的动态响应。
在传统的电机控制中，电机负载变化时，通常需要通过手动调节参数来重新调整电机的运行参数，这不仅效率低下，还容易导致电机运行不稳定，影响生产效率。
而ABBACS变频器电机优化方案采用了自适应控制技术，可以实时监测电机负载变化，并根据负载变化自动调整变频器的运行参数，保持电机的稳定运行状态。
另外，ABBACS变频器电机优化方案还具有能耗监控和管理功能。
通过对变频器和电机的运行参数进行实时监测和分析，可以评估电机的运行效率，并根据评估结果对电机进行调整和优化。
同时，ABBACS变频器电机优化方案还可以实现能耗数据的存储和管理，方便用户对电机能效的追踪和分析。
最后，ABBACS变频器电机优化方案还具有多种保护功能，用于保护电机的安全运行。
在电机运行过程中，如果出现电流过载、过温等异常情况，ABBACS变频器电机优化方案可以通过自动降低变频器输出频率或停机等方式，保护电机的安全运行。
总之，ABBACS变频器电机优化方案通过对变频器的控制和优化，实现了对电机转速、负载变化和能耗进行精确控制和管理。
该方案不仅提高了电机的运行效率和性能，还增强了电机的安全运行能力。
ABB变频器参数调试规程
ABB变频器参数调试规程1.开始之前：在调试ABB变频器之前，首先需要确保设备已经正确接线，并且电源供应稳定。
检查接线端子是否牢固，电源线是否接触良好，并确认所有的安全措施已经采取。
2.参数设置：首先，需要根据具体应用场景进行参数设置。
根据电机的额定功率、额定电流和额定电压等参数，来确定ABB变频器的相关参数。
在ABB变频器的参数手册中，会有详细的参数设置说明，可以参考该手册进行参数设置。
3.电机基本参数设置：将电机的额定功率、额定电压、额定频率、额定电流等参数输入ABB变频器。
根据具体电机的参数设置，变频器将能够更好地控制电机的转速。
4.控制模式设置：根据不同的应用需求，选择合适的控制模式。
常见的控制模式有自动调速、定频和定转矩等。
根据具体应用场景，选择相应的控制模式，并设置相应的参数。
5.调试参数设置：根据实际运行情况，对ABB变频器的调试参数进行设置。
常见的调试参数包括起动时间、起动频率、加速时间、减速时间等。
根据实际需要，设置这些参数，以确保电机的正常启动和停止。
6.外部控制设置：根据实际应用需求，对外部控制进行设置。
外部控制包括PID调节、模拟输入、数字输入等。
根据实际需要，设置ABB变频器的外部控制参数，以满足不同的工艺需求。
7.故障保护设置：为保护电机和ABB变频器，需要设置相应的故障保护参数。
设置过流保护、过载保护、短路保护等参数，以预防潜在的故障发生。
8.反馈参数设置：根据实际情况，设置电机的反馈参数。
如果电机配备有转速反馈装置，需要将相关参数输入ABB变频器，以确保电机的转速控制准确。
9.运行参数记录：在调试过程中，需要记录ABB变频器的运行参数。
包括电压、电流、频率、功率因数等参数。
通过记录这些参数，可以对设备的运行情况进行监控和分析，及时调整参数以提高设备的运行效率。
10.系统设备测试：在进行ABB变频器参数调试后，需要对整个系统进行测试，确认系统各部分工作正常。
测试包括设定不同频率、不同负载下的运行情况，并观察ABB变频器的工作状况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第5章ABB标准变频器的各种应用
（一）风机，水泵的应用
实验内容：通过ACS800变频器来控制风机或水泵，实现风机或水泵的启停和调速。
实验目的：掌握通过控制盘调试风机的方法。
实验工具：ACS800变频器+控制盘。
1 控制要求：
（1）通过DI端子实现风机（或水泵）的启停；采用端子启动时，采用三线制或两线制启动都可以，最好采用三线制接法；
（2）通过DO端子实现运行、故障、准备好等显示；
（3）通过AI端子实现速度给定；
（4）速度和电流通过AO端子反馈给PLC或显示仪表。
（5）当端子出现故障时，可以通过控制盘实现风机启停和速度给定。
2 负载特性：
（1）只能朝一个方向转动；
（2）启动时间长，由于风机或水泵功率大，约15秒-60秒；
（3）停车方式采用自由停车方式；
（4）立即启动，采用跟踪再启动。
3 控制原理图
4 根据控制原理图，结合ACS800变频器确定各个端子的含义。
5 根据下表，列出详细的参数设定。
（注意：这个表在调试之前要准备好）。
（1）电机铭牌参数（第99组参数）；
注意一点:必须按照下面顺序进行设置参数：先“语言”、选择适合的“应用宏程序”,然后选择适合的“控制方式”,最后“电机铭牌参数”。
（2）电机启动/停止/方向（第10组参数）；
此组参数是用来进行电机的启动、停止、方向。
从上面可以看出：对于ABB ACS800变频器来说,控制地有本地控制和外部控制之分。
控制盘属于本地控制（选择LOCAL）;标准的I/O、可选的I/O、现场总线属于外部控制（选择REMOTE），控制盘有时也可作为外部控制。
ABB有两个外部控制地EXT1和EXT2。
每个控制地都有启动/停止/方向以及速度参考。
根据要求，采用端子（DI1和DI2 ）启停变频器。
在这里，我们选择外部控制地1
（EXT1），（注意：控制盘在“远程”方式下起作用）。
（3）电机速度给定以及给定的限幅（第11组参数）；
此组参数是用来进行给定电机速度的。
速度给定的来源有很多。
（4）模拟量输入的工程量整定（第13组参数）（即4-20mA对应0-50HZ）
（5）通过DO端子实现运行、故障、准备好等显示。
（第14组参数）
（6）模拟量输出的工程量整定。
（第15组参数）速度0 - 最大转速对应4-20mA;
频率0 - 50Hz（电机额定频率)对应4-20mA。
电流0 - 电机额定电流对应4-20mA。
（7）运行使能和故障复位。
这一组参数为系统参数，比较关键。
其中16.01=1时（或YES），变频器才允许启动。
（8）设定传动运行时的频率、电流和转矩的限幅值。
（第20组参数）
（9）设定启动/停止方式（第21组参数）
（10）设定加减速时间（第22组参数）。
ABB有两个加减速时间，这里使用第1个。
（11）若有危险频率，则设定，否则不需要设定。
这里不设定（第25组参数）
（12）设置电机保护参数。
（第30组参数）
6 总结详细的参数设定，生成参数表格。
7 上电调试整个变频系统，对参数进一步优化和调整。
（1）检查变频器元器件型号正确，外观没有损坏；主控板与变频器配套。
（2）确保整个主回路和控制回路的线路准确无误。
杜绝接地、接线错误、接线不良、短路等情况发生。
（3）测量电机绝缘，确保电机以及电机电缆良好；。
（4）确认现场风机能够转动，也就是盘车；
（5）给变频器上电，确认变频器上电正常；
（6）输入电机铭牌参数以及“标量”方式，通过控制盘启动电机，点动运行，先判断电机方向，若方向不对，更换电机电缆的相序，确保电机是正向运行，在保证电机正向和电机温度正常的前提下，优化电机。
（7）优化完电机后，将所有功能参数写入，启动电机，采用逐渐升速方法，升速运行，记录电流和转速。
（8）最好用drivewindow记录设备曲线，以便以后发生故障分析。
（9）备份变频参数，并确保变频参数再次上电不丢失。