移动式皮带输送机使用使用说明
带式输送机司机技术操作规程范本
带式输送机司机技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作带式输送机之前，必须确保设备的安全运行，包括检查传动装置、电气设备、减速装置等是否正常。
2. 在操作带式输送机时，司机必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 在操作过程中，司机必须保持专注并且时刻关注设备的运行情况，如发现异常情况须及时采取相应措施。
4. 禁止在带式输送机运行时，在输送带上放置任何物体，以防止卡塞或损坏设备。
5. 长时间连续使用带式输送机时，司机需注意设备的温度，禁止超温运行。
6. 在带式输送机停止运行之前，司机必须确保已将所有物料完全卸载，并做好维护工作。
二、操作规程1. 启动带式输送机前，司机需检查设备上的开关、按钮是否处于正常状态，确保电源正常。
2. 启动之前，先观察带式输送机的运行方向是否与物流方向一致，在确认无误的情况下才可启动。
3. 启动带式输送机后，应保持设备平稳运行，不得出现晃动、异响等异常情况。
4. 在物料输送过程中，务必要保持物料均匀分布在输送带上，避免堆积导致设备堵塞。
5. 如发现物料滞留在输送带上，司机需要立即停止带式输送机，并采取相应措施清理，以保证设备正常运行。
6. 带式输送机运行期间，司机应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况（如异响、电机过热等），需要立即停机并通知相关人员进行维修。
7. 终止使用带式输送机时，司机应按照规定的流程停机，并确保设备处于安全状态，随后离开现场。
三、维护保养规程1. 司机在操作带式输送机之前，应检查设备的润滑油、减速器和传动装置等，并按照规定进行加注和更换。
2. 定期清洁带式输送机，特别是输送带和辊道等易受污物附着的部位，保持设备的清洁，以保证正常运行。
3. 定期检查带式输送机的传动部位，包括链条、皮带等，如有磨损或松动，需要及时修复或更换。
4. 定期检查带式输送机的电气装置，如发现线路老化、接触不良等情况，需要及时修理或更换。
5. 定期检查带式输送机的支撑架、导轨等结构，如发现脱落、变形等情况，需及时修复或加固。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用安装说明书2017年5月大连鼎盛机械工程有限公司皮带输送机使用说明书一．概述：皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。
由于皮带式输送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。
皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。
它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。
二．结构及工作原理：皮带输送机组成包括：框架部分（支腿、侧边和驱动框架等），驱动辊部件（改向滚筒、张紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等），输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）几部分组成。
框架的作用在于支撑驱动部分和输送部分部件，一般安装时候先安装框架部分，驱动部分为皮带输送机的动力源，输送部分为物料输送和物料支撑的作用。
工作原理如下：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮带动主动滚筒，主动滚筒为包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，所以主动辊筒转动，就会带动皮带转动，而皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上面，就形成了水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。
改向辊筒的作用在于改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多，张紧辊筒的作用在于使皮带张紧的同时，改变皮带两边的张紧成，对皮带进行调偏。
皮带输送机的组成三．安装调试：3.1 将辊筒和一侧框架固定。
3.2 调整张紧辊筒，使张紧辊筒处于皮带最松弛的状态。
3.3 将皮带如图套在各个辊筒上，将辊筒与框架固定。
3.4 固定好支腿与框架各个部件。
3.5 张紧皮带，手动转动皮带，使其旋转，看看是否跑偏，调整张紧辊筒，初步调整皮带。
3.6 连接电机电缆。
3.7 启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。
3.8 调整脚杯，使线体水平。
皮带机使用说明书
1)安装注意事项
在试车前必须重新检查电机轴与减速器轴的同心度，达不到要求者必须重新调整，驱动装置支座的底脚螺栓开始安装时不要紧定，留有调节余地；安装
托辊组的安装精度和要求：
1)托辊安装调整好后，应转动灵活.
2)托辊水平高度的波动见《安装精度表1》中的第2项.
3)托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10M时，在±5MM以内，当测量长
Ⅱ.安装要求：
滑道圆钢与地面应垂直。
其斜度见《安装精度表2》的第1项
b. 在尾部附近跑偏时，要查拉紧钢绳两根拉力可否一样，调整螺旋拉紧螺杆的松紧，查清后给予解决或调整拉紧滚筒轴承座方向。
调整方向见下图
c.在中部跑偏时，调跑偏区域n组上托辊，按图1方向移动托辊支架，按图2调跑偏区域n组下托辊组。
图1 图2.
日照港矿石码头二期工程联接段带式输送机
产品说明书
沈阳矿山机械工程设计研究院
二○○八年十二月
目录
第一章工作原理 (1)
第二章设计依据及供货范围 (1)
第三章带式输送机主要结构 (10)
第四章安装与调试 (48)
第五章操作与使用 (66)
第六章维护、保养及事故排除 (68)。
皮带运输机工安全操作规程
皮带运输机工安全操作规程皮带运输机是一种用于大量物料的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金、化工等行业。
为了保障工作人员的安全，确保设备的正常运行，制定了一系列的安全操作规程。
下面将从设备检查、操作流程、应急措施等方面详细介绍皮带运输机的安全操作规程。
一、设备检查1. 在操作前，工作人员应对设备进行全面检查，主要包括检查电气设备、传动装置、皮带等主要部件的运行情况，确保设备的正常工作状态。
2. 检查设备的紧固件是否松动，特别是与皮带轴承和支架紧固件的连接部位。
3. 检查皮带的张力是否适当，确保其正常运转和传输物料的安全。
二、操作流程1. 在操作前，需穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
2. 操作前应先开启设备主电源，并对设备的运行情况进行观察，确保无异常情况。
3. 启动设备之前，需要先将皮带运输机的进风口和出风口进行检查，确保无杂物堵塞。
4. 仔细观察物料的输送情况，特别是对含有易燃、易爆、有毒有害物质的物料，需要采取相应的防护措施。
5. 在操作中，工作人员要注意保持设备的清洁，定期清理进风口和出风口的杂物，以确保设备的正常工作。
6. 在停机维护时，应先停止电源，然后进行设备的清洁和维护工作。
三、应急措施1. 在设备运行中，如发现异常情况，及时停机处理。
如果无法解决，应报告上级工作人员，并及时采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 设备停机后，应对设备进行检查和维修。
如设备存在故障，需报告上级工作人员，并在专业人员指导下进行维修和处理。
3. 如遇突发事故，应立即停止设备运行，并采取相应的紧急救援措施，确保人员的安全。
四、注意事项1. 操作人员必须经过培训，并持有相关的操作证书。
2. 禁止在设备运行中随意靠近和触碰设备的运转部件。
3. 在操作中，要保持清醒的头脑，并时刻注意设备的运转情况。
4. 在操作过程中如需调整设备的工作参数，应在停机状态下进行。
5. 在操作过程中，不得将手和其他物体伸入设备的运转部件中。
皮带输送机安全作业操作规程范本
皮带输送机安全作业操作规程范本一、作业前准备1. 熟悉皮带输送机的结构、工作原理及安全操作规程；2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服、安全鞋等；3. 确保皮带输送机设备及周边环境安全，排除可能产生危险的物品；4. 检查各类仪表的正常运行，确保设备能够正常工作；5. 所有参与作业的人员必须进行安全培训并持有相关的操作证件。
二、作业过程安全措施1. 严禁在生产过程中乱摆乱放随意堆放杂物，保持作业环境整洁；2. 确保皮带输送机及其附属设备在操作过程中平稳运行，禁止超负荷工作；3. 操作人员应时刻留意设备的运行状态，如发现异常情况立即上报并采取相应措施；4. 严禁离开工作岗位，必须保持对设备的监控；5. 禁止在皮带输送机上面行走或站立，勿将物品放置于输送带上；6. 严禁将手部、脚部或其他部位伸入皮带输送机内部；7. 禁止对皮带进行修补、清洗或维护，必须由专业维修人员进行；8. 严禁将易燃、易爆、腐蚀性物品运送到皮带输送机附近。
三、应急预案1. 在事故发生时，立即将设备停机，并切断电源；2. 第一时间报告相关负责人，并进行紧急处理，确保人员安全；3. 做好事故现场保护工作，防止事故扩大化；4. 协助相关部门进行事故调查，并制定改进措施；5. 事故处理完毕后，对设备进行检查，并重新启动。
四、作业后清理1. 停止设备运行后，要对作业现场进行清理，保持整洁；2. 检查设备运行情况，及时排除可能存在的故障；3. 将操作证件归还至指定地点，保管好个人防护装备；4. 妥善保管作业记录，并及时上报相关部门。
五、职责分工1. 管理人员负责制定和组织实施皮带输送机的安全作业操作规程；2. 操作人员必须严格按照规程操作，确保作业过程安全；3. 监督人员要对操作人员的操作过程进行监控，并及时纠正错误行为；4. 维修人员负责设备的维修、保养工作，并定期检查设备的工作状态。
六、教育培训1. 对参与作业的所有人员进行必要的安全培训；2. 定期组织对操作人员进行岗前培训和技能培训，提升操作水平；3. 加强安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
皮带机产品使用说明书
使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000）产品名称:带式输送机产品型号: DSJ / /目录1、概述 (1)2、使用环境及工作条件 (1)3、产品型号含义 (1)4、主要技术特性 (1)5、工作原理 (6)6、结构概述 (6)7、安装、调整 (11)8、使用、操作 (14)9、保养、维护 (16)10、故障分析与排除 (18)11、运输、贮存 (20)12、安全警示 (20)13、其他 (24)一、概述1．产品特征可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
2．主要用途及适用范围伸缩带式输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
二、使用环境及工作条件1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。
4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
5工作制为连续型。
三、产品型号含义驱动功率（2台22KW电动机）输送量200t/h带宽650mm钢架落地式伸缩煤矿用带式输送机示例：带宽800mm、输送量400t/h、2台40KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。
标注为：DSJ80/40/2×40四、主要技术特性A、DSJ65/20/2×22型带式输送机1.输送量吨/小时 2002.输送长度米 6003.输送带速度米/秒 1.64.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ5007.卸载改向滚筒直径毫米Φ3208.机尾改向滚筒直径毫米Φ3209.托辊直径毫米Φ8910.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ10811.输送带规格 680S整芯阻燃带宽度毫米 650纵向拉断强度牛顿/毫米 75012.主电机型号 JDSB-22功率千瓦 2×22转速转/分 1470电压伏 380/66013.减速机型号 JS-22速比 24.0314.液力偶合器 YOXD40015.张紧及机尾牵引绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4230×1751×152517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1099×70618.总重千克 45243B、DSJ80/40/2×40型带式输送机1.输送量吨/小时 4002.输送长度米 601.9743.输送带速度米/秒 24.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ5007.卸载改向滚筒直径毫米Φ4008.机尾改向滚筒直径毫米Φ3209.托辊直径毫米Φ8910.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ10811.输送带规格 800S整芯阻燃带宽度毫米 800纵向拉断强度牛顿/毫米 86012.主电机型号 DSB-40功率千瓦 2×40转速转/分 1470电压伏 380/66013.减速机型号JS40Ⅱ速比 18.449414.液力偶合器 YOXD40015.张紧及机尾牵引绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4230×1961×152517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1299×70618.总重千克 49730C、DSJ100/63/2×75型带式输送机1.输送量吨/小时 6302.输送长度米 10003.输送带速度米/秒 1.94.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ6307.卸载改向滚筒直径毫米Φ4008.机尾改向滚筒直径毫米Φ4009.托辊直径毫米Φ10810.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ20011.输送带规格 1000S整芯阻燃带宽度毫米 1000纵向拉断强度牛顿/毫米 108012.主电机型号 YBS-75功率千瓦 2×75转速转/分 1470电压伏 660/114013.减速机型号JS75速比 24.4375814.液力偶合器 YOXD45015.张紧绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4755×2266×161517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1586×68618.总重千克 96753.5D、DSJ100/70/2×125型带式输送机1.输送量吨/小时 7002.输送长度米 6003.输送带速度米/秒 2.54.贮藏胶带长度米 1005.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ8007.卸载改向滚筒直径毫米Φ5008.机尾改向滚筒直径毫米Φ4009.托辊直径毫米Φ10810.贮带部分改向滚筒直径毫米φ400、φ32011.输送带规格 1000S整芯阻燃带宽度毫米 1000纵向拉断强度牛顿/毫米 108012.主电机型号 JDSB-125功率千瓦 2×125转速转/分 1470电压伏 660/114013.减速机型号JS125速比 24.4375814.液力偶合器 YOXD500-400/E80 15.电液制动器型号 MYWZ5制动力矩牛顿.米 1200退距毫米 1.6推动器型号 BEd-80/6电压伏 380/660功率瓦 380推力牛顿 800行程毫米 6016.张紧绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 660/114017.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 5535×2654×175018.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 15440×1586×75219.总重千克 92809五、工作原理本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
皮带输送机使用说明书【范本模板】
皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角小于2０度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。
二、技术性能主要技术参数:三、安装与调试1。
安装前的准备：1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。
2）安装前，应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换。
3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。
２。
安装:1）安装时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于３mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm;2）支承装置的安装，要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mｍ支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300ｍm不超过1mm.托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。
3）螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于10０mm。
4）输送机的安装位置,必须便利于工人的操作管理。
装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。
5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时,能及时停机处理。
四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验.1）开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。
2）对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油（脂).3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠,完好无损，电器及安全防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。
4）手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验。
5）空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除.２。
移动式皮带输送机操作规程
移动式皮带输送机操作规程
1．移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木等楔住，以免工作中发生走动。
2．输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护罩等是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3．皮带输送机应空载启动3～5min。
等运转正常后方可上料。
禁止先上料后开车。
禁止将皮带机主滚筒陷入料堆中。
禁止给皮带及滚筒上随便撒水。
4．运行中出现胶带跑偏、打滑、乱跳等现象时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。
应在设备停止运转并切断电源的状态下进行调整，严禁边运转边维修。
不得带病勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
5．皮带上禁止上人或乘人。
设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位；严禁跨越运转皮带。
6．输送机电动机必须绝缘良好。
移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。
7．每次使用完后将设备放置到安全地点，同时要进行必要检查，做好设备清扫。
电厂。
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移动式皮带输送机使用说明书新乡市公仆振动机械有限公司目录一、概述.................................................................................................................................. - 1 -1．产品特征.................................................................................................................... - 1 - 2．主要用途及适用范围............................................................................................... - 1 -二、使用环境及工作条件 .................................................................................................... - 1 -三、产品型号含义................................................................................................................. - 1 -四、工作原理 ......................................................................................................................... - 2 -五、安装、调整..................................................................................................................... - 2 -1．安装............................................................................................................................ - 2 - 2．调整............................................................................................................................ - 3 - 六、使用、操作..................................................................................................................... - 5 -1．牵引式........................................................................................................................ - 5 -2. 推进式......................................................................................................................... - 6 -七、保养、维护..................................................................................................................... - 6 -1、维护与修理................................................................................................................ - 7 -2、检修周期.................................................................................................................... - 8 -八、故障分析与排除............................................................................................................. - 9 -九、运输、贮存.................................................................................................................. - 11 -十、安全警示 ...................................................................................................................... - 11 -1.概述：........................................................................................................................ - 11 -1.1 危险！ ............................................................................................................ - 11 -1.2 警告！ ............................................................................................................ - 11 -1.3 小心！ ............................................................................................................ - 11 -2.提示内容.................................................................................................................... - 12 - 十一、其他 .......................................................................................................................... - 13 -一、概述1．产品特征移动式胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了移动装置等，因为多了移动装置所以使移动式皮带输送机增加了优越的机动能力，可以根据现场情况配以叉车等动力机车推动或牵引到合适地点进行装卸货物。
2．主要用途及适用范围适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材、码头、仓库、工地等输送散状物料或箱袋状物品，特别适合在化肥厂、水泥厂等需要人工装车的环境中使用，节省了大量人员。
二、使用环境及工作条件1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。
3有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
4工作制为连续型。
三、产品型号含义驱动功率（37KW-4极电动机）输送量1000t/h带宽1000mm钢架落地式移动港口用带式输送机四、工作原理本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。
1．机身为钢架落地式，钢架式机身结构简单，安装拆卸及调正方便。
2．全机所采用槽形托辊，规格统一都可通用互换。
上托辊采用三个托辊绞接，悬挂了纵梁上。
3．传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力小胶带张力亦小。
五、安装、调整1．安装1.1首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上相应地标识出来。
1.2按下列顺序将输送机各部件运至该件安装处。
一般顺序为：划中心线—安装机架（头部传动装置—中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上—安装上托辊—输送带绕过头尾滚筒——输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。
各部分要求沿中心线不要歪斜，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
1.3安装上、下托辊组，铺设上下胶带并连接好胶带接头。
1.4开动回柱绞车调节胶带张力至适宜程度，即可开空车试动转。
1.5机械部分安装完成后，按皮带机的使用要求进行电器部分的安装。
注意事项：1．安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸，并保持整机的平直度。
2．安装螺栓紧固件时要拧紧螺栓。
3．制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。
4．安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
2．调整2．1装上胶带的空运转2．1．1在试运转前拉紧胶带，给胶带以足够的张力，以保证输送机在启动和运输中胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬度调整，可先不要靠指示器。
2．1．2运转时，全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏或其他不正常现象时应立即停车进行调整。
2．1．3输送机安装调试时或机械与运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。
这种调整往往不能立即见效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。