起重及其附属设备维护方案
起重机械维修保养制度模版
起重机械维修保养制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了确保起重机械的正常运行和安全性能，保障人员安全，延长起重机械的使用寿命。
适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
二、责任与义务1. 公司负责人- 对起重机械维修保养工作负总责，确保制度的有效执行。
- 提供必要的经费和资源，支持维修保养工作的开展。
2. 维修保养人员- 负责起重机械的日常维修及定期保养工作。
- 按照制度要求进行维修保养操作。
- 及时上报发现的问题和需要更换的配件。
3. 操作人员- 按照制度要求进行设备操作，合理使用起重机械。
- 发现起重机械故障或异常情况时，及时上报。
三、维修保养内容1. 日常维护- 清洁：保持起重机械的外观清洁，定期清理机身上的灰尘、油渍等杂物。
- 润滑：定期对起重机械润滑点进行润滑。
- 紧固：检查各紧固件是否松动，如有松动及时进行紧固处理。
- 视察：定期进行设备的视察，发现问题及时处理。
2. 定期保养- 电气设备检查：对起重机械的电气设备进行定期检查，确保其正常运行。
- 机械传动部分检查：对起重机械机械传动部分进行检查，如发现异响或磨损问题，及时处理。
- 制动系统检查：检查制动系统的工作状态，保证制动可靠。
- 安全装置检查：定期检查起重机械的各类安全装置是否正常运行。
- 钢丝绳检查：对钢丝绳进行检查，如发现断丝、磨损等问题，及时更换。
四、记录和报告1. 维修保养记录维修保养人员应当对每次维修保养的具体情况进行记录，包括时间、内容和维修保养人员等信息。
2. 问题上报维修保养人员在维修保养过程中发现的问题，应当及时上报给负责人，以便及时处理。
3. 维修保养报告每年定期编制维修保养报告，对起重机械的维修保养情况进行总结和评估。
五、预防措施1. 停机维修当起重机械发生故障时，应立即停机，并由专业维修人员进行修理。
2. 定期维修保养按照制度要求，对起重机械进行定期维修保养，预防故障的发生。
3. 人员培训对使用起重机械的人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项，增强安全意识。
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
起重设备维修维保方案
起重设备维修维保方案1. 背景介绍起重设备是工业生产过程中重要的设备之一，用于搬运和吊装重物。
然而，由于长期使用和不正确的操作，起重设备可能会出现故障或损坏，对生产造成严重影响。
因此，建立科学合理的起重设备维修维保方案是至关重要的。
2. 维护计划2.1 定期维护定期维护是指定期对起重设备进行例行检查和维护，以确保其正常运行。
维护频率可以根据设备的使用情况和制造商的建议进行安排。
主要包括以下内容：- 检查起重设备的外部结构是否完好，如钢丝绳、滑轮、钩爪等是否有磨损或损坏；- 检查电气系统，包括断路器、控制器、电动机等是否正常工作；- 检查润滑系统，包括润滑油的添加和更换；- 检查紧固件，如螺栓、螺母等是否松动。
2.2 预防性维修预防性维修是指在起重设备出现故障之前采取主动措施进行维修，以避免故障的发生或进一步恶化。
预防性维修的重点在于检测和分析潜在的故障原因，并采取相应的修复措施。
主要包括以下内容：- 定期进行起重设备的性能测试，以验证其工作状态和负荷能力；- 定期对关键部件进行检测和测量，如起重机构、制动装置等；- 根据设备使用情况，制定合理的润滑和保养计划；- 对设备的电气系统进行定期的绝缘测试，以确保其安全性能。
3. 故障处理尽管定期维护和预防性维修可以减少起重设备的故障率，但有时故障仍然会发生。
在出现故障时，及时有效地处理将有助于减少生产中断时间和损失。
故障处理的步骤如下：- 迅速切断电源和停止设备运行，确保人员的安全；- 确定故障原因，可以通过观察、测试和测量等方式进行；- 根据故障原因采取相应的修复措施，可以是更换损坏部件、修复电路故障等；- 在完成维修后，对设备进行性能测试和安全检查，确保故障得到彻底解决。
4. 培训和培养维修人员建立起重设备的维修维保方案不仅需要科学合理的计划和流程，还需要具备一支专业技术过硬的维修团队。
对维修人员进行培训和培养是非常重要的，以提高其维修技能和识别故障的能力。
起重机维修服务方案
起重机维修服务方案起重机维修服务方案一、服务内容1. 起重机日常维护保养服务：定期对起重机进行检查和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保起重机的正常运行。
2. 起重机故障排除与维修服务：对起重机出现的故障进行排查和维修，包括电气故障、机械故障等，确保起重机能够正常使用。
3. 起重机设备升级改造服务：根据客户需求，对起重机设备进行升级改造，提升其性能和效能，以满足客户的工作需求。
4. 起重机部件更换服务：如有起重机部件损坏或老化需要更换时，提供相应的部件更换服务，确保起重机的可靠性和安全性。
5. 起重机培训服务：为使用起重机的操作人员提供相应的培训，包括起重机操作技能、安全规范等，使其能够正确、安全地操作起重机。
二、服务流程1. 客户需求确认：了解客户的具体需求和要求，包括起重机类型、故障情况等，为提供最适合的维修方案做准备。
2. 现场勘察：派遣技术人员到客户现场进行起重机的勘察和检查，确认起重机的工作状态、故障情况等。
3. 维修方案确认：根据现场勘察结果，制定维修方案并与客户进行确认，包括维修所需时间、费用等。
4. 维修执行：按照维修方案进行维修工作，包括故障排查、部件更换、设备升级改造等。
5. 维修测试：在维修完成后进行起重机的测试和试运行，确保起重机的正常运行和安全性能。
6. 服务报告和反馈：完成维修后，向客户提供维修服务报告，包括维修情况、费用等。
同时，征询客户对服务的反馈和建议以改进我们的服务质量。
三、服务优势1. 专业的技术团队：拥有经验丰富的起重机技术人员，能够熟练地进行起重机维修和故障排查工作。
2. 完善的服务流程：建立了严格的服务流程，确保起重机维修工作的高效性和质量。
3. 灵活的服务模式：提供根据客户需求定制的服务模式，包括定期维护、故障排除、设备改造等。
4. 优质的服务态度：我们注重与客户的沟通和合作，秉承“以客户为中心”的原则，以提供优质的服务为目标。
5. 多样化的维修配件：我们拥有大量的起重机维修配件，能够及时提供起重机部件更换服务。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。
适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。
二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。
2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。
3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。
4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。
三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。
3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。
4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。
5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。
2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。
3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。
五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。
2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。
3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。
六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。
2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。
起重设备维修通用工艺（三篇）
起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安全用具。
2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。
3、检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。
4、采购采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。
5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。
6、验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。
起重设备维修通用工艺（二）起重设备维修是指对起重设备进行维护、检修和修理，以确保设备的正常运行和安全使用。
起重设备广泛应用于工业生产、建筑施工和物流运输等领域，维修工艺的规范性和科学性对于保障设备的运行效率和安全非常重要。
本文将详细介绍起重设备维修的通用工艺。
一、维修前准备工作1. 确认维修对象：根据设备维修记录和用户报修信息，确认需要维修的设备和具体故障情况。
2. 制定维修计划：根据维修对象和故障情况，制定维修计划，包括维修的内容、工期和所需材料和工具等。
3. 准备维修工具和材料：根据维修计划的要求，准备好需要的各种维修工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。
4. 制定安全方案：对于需要维修的起重设备，需要根据设备的特点和维修的要求制定相应的安全方案，并告知维修人员进行严格的安全操作。
二、维修过程1. 拆卸维修：根据维修计划和设备故障情况，进行设备的拆卸工作，包括卸下磨损或故障的部件和零件，并进行清洗和检查。
2. 检查维修：对拆卸下来的部件和零件进行详细的检查，发现问题后进行修复和更换，确保设备的各个部件和零部件的完好性和正常工作。
起重机维修保养方案
起重机维修保养方案
目录
1. 起重机维修保养方案概述
1.1 维修保养的重要性
1.2 维修保养的基本原则
2. 维修保养计划制定
2.1 定期检查
2.2 维护记录的建立
3. 维修保养内容及方法
3.1 润滑保养
3.2 紧固件检查及更换
4. 维修保养常见问题与解决方法
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起重机维修保养方案概述
起重机作为重要的设备，其维修保养工作至关重要。
维修保养能够延长起重机的使用寿命，提高工作效率，并确保工作安全。
维修保养的基本原则包括定期检查、及时维修、合理保养，是确保起重机正常运行的基础。
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维修保养计划制定
制定维修保养计划是起重机维修保养工作的首要步骤。
定期检查起重机的各个部件，发现问题及时处理，确保起重机的正常运行。
同时，建立详细的维护记录，记录起重机的维修保养情况，能够帮助及时发现问题并解决。
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维修保养内容及方法
润滑保养是起重机维修保养的重要内容之一，及时进行润滑能够减少起重机的磨损，提高工作效率。
此外，定期检查和更换紧固件也
是维修保养工作中的重要环节，确保起重机各部件的安全性和稳定性。
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维修保养常见问题与解决方法
在起重机维修保养过程中，常见问题包括润滑不足、松动的紧固
件等。
对于这些问题，需要及时发现并采取解决措施，确保起重机的
正常运行。
另外，定期维护及检查可以有效减少问题发生的概率，保
证起重机的正常工作。
起重设备维修、维保承包方案
起重设备维修、维保承包方案最新资料推荐：起重机设备日常维修保养承包方案一、维修、维保承包范围及服务内容根据甲方提供的起重设备，乙方提出了可行的承包方案。
乙方将承担起重设备的维修、日常定期技术检查（含安全装置检查）和定期技术维护（含加油）。
乙方将负责维修起重机电源开关（含）至起重机本机的部分，而电源开关之前的部分由甲方维修。
除此之外，乙方还将负责起重机的登记和分类列表。
甲方应为乙方提供存放工具和备件的场所，并提供一部电话。
甲方应正确使用起重机，并按照操作规程对起重机进行日常交班检查，发现问题及时联系乙方。
二、点检、检修管理模式乙方将采用点检、检修管理模式，通过定期点检和检修，确保设备的正常运行和安全。
具体的管理模式包括：点检、检修计划制定、点检、检修记录管理、故障分析和处理、维修保养质量管理、设备技术档案管理等。
三、队伍组织结构乙方将组建专业的维修、维保队伍，包括维修、维护工程师、技术工人和管理人员。
乙方将通过培训和考核，提高队伍的维修、维保水平和管理水平。
四、质量保证措施乙方将采取一系列质量保证措施，确保维修、维保工作的质量。
具体的措施包括：制定维修、维保标准和规范、建立质量管理体系、实施质量检查和验收、建立质量档案等。
五、安全消防措施乙方将重视安全消防工作，采取一系列措施确保起重设备的安全。
具体的措施包括：制定安全消防管理制度、建立安全消防档案、定期开展安全教育和培训、加强安全巡查和检查等。
六、文明施工乙方将积极倡导文明施工，确保施工现场的整洁和环境卫生。
具体的措施包括：制定文明施工管理制度、加强现场管理和监督、建立文明施工档案、加强宣传教育等。
七、起重机巡、点检项目及要求乙方将制定起重机巡、点检项目和要求，确保起重设备的正常运行和安全。
具体的项目和要求包括：起重机的外观检查、电气系统检查、机械系统检查、安全装置检查、润滑系统检查等。
八、维修保养制度乙方将制定维修保养制度，确保维修、维保工作的规范和质量。
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起重及其附属设备维护方案1、工程概况1.1、起重设备概况xxx电厂一期工程2×1000MW起重设备主要布置在主厂房、取水泵房、综合水泵房、循环水泵房、雨水泵房、除灰、脱硫、输煤、GIS室、煤水处理间、煤场雨水沉煤池、物资仓库、空压机房、油泵房等场所。
起重设备主要有电动葫芦、手动葫芦、磨煤机过桥轨、电动悬挂单梁起重机、电动悬挂双梁起重机、电动双梁桥式起重机等型式。
1.2、现场条件1.2.1厂址条件xxx发电厂厂址位于天津市汉沽区东南部，厂址西北距汉沽城区约9km，南距海挡约0.40km。
厂址范围均为盐场储水池。
1.2.2 维护条件维护场地按设计安装有相应的起重设备，各场地按设计安装有检修电源柜、水源、汽源。
电厂提供公用检修间，提供随设备供应的检修专用工器具，其它检修所需工器具由投标方自行配置。
2、维护工作范围及工作内容2.1、维护范围2.1.1 #1、2起重设备及其附属设备日常维护（含事故抢修和临修）。
标段开始执行时间为#1通过168小时试运并移交生产（计划为2009年8月26日）2.1.2 主要包括以下设备但不限于以下设备：Xxxxx发电有限公司起重设备清单（一期）空压机房起吊设施技术参数表磨煤机过轨吊技术参数表2.2、具体工作内容我方本着确保甲方安全、稳定、经济运行和文明生产的原则主动维护，完成承包范围内设备的维护工作。
无论何时，当起重设备及其附属设备出现事故、障碍、异常时，维护人员应及时赶到现场，消除设备缺陷，保证的安全运行。
具体工作内容主要包括（但不限3、现场管理组织机构和劳动力计划3.1现场管理组织机构3.2项目经理及主要技术管理人员情况详见附表3项目组织管理合同签署后我方将建立机构完善的运行、维护项目部，项目部将组织合格人员到厂，进行安全、质量及技能培训，在第一时间内满足运行、维护能力。
项目部实行项目经理负责制，全面负责各项管理指标。
在维护期间，如发生突发、应急事件造成项目部人员不足，项目经理将在1小时内向公司通报，由公司协调抽调组织人员到达现场进行抢修。
4、检查、维护管理4.1 定期检查维护管理起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。
（1）日检。
负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。
通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）每周检查与维护每周维护与检查二次，检查与维护的内容如下：1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
（3）月检。
每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
5）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
6）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。
7）对齿轮进行润滑。
8）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
9）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
10）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
11）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。
检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。
14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
（4）年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。
安排大修、改造、更新计划。
1）检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。
2）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。
3）检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
4）检查主梁的变形情况。
检查小车轨道的情况。
空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。
5）检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。
6）拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
4.2 起重机安全技术检查内容起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
4.2.1 感官检查起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。
《起重机械检验规程》（2002）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。
通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。
听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。
判定起重机安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
4.2.2 测试仪器的检查根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。
在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
4.3 起重机通用部件的安全检查（1）吊钩。
检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
（2）钢丝绳。
检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。
钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。
钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
（3）制动装置。
制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
（4）卷筒。
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；（5）滑轮。
滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
（6）减速机。
减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
（7）车轮。
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。
运行中是否出现啃轨现象。
造成啃轨的原因是什么。
（8）联轴器。
联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。
联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。
联轴器与被连接的两个部件是否同心。
4.4 起重机安全保护装置的检查（1）超载保护装置。
超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
（2）力矩限制器。
力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。
通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。
（3）极限位置限制器。
检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。
（4）防风装置。
对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。
露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。
对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。
（5）防后倾翻装置。
对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。
（6）缓冲器。
对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。
（7）防护装置。
检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。