交底记录表(抗滑桩)

抗滑桩工程施工安全交底记录

抗滑桩工程施工安全交底记录项目概述本文档记录了抗滑桩工程的施工安全交底内容。

抗滑桩工程是在土地滑坡等地质灾害区进行的结构基础加固工程，旨在提高土地基础的稳定性和抵抗自然灾害的能力。

本工程的施工安全交底是为了确保施工人员了解和遵守相关的安全规范，以保障工程施工环境的安全与健康。

施工安全交底内容1. 工程概述1.1 工程名称抗滑桩工程1.2 工程地点详细描述工程施工地点，包括具体地址和周边环境等信息。

1.3 工程目的阐述抗滑桩工程的目的和重要性，包括解决土地滑坡等地质灾害问题、保障工程具有稳定性和安全性等。

1.4 工程范围明确抗滑桩工程的施工范围，包括土方开挖、桩基施工、爆破等工程内容。

2. 施工准备2.1 工程方案描述抗滑桩工程的详细施工方案，包括土方开挖、桩基材料和施工工艺等内容。

2.2 施工人员列举各类施工人员的职责和要求，如项目经理、工程师、施工员、电工等。

2.3 施工设备与机械介绍使用的施工设备和机械，包括挖掘机、起重机、钻机等，并强调设备安全操作注意事项。

2.4 施工材料对施工过程中使用的材料进行详细说明，包括桩基材料、支护材料等，并强调材料的质量要求和安全使用方法。

2.5 安全措施列举施工过程中需要注意的安全措施，如安全警示标志的设置、应急救援设施的配备等。

3. 施工安全要求3.1 人员安全详述施工人员的个人安全防护要求，包括着装要求、防护装备的佩戴和使用、高温、低温等特殊环境下的安全防护措施。

3.2 施工现场安全强调施工现场的安全要求，包括严禁吸烟、明火作业的禁止、施工材料和设备的临时堆放要求等。

3.3 电器安全阐述施工现场电力设备的安全要求，包括电源线路的敷设、接地要求、用电设备的安全操作方法等内容。

3.4 桩基施工安全明确桩基施工的安全事项，包括操作人员的安全技能培训、桩基施工时的防护措施、可能发生的事故及应急处理等。

4. 现场安全管理4.1 工地管理制度介绍工地安全管理制度的建立与执行，包括岗位责任、安全检查制度、隐患排查整改等。

抗滑桩技术交底

附表7：钢筋加工前必须有质保证书，加工过程严格按照图纸尺寸要求加工，主要钢筋搭接不得在同一断面，至少错开一米，搭接长度不小于35d，且不得大于断面全部钢筋的50%，纵向主筋在地面以下两米不得有接头，水平加力筋必须和主筋点焊成整体，保证钢筋笼不变形，不扭转。

箍筋与主筋之间用铅丝绑扎在一起。

部分地方加以点焊。

钢筋笼绑扎完工以后，现场技术员自检合格后上报监理工程师，待其检验合格方可下钢筋笼准备浇筑混凝土。

钢筋在加工厂加工完毕以后，由人工或者车辆运输到现场，绑扎完毕以后，报请监理要收，验收合格以后，再用起吊设备调入孔中，钢筋笼子成型后采取有效措施保证钢筋笼不变形，钢筋笼安装到孔内以后，将其固定在护壁上以免浇筑过程中发生歪斜影响桩体质量。

本交底中钢筋用量，间距等见设计图纸。

4、桩体混凝土浇筑桩体成孔以后，在浇筑前。

必须清理浮渣，抽干积水，在浇筑10CM混凝土封底，在进行钢筋绑扎。

在浇筑前落实值班技术员和施工员，做好混凝土浇筑记录，浇筑过程中采用串筒浇筑，且保证串筒底部到桩底不大于两米，以免造成混凝土离析。

每下料1.5米左右用振动棒振捣一次，保证桩体浇筑质量。

浇筑过程中如地下涌水较大，可根据现场调节混凝土塌落度。

三、抗滑桩预留预埋1.声测管检测管采用优质管材，根据设计要求布置4根声测管，声测管尺寸为57*3mm。

在全桩长范围内固定在加强筋内侧；在吊放入孔时用十号铁线绑扎在加强筋及主筋上。

声测管接头要内壁平整、密封，保证管内畅通、不漏水；顶部、底部要用堵头板焊接密封。

声测管使用前要对其进行水密实验，防止水泥浆液渗入孔内造成堵塞。

2.预留锚索孔在护壁及桩体施工时，1#-12#必须在桩顶以下1.5米，及2.5米位置布置预埋纵向间距一米的18cm的PVC管作为锚索孔道，13#-25#必须在桩顶以下1.5米，及2.5米位置布置预埋纵向间距一米的18cm的PVC管作为锚索孔道在桩顶以下2米位置设置57*3钢管作为锚杆孔道（具体锚具尺寸见图纸）。

抗滑桩技术交底资料

（8）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。遇到跳闸时，应查明原因，排除故障后再行合闸。
（9）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。
4）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗土情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。
5）孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿。桩孔灌注完及时进行桩顶混凝土养护。
6)人工挖孔桩挖出的弃土应堆砌在现有的路基上，不应堆砌在路錾上部，挖桩弃土在抗滑桩施工完成前不应外运；
③箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。
④根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。
⑤钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用3～5个300～500mm长Φ18钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。
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⑥每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由2～3个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行协助，以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。
6.桩芯砼浇灌
①严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。
②桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。

抗滑桩施工安全技术交底

安全技术交底记录表
交底单位名称：接受交底单位名称：SH-18-02
交底容
抗滑桩
交底日期
交底人
被交底人数
交底部位：抗滑桩
安全交底具体容：
一、工程概况
屏至元江(红龙厂)高速公路第六合同段，起于K44+850，止于K54+798.68，合同段于K54+140设置红龙厂立交，止点K54+798.68接至元江高速公路红龙厂立交,路线全长约9.95km。本项目抗滑桩共34颗抗滑桩，桩截面积3.0ⅹ2.0m,桩间距6m（中对中）,抗滑桩采用C30混凝土浇筑，锁扣及护壁采用C20混凝土。
（2）桩身开挖
①每根桩基在挖桩之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允围，要重新做精确定位。
②挖桩采用人力开挖，小型提升机提升，施工人员通过爬梯出入抗滑桩。本项目部抗滑桩桩体大部分均处在炭质泥岩中，对破碎或风化重的岩体，采用风镐开挖。
③群桩开挖采取从两端向中间跳桩开挖的式进行施工，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成桩过程中因邻桩之间岩体较薄产生坍塌。
④挖桩过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。
⑤开挖过程中，每两米取一次土样、岩样，并按实际情况填写原始资料记录表，准确记录取样资料，若发现与设计地质情况不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。
⑥挖桩至设计标高后，需要进行检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸；桩型必须符合设计要求；桩底持力层必须符合设计要求。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度必须符合下表。
二、地质和气侯条件
（1）地质：主要地质分为三层分别为：
1）、第四系残坡积（Q4el+dl）：褐灰、褐黄、灰黑色含碎粘土，湿、硬塑，土质不均匀，局部为碎，中密，碎成分主要为炭质页岩，含量10~45%厚2.5~4.6米。分布于滑坡体外围。

抗滑桩技术交底

10、临时措施：在坡体产生变形破坏后，对该段坡体采取了前缘临时反压，裂缝夯填及后缘截水沟等临时措施，避免坡体产生更大的变形破坏。
三、灌注桩身砼
1、灌注前，必须检查断面净空、清洗砼混凝土护壁。
2、钢筋笼搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。
3、灌注必须连续进行，桩身砼边灌注边振捣，全桩砼必须一次浇筑完成。
四、质量标准
1、砼强度必须满足设计要求。
2、桩长不小于设计。
4、孔径或断面尺寸不小于设计。
5、桩位允许偏差+100mm。
编制:复核：签发：
技术交底记录
ZT20CX11-01年月日
工程名称
交底地点
交底组织单位
交底负责人
施工单位
接收负责人
6、钢筋骨架地面高程+50mm。
7、竖直度：挖孔桩%桩长且不大于200mm。编Βιβλιοθήκη :复核：签发：技术交底记录
ZT20CX11-01年月日
工程名称
交底地点
交底组织单位
交底负责人
施工单位
接收负责人
2、锁口及护壁采用C20钢筋砼浇注，钢筋保护层厚3cm, 护壁每节长度1m,锁口长度为2m,锁口必须高出地面18cm,必须一次做成，每节护壁间留空隙不大于25cm,供灌砼用，灌注完后立即填塞空隙。
3、开挖必须在上一节护壁砼终凝后进行，护壁混凝土模板应在混凝土强度达到能保持护壁结构不变形后方可拆除。
4、在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，必须在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。
5、开挖桩群必须从两端沿滑坡主轴间隔开挖，桩身强度不低于设计75%时可开挖邻桩。
6、弃渣严禁堆放在滑坡范围内。
5、孔内作业人员必须佩带安全帽、安全绳，孔内直到孔底都要安设绳梯，不得徒手攀爬。

003抗滑桩技术交底

xxxxxx施工技术交底记录1、本表由交底部门填写，交底部门与按受交底部门各保存一份。

2、工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

抗滑桩施工技术交底一、施工工艺1、工艺流程路基边坡开挖至挡土墙墙顶高程并预留6m宽操作平台→桩位放线→人工开挖锁口基坑→锁口钢筋绑扎→锁口模板→浇筑锁口砼→开挖孔内土体（每次开挖深度不大于1m）→绑扎护壁钢筋→护壁模板→浇筑护壁砼→开挖至桩底标高后绑扎桩身钢筋→安装超声波检测管→浇筑桩身混凝土至抗滑桩埋入土体部分混凝土→混凝土养生→开挖桩间土体至侧沟平台→混凝土凿毛并冲洗→绑扎上部钢筋→安装超声波检测管→抗滑桩外模安装→混凝土浇筑→混凝土养生→拆模。

2、三、施工内容1、边坡开挖边坡开挖兹不赘述，开挖至挡土墙墙顶标高后预留6m宽平台，便于抗滑桩组织施工。

2、桩位放线由测量人员采用全站仪精确放线，放出桩孔中心点以及四个角点，用16号钢筋定位，桩位放样允许偏差为10mm。

3、锁口基坑开挖由人工采用铁锹和镐头开挖，每个孔准备一个垂球，时时检测开挖垂直度，挖出的土由推车运到指定位置卸土。

4、锁口钢筋绑扎锁口钢筋严格按照设计图纸制作，箍筋由钢筋场集中加工成环形运至现场，主筋直接由调直机调直后按尺寸裁剪后运至现场，人工按尺寸进行绑扎。

5、安装锁口模板锁口模板需采用组合钢模板，螺栓连接，模板采用木条和钢管为内撑，模板底端为土模。

6、浇筑锁口混凝土锁口混凝土强度为C20，采用滚筒式搅拌机拌制，拌制好之后人工送至锁口顶端浇筑，用振捣棒振捣密实。

锁口严格按照施工图纸要求施工。

7、桩孔土体开挖待锁口混凝土强度达到2.5MPa后拆除模板，进行土体开挖，如人工开挖困难时，采用弱爆破结合风镐开挖。

爆破孔采用风钻成孔，各个程序满足规定要求。

8、出碴采用卷扬机+吊桶的方式出碴，先把卷扬机在孔口安放牢固，吊桶挂在吊钩上，装满碴之后由卷扬机提升至孔口倒于孔口外运走，如此循环。

9、护壁施作与锁口相同，护壁钢筋的制作需严格按照施工图纸制作。