高炉混风管道和热风支管检修方案
高炉检修施工方案
浅谈高炉检修的施工方案摘要：在高炉检修中，由于炉体损坏状况及施工习惯的不同，可选择的方案比较多。
故笔者结合实践，对常见的几种方案的特点与适用情况进行了总结。
关键词：高炉检修施工方案前言：高炉设备的检修特点是工作量大、检修工期短、多层作业、质量要求高，因此高炉设备检修的施工方案和检修工艺均不同于其他冶金设备的检修。
在高炉检修中，由于炉体损坏状况及施工习惯的不同，可选择的方案比较多。
但无论采用哪种方案，都有一个明确的目的，即提高质量、缩短工期、确保安全、增进综合经济效益。
1.多层立体平行作业方案高炉大、中修时，进行施工作业的专业（机械、结构、筑炉、管道等）很多。
各专业工期长短不一，工序间互有制约，只有开拓多层施工面，才能形成立体交叉作业，达到缩短绝对工期（占总工期时间）的目的。
在高炉上通常所采用的保护棚（保护平台）及吊盘的措施：1.1 保护棚用保护棚将炉内分为几个施工区域，实现多层作业。
保护棚的层数，根据措施获取时间与措施占用（保护棚、吊盘的搭拆）时间之差决定，例如：炉身砌筑施工需用8d，搭拆炉腹保护棚（含砌筑接茬时间）为6d，由于采用炉腹保护棚，实现炸底与炉身平行作业，因而，减少了2d工期。
分割施工层次的多少，要根据具体情况，灵活采用。
1.2 钢砖保护棚钢砖保护棚作为大钟支点可在保护棚上设支架或在钢砖上设横梁，但要求有足够的刚度与安全系数。
四根平台梁应在同一水平面上，高低差不大于2mm。
在设置炉缸砌砖小吊盘时应注意：将槽钢加工成圆形后分为四段，并做45°切口；环梁上的工字梁均为现场焊接；吊盘在炉内安装时进行两面焊接。
钢砖保护棚下部设置环形工字钢轨梁，安装5t电葫芦2-3台，用于炉壳及冷却壁安装。
主梁距钢砖下平面为500mm左右。
1.3 炉腹保护棚炉腹保护棚分为一次搭设和二次搭设两种形式。
当炉体上部与下部检修工作量很大时（如在上部需要更换大量炉壳，在下部需要更换风口、渣口、铁口）采用二次搭设。
大型高炉热风总管抢修及修复技术
１ ２ ０・
价 值 工 程
大型高炉 热风 总管抢修及修 复技术
Ｕｒ ｇ ｅ ｎ ｔ Ｒｅ ｐ ａ ｉ ｒ ａ ｎ ｄ Ｒｅ ｓ ｔ ｏ ｒ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｈｏ ｔ Ｂｌ ａ ｓ ｔ Ｍａ ｉｎ ｏ ｆ Ｌａ ｒ ｇ ｅ ＢＦ
黄 勇 ＨＵＡ ＮＧ Ｙ ｏ ｎ ｇ
（ 中冶 天 工 上 海十 三冶 建 设 有 限 公 司 ， 上海 ２ ０ １ ９ ０ １ ）
（ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ Ｍ Ｔ Ｃ Ｃ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｓ Ｈ Ｉ Ｓ Ａ Ｎ Ｙ Ｅ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ １ ９ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ 的实践， 讨论 大型 高炉热风总管在不 同破 坏事故、 破坏 的状 况下， 实现
短期抢修及快速修 复的技术 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｕ ｒ ｇ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｒ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｒ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｆ ｏ ｒ ｈ ｏ ｔ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｍａ ｉ ｎ ｏ ｆ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ＢＦ ｉ ｎ ａ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ， ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｔ ｈ ｅ ｕ ｒ ｇ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｐ ａ ｉ ｒ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｒ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｆ ｏ ｒ ｈ ｏ ｔ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｍａ ｉ ｎ ｏ ｆ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ＢＦ ｉ ｎ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｄ ａ ｍａ ｇ ｅ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ．
高炉检修施工方案
第一章编制依据与工程概况一、编制依据1.本工程招标文件及有关工程量清单；2.业主提供的本工程相关资料；3.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部工程建设标准强制性条文的规定；4.武汉市区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化质量、环境、职业安全健康管理手册、程序文件；6.踏勘本工程现场及周围环境的实际情况记录。
二、编制原则1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
三、工程概况1.工程名称：4高炉炉前西场更换隔热板、风口平台主梁更换、风口平台水槽更换、安装盖板2.招标范围：4高炉炉前西场更换隔热板、风口平台主梁更换、风口平台水槽更换、安装盖板3.建设地点：焦化厂4.计划工期：15天5.质量要求：合格6.安全生产管理目标：达到安全达标工程标准，工程人员伤亡事故为 0，重大机械设备事故为 0，重大火灾交通事故为 0，创无事故工程。
7.文明施工管理目标：达到施工文明达标工地标准。
三、工程特点及难点施工工期紧，且专业交叉较多，为确保能按合同要求完成各节点工期，需做好沟通协调工作，做好施工组织安排。
第二章主要施工方法一、钢结构拆除1、施工人员必须根据图纸及现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。
考虑尽量从连接处进行拆除。
有钢结构焊缝连接处和锈蚀严重的螺栓实在无法拆除时，只能采取切割。
根据保护性拆除的要求，施工现场不得采用火焰切割，均采用砂轮机切割。
切割时不得损害钢构件本身，不得影响下次的安装。
用砂轮机切割，严重影响施工作业时间。
造成人员、机械的工作时间延长20%。
2、钢结构拆除时，需要起重工和拆除工的密切配合。
可以考虑局部的整体性拆除。
局部整体性拆除时需要用吊车或相关吊具对钢结构进行悬吊配合，防止钢结构拆除时发生倾倒等砸人事故。
XXXX高炉大修施工方案..
XXXX钢铁有限公司3#高炉大修工程施工方案一、工程概况本工程为XXXX钢铁3#高炉扩改施工方案，原3#高炉为450m3现扩建为530m3，工程内容如下：其它系统由双方根据现场实际情况协商修复、改造。
二、施工依据及验收规范1、严格按照施工规范及施工图纸进行施工。
2、炉壳壳体制造安装按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85炉壳规定进行。
3、工艺管道制作安装符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。
4、筑炉施工执行《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
5、框架、平台、梯子、栏杆制作安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
三、材料质量要求1、主材主要为Q235钢，应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定，焊条使用E4303，有出厂质量证明书，如有异议进行复检，合格后方可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
四、施工人员及机具配置1、人员配置：铆工30人、钳工10人、管工10人、电工20人、电焊工20人、气焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壮工10人，筑炉工60人、维修电工2人2、机具配置：100T履带吊车1台、50T汽车吊1台、25T汽车吊2台、运输汽车2部、数控切割机1台、80*3500数控卷板机1台、CO2气体保护焊10台、交流电焊机30台、半自动切割器6台、气焊工具30套、10t千斤顶10个、20t千斤顶4个、10t手拉葫芦4个、5t手拉葫芦10个、3t手拉葫芦10个、棕绳50米、水平仪1台、撬杠顶丝钢丝绳若干。
五、主要拆除工程技术措施：（一）高炉本体：拆除顺序：炉顶设备保护性加固—炉内砌筑及冷却壁、炉喉钢砖拆除—炉壳拆除—各层平台保护性拆除（1）炉壳、冷却壁、炉喉钢砖及围管、走道、吊挂等拆除：准备工作：业主在停炉后及时放出炉缸残铁。
高炉混风管道和热风支管检修方案
6高炉混风管道和热风支管检修方案
一、处理混风管道温度高
1.准备直径为1200mm管道2m，预先切割与热风总管相贯线。
2.休风后，将原管道上部120°割开，将准备好的管道焊接在热风总管，靠近混风阀部位用圆环形钢板密封，相贯线加加强筋板。
3.在上部割填料孔350*350mm两个，位置距离末端500mm和1400mm。
4.填浇注料，用振动棒填充严实。
5.焊填料孔，并在填料空钢壳各加一个打浆孔（1寸）。
6.每个填料孔加4个加强筋板。
7、必要时，新焊管道与热风总管相贯处加焊加强筋，间距300mm。
二、处理1#热风支管温度高。
1.在距外法兰300mm位置割开600mm长120°支管钢壳。
2.挖掉内部轻质耐火砖。
3.在120°范围焊直径为1400mm钢壳（高出原管道30mm），在新焊接钢壳上开350*350mm填料孔(圆角孔)。
4.填自流浇注料。
5.焊填料孔。
6、填料孔加4个加强筋板
三、热风管道灌浆。
1、热风围管三岔口、4个热风支管视钢壳温度割1寸孔30个。
2.清理孔内松散耐火材料。
3.焊打浆管。
4.灌浆，操作过程中以相邻灌浆孔排出泥浆为宜。
四、处理热风总管热电偶冒气泡
1.在冒泡处将焊缝割开。
2.重新焊接。
3.焊缝上部打80mm宽加强筋板。
玉钢1080m^3高炉热风炉管道热态修复实践
着高炉强化冶炼后 ，整个送风系统工作状况逐渐
变 差 ，热 风管 道 局 部 发 红 漏 风 现象 增 多 。于 ２ 月２
日利用高炉休风检修机会对温度高 、发红漏风 的 地方进行 了第 四次灌浆处理 ，５ 月７ １ ３ 进行第五次 灌浆处理 ，但效果均不太理想 ，串风发红点甚至 还有扩大迹象。２ ０ １ ５ 年６ 月１ ２ 日首次发现高炉送风
等现象 （ 热风炉主管道设计见图１ ）。遂采取外部 通气等措施人工降温 ，并用红外线测温仪进行定 时检测。２ ０ １ ３ 年５ 月８ 日利用高炉休风检修机会首
次 对 这些 隐患 点进 行 了部分 压 力 灌浆 处 理 ，２ ０ １ ３ 年１ １ 月ｌ Ｏ 日进 行 了第 二次 压力灌 浆 ，２ ｏ １ ４ 年４ 月２ ７
却 ，扩大冷却范 围，根据 每座热风炉送风系统温
度变 化 的特 点 ，对 每 座热 风炉 管 道 高 温 薄 弱 区域 进行２ ４ 小 时 不 问 断 监 测 ，其 中 １ 热 风 炉送 风 系统
三岔 口受热 风气 流 冲刷较 大 ，低 蠕变 高铝 砖在 １ ３ ０ ０ ℃高温下 出现收缩下沉形成缝 隙，近而逐渐
旦 出现 热 风 炉 管 道 发红 变 形 或 焊 缝 漏 风 ，则 马上
２）由于热 风 冲刷 下 ，保 温层 收缩 、开裂 或者
缺失 ，导致炉壳与保 温层之 间形成贯穿的热风通
道。
进 行 快 速 换 炉 ，必要 时停 氧 ，减 风 处 理 ，同 时按 安 全 生 产 管 理 汇 报制 度 进 行 汇 报 ，如 果 事故 有 扩
2#高炉热风管道检查安全保障方案
序号项目
作业步骤确认情况确认人联系电话监督人1
手续审批确认密闭空间、煤气作业审批流程是否齐全提前将管道及混风室平台准备好，要求至少2-3块板宽度，保证安全
安全绳使用钢丝绳，避免局部高温准备压缩空气及氧气管，作为应急气源使用所有热风炉停烧，外网蝶阀及盲板阀必须关闭
烟道阀、倒流休风阀处在打开状态，液压站停泵断电，现场确认后方可进行下一步吹扫前确认吹扫口下风口及周边是否有人作业
使用氮气对管道及热风炉进行吹扫
检测煤气浓度合格后（＜24ppm），停止氮气吹扫
进入前检测CO及氧含量，安全组进行确认后可进行下一步作业
进入前填写密闭空间作业票进入热风管道人员必须佩戴煤气报警仪、氧气测量仪、对讲机、手电筒，一人检查一人监护
每5-10min使用对讲机进行确认安全情况、煤气含量、氧气含量及人员状态
进入管道内人员佩戴安全带及安全绳，在管道外固定，并设专人监护
吹扫后煤气浓度高于24ppm或氧气浓度低于19.5%，不允许人员进入如两人携带报警仪数据存在偏差，煤气以含量最高值为准，氧气以含量最低值为准
如人员进入管道后煤气浓度异常升高、超出24ppm或氧气浓度低于19%，马上停止作业，将人员带出
一、人员分工
二、作业及确认流程
三、现场示意图2#高炉热风管道检查安全保障方案
煤气吹
扫进入管
道34异常处
置5作业人（_________）负责对管道进行检查，作业监护人（_________）负责跟随进入，对作业人状态、环境煤气浓度、氧气浓度进行实时监测，监护人（_________）负责异常情况下辅助进行人员撤离，确认人（_________）负责对本作业流程进行逐项确认，监督人（_________）负责对本作业流程执行情况进行监督及检查
作业准备2。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。
2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。
4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。
5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。
2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。
3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。
2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。
3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。
4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。
四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。
2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。
3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。
五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。
2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。
3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
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6高炉混风管道和热风支管检修方案
一、处理混风管道温度高
1.准备直径为1200mm管道2m，预先切割与热风总管相贯线。
2.休风后，将原管道上部120°割开，将准备好的管道焊接在热风总管，靠近混风阀部位用圆环形钢板密封，相贯线加加强筋板。
3.在上部割填料孔350*350mm两个，位置距离末端500mm和1400mm。
4.填浇注料，用振动棒填充严实。
5.焊填料孔，并在填料空钢壳各加一个打浆孔（1寸）。
6.每个填料孔加4个加强筋板。
7、必要时，新焊管道与热风总管相贯处加焊加强筋，间距300mm。
二、处理1#热风支管温度高。
1.在距外法兰300mm位置割开600mm长120°支管钢壳。
2.挖掉内部轻质耐火砖。
3.在120°范围焊直径为1400mm钢壳（高出原管道30mm），在新焊接钢壳上开350*350mm填料孔(圆角孔)。
4.填自流浇注料。
5.焊填料孔。
6、填料孔加4个加强筋板
三、热风管道灌浆。
1、热风围管三岔口、4个热风支管视钢壳温度割1寸孔30个。
2.清理孔内松散耐火材料。
3.焊打浆管。
4.灌浆，操作过程中以相邻灌浆孔排出泥浆为宜。
四、处理热风总管热电偶冒气泡
1.在冒泡处将焊缝割开。
2.重新焊接。
3.焊缝上部打80mm宽加强筋板。