碎石软基处理试验段施工方案
水泥稳定碎石施工技术方案 (试验段)
水泥稳定碎石基层（试验段）施工技术方案一、编制说明1、国道230开封至尉氏段改建工程两阶段施工图设计；2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；3、《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）；4、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；6、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；二、编制原则1、严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。
严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。
2、认真领会设计图纸，在施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证工期。
3、根据合同工期以及阶段性目标，制定合理的施工进度计划，施工区段划分合理，适时根据重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，组织分阶段控制目标计划。
4、依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。
5、加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。
6、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。
7、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边协调问题，使施工对周边环境的影响最小化。
8、施工方案的编制按照总体部署与分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
三、工程概况本段起点桩号为K29+003终点桩号为K52+445.32，路线全长23.442Km。
根据施工设计图的要求路面基层采用水泥稳定碎石基层，厚度38cm，分两层摊铺，半幅宽度上基层18.45m，下基层18.75m。
为了尽早开展路面基层施工，提供大规模作业相关技术数据，我部拟在K38+700-K39+000段右半幅进行水泥稳定碎石基层试验段作业，并进行了相关技术准备。
计划开工日期2017年3月05日。
四、铺筑试验目的1、验证施工的集料配合比：2、确定材料的松铺系数；3、确定标准施工方法；摊铺方法和适用机具；水泥剂量、含水量的合理控制；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；密实度的检查方法。
软基处理施工方案碎石桩
软基处理施工方案碎石桩1. 背景介绍软基处理是指对土壤进行改造以提高其承载力和稳定性的技术。
软基处理可以采用不同的方法，其中一种常用的方法是通过施工碎石桩来增加地基的稳定性。
本文将介绍软基处理施工方案中碎石桩的设计与施工方法。
2. 碎石桩的定义与作用碎石桩是一种通过在地基中灌注砾石而形成的柱状结构。
碎石桩的直径通常在300mm到1200mm之间，根据不同的地质条件和工程要求，也可以调整碎石桩的直径。
碎石桩的作用有：•增加地基的承载力：碎石桩通过提供垂直于地表的额外插入侧阻力，从而增加地基的承载力。
•提高地基的稳定性：碎石桩通过减少地基的沉降和变形，提高地基的稳定性。
•分散载荷：碎石桩通过分散地基的荷载，减少地基的沉降和变形。
3. 设计与施工方法3.1 现场勘察与土壤分析在进行软基处理施工方案设计之前，首先需要进行现场勘察和土壤分析。
现场勘察包括对地质条件、水文地质条件以及动力特性等进行详细调查和分析。
土壤分析则用于确定土壤的力学性质和水文特性，从而为设计施工方案提供依据。
3.2 碎石桩的布置与间距在设计碎石桩的布置与间距时，应根据地基的承载力要求、地质条件以及工程要求进行合理的确定。
通常情况下，碎石桩的布置要均匀，并且桩与桩之间的间距一般不超过2.5倍桩直径。
3.3 碎石桩的施工工艺碎石桩的施工主要包括以下步骤：1.挖孔：根据设计要求，在地基中进行碎石桩的预定孔位，并进行挖孔作业。
2.灌注碎石：将砾石通过注浆管道或倒入孔内，注意控制砾石灌注的速度和密实度。
3.打桩：使用打桩机械对已灌注的砾石进行打桩，直至达到设计要求的桩顶标高。
4.排除空隙：在桩中会产生一定的空隙，需使用适当的工具进行排除，以确保碎石桩的质量。
3.4 碎石桩的验收与质量控制在碎石桩的施工过程中，需要进行相应的验收与质量控制，以确保施工质量。
主要的验收与质量控制措施包括：•碎石桩的孔径和孔深符合设计要求。
•砾石的灌注密实度符合规范要求。
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案
水泥稳定碎石底基层试验段施工方案1. 试验段背景水泥稳定碎石底基是道路基层结构中的重要组成部分，良好的施工方案对于保障道路整体质量至关重要。
本文旨在介绍水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，以确保施工质量和效果。
2. 材料准备•碎石：应选用质量良好的碎石，颗粒分布均匀，无泥土或其他杂质。
•水泥：选用符合相关标准的水泥，保证硬化后的稳定性。
•水：清洁、无污染的自然水源。
3. 设备准备•搅拌设备：鼓式混凝土搅拌机或搅拌车。
•散布设备：喷雾罐或喷洒车。
•压实设备：碾压机械，包括振动碾、压路机等。
•水泥混凝土试验设备：水泥混凝土强度试验机等。
4. 施工步骤4.1 准备工作•预先清理施工区域，确保无障碍物。
•检查材料质量并分类储存。
•准备水泥混合物。
4.2 初步铺设•将碎石均匀分布在基层上。
•通过搅拌设备将水泥均匀混合到碎石中。
4.3 喷洒浇水•使用喷雾罐或喷洒车对水泥混凝碎石层进行充分浇水，保持潮湿状态。
4.4 压实•利用碾压机械对碎石水泥混凝层进行适度的压实。
4.5 养护•对已施工的碎石水泥混凝层进行养护，保持湿润状态，促进水泥的早期强度发展。
5. 质量验收•通过水泥混凝土试验设备对水泥混凝碎石层进行抽样检测，确保达到设计要求的强度。
•对碎石水泥混凝层进行外观检查和厚度测量，确保符合标准要求。
6. 总结本文介绍了水泥稳定碎石底基层试验段的施工方案，包括材料准备、设备准备、施工步骤和质量验收等内容。
正确的施工步骤和管理将有助于确保道路基层质量和稳定性。
软基换填级配碎石施工方案
软基换填级配碎石施工方案1. 引言软基换填级配碎石施工是一种常见的基础工程施工技术，通常适用于建筑物基础、道路地基等工程。
本文将介绍软基换填级配碎石施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量验收。
2. 施工前准备在进行软基换填级配碎石施工之前，需要进行以下准备工作:2.1 设计方案确认确认软基换填级配碎石的设计方案，包括选择适当的碎石材料、填充厚度以及填筑工艺等。
2.2 确定施工范围根据设计要求，确定软基换填级配碎石的施工范围，并标明施工界限。
2.3 确定施工时间根据项目的计划安排和天气情况，确定合适的施工时间。
2.4 准备施工材料和设备准备所需的碎石材料、水泥、砂浆等施工材料，以及输送设备、搅拌设备等必要的施工设备。
3. 施工过程软基换填级配碎石施工的具体步骤如下:3.1 清理软基表面清理软基表面的杂物和泥浆，保证施工面干净。
3.2 喷洒灰浆在软基表面喷洒一层灰浆，有效提高碎石的粘结力，并起到隔离软基和填料的作用。
3.3 分层填筑按照设计要求，将级配碎石按照一定的厚度分层填筑，每层填筑后进行夯实，确保填料的密实度。
3.4 撒布水泥浆每填筑一定层次的碎石后，在填料表面撒布一层水泥浆，提高填料之间的粘结力。
3.5 夯实填料使用夯实设备对填料进行夯实，确保填料的密实度和稳定性。
3.6 整平表面夯实完成后，对填料表面进行整平，保证软基表面平整。
4. 施工后质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括以下内容:4.1 填料密实度检测选取几个不同位置的填料样本，进行密实度检测，确保填料的密实度符合设计要求。
4.2 表面平整度检测通过测量软基表面的平整度，保证施工质量达到要求。
4.3 排水性能检测检测填料的排水性能，确保施工后的软基能够满足排水要求。
4.4 强度检测对填料进行强度检测，以判断施工后的软基能够满足工程要求。
5. 结论软基换填级配碎石施工方案是一种常见且有效的基础工程施工技术。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。
二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。
三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。
3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。
3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。
四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。
4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。
4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。
4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。
五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。
只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
软基处理试验段施工方案
第一章编制说明一、编制范围省道365线中心涌~井岸二桥段工程软基处理试验段桩号为K15+344.5~K15+701.5（右幅）和K18+215.5~K18+354，包括塑料排水板、CFG桩、钢筋混凝土管桩、砂（或碎石）垫层、土工格栅等工程。
二、编制依据1、珠海市省道365线中心涌~井岸二桥工程设计图纸。
2、对工程所在地的踏勘调查了解到的有关情况和资料。
3、类似工程的施工经验。
三、编制原则1、统筹考虑，合理选定软基处理试验段位置，确保工程连续生产，不影响后续工程的进展。
2、软基处理试验段的施工为路基试验段（包括93区、95区、96区）的施工提供相应要求的工作面。
3、征地拆迁等工作已结束，现场情况具备施工条件。
四、编制说明本软基处理试验段的施工综合工程总体进展安排，路基工程以黄镜门大桥为界分别向起点和终点方向进行，这样既利于路基施工，也不影响黄镜门大桥的施工。
施工时，以K15+344.5~K15+701.5软基处理段作为施工起点，向标段终点方向进行，直至水厂路立交互通，待本段路基土石方开始施工后，立即从黄镜门桥0#桥台向标段终点方向进行，直至旧365线，这样能确保本段路基工程和黄镜门大桥的施工。
同时，K18+215.5~K18+354段的软基处理为井岸二桥的桥台处路基填筑和桩基础施工提供方便，也为项目所有桥梁预制梁工程的预制和架设施工的顺利实施提供方便。
本软基处理试验段包括塑料排水板、CFG桩、钢筋混凝土管桩、砂（或碎石）垫层、土工格栅等工程，包含了本工程项目所有的软基处理内容，通过本试验段的施工，采集足够的工艺参数、技术指标、以及合理的机械和人员组合数量，为全面推动工程进展提供条件，同时也为路基试验段的开展提供条件。
第二章工程概况一、工程概况本软基处理试验段K15+344.5~K15+701.5包括5个分区，即14~18分区，K18+215.5~K18+354包括2个分区，即41~42分区，包含了塑料排水板、CFG桩、钢筋混凝土管桩、砂（或碎石）垫层、土工格栅等工程，其中15分区、17分区、18分区、41分区采用塑料排水板处理，14分区、42分区采用CFG桩+塑料排水板处理，16分区为钢筋混凝土管桩+塑料排水板处理。
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碎石垫层处理软基
施工技术方案
一、施工准备
在征地界范围内进行清理掘除合格后，由测量人员根据图纸放样出碎石垫层试验段桩号范围及其边线，并按铺筑宽度比两侧设计边线各宽出50cm用石灰做出标记线。
然后用压路机进行碾压整平。
测量员根据测点布置图在现场布设测点，并设置临时水准点，测量各测点填前高程。
测点布置详见附图。
二、铺筑碎石垫层
2.1材料要求
碎石采用粒径为2.0～5.0cm的未风化碎石，保证洁净、干燥，并具有足够强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，不得掺有软质石和其它杂质，含泥量＜10%。
2.2施工过程
根据试验段碎石垫层测定结果，综合考虑现场情况，第一层碎石垫层松铺厚度为33cm。
第二层碎石垫层松铺厚度为21cm。
上料时由内向外卸料，用轻型推土机或装载机摊平，再用平地机精平，个别不平处人工配合整平。
铺料时，垫层宽出路基两侧边线各0.5m，且无明显的粗细料离析现象。
摊铺完成后测量人员在碎石垫层上恢复各测点，并测量其高程，计算出各测点处的松铺厚度。
用20t压路机碾压。
碾压时遵循先内后外、先慢后快、先轻后重
的原则，压实路线应纵向互相平行。
经过试验段现场检测，用20T振动压路机碾压碎石垫层，先静压一遍，再起振压实四遍，最后静压一遍收面，沉降值小于3mm，表面无明显轮迹。
经计算碎石垫层的松铺厚度为54cm。
三、铺设土工格栅
碎石垫层首层铺筑结束后，将垫层边坡按照设计修整合格，清除垫层顶面坚硬凸出的碎石或其他杂物，然后铺设土工格栅，土工格栅搭接宽度不小于30cm，搭接部分用延伸率较小的尼龙绳成“之”字形穿绑。
土工格栅摊铺时长度方向应和路基横向一致，并且都应拉直平顺，紧帖下承层，纵横向不得出现褶皱现象，必要时采用插钉固定。
四、注意事项
1、铺设土工材料、运输倾卸碎石时注意保护高程检测点，以免此时高程发生变化。
2、施工中保证临时水准点通视，并且不会受到破坏。
3、施工中应避免碎石受到污染。
4、试验段结束后，及时将土工材料覆盖，防止阳光长时间暴晒。
5、施工现场应做好排水设施，保证排水顺畅，不积水。
五、质量保证措施
1.建立健全质量保证体系
以项目经理为组长，以总工程师和总质检工程师为副组长，以项目副经理、质检部主任、工程部主任、材料设备部主任、中心试验室主任为组员的质量管理领导小组，建立严格的质量承包责任制，对工
程质量实行全面管理。
2.施工技术保证措施
①工程开工前，组织技术人员认真学习部颁标准和合同规范，认真阅读图纸，真正领会规范要求和设计意图，并在施工过程中，严格执行，按图施工。
②严把原材料检验关。
建好现场试验室，引进先进试验设备，采用国际计量单位，对工程所用全部材料按照技术规范和监理工程师的要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场。
③严把施工操作关。
本项目所有工程都应严格按技术规范及技术组织施工，其施工方法同时也应取得监理工程师认可。
坚决杜绝违章、蛮干等错误施工方法，做到文明施工。
根据工程特点，适时组织各种技术培训，提高施工人员的技术水平，培训不合格者不得上岗施工。
在提高技术水平的基础上，促进工程质量的提高。
④采用先进的施工技术，投入先进的设备。
3.建立作业层全过程质量控制制度
为确保工程质量目标的实现，杜绝质量事故的发生，我们制定了严密的质量管理制度和质量奖罚制度。
质量管理制度有：①开工前的技术交底制度；②建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度；即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或材料试验不合格不施工；上道工序不进行检查不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
③质量计划制度；④严格隐蔽工程检查签证制度；⑤测量、放样计算资料换手复核制度；⑥严格原材料、成品和半成品进场验收制度；⑦原材料、半成品、成品的管理制度；⑧严格按监理程序办事制度；⑨仪器、设备的定检制度；⑩原始资料和质量记录的保存制度。
工程质量奖罚制度有：①凡发生质量事故，一般事故由经理部研究处理，在工程质量月报中报分公司和总公司；凡重大质量事故，应填报质量事故报告迅速报分公司和总公司，以便及时调查事故原因，研究补救措施，进行处理。
②对一次经济损失在10万元以上的事故，按建设部1989年发布的《工程建设重大事故报告和调查程序规定》有关精神处理。
③对造成以上质量事故的责任人，必须处以100～2000元的罚款。
④随机奖罚。
项目经理、分项工程负责人和对工程质量有突出贡献、预防质量事故有功人员或严重违章、造成质量事故的有关人员，可随机奖罚50～1000元。
六、安全保证措施
建立健全安全保证体系，成立以项目经理为组长，副经理、工区负责人和各科室负责人为组员的安全小组。
制定安全生产责任目标：无伤亡事故，重伤率小于0.1%，机械完好率达95%以上，杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。
由于在已经建成的史楼枢纽互通式立交区内施工，严禁施工人员随意穿越正在通行的高速公路。
加强对职工和劳务人员的安全教育，
提高安全意识，确保安全生产。
制定安全生产操作规程和劳动安全保护措施，杜绝违章作业和违章指挥。
施工人员等要戴安全帽，佩带胸卡，不得穿拖鞋进入施工现场。
制作、悬挂和张帖安全警示标志和标语、口号，营造安全施工氛围。
七、文明施工
成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，各工班长为组员，并设两名文明工地专职巡视员。
加强文明教育，号召大家积极创建文明工地。
维护史楼互通式立交的绿化成果，在醒目地方，悬挂和张贴标语和口号，创建良好的施工氛围。
采取有效措施，保护环境、防止污染。
组建卫生小组，随时清理施工垃圾和生活垃圾，保持现场整洁有序；对施工路段经常洒水，避免扬尘污染。
对临时道路经常养护，保持良好状况。
做好临时排水工作，保证施工现场排水顺畅，无积水。