书讯：金属切削刀具设计手册
金属切屑刀具课程设计
金属切屑刀具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属切削刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述金属切削刀具的类型、构造和性能参数。
2.解释金属切削原理，分析刀具在切削过程中的作用。
3.选择合适的刀具进行金属切削加工。
4.演示刀具的安装、调整和使用方法。
5.分析并解决金属切削过程中出现的常见问题。
6.掌握刀具的维护和保养方法，延长刀具使用寿命。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属切削刀具的基本概念：介绍刀具的类型、构造和性能参数，使学生了解刀具的基本特点和用途。
2.金属切削原理：讲解切削力、切削温度等基本概念，分析刀具在切削过程中的作用。
3.刀具的选择与使用：教授如何根据加工材料、加工工艺等条件选择合适的刀具，并演示刀具的安装、调整和使用方法。
4.金属切削常见问题分析：分析切削过程中出现的各种问题，如切削不稳定、刀具磨损等，并提供解决方法。
5.刀具的维护与保养：讲解刀具的维护保养方法，引导学生养成良好的刀具使用习惯，延长刀具使用寿命。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生针对切削过程中遇到的问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际生产中的典型刀具应用案例，使学生更好地理解刀具的选择和使用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的金属切削刀具教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示刀具的构造、使用方法等。
4.实验设备：准备充足的刀具、机床等实验设备，确保每个学生都能动手实践。
金属切削刀具设计手册说明书
图书基本信息书名：<<金属切削刀具设计手册>>13位ISBN编号：978711123907910位ISBN编号：7111239075出版时间：2008-1出版时间：机械工业出版社作者：袁哲俊，刘华明页数：1044字数：2790000版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
更多资源请访问：前言 我国的刀具制造业已有较长的历史，改革开放以来，特别是近几年随着我国机械制造业的蓬勃发展，刀具工业已发展到相当大的规模，不仅有数量较多的专业工具厂，而且大量的机械制造厂都在使用和生产刀具。
我国现在的生产总值和制造业规模，仅次于美国、日本，最近又超过了德国，已居世界第三位。
我国已是世界制造大国，机床拥有量世界第一，年消耗刀具近20亿美元。
提高切削技术、正确设计和选用先进高效精密刀具，能大大提高机械制造的生产率，提高产品质量，降低生产成本，对整个机械制造工业影响极大。
先进高效刀具是提高机械制造业水平和提高加工效率的最积极因素之一。
但是国内专门的刀具设计书还比较少，系统全面地介绍各种刀具设计的书更缺。
为解决刀具设计的急需，为从事刀具设计的工程技术人员提供一本实用的案头书，我们组织编写了本书。
本书系统全面地介绍了各种金属切削刀具的结构及其设计，包括普通刀具和复杂刀具的设计。
全书共分16章，介绍了刀具的共同问题：刀具几何参数的定义和刀具材料；普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、锐刀和螺纹刀具；复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、齿轮刀具和加工非渐开线齿形工件的刀具。
对常用的标准刀具，扼要地介绍了刀具的结构特点和设计方法。
对非标准刀具和一些参考资料中叙述较少的先进高效刀具，则较详细地介绍了它们的设计方法。
本书编写取材，尽量采用经过生产实际检验过的资料，同时也适当注意国内外刀具技术的新发展。
书中除附有大量的图表、数据、标准资料、部分刀具合理正确使用的经验资料和技术要求外，对不少刀具列有详细的设计计算步骤，并附有设计示例和工作图。
金属切削件设计工艺手册资料
金属切削件设计工艺1.1常用金属切削加工性能对于金属切削加工零件材料来说，除了能够满足制品的功能，并能够通过后续加工，满足对其装饰性、耐蚀性、导电性等性能要求外，还希望它能够有良好的切削加工特性。
工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。
为了对各种材料的切削加工性进行比较，用相对加工性Kr来表示。
它是以切削抗拉强度σb=0.735Gpa 的45钢，耐用度T=60min 时的切削速度υ060为基准，与切削其它材料时的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。
当Kr>1 时，该材料比45钢容易切削，切削性能好；当Kr<1 时，该材料比45钢难切削，切削性能差。
常驻机构用材料的切削加工性，根据相对加工性Kr的大小分为8 级，如表2-1所列：表2-1 金属材料的切削加工性1.2零件的加工余量1.2.1零件毛坯的选择和加工余量1.2.1.1 零件毛坯的选择毛坯种类的选择决定于零件的材料、形状、生产性质以及生产中获得的可能性。
毛坯可以采用下列几种：轧制材料（截面为圆形、六角形或正方形等的棒料、板料以及带料等）和成型毛坯（铸件、锻件以及冲压件等）。
1.2.1.2 毛坯的加工余量机械加工中毛坯尺寸与完工零件尺寸之差，称为毛坯的加工余量。
加工余量的大小取决于加工过程中各个工步应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸之间的偏差数值。
1.2.2工序间的加工余量1.2.2.1 选择工序间加工余量的原则1)应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，降低零件的制造费用；2)应保证各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保证图纸所要求的精度及表面粗糙度；3)应考虑到零件热处理时引起的变形；4)应考虑加工零件时所采用的设备及加工方法，以及零件在加工过程中可能发生的变形；5)应考虑到被加工零件的大小，零件愈大则所要求的加工余量也应愈大。
1.2.2.2 选择工序间工序公差的原则1)公差不应超出经济的加工精度范围；2)选择公差时应考虑到加工余量的大小，公差的界限决定加工余量的极限尺寸；3)选择公差时应根据零件的最后精度；4)选择公差时应考虑生产批量的大小，对单件小批量生产的零件允许选择大的数值。
金属切削原理与刀具课程设计说明书
《金属切削原理与刀具》课程设计说明书设计题目：成形车刀与圆孔拉刀设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机本100*班学号: ***********设计人：指导老师：2012年06月目录一、圆体成形车刀设计1.1设计课题1.2选择刀具材料1.3选择前角γf及后角αf1.4刀具廓形及附加刃计算1.5计算切削刃总宽度Lc，并校验Lc/d min之值1.6确定结构尺寸1.7用计算法求圆体成形车刀廓形上各点所在圆的半径R x1.8廓形深度R 的公差1.9校验最小后角1.10计算车刀廓形宽度l x1.11 绘制刀具的加工工作图和样板工作图二、圆孔拉刀设计2.1刀具材料选取2.2拉削方式的选择2.3几何参数的选择2.4校准齿直径2.5确定拉削余量A2.6齿升量的选取2.7确定容屑槽形状和尺寸2.8分屑的确定2.9齿数及每齿直径2.10前柄部形状和尺寸2.11拉刀其他部分2.12拉刀总长度计算和校验2.13技术条件三、总结四、参考文献圆体成形车刀设计1.1设计课题（1）工件材料：50Cr（2）热处理状态：调质（3）材料直径：33mm（4）工件尺寸及图如下：（5）备注：加工全部表面及预切槽1.2选择刀具材料根据工件材料为50Cr，材料直径为33mm，查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢W18Cr4V制造。
1.3选择前角γf及后角αf根据材料的力学性能，查成形车刀的前角和后角表得：γf=5°，αf=10°。
1.4刀具廓形及附加刃计算根据设计要求，倒角部分附加切削刃的主偏角与倒角角度同为=20°，a=3mm，45°，预切槽部分附加切削刃的主偏角rb=1.5mm，c=5mm，d=0.5mma、b、c、d ------ 成形车刀的附加刀刃；a ------ 为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取为0.5—3mm；b ------ 为考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。
刀具课程设计说明书
目录一．设计过程 (1)（1）拉刀材料 (2)（2）拉削方式 (2)（3）几何参数 (2)（4）校准齿直径 (2)（5）拉削余量 (2)（6）齿升量 (2)（7）容屑槽 (2)（8）综合式拉刀粗切齿与过度齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽 .. 3 （9）前柄部形状和尺寸 (3)（10）校验拉刀强度与拉床载荷 (3)（11）齿数及每齿直径 (4)（12）拉刀及其他部分 (4)（13）计算和校验拉刀总长 (5)(14)制定技术条件 (5)二．技术条件 (6)三．课程设计小结 ........................................................................ 错误!未定义书签。
四．参考文献 (8)一．设计过程工件直径mm 025.046Φ,长度64mm ，材料ZQSn10-5，210～240HBS 。
工作如图所示。
拉床为L6140型不良状态的旧拉床，采用10%极压乳化液，拉削后孔的收缩量为0.01mm 。
设计步骤如下：（1） 拉刀材料：W18Cr4V 。
（2） 拉削方式：综合式。
（3） 几何参数：按[]1表4-2，取前角︒=50γ，精切齿与校准齿前刀面倒棱，1γb =0.5～1.0mm ，︒-=1001γ。
按[]1表4.3，取粗切齿后角︒=30α，倒棱宽mm b2.01≤α，精切齿后角︒=20α，mm b3.01=α，校准齿︒=10α，mm b 6.01=α。
（4） 校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）x d 0=δ+max m d （1-1）式中 δ—收缩量，取mm 01.0=δ，则mm d x 035.4601.0025.460=+=。
（5）拉削余量：按[]1表4.1计算。
当预制孔采用钻削加工时，A 的初值为 mm l d A m 03.1641.046005.01.0005.0=+⨯=+= （1-2）采用45Φ钻头，最小孔径为mm d w 45min =拉削余量为mm d d A w x 035.1min 0=-= （1-3）（6）齿升量：按[]1表4.4去粗切齿齿升量为mm f 05.0=α。
金属切削刀具设计手册
Ｔａ ｓｃｏ ｓ ｆ ｈ Ｓ ｒｎａｔ ｎ ｅＡ ＭＥ， ９ ６ １８ ４ ：０ ５ ３ ｉ ｏｔ １９ ，１ （ ） ５６— １
１ Ａｌ ｎ ａ １ ｔ ｔｓ Ｙ，Ｅｒｌ Ｎ ｉ ｏ Ａ． Ｏｐ ｎ ａ ｃ ｉｅ ｔ ｒ ｄ ｌｒ ｔ ｏ ｉ ｆｒ ｍｏｉｎ ｅ ｒ ｈ ｔ ｃｕ ｍｏ ｕ ａ ｏ ｌ ｋ ｔ ｏ ｔ ｅ ｏ
综
述 ｓｃ ｐｓ ｐｌ ｅｎ ｅＩ ０ ａ Ｒ
９ 李斌 ， 吴雅等． 智能集成数控系统 的开 发研究． 中理工 大学学报 ， 华
１９ （２ ７ ９ ４ １ ）：３～７ ６
１ Ａｌ ｎ ａ Ｎｅ ｅ ｌＮ， ｏ Ｍ．Ｍｏ ｕ ａ ＮＣ ｅ ｉｎ ｆ ｒｉ ｔｌｉｅ ｔｍａ ｈ — ０ ｔ ｔｓ Ｙ， ｗ ｌ ｉ ｈ ｄｌ Ｃ ｒ ｄ ｓｇ ｎ ｅｌｇ ｎ ｃ ｉ ｏ ｎｎ ｉ ｇ，Ｐａｔ １ ｒ ：Ｄｅ ｉｎ ｏ ｉ ｒ ｃ ｉ ａ ｔ ｎ ｃ ｎｒ ｌ ｍｏ ｕ ｅ ｆｒ ＣＮＣ ｓｇ ｆａ ｈｅ ａ ｈ ｃ ｌｍｏｉ ｏ ｔｏ ｄ ｌ ｒ ｏ ｏ
１ ９ （ ：４～２ ９ ４ ６） ２ ９
ห้องสมุดไป่ตู้
１ 李泉泉 ， ６ 何永义 ， 刘锬． 集成化数控系统 的特点及关键技术． 现代制
造 工 程 ，０６ ２ ：６～ ８ ２０ （ ） ３ ３
１ Ｔ ｎ Ｌｕ， ａ ７ ａ ｉ Ｔ ｏＹｕ， ｅ ｂｎ Ｗａ ｇ Ｉ Ｗ ｎ ｉ ｎ ． ＮＣ：ａｎ ｗ ｙ ｅｏ ｏ ｕｅ ｕ ｒ ｅ ｔｐ ｆｃ ｍｐ ｔｒｎ ｍｅｉ —
（） ３ 多传感器信息融合理论及技术的研究。通过 多个传感器对机床加工过程的状态进行监测 ， 特征信 息的提取 ， 运用多传感器信息融合技术 ， 对多种信息进 行融合 ， 实现对系统 的工况进行实时监视和对系统 的 故障进 行快速诊 断 ， 提高 系统 的可靠性 ； 同时可 以使 用 多传感器信息实现加工过程的智能控制 ， 以实现提高 加工效率和加工精度等 目的。 （ ） Ａ ／ Ａ ｌｃ ｃ集成一体化技术的研究。 ４ ｃ Ｄｃ ＾ Ｎ ／ （ ） 色 制 造 技 术 在 智 能 数 控 系 统 中 的应 用 研 ５绿
实用金属切削手册
实用金属切削手册
《实用金属切削手册》是一本介绍金属切削技术和工艺的实用指南。
本手册的目的是帮助读者理解金属切削的基本原理和工艺，并提供实用的技术指导和操作建议。
本手册包含的内容主要包括以下方面：
1. 金属切削基础知识：介绍金属切削的基本原理、切削力和切削力分析、切削热和温度控制、金属切削材料和刀具材料等。
2. 金属切削工艺：详细介绍金属切削加工的各个环节，包括切削加工的准备工作、刀具选择和刀具安装、切削速度和进给量的确定、切削液的选择和应用、切削力和切削温度的控制等。
3. 常见的金属切削工艺：对常见的金属切削过程，如车削、铣削、钻削、刨削等进行详细介绍，包括刀具的选择和安装、切削参数的确定、切削过程中的常见问题和解决方法等。
4. 切削加工中的问题和解决方法：针对金属切削过程中可能出现的问题，如切削热导致的变形、切屑的处理、切削表面的质量等，提供解决问题的方法和技巧。
5. 实用案例和操作经验分享：通过一些实际案例和工程经验分享，帮助读者更好地理解金属切削工艺，并提供一些实用的操作建议。
总体而言，本手册旨在帮助读者提高金属切削的技术水平和工
艺能力，从而提高金属切削加工的效率和质量。
无论是金属切削工作者、工程师还是学习金属切削技术的学生，都可以从本手册中获得实用的知识和指导。
金属切屑手册
金属切屑手册
金属切屑手册是一本包含有关金属切屑的信息和使用指南的手册。
它通常包括以下内容：
1. 金属切削工艺概述：介绍金属切削的基本原理和过程，包括切削速度、进给速度、切屑形成等。
2. 切削工具和材料：介绍不同类型的切削工具，如刀具、钻头、铣刀等，以及它们的材料特性和用途。
3. 切削工艺参数：讨论切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择和调整方法，以获得最佳切削效果。
4. 切削润滑剂和冷却剂：介绍不同类型的切削润滑剂和冷却剂的用途和选择方法，以减少切削过程中的热量和摩擦。
5. 切削安全：提供切削操作的安全指南，包括个人防护装备的使用、操作规程和事故预防措施等。
6. 常见问题解答：回答一些常见的关于金属切削和切屑处理的问题，帮助操作者解决一些常见的困惑。
金属切屑手册可用于培训新员工、提供参考指南给有经验的操作者，并帮助确保金属切削操作的安全和高效。
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参 考 文 献
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誊 襄
如果 您想发表对本文的 看法， 变章编 请将 号填入读者意见调查表申 辩相应ｔＩ。
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书讯 ・
金属切削 刀具设计手册
袁哲俊 ， 刘华明 主编 ，０８年 出版 。 ２０
邮购价 ：０ ２ ２元
本 书系统全面地介绍了各种 金属切削刀具 的结构及其设计 ， 包括普通刀具 和复杂刀具 的设计 。全 书共分 １ ， ６章 介绍了刀具的 共 同问题 ： 刀具几 何参数 的定义和刀具材料 ； 普通刀具部分介绍了车刀 、 孔加 工刀具 、 铣刀 和螺 纹刀具 ； 复杂刀具 部分介绍 了拉刀、 数控 刀具 、 齿轮刀具和加工非渐开线齿形工件的刀具 。对常用的标准 刀具 ， 扼要地 介绍 了刀具 的结构特 点和设计方 法。对 非标准 刀具 和一些参考资料中叙述较少的先进高效刀具 ， 则较详细地介绍 了它们 的设计 方法 。书 中除 附有 大量 的图表 、 数据 、 标准 资料 、
３ 结语
第一作 者 ： 兴 华 ，９ ９年 生 ， ， 士 ， 师 ， 缪 １７ 女 硕 讲 高
级技 师 ， 主要从 事特 种加 工 电源研 究 。
扑及 电路设计 的正 确 性 ， 制 了原 理样 机 。其 技 术参 研 数为 ： 入 电压 Ｕ ＝２０ １±１％ ） 输 出峰 值 电 流 输 ｉ ２（ ０ Ｖ， ６ ０Ａ。脉宽信 号 ８档 ， 分别 为 ： ｓ３ ｓ５ ｓｌ ｓ ２ 、 、 、５ 、
２ ｓ＇ ） ｃ否
松， 宣三・ 蔡 开关电源的 原理与
，
北京： 电子工业出 版社’
２ ３ 高压 击穿 回路设计 ・
２ 张学仁 刘晋舂 ． 数控电火花线切割加 工技 术． 哈尔滨 ： 哈尔滨 工业
（ ） ６的设 计 ：６设 计时要 选用低 的 Ｅ Ｒ和 Ｅ Ｌ １Ｃ Ｃ Ｓ Ｓ
芯片选用 Ｍ １５６ Ｃ ４３ 。定时时间由 ｔ ２ Ｔ ＝（ ＝ ｏ ２～ ２ ７ ２ ２ ） ｏ ）１ 或（ ～ 拼 Ｔ 决定。次方数 由四位拨码 ０ 开关状 态决定 ， 对应 Ａ、 Ｃ Ｄ（ ｉ 、０ １ 、２ ， ｔ Ｂ、 、 Ｐｎ １ 、１ １ ） 而 ９
＝
脉冲电源结构合理 ， 控制可靠 ， 加工过程中击穿放电电 流上升速度快 ， 电流下降没有拖尾现象 ， 在最小脉宽 ２ Ｉ ｘ ｓ的情 况下加 工 出的 工件 表 面 精 度较 传 统 脉 冲 电源
束 ２ ０１ ２）：４ ２ ４ ０ （ ２ １～ ４
．
（Ｍ管选 ： Ｍ管 端 漏 电 和 篙 ３６的取根 ６两 的源 压 薹 ） 据
为验证复 合结 构 电流 型 ＷＥ Ｍ 脉 冲 电源 电 路 拓 Ｄ
充技分．光粒 电术析激与子 强
（ 辑 梁 玉 ） 编
（ 收稿 日期 ：０ ８— ３— ３ ２０ ０ ０ ）
别 为 ：２ Ｉ 、８ Ｉ 、５ ｔ 、５ Ｉ 、 ２ ｓ ２ ０ ｉ 、８ １ ｓ １ ｓ２ ｘ ７ ｘ １ ０ Ｉ 、４ ｓ ４ ０ ｘ ｘ ｓ ｓ ｘ ｘ
关断 时间 ， 定 脉 宽和 脉 间 时 间。本 文设 计 时 定 时 即设
ｉ 、４ ｓ ｔ ６０ 。实 验结果 表 明 ， 复合 结构 电流型 ＷＥ Ｍ ｓ 该 Ｄ
大学出 版社，０． ２１ ０
的电解电容 ， 同时要并联一个高频瓷片电容。 （ ） 压 击 穿 回路 电 阻 Ｒ： 文 经 计 算 ， ３个 ２高 本 用 １０１／ ０Ｗ 的水 泥 电阻串联 。 ０ ３ ］
流过 的最大 电流选择 合适 的功率 ＭＯ Ｆ Ｔ管 即可 。 ＳＥ
３ 博 王 魁，万 ． 效 能 冲 源 研 进 电 工 宋 岩， 玉 赵 生 高 节 型脉 电 的 究 展． 加 与模具，０（）１ ３ ２ ４６：～ ０ 周波， 严 窦森， 仰光・ 三相全波升 压式变换电路的 换流原理及特性分
部分刀具合理正确使用的经验资料和技术要求外 ， 对不少刀具列 有详 细的设计计算 步骤 ， 附有设计示 例和工作 图。书未附有刀 并
具夹持部分 的结构和尺寸 ， 为设计时参考。 作 本 书可供刀具设计人员作为案头书 ， 并可供刀具制 造和使用 的工程技术人员以及机械制造专业 的师生参考 。
■ 种 柚 Ｚ ＳｃＴｅａｉｇ ｐｉｙ ｃｉ ｅＩｐ ｈｎ ａ Ｍ ｎ
ＶＲ ６ １ ．
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圈 ４ 电平 触 发 和 过 压 保 护 电路
２２ ２ 定时电路 ．．
定 时 电路 的作 用是控 制 Ｍ ５管 和 Ｍ６管 的导 通 和
３ ｓ６ ｓ１０ 、６ ｓ ０ 、０ｉ 、 ｓ １０Ｉ 。脉 间信号亦 为 ８档 ， ． ２ ｃ ｘ 分
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