港口工程堆场龙门吊专用的防风系缆基础施工方案
龙门吊专项施工方案
龙门吊专项施工方案1. 引言本文档旨在详细说明龙门吊专项施工方案，以确保施工过程中的安全性、高效性和质量。
龙门吊是在建筑工地和工业场所中常用的重型起重设备，能够有效提升和转移重物。
本施工方案将涵盖吊装准备、设备选择和配置、施工步骤、安全措施等方面的内容。
2. 吊装准备在进行吊装作业之前，需要进行以下准备工作：•对施工区域进行评估，确保施工场地宽敞、平整，没有障碍物。
•检查龙门吊的设备状况，包括工作状态、承重能力和安全装置是否正常。
•组织并培训吊装人员，确保他们具备相关技能和知识。
•制定详细的吊装计划，包括物体的起吊点、安全路线和停放地点。
3. 设备选择和配置根据实际需求，选择合适的龙门吊设备进行施工。
以下是一些常见的设备选择和配置建议：•根据物体的重量和尺寸选择吊杆、集装箱或者其他吊装工具。
•需要考虑施工场地的环境和地形特点，确保设备能够适应地面情况。
•吊装前预先测试设备的负载能力，并确保它能够满足实际物体的吊装需求。
4. 施工步骤本节将详细介绍吊装过程中的主要施工步骤：4.1 清理和准备施工区域在进行吊装作业之前，必须清理施工现场，确保没有杂物、障碍物或危险品。
另外，需要设置安全区域和警示标志，以确保周围人员的安全。
4.2 吊装设备配置和安装根据吊装计划，将龙门吊设备配置到合适的位置，并进行固定和校平、连接电源等操作。
确保设备的稳定性和可靠性。
4.3 安装起吊点和吊杆根据物体的特点和吊装需求，安装起吊点和吊杆。
起吊点和吊杆的选择和安装要符合相关标准和要求，以确保吊装过程中的安全性。
4.4 吊装操作根据吊装计划和操作要求，进行吊装操作。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并保持与现场指挥员的沟通畅通。
4.5 监控和调整在吊装过程中，不断进行监控和调整，以确保设备的稳定性和吊装物体的安全。
如果需要，可以采用相应的调整和支撑方法，确保吊装作业的顺利进行。
5. 安全措施在进行龙门吊施工过程中，必须始终遵守安全规定和操作要求。
港口码头基础施工方案
港口码头基础施工方案一、背景介绍港口是连接海洋与陆地的纽带，是国家经济发展和对外贸易的重要窗口。
为了保障港口的正常运营和发展，港口码头基础施工方案至关重要，本文旨在探讨港口码头基础施工方案的关键要素和流程。
二、需求分析1. 码头承重能力：根据实际货物吞吐量和运输工具的种类，确保码头的承重能力能够满足需求。
2. 抗震能力：考虑到港口所在地的地质条件以及可能遭遇的自然灾害，确保码头具备良好的抗震能力。
3. 施工安全性：施工过程中要确保工人的人身安全，采取适当的安全防护措施。
4. 施工周期和成本：在保证质量的前提下，合理控制施工周期和成本，确保项目能够按时完成。
三、施工方案1. 地质勘探：进行详细的地质勘探，了解场地的地质情况，包括土层、地下水位等相关信息，为后续基础设计提供参考。
2. 基础设计：根据勘探结果，设计合理的基础结构，包括桩基础、浅基础等形式，确保码头基础稳固可靠。
3. 施工材料选择：选择合适的施工材料，包括混凝土、钢筋等，材料的质量与规格要符合相关标准，并根据实际需要进行验收。
4. 施工工艺：制定详细的施工方案，包括基坑开挖、桩基施工、混凝土浇筑等各个环节的工艺要求和操作指导，确保施工过程规范高效。
5. 施工监管：建立专门的监管团队，监督施工过程中的质量和安全，及时发现和解决问题，确保施工符合设计要求。
6. 完工验收：施工结束后进行完工验收，对码头基础进行全面检查，确保质量合格，不存在安全隐患。
四、风险与对策1. 地质灾害：针对可能的地质风险，可以采取地基加固、地下水排除等措施，确保基础的稳固性。
2. 施工安全事故：加强施工安全管理，配备专业的安全人员，严格执行安全操作规程，提高工人的安全意识。
3. 施工周期延长：科学合理地安排施工计划，合理调配人力和物力资源，确保施工进度。
五、总结港口码头基础施工方案是港口建设的重要组成部分，合理的施工方案能够保证港口的正常运营和发展。
通过详细的需求分析、施工方案设计和风险对策制定，可以确保码头基础施工的可行性和可靠性。
龙门吊基础专项施工方案
龙门吊基础专项施工方案一、施工前准备工作在进行龙门吊的基础施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全性。
1. 资料准备在进行施工前，应准备好以下资料：•施工图纸：包括龙门吊基础设计图和施工平面图；•施工规范和要求：根据当地相关法规和标准进行施工；•施工计划：明确施工的时间、步骤和责任人。
2. 地勘工作进行龙门吊基础施工前，需要进行地勘工作以确定地质和地下水情况。
地勘工作应包括：•地质勘探：通过钻孔等方式获取地下土层和构造情况，评估地质条件；•地下水勘探：了解地下水位和水质，确保基础施工的安全性；•地面平整度评估：评估地面的平整度和承载力，确定基础施工的适宜性。
3. 设备准备施工前需要准备以下设备和工具：•龙门吊：根据施工需求选择适当型号的龙门吊；•施工机械：如挖掘机、运输车辆等；•安全设备：如安全帽、安全绳等。
二、基础施工步骤1. 基础布置根据施工图纸和设计要求，进行基础布置。
具体步骤如下：1.确定基础位置：根据龙门吊的使用要求，在施工现场确定基础位置，并进行标记；2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域整洁；3.划定基础轮廓：根据基础设计要求，在施工现场用线或喷漆划定基础轮廓。
2. 地基处理地基处理是为了确保基础的稳定性和承载力。
地基处理步骤包括：1.确定地基深度：根据地勘结果，确定地基的深度，以满足基础设计要求；2.土方开挖：使用挖掘机等工具进行土方开挖，将地基挖至设计要求的深度；3.地基夯实：使用夯实机械对地基进行夯实，提高地基的承载力和稳定性。
3. 浇筑基础基础施工进入浇筑阶段。
具体步骤如下：1.搭设模板：按照基础设计要求，在基础轮廓上搭设木模板；2.钢筋布置：在模板内按照设计要求布置钢筋，确保基础的强度和稳定性；3.浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，并使用振动棒进行振捣，使混凝土密实。
4. 基础养护基础施工完成后，需要进行养护以确保基础的强度和稳定性。
港口作业区改扩建工程防风抑尘网工程基础施工方案
目录1.编制依据 ------------------------------------------------ 32.工程概况 ------------------------------------------------ 43.施工部署 ------------------------------------------------ 53.1.总体目标 (5)3.2.项目部组织机构系统 (6)3.3.主要施工方案选择 (7)3.4.基础施工工期安排 (8)4.施工准备 ------------------------------------------------ 84.1.技术准备工作 (8)4.2.生产物质准备 (8)4.3.劳动力准备 (10)5.施工进度计划和工期保证措施------------------------------ 115.1.施工进度计划 (11)5.2.保证工程工期的措施 (11)6.主要项目施工方法 --------------------------------------- 116.1.施工测量放线 (11)6.4.基础砼施工 (15)6.5钢筋工程 (16)6.6.混凝土工程施工方法 (20)6.7.基础防雷施工工艺： (21)6.8.水稳层恢复施工 (23)6.9施工资料的整理及收集 (23)7.工程质量目标及保证措施---------------------------------- 247.1.工程质量目标和工程质量总控制 (24)7.2.施工质量管理组织 (25)7.3.施工质量管理体系 (25)7.4.施工过程中的质量控制 (26)7.5.本工程主要控制点施工质量要求 (30)8.安全生产 ----------------------------------------------- 328.1.安全生产目标计划 (32)8.2.安全生产保证体系 (32)8.3.确保安全生产的措施及技术要求 (33)8.4.雨季施工阶段的防护措施 (34)8.5.施工机具安全防护 (34)8.6.消防保卫管理 (35)8.7.施工用电管理 (35)9.施工安全及文明施工措施---------------------------------- 369.1.施工安全措施 (36)9.2.文明施工措施 (36)1.编制依据1.1.本工程的基础设计施工图及相关设计文件：1.2. 工程地质勘察报告（详细勘察）：1.3.地方现行的有关技术文件：1.4. 现行国家的各种施工验收规范和操作规程；2.工程概况2.1.x市x港x作业区改扩建工程/ 防风抑尘网工程项目位于x市x区x镇原猫儿托港，建成后形成码头干散杂货吞吐量1125万吨/年，其中散货1005万吨/年杂货120万吨/年，代表船行：5000吨级干散货船（长江水系干散货-37）泊位数5000吨级泊位5个实现水铁联运，建设单位x港务物流集团有限公司，监理单位x双源建设监理咨询有限公司，EPC总承包单位中交第二航务工程勘察设计院有限公司，施工单位x恒通建设（集团）有限公司。
龙门吊基础专项施工方案范文
龙门吊基础专项施工方案一、前言龙门吊是一种大型的起重机械，常用于重型工业设备的吊装和搬运，也用于桥梁、水闸及船坞等建设工程。
在实际的吊装作业中，龙门吊的基础施工是非常重要的，直接影响施工的效率和安全。
本文旨在介绍龙门吊基础专项施工方案，以供参考。
二、施工前准备工作1. 确定土壤和地基的承载能力龙门吊在进行吊装作业时需要有足够的承载能力，因此，在施工前必须对吊车工作区域的土壤和地基进行认真评估，以确定其承载能力是否满足施工要求，如不满足，则需要采取相应的加强措施。
2. 确认吊车施工路线在施工前，应该清楚吊车的施工路线，包括吊装地点、吊车组装地点、吊装件运输路径等，以确保龙门吊能够顺利地到达施工现场，并且不会对周围环境造成不必要的影响。
3. 检查吊车在进行龙门吊基础施工前，需要进行吊车的综合检查，包括吊车的起重机构、电气系统、液压系统等，并且按照规定检查各种安全装置，以确保吊车的安全性。
4. 配置施工人员龙门吊基础施工需要有一定的专业技术和操作能力，因此，在进行吊杆安装之前，需要配置具有相关技能和经验的施工人员，可以这些人员分别负责各自的任务，从而提高施工的效率和质量。
三、吊杆安装前准备1. 吊杆现场研磨在吊杆安装之前，需要对吊杆进行研磨处理，以确保其表面平整度和光洁度，从而保证吊杆的稳定性和牢固度。
2. 吊杆检测在研磨处理后，需要进行吊杆的检测，检查吊杆的弯曲、裂纹等情况，并且还需要进行吊杆的尺寸、质量等方面的检测，以确保吊杆的完好性。
3. 吊杆组装在吊杆检测后，需要进行吊杆的组装，将吊杆安装在龙门吊中，并且进行必要的调整和校准，以确保吊杆在起重过程中的安全性和平稳性。
四、吊装操作1. 吊装前准备工作在进行吊装操作前，需要进行各种准备工作，包括吊装地点的准备、吊车的安装、调整机构的准备等，以确保吊装操作的顺利进行。
2. 吊装操作执行在吊装前准备工作完成后，需要进行各种操作的执行，比如吊杆的升降、调整机构的活动等，以实现吊杆准确位置的调整。
港口工程专项施工方案参考范本定稿
港口工程专项施工方案参考范本定稿
概述
本文档旨在提供一份港口工程专项施工方案参考范本，以便项
目团队能够在实施港口工程项目时参考并制定相关施工方案。
目标
本方案的目标是确保港口工程项目顺利进行，并达到预期的质
量标准和工期要求。
施工方案内容
施工方案应包括以下内容：
1. 工程概述：对港口工程项目的整体情况进行简要描述，包括
港口的位置、规模、设计要求等信息。
2. 施工组织：从组织结构、人员安排、劳动力资源等方面考虑，制定合理的施工组织方案，并描述具体实施步骤。
3. 施工技术：根据项目的具体要求，综合考虑施工方法、工艺流程、设备选型等因素，制定适合的施工技术方案。
4. 安全保障：重点关注施工过程中的安全风险，制定相应的安全管理方案，确保施工人员的生命安全和工程设施的完整性。
5. 质量控制：确保施工质量符合相关标准和规范，制定质量控制方案，包括检验、测试、监督等措施。
6. 进度计划：制定合理的施工进度计划，包括工期安排、施工里程碑等，确保项目按时完工。
7. 环境保护：考虑施工对环境的影响，制定环境保护方案，包括减少噪音、污染物排放等措施。
8. 风险管理：识别和评估项目中可能存在的风险，制定相应的风险管理方案，减少不确定性对项目的影响。
总结
本港口工程专项施工方案参考范本提供了制定施工方案的基本框架和内容，项目团队可以根据实际情况进行补充和修改，以满足具体项目的要求。
在编制施工方案时，需要充分考虑项目的特点和要求，确保施工过程安全、质量可控，并按计划完成工程。
实施合理的施工方案将有助于项目成功交付。
龙门吊施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，龙门吊作为一种重要的起重设备，在建筑、桥梁、港口等领域发挥着重要作用。
为确保龙门吊施工安全、高效、顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目龙门吊施工2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：XX万平方米4. 施工周期：XX个月5. 施工单位：XX公司三、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立龙门吊施工领导小组，负责施工过程中的全面管理工作。
下设工程技术组、安全质量组、物资供应组、施工班组等。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工准备（1）现场勘察对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质条件，确保龙门吊施工的顺利进行。
（2）材料、设备准备根据工程需要，提前采购龙门吊、吊车、起重机、施工材料等设备，确保施工过程中的材料供应。
（3）人员准备组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工工艺（1）龙门吊安装1）龙门吊基础施工：根据设计图纸，进行龙门吊基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
2）龙门吊柱安装：采用吊车将龙门吊柱吊至基础位置，调整垂直度后，使用螺栓连接。
3）龙门吊梁安装：采用吊车将龙门吊梁吊至柱子上，调整水平度后，使用螺栓连接。
4）龙门吊行走机构安装：安装行走轮、轨道、电气控制系统等。
5）龙门吊电气系统安装：安装电缆、电缆桥架、电气设备等。
（2）龙门吊调试1）电气系统调试：对电气控制系统、电缆、电缆桥架等进行检查，确保电气系统正常运行。
2）机械系统调试：对龙门吊的行走、起吊、变幅、旋转等机构进行检查，确保机械系统正常运行。
3）安全装置调试：对限位器、制动器、保险丝等安全装置进行检查，确保安全装置可靠。
4. 施工质量控制（1）严格控制材料、设备质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
龙门吊安装施工方案
一、工程概况本项目为一新建厂房，需安装一台龙门吊，用于物料运输。
龙门吊型号为QD10/5-25，额定起重量为10吨，跨度为25米。
为确保龙门吊安装质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支具有丰富经验的龙门吊安装队伍，包括施工队长、技术人员、电工、焊工等。
2. 材料准备：龙门吊设备、龙门吊基础混凝土、螺栓、焊条、电线、电缆、控制柜、吊钩、起重机构等。
3. 工具准备：电焊机、扳手、螺丝刀、千斤顶、水平仪、测距仪、卷尺等。
三、施工步骤1. 龙门吊基础施工（1）根据设计图纸，在厂房内确定龙门吊基础位置，进行基础施工。
（2）基础混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（3）基础混凝土浇筑完成后，养护至设计强度。
2. 龙门吊安装（1）龙门柱安装1）根据设计图纸，将龙门柱吊装到基础位置。
2）使用水平仪检查龙门柱的垂直度，并进行调整。
3）使用螺栓将龙门柱固定在基础上。
（2）龙门梁安装1）使用起重机将龙门梁吊装到龙门柱上。
2）根据设计要求，调整龙门梁的水平度。
3）使用螺栓将龙门梁固定在龙门柱上。
（3）电气系统安装1）根据设计图纸，安装电动机、控制柜、电缆等电气设备。
2）连接电气线路，进行必要的调试和测试。
（4）吊钩和起重机构安装1）使用起重机将吊钩和起重机构吊装到龙门梁上。
2）确保吊钩和起重机构的安装牢固可靠。
3）进行必要的调试和测试。
（5）安全保护装置安装1）安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全保护装置。
2）确保安全保护装置的可靠性。
四、调试与验收1. 对龙门吊的机械部件、电气系统、安全保护装置进行全面调试。
2. 验收合格后，方可投入使用。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保安装质量。
3. 定期对龙门吊进行检查、维护，确保其正常运行。
4. 做好施工记录，为后续使用和维护提供依据。
本施工方案旨在确保龙门吊安装质量，提高施工效率，保障施工安全。
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目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 施工环境及条件 (1)1.3 本分部工程的目标及管理要求 (1)1.4 适用技术标准、规范 (3)2 环境因素、危险源及风险分析、评估 (3)2.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握 (3)2.2 风险分析、评估 (5)2.3 对风险控制和保证技术措施 (5)3 主要施工工艺方案 (5)3.1 施工组织及施工安排 (5)3.2 施工方案及工艺技术方案 (6)3.3 施工方法 (8)3.4 施工进度计划及保证措施 (11)3.5 主要资源配置方案及劳动力使用计划 (11)4 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 (12)4.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位 (12)4.2 职业健康安全保障技术措施 (12)4.3 环境保护保障技术措施 (12)4.4质量保证技术措施 (13)1 工程概况1.1 工程简介本工程防风系缆基础有两种结构形式：防风系缆基础一：W5A（一）-1～4，四座；防风系缆基础二：W5B（二）-1～4，四座。
均位于堆场FS1区，主要工程量见下表所示。
表1.1-1：防风系缆基础工程数量表1.2 施工环境及条件防风系缆基础一的W5A（一）-3～4和防风系缆基础二的W5B（二）-3～4位于上期工程交地区域内，地基已经加固好，可以直接开挖基坑，直接施工；防风系缆基础一的W5A（一）-1～2和防风系缆基础二的W5B（二）-1～2位于本期施工红线内的大堤上，需要先进行强夯加固地基，再开挖基坑才能施工。
另外，防风系缆基础一的W5A（一）-1和防风系缆基础二的W5B（二）-1还由于濒临I 段后的排水管B，需要等排水管B施工结束后才能施工。
1.3 本分部工程的目标及管理要求1.3.1 安全目标及管理要求1.3.1.1 结合业主、公司的安全管理目标，本项目的安全目标是努力实现群体重伤、死亡和重大环境污染事故事件“零”目标。
1.3.1.2 保证以下达标率为 100% ：（1）项目安全管理组织机构和规章制度的建立健全；（2）各级专职安全管理人员配备、培训和资质考核合格；（3）三级安全教育培训及安全教育培训；（4）特种作业人员持证上岗；（5）项目现场安全文明施工考核；（6）重大危险源、重要环境因素、重大安全隐患的排查治理和监控措施；（7）安全“三同时”的执行率；（8）重大安全事故事件及时如实报告；（9）重大事故应急救援预案的有效性。
按照项目部安全管理目标，将管理目标分解到各管理部门和分包单位。
项目部与分包单位明确其安全生产目标，安全部负责跟踪目标落实情况，并提出改进意见，提交项目领导审核。
1.3.2 质量目标及管理要求（1）单位工程一次交工合格率100%。
（2）施工过程顾客投诉整改率100%，施工过程顾客意见、建议登记及解决率90%以上。
（3）根据顾客要求及公司质量品牌战略目标，实施优质品牌战略，制定本工程项目确保“部优”奖,争创“国家级优质工程”目标（4）杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。
工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。
1.3.3 工期及节点表1.3-1：工期计划表1.4 适用技术标准、规范（1）设计出具的给施工图（图号：2B/6109～6114）；（2）本工程的《堆场技术条件书》；（3）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；2 环境因素、危险源及风险分析、评估2.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握主要存在危险源见表2.1-1：危险源辨识：表2.1-1：危险源识别2.2 风险分析、评估防风系缆基础施工主要涉及设备有电焊、挖掘机、振捣棒。
施工过程中主要存在风险：机械伤害，火灾，爆炸。
2.3 对风险控制和保证技术措施（1）个人安全防护配备到位；（2）对进场工人进行技术、安健环交底，签字确认；（3）对进场设备进行检查，验收，相关证件报监理单位；（4）特种操作必须由持有相关资质操作证的人员进行，相关人员证件报监理单位审批；（5）进行施工时，需确保现场照明满足施工要求。
3 主要施工工艺方案3.1 施工组织及施工安排3.1.1 人、机、材的准备3.1.1.1 材料准备（1）预埋件进场：12套防风系缆基础预埋件由业主方提供，其中10套为成品，2套为半成品，需要现场由专业焊工组装。
防风系缆基础基坑开挖前15天，在业主仓库领出预埋件运至现场，进行清理、除锈、组装和重新上漆。
（2）钢筋加工准备：工程师先结合图纸和有关规范进行钢筋细化，然后把下料单交由专业的钢筋技术员负责配料和下料，加工好的钢筋从钢筋加工棚运至现场进行绑扎。
（3）模板准备：采用散拼木模。
采用 2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料，并用钢管和碗扣固定撑在基坑坑壁上。
3.1.1.2 机械准备：PC200挖掘机1台。
3.1.1.3 人员准备：钢筋工、木工、砼工、焊工、杂工等。
3.1.2 施工组织及施工安排（1）先分工序进行技术和安健环交底，使得每个班组、每个工人对自己承担的工作任务内容、应达成的目标和相关危险源有清楚的认识，避免返工和人员受伤、机械受损。
（2）基坑开挖是第一步工作，开挖前落实好测量人员负责现场放样，开挖过程中要实时监控。
防止挖偏、挖错、挖深、挖浅等。
（3）钢筋工、模板工和焊工要相互配合好，掌握好先后顺序，尽量减少不同工种交叉作业。
（4）底层2.08m厚砼浇筑时，模板工要派人值班，留意螺丝有无松动迹象，及时拧紧，专职安全员要全场旁站，监督工人安全文明施工。
3.2 施工方案及工艺技术方案3.2.1 施工工艺流程图图3.2-1：施工工艺流程图3.2.2 施工平面布置图3.2-2：防风系缆基础施工平面布置图3.3 施工方法3.3.1 测量放线根据设计图纸位置，用GPS现场放样，测量员先在交工面上按照防风系缆基础实际尺寸往外扩大1.5m范围的边界放出四个角桩，用钢筋头做出标记，杂工紧接着用石灰粉放出开挖坡顶线。
3.3.2 基坑开挖交工面标高约为4.1m，基底约为2.5m，挖深约为1.6m。
按照规范要求，按不小于1：0.5的坡比进行开挖，开挖后保证基底尺寸为防风系缆基础实际尺寸往外扩大0.5m，以保证模板安装人员作业舒适度。
局部不足处再行开挖和削坡。
3.3.3基底夯实四座防风系缆基础二W5B（二）-1～4和四座防风系缆基础一W5A（一）-1～4土基面标高分别为+2.512m和+2.43m，我部采用的HCD90型振动冲击夯夯实基底，有关参数如下：HCD90型振动冲击夯有关参数∙90型电动冲击夯是一种成熟的夯实机械∙用途：可用于公路建造中台背处回填土砂石压实∙市政、机场、港口、车站的道路基础土层压实∙地下水道、地下电气管道、燃气管道周边回填土压实及狭窄场地的施工∙执行JG/T5014.1~4行业标准3.3.4垫层砼浇筑为了给防风系缆基础模板安装提供足够空间，垫层平面外包尺寸比防风系缆基础平面尺寸扩大30cm，用枋木做垫层模板，浇筑C15/20垫层5cm，通过溜槽倒料入仓卸料，再由人工进行摊铺。
3.3.5底层钢筋绑扎现在已浇的垫层砼上放出防风系缆基础的四个角点，并弹出墨线。
加工好的钢筋运至现场，在垫层墨线范围内绑扎，并加垫块保证有5cm的保护层厚度。
底板钢筋为φ25钢筋，间距为200mm，全部满绑，不容许进行焊接。
钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法详见下表：表3.3-1：钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法表3.3.6 模板支立与加固采用2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料，沿垫层砼上已经弹好的墨线支立模板，用吊锤检查模板垂直度，并做调整至准确位置。
3.3.7 防风系缆预埋件安装与加固模板安装完成后，需进行预埋件的安装。
利用脚手架撑起预埋件，测量员用全站仪全程配合，精调至坐标和标高均在误差3mm范围内位置，固定预埋件并加固。
固定方法为在垫层对应位置上预埋钢筋头或钻孔植筋，预埋件点焊于其上并用斜撑固定好。
防风系缆基础在浇注前应按图纸和规格书要求，保证预埋螺栓、铁件，预埋位置中心偏差不超过+3mm，铁件与混凝土表面错牙不超过2mm。
3.3.8上层钢筋绑扎上层钢筋为钢筋为φ20钢筋，间距为200mm，绑扎方法同“3.3.5底层钢筋绑扎”所述，绑扎前测量人员应该在侧模上放出钢筋顶面控制点，绑扎时依据标高控制点拉线绑扎，以防止顶面保护层过大或者无保护层。
3.3.9模板精调、加固与支撑层钢筋钢筋绑扎完后，进行模板精调、加固与支撑，为浇筑砼做充分准备，利用钢管作为围囹，框在模板外壁上，交叉处用碗扣固定，自下而上每45cm一道，共四道箍紧模板，钢管后侧用斜撑顶在坑壁上。
模板内采用对拉螺杆，螺杆两端穿过模板预先开好的孔，固定在外壁钢管上，拧紧螺栓锁死拉杆，防止跑位。
模板四个角点和边线用全站仪配合反复测量，不断精调到符合规范要求。
模板制作允许偏差、检验数量和方法详见下表：表3.3-2：模板制作允许偏差、检验数量和方法表3.3.10防风系缆基础下层砼浇筑防风系缆基础下层使用鸿生搅拌站生产的C30/20商品混凝土，由砼搅拌车运至现场，通过溜槽倒料入仓。
砼采用插入式振捣器振捣，振捣时尽量远离钢筋，且避免接触侧面模板，在砼浇注至顶部时采用二次振捣，使顶面密实。
砼抹面完成后至砼终凝前，对暴露于空气中的砼表面采用经批准的塑料薄膜覆盖，终凝后表面采用粗麻袋等吸水性材料覆盖，洒水养护。
在浇注砼过程中，要经常复核防风系缆基础预埋件的位置是否偏移，若偏移需立即作出校正措施。
浇注砼前，在预埋螺栓头处均匀涂上润滑脂，并以塑料布等包裹，以避免水泥浆污染及损害，造成设备安装困难。
3.3.11防风系缆基础上层施工防风系缆基础上层高度为0.42m，在对应位置的跑道梁基础浇筑完毕后施工。
施工顺序为：两侧封模→护边角钢安装加固→砼浇筑。
3.3.12连杆及盖板的安装在防风系缆基础混凝土终凝并回填完成后，清理防风系缆基础的锚定坑内杂物和灰尘，安装连杆、连杆销和盖板。
3.4 施工进度计划及保证措施3.4.1 施工进度计划表3.4-1：施工进度安排表3.4.2 施工进度保证措施（1）防风系缆基础一的W5A（一）-1～2和防风系缆基础二的W5B（二）-1～2位于本期施工红线内的大堤上，需要先进行强夯加固地基，再开挖基坑才能施工。
因此，必须加快强夯施工进度。
（2）防风系缆基础一的W5A（一）-1和防风系缆基础二的W5B（二）-1由于濒临I段后的排水管B，需要等排水管B施工结束后才能施工。
因此，必须加快排水管B施工进度。
（3）人材机三要素要落实好。
钢筋班组、模板班组和安装预埋件的焊工班组要有效协作，避免交叉作业，降低工作效率；预埋件要提前半个月从业主仓库领回保管；挖掘机要提前保养。